带式浓缩脱水一体机.doc

带式污泥浓缩脱水一体机技术说明一、 特点介绍 一.优势简介 二.设备特点介绍（一）浓缩机设备特点（二）各部分特点 二、 设备描述（一）工作原理和方式 （二）运行程序 （三）机械控制系统 （四）电控系统 （五）工艺流程图一、特点介绍一优势简介 1、设计方面：采用先进的技术设计理念，结合国外设计经验，一体化设计，多项设计专利，污泥浓缩脱水一体机运行平稳正常，没有冲击、振动和异常声响。 2、材质方面：主体结构全部采用SUS304 不锈钢材质，外观涂装面漆，美观大方，耐化学药性。机台所有焊道采TIG 法焊制成型，架构坚固，精巧耐用。3、机型方面：全自动控制，自动化程度高，可以远程和现场控制，有效的降低人员劳动力和操作强度。机型结构紧凑，外形美观、占地面积小，有效节省土建成本，同时具有能耗低、噪音低等特点，避免了离心脱水机方面电耗高，维修成本高等的缺点及老式带机的结构庞大结构复杂维护多等缺陷，低耗能、低转速、低噪音，噪音值 75dB（A）。4、技术方面：公司技术不断创新改进 ，开发出离心浓缩新技术，使污泥浓缩 、脱水融为一体，自动气缸纠偏系统，有效防止滤布跑偏，安全报警装置及极限跑偏控制，提高滤布使用寿命和维护成本。污泥脱水契形区采用6-8度角，契形区长度加长，使污泥在在进入压榨区之前，有效的控制了进泥饼的均匀度，污泥表面游离水进一步去除，泥饼均匀，得到在压榨区更好的效果。5、配件方面：我们脱水机的主要配件都是欧美及日本产品，采用进口滤布，P.E.X聚酯纤维单丝编织，保证使用寿命4500小时左右。动力马达是台湾产品或者（客户指定），冲洗喷嘴黄铜合金，强力电磁阀、三点组合（过滤、调压、润滑）等是台湾产品，轴承选用日本或客户指定。6、 系统动作采显而易见的人性化设计、操作方便、保养简单。二、设备特点介绍（一）浓缩滚桶的介绍1污泥离心浓缩滚桶优点 处理前含水污泥（含固率0.4% 0.8%），经过污泥浓缩装置（离心浓缩桶）含固率提升至5 10（依污种类同，浓缩比不同）。 一般污泥脱水机在这道处理工序上都是直接将絮凝后含泥污水直接进到滤布上这样做会有这样一个问题产生，含泥污水直接进到滤布上滤带渗水效果受滤布网孔的密度影响，选择滤布网孔的孔径大间距宽的则颗小的污容穿过滤布，脱水机污处会降低；而网孔选择过小则滤布堵，渗水效果好容将多的水带往下一个处环节增加脱水控制上的难，同时对滤布清洗系统的要求更高，而且达不到提高处理量的要求，所以在选择滤布要求时很关键。 而脱水机浓缩滚筒是不锈钢筛网，筛筒通过旋转产生离心力而去除大自由水，低转速保证絮凝后污脱水的稳定，不会受滤布透气度的限制；污浓缩桶技术可以使设计方案中去污浓缩池这道工艺设计，从而节约大的土建资。 2污泥离心浓缩桶处效果上的优越性 此装置为多角型设计，由多角度低速旋转作用使污完全翻腾，让大自由水及间隙水分离出，以增加含水污浓使处过程加稳定，在正常进浓情况下（含固0.4% 0.8%），经浓缩后污含固可稳定在5% 10%之间，这样提高污处的稳定性和大大减小后续带式处区的压。 同时离心浓缩滚筒并含可拆式连续喷嘴进筛网的连续自动清洗功能，喷嘴为黄铜合金制造，扇形角喷嘴压均匀，持续清洗筛网的网孔，充分保持最佳滤水的态，大大的增加污处效果及处。3、浓缩滚桶的细部构造介绍说明 3.1.离心浓缩滚桶细部构造说明 浓缩滚筒整体结构为密闭可掀盖式设计，所组成的构造由内而外为：内部组成结构：滚筒筛网、支撑轮子、清洗管、喷嘴、污输送管；外部组成结构：外壳、保护掀盖、马达减速机、链齿条、轴承、排出口所组成。内部组成结构： A.滚筒筛网：是由主体架构（AISI-304锈钢）和滤网（不锈钢）而成，两者组合形成多角状以翻动污增加快速排水效果。 B.支撑轮子：是由TEFLON铁氟龙聚酯纤维材加工而成轮子状，目的为支撑滚筒及用其材质特性，于内部水气情况严重下可完全耐腐蚀及帮助运转顺畅完全无杂音产生。 C.清洗管：由钢管（AISI-304锈钢）经车床精密加工制成，安装于滚筒筛网的斜上方与中心成功能夹角约30，目的对筛网进连续自动清洗功能。 D.喷嘴：为黄铜合材质制造，喷出之冲洗水为扇形广角90压皆均匀，与筛网的接触冲洗角为面切斜角式，目的使筛网的网孔充分保持最佳滤水状态，既要达到滤网的透气又影响污的含固，大大增加污处效果及处的全发挥。 E.污输送管：由不锈钢厚管配置而成，由调槽的出口延伸至浓缩滚筒的内部，圆形管于污输送速主要将含水污输送入筛网内部最内层。 外部组成结构： A.外壳：架构由（AISI-304锈钢）TIG焊接制成，外形成一U箱形四周边框经角钢补强而成，目的使其强足够支撑整体机构，锈钢表面涂保护漆进一步增加耐腐蚀性。 B.保护掀盖：架构由（AISI-304锈钢）TIG焊接制成，外形成一字盖形状四周边框经角钢补强而成，目的使其强足够支撑整个掀盖至重复掀开而变形，锈钢表面涂保护漆进一步增加耐腐蚀性，此盖设计可掀开方式藉以很方的换滤网、内部轮子及检测喷嘴清洗效果及换。 C.马达减速机：马达、减速机的材质为铸铁，浇铸成形的外壳增加运转强，主要为驱动内部浓缩滚筒做旋转，而转速直接影响处的效果。 D.链齿条：为碳钢材质，是结驱动机与浓缩滚筒的组件，藉以阻隔滚筒旋转时的震频增加驱动机的使用寿命。 E.轴承：材质为铸铁装置于浓缩滚筒的出轴端，目的减少滚筒旋转阻增加旋转顺畅使滚筒旋转无杂音产生。 F.排出口：架构由（AISI-304锈钢）TIG焊接制成，形及功能类似漏斗主要将浓缩后的污集中排放于下一步骤位置。 3.2.离心浓缩滚桶运作各部件的状态说明 当离心浓缩滚筒旋转运作时各部的组件彼此相对配合态，一开始马达转动经过减速机将转动速变慢，再由链齿调整所需转速及链条带动浓缩滚筒旋转，滚筒的转速介于30 rpm左右（依同污特性为调整）而转速直接影响浓缩的效果，转速太慢的话使得滤水反应太慢浓偏低，转速太快的话又将絮凝污打分散相对影响下一步骤进。 而滚筒一出轴端透过外部轴承固定于外壳上，另一开口端则有转轨置放于内部支撑轮子上作旋转，轴承及支撑轮子主要减少旋转的磨擦负荷增加旋转顺畅；而藉由清洗管及喷嘴连续性的将冲洗水平均喷洒分布于整个筛网，同时含水污经输送管至筛网内层最深处，经由滚筒旋转一面将水份讯速过滤出另一方面将污浓缩推往出口端送出，而滤液则透过筛网过滤出集中于外壳的内部并经由排出口排出。4、运时污的连续性状态改变情况介绍 这部份说明含水污整个处过程及状态的变化，当含水污与稀释后的絮凝剂经由调搅拌槽时间上需1 2分钟充分搅拌混合形成水分离状态的液体污，再经由输送管将絮凝完成的液体污输送至离心浓缩滚筒的滤网内部最深处。 液体污一落到离心浓缩滚筒的滤网内中附着于表面，随着滚筒旋转产生的离心将大的自由水透过滤网孔隙快速甩出，而把污泥在滤网内部随着大自由水的甩出污泥浓迅速增高，并藉连续性的堆积动作将浓缩污渐进式的由滚筒滤网最深处往排出口端推挤出去，直至浓缩污透过出口排出口重方式在上滤带上才完成整个浓缩步骤。 实际实验经验显示当污由排出口下时一般浓介于5 10%（依含水污入口的浓会有所变化），由絮凝完成的液体污经输送管到离心浓缩滚筒的滤网内开始起算至排出口整体过程反应时间约为60 65秒完成。(二)各部分特点介绍1.滤布进口滤布，采用MONOPOLYESTER,聚脂纤维材质，缎织编制方式。使用寿命长，易清洗，不易堵塞，处理效果好，根据不同污泥性质选择不同透气度的滤布。透气性能：2200 L20mm wc - m2 - sec 线 径：经线 0.5 mm 0.1 mm；纬线 0.7 mm 0.1 mm拉伸强度：经线 1200 daN5 cm；纬线 890 daN5 cm滤布接头以SUS316 钩钉固定，表面加衬保护胶。(根据不同污泥性质选择滤布)2、楔型压力区技术楔形区是带式压榨段的进泥喉口，兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，楔型区的设计至关重要。选择好的滤带夹角可以提高污泥处理量。如果角度过大，由于污泥在进入楔形区时，还具有较强的流动性，如果两条滤带间的楔形区的角度过大，污泥进入两滤带后突然受力，必然造成“跑泥”现象，无法压榨成泥饼，更谈不上提高处理量。如果角度过小，将会使得污泥一经重力浓缩段跌入至楔形区后的接受空间狭小，造成重力区过来的污泥堆积，而造成“跑泥”，所以要减小前面污泥泵的流量，这样也就减少了处理量，而且会造成脱水机系统的紊乱。所以要选择一个合理的楔形区角度，夹角在6-8度。3.压榨脱水区污泥脱水机采用初压区、中压区、剪力区、高压区多段压榨过程，使污泥受到逐渐增加的压力的压榨，确保污泥饼具有低含水率的特点。滚轮结构采用 SUS304 钢管为主体，滚轮两边以SUS304 心轴与补强固定环加以定位接合，运用油压系统精准挤压深入紧密配合，接合处以TIG 耐焊材全周焊接，再施以精密车削加工与校正，结构紧密绝不断裂。于滤布重力脱水区装置剥水导轮，藉以迅速剥除滤布背面之自由水，同时导引滤布平稳移动。挤压滚轮表面以SUS304材质与滤布接触运转，驱动轮与滤布偏移校正轮表面包覆Buna-N橡胶，橡胶硬度达Shore硬度60以上，包胶厚度8 mm以上。4.结构紧凑调理槽，污泥浓缩装置，电控箱等均安装在脱水机本体上。一般在相同处理量的情况下，占地面积小（约为很多国产机器安装面积的一半左右），为用户节约了脱水机房土建面积及土建工程造价。5.滤布张紧、校正系统滤布张紧部分（根据机型采用气缸张紧或者弹簧张紧），校正系统全部采用渐进式气动柔性张紧，蛇形校正纠偏技术（为保证气缸寿命，所有气缸均为台湾品牌，铝合金一次压铸成形，耐腐蚀性强）。更加柔性地保护滤布，延长滤布的使用寿命。采用气动张紧和纠偏相对液压和电动有易于维护保养，故障率低的优点。6.脱水机关键部位零部件脱水机关键部位零部件均为欧洲、日本进口产品，使用寿命长。正常使用维护情况下滤布 （欧美进口）为4500小时左右。所有滤布张紧，纠偏气缸均为台湾亚德克，整机使用为寿命10年以上。维护保养少，相对众多的国产设备在设备免维护性有很大的优势，设备运行可靠性十分优异。7. 清洗系统清洗系统喷嘴全部使用黄铜合金喷嘴，加工精度相当于国标6级精度。（俗称1级精度）清洗压力4kg/c-8 kg/c。脱水机结构的封闭保护性:为了将影响脱水机平稳运行的因素降至最低，我们的脱水机很多的部位全部用不锈钢板封闭起来，以尽量降低因为异物掉入等因素影响脱水机运行。同时对脱水机操作维护人员形成更好的人身安全保护。8.控制系统浓缩脱水一体机具有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带校正装置工作失灵，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等异常情况均能自动停机并报警。自动停机的含义是：主电机停止转动，同时进泥泵、加药泵也停止转动，但冲洗水泵、空气压缩机滞后停止。控制柜：脱水机控制柜对整个污泥浓缩脱水处理系统进行控制，自动对进泥泵、配药装置、加药泵、脱水机、空压机、无轴螺旋输送机进行连锁控制。控制柜留与就近PLC分站连接的接口， 控制柜为就地集中，可采用手动/自动控制，（根据客户需求可采用PLC控制与全厂PLC控制系统连接，控制和保护污泥浓缩脱水处理系统所有的电机设备运行）控制柜有以下功能：起、停控制(包括手动/自动操作)运行、故障指示紧急停车按钮进泥泵、投药泵的流量调节、运行控制、故障报警、故障原因的显示浓缩脱水机的转速调节滤布运行速度的调节防护等级： IP55箱体材料：钢板涂漆二、设备描述（一）污泥浓缩脱水一体机工作原理工作原理 主机由调理槽浓缩转筒与带式压滤三部分组成，絮凝污泥进入旋转的浓缩转筒时，游离的水从转筒缝隙流出，转筒上部设有冲洗装置，对转筒进行清洗。浓缩脱水后，经污泥均配装置均匀散布注入于滤带上。经重力脱水区、楔型压缩区、预压脱水区、低压脱水区、中压脱水机、高压剪力脱水区等一系列的压滤作用，沿着滤带行进方向持续加压于污泥上，直到脱水机的污泥饼由排放口掉落。1 调理搅拌槽注入的污泥与调理剂高分子凝集剂（POLYMER）在调理搅拌槽内搅拌混合均匀后（转速在35rpm/min,根据不同污泥性质调节），胶羽成易脱水的结实颗粒（FLOC），流至前段泥水分离筛除浓缩桶内。调理搅拌槽采用不锈钢SUS304材质，而且调理搅拌槽采用开放式结构装在机台上，让管理人员方便观察调理情形及高分子凝集剂的使用量。2 前段半离心式泥水分离筛除浓缩系统经调理胶羽后的污泥导入筛除分离桶细筛网内，在离心筛除机的作用下以慢速旋转翻腾将大量上层液（自由水）滤除，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力，并缩短操作处理时间。筛除分离后的污泥，可高度降低滤布透水负荷，此时泥团结构组织稳定，绝无漫流或流动侧溢情形发生，提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。筛除分离后自由水中含固率为0.51（与POLYMER的种类与添加量有关）。3 污泥集中分配装置规范导引泥团集中分布于滤布中央处，并可依据污泥受压榨时展开特性，调整分配污泥团宽窄度，使滤布和滚轮承受均匀挤压力，防范测漏情形的发生。4 污泥脱水部分（1）重力脱水筛除后的含固率低的污泥均匀地分布在运行速度为17m/min的滤带上，随滤带的运行，由于重力作用，小部分水分经滤布本身上面的微小网洞作自由式重力脱水，进一步降低污泥含水率。（2）加压脱水初压区：承接重力脱水后之污泥，开始经由楔形喉口进入挤压，本区采小包覆角度之滚轮设计，使污泥循序渐进，渐增污泥挤压之压力，泥饼初次成型。（3）高效率脱水：初成型之泥饼循序进入一系列固定尺寸之挤压滚轮上、下交替成对加压，本区采大包覆角度与加长接触压榨行程之滚轮设计，可获得良好之脱水效果。（4）高压剪力脱水：本区采用高功因包覆角度与滚轮排列定位角度特殊设计，因压力梯度之再次提升，迫使泥饼承受正向压力压榨，产生挫曲变形，使其泥饼组织再次横向差排变动，于此同时挤出污泥中之孔隙水与附着水，有效减少泥饼之含水率。5.滤布清洗装置利用固定于封闭装置（采用该装置便于维护和清理，而且没有冲洗水飞溅出来打湿泥饼）上的分布合理的喷嘴，由泵浦打入的清洗水从喷嘴喷射出水柱对上下滤布作上下对喷喷洗动作，喷出的水呈65。扇形，有利于减少水的压力损失；喷洗水量与速度可按操作实际要求作任意调整，以除净残留于滤布网孔间的泥垢；而且水压清洗能维持滤布透水功能，降低滤饼含水率，增加滤布使用寿命，防止因滤布严重堵塞而产生侧漏。清洗装置配有滤液回留接收装置，使滤液回收处理后再作冲洗水用。6.集水盘与排水系统：上层收集盘：收集上滤布重力脱水与滤布清洗水。中层收集盘：收集上下滤布重力脱水与压榨区排水。下层收集盘：收集上、中层集水盘与污泥浓缩桶排水（根据机型不同而定）。7污泥饼卸除每条滤布具有污泥饼刮除板，其材质为HDPE，其刮除板与滤布为弹性紧密接触，具可调整张紧装置以达到最佳刮除效果材质坚固耐磨不易变形且容易更换，每个弹簧组的控制为可调节式。8滤布驱动采用上、下滤布同步驱动，行走速度17m/min，滤布选用欧美产聚脂纤维滤布，使用寿命4500小时左右。 (三)污泥浓缩脱水一体机自动运行程序 污泥浓缩脱水一体机工作时，先是空压机启动，来产生足够的压力作为动力源，驱动张力调整系统将滤布张紧；接着将污泥和调理剂输入调理搅拌槽内充分搅拌混合，然后导入半离心泥水分离筛除浓缩桶内处理，处理后的污泥经过多次不同方法的压榨脱水 ，得到含水率很低的污泥饼；同时，刮去泥饼的滤布用高压水进行清洗。停机时，先关闭药液与污泥的进入泵，等待20min，待污泥浓缩脱水一体机内的污泥处理完，滤布冲洗干净才通过张力调整装置使滤布松弛以延长其寿命，最后停止空压机的工作，整台污泥浓缩脱水一体机停止运行。(四)机械控制系统1蛇行校正系统在上下滤带上各配置一组空压驱动设备及检出装置，装置由空压机驱动，采用高灵敏度安全性稳定性强的元部件，运用偏心位移原理校正模式以获得最佳的校正效果。由于采用气动式自动检测，不怕潮湿的工作环境，工作性能稳定，失误率最低。2张力调整装置在上下滤布上各设置张力滚轮1组，采用同步调整方式，用压缩空气驱动张紧滤布，达到传动功能。当电源切断时，停机运行后，汽缸回收，滤布立刻松弛以增加滤布的使用寿命。3安全警报系统装置机台内外侧各配置微动异常开关上下各2个，当发生异常情况时不系统迅速切断电源并发出警报鸣叫，告知管理人员处理。4压力开关调整装置设定高低压力，可根据需要进行调节，当压力低于工作压力时，则机台全面停止运行。5计时预先搅拌系统污泥泵由计时器控制，主传动马达开始以03min内（设定时间可自由调整）。调理剂先与污泥充份调理均匀后，再自动进行后续作业。（四）电控系统带式浓缩脱水一体机具有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带校正装置工作失灵，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等异常情况均能自动停机并报警。自动停机的含义是：主电机停止转动，同时进泥泵、加药泵也停止转动，但冲洗水泵、空气压缩机滞后停止。控制柜：脱水机控制柜对整个污泥浓缩脱水处理系统进行控制，采用时间继电器控制（PLC客户指定），可与全厂PLC控制系统连接，控制和保护污泥浓缩脱水处理系统所有的电机设备运行，控制柜有以下功能： 起、停控制(包括手动/自动操作) 运行、故障指示 紧急停车按钮进泥泵、投药泵的流量调节、运行控制、故障报警、故障原因的显示 浓缩脱水机的转速调节 防护等级： IP55箱体材料：钢板涂漆参数规格规格型号 HTB-500HTB-750HTB-1000HTB-1250备注 滤带宽度(mm)50