主桥悬浇施工方案.doc

主桥预应力混凝土连续箱梁悬臂挂篮施工方案一、概况昆山市城北大道张家港特大桥主跨采用40m+60m+40m预应力混凝土连续箱梁结构，上部结构为变截面单箱单室，垂直腹板。箱梁采用三向预应力体系：纵向预应力钢束采用平、竖弯相结合的方式布置，两端张拉；横向预应力钢束以直线形式布置于顶板上缘，一端采用固定锚预埋于翼缘板，在另一端张拉；竖向预应力钢束以直线形式布置于腹板中心，下端预埋，在箱梁顶面张拉。40m+60m+40m连续箱梁采用挂篮悬浇施工。半幅主桥分两个“板”单元，两个“板”单元同时施工。为保证施工状态时结构安全，施工阶段临时将箱梁和桥墩固接，箱梁悬浇施工时做到均衡、对称、确保施工安全。箱梁各阶段内力与施工方法、施工程序密切相关，箱梁施工按设计图示的施工程序进行。二、施工方法及工艺要求本工程主桥为40m+60m+40m预应力砼连续箱梁，其预应力体系复杂，砼体积大，尤其是其线形，砼施工质量和结构安全的控制等方面技术含量高，是本工程的关键，为本工程的重点工程。具体措施及方法如下：1、0#梁段现浇施工0#梁段为一次灌注，在墩旁托架上进行。墩旁托架由军用桁梁拼装而成，支撑于墩身预埋件上，托架上设置双层分配梁形成平台。托架拼装完成后，按设计受力大小、受力分布对其进行预压，并分阶段进行观察，测量其弹性、非弹性变形的大小，并测定托架强度、稳定性。 托架拼装试压合格后，即可进行0#块的施工工作。0#梁段施工顺序如下:底模及外侧模安装底板钢筋绑扎 腹板及隔墙钢筋绑扎腹板预应力波纹管及竖向预应力筋定位安装 内模安装顶板及翼缘钢筋绑扎、预埋件安装顶板纵向、横向波纹管安装定位检查签证砼灌注砼养生砼外模、内模拆除预应力筋张拉及压浆底模拆除0#段施工完毕。0#梁段施工的要点事项：托架安装顺序0#梁段托架分三个体系，即中底模支架、边底模支架、翼缘板支架及内支撑架。各个体系相互独立，分别承载。中底板支架利用预埋于墩身内的牛腿支撑。在支撑牛腿上拼装桁架。边底模支架利用预埋于墩身上的预埋件连接，支架与预埋件采用销子连接。翼缘支架支撑于墩身预埋件上。 压重 为消除施工托架的塑性变形，对受力较大的底模板中支架进行压重(底模板边支架及翼缘支架不进行压重)。采用水箱装水的方法压重。加载前对支架进行全面检查，由各级施工人员签证并经项目部技术负责人签字认可后进行加载压重，加载前对支架进行测量并记录备案，压重后对支架进行定时观测并记录在案，卸载后再对支架进行测量，以取得施工中所需的有效数据。模板工程0#梁段是箱梁结构最复杂的部分，相应的模板类型繁多，而且精度要求高。外模(侧模、翼缘底模板)均采用钢模板。内侧模大部分采用组合钢模。模板均采用对拉拉杆固定，腹板模板采用25mm钢筋拉杆，外套32mm硬塑胶管，以利拉杆倒用，腹板内侧模与外侧模对拉锚固。0#梁段悬臂部分和翼缘底板模板的支撑要牢靠，底模板与支架分配梁之间用楔块楔牢，底模与支架分配梁(方木)之间不得有缝隙， 以免混凝土浇注时模板变形过大，造成事故。 由于0#梁段一次灌注，腹板内钢筋及预应力管道较密集，为利于混凝土的振捣，在腹板内侧模上开设“天窗”口。2、预应力施工概述：本桥上部连续箱梁，预应力体系为三向预应力。纵横向预应力束采用公称直径15.24，公称面积140mm2钢绞线，纵向预应力束为平、竖弯相结合的模式布置，采用双向张拉；横向预应力束以直线形式布置于顶板上缘，一端采用固定锚板预埋于翼缘板，在另一端张拉。钢绞线抗拉强度1860Mpa。竖向采用X32精轧螺纹粗钢筋，在箱梁顶板上单向张拉。预应力是连续箱梁施工的关键工序，对此我们将高度重视，对预应力制孔、材料及张拉设备检验、质量控制等做到严格把关。 预应力制孔:纵、横向孔道采用镀锌波纹管制孔,孔道好坏直接影响预应力张拉质量。因此,要保证波纹管安装位置,做到平顺、无死弯，并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，每隔0.5m设置一道定位网，接头不漏浆，管道不受损伤。波纹管制造后，通过检验，经灌水做防渗检查，合格后再安装使用。安装波纹管时，波纹管接头用大一号波纹管套接。接头波纹管长度30cm，两头伸入15cm，接头处波纹管切平，不能有卷曲翘起现象，防止穿钢绞线时钩挂。波纹管应有良好的水密性，并在施工中注意保护，如有烧伤现象，及时用胶带缠包，以免造成漏浆堵管。锚垫板与波纹管连接要稳固，接头要包缠封死，防止漏浆堵塞压浆孔。钢束长度超过60m的管道，按相距30m左右增设一个通管，以利压浆排气，保证压浆质量。预应力材料检验:预应力钢绞线、粗钢筋、锚具、夹具等进场后，需按规定进行检查验收，钢绞线符合美国“ASTM A416-87a”标准，X32精轧螺纹钢筋符合“GB1499-79”标准，否则不得使用。预应力锚具、夹具按照有关标准进行检查验收，合格方可使用。预应力材料及锚具、夹具应具有生产厂家出厂合格证，并持资质证书的厂家产品。张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定或校正，确保误差不超过允许范围。张拉过程当梁体砼达到设计强度的85%时，且不少于3天龄期后，即可进行张拉。张拉顺序拟先纵向，再横向，然后竖向。张拉前检查千斤顶、锚具是否对正。钢绞线张拉将两端同时进行，其工艺流程为：010%k20%k60%k100%k105k持荷5mink锚固。张拉采用张拉力和伸长量双控制，以张拉力为主，伸长量作校核，实际伸长值与理论伸长量之差值应控制在6以内，否则应停止张拉，查明原因。在进行初张拉时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，并检查钢绞线有无滑丝现象。张拉时，油泵加油均匀，不得突然加载或突然卸载，千斤顶后不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。质量要求：全梁断滑丝总数不得超过钢丝总数的4，且一束内断滑丝不得超过l丝，两端钢丝回缩量之和不得大于8mm。梁体竖向精扎螺纹钢拟采用在梁面上一端张拉的办法，张拉顺序如下：010%k105%k持荷5mink锚固。精扎螺纹钢的锚固即是指将精扎螺纹钢的螺母拧紧。钢绞线张拉完毕后，即用砂轮机将多余部分切割完毕，如无确定的保证条件，不允许用乙炔烧割，严禁用电焊烧割。孔道压浆孔道压浆采用真空吸泵填充管道技术。施工步骤如下：准备工作a、检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；b、检查机具是否齐备、完好；c、检查供水、供电是否齐全、方便；d、按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。e、按（图一）所示连接装好各部件。 试抽真空：将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表数，即管内的真空度维持在压力尽量低为好，停泵1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。（图 一）真空灌浆管施工原理图拌水泥浆a、搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。b、装料顺序 、首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机中，搅拌2分钟；、将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；、水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停的搅拌；、必须严格控制用水量，否则多加的水全部沁出，易造成管道顶端有空隙；、对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。灌浆a、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。b、关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06-0.09Mpa值时,启动灌浆泵,打开灌浆阀,开始灌浆,当浆体经过空气滤清器时,关掉真空泵及抽气阀,打开排气阀.c、观察排气管的出浆情况,当浆体稠度和灌入之前稠度一样时,关掉排气阀,仍继续灌浆23分钟,使管道内有一定的压力,最后关掉灌浆阀。清洗拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。注意事项严格掌握材料配合比,其误差不能超过下表的规定值。各种材料配量允许误差表材料名称普硅水泥525#水掺合剂允许误差不大于222灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。3、箱梁节段施工当墩顶0#、1#块浇注完毕，在墩顶面箱梁长度已达11m，完全满足各箱梁节段施工用的挂篮拼装的需要。挂篮制造、拼装及试验本工程拟采用四套三角形挂篮。三角形挂篮主要由主梁、主梁平联、斜拉索、配重块、后锚固杆、走行滑移系统，前后吊带及其持力千斤顶，底部的前横梁、后横梁、纵梁及张拉吊篮等组成。主梁拟用万能杆件组成，斜拉索用75钢绞线。挂篮主体结构图详见“主梁挂篮施工方案图”，“主桥挂篮施工流程图”，“主梁1#块挂篮现浇方案图”。 挂篮现场拼装利用缆索吊机，先安装主纵梁、再安装前、后上横梁，然后安装吊带、底篮及模板。挂篮安装完成后，对结构螺栓、焊缝、杆件数量、规格等进行仔细检查，合格后进行荷载试验。 荷载试验的目的是检验挂篮的承载力和消除结构的非弹性变形，测量弹性变形值。试验前编写试验大纲。荷载试验加载采用浮箱加水的方法，按要求分级加载，并监测结构变形，测得数据与计算值进行比较，然后逐渐卸载，并测量结构回弹变形量，根据实测变形值确定挂篮底模的预拱度。 压重时采用钢绞线对拉，可以满足设计要求，钢绞线张拉时应上、下游逐根对称进行，且应保证钢绞线垂直，不得偏斜，以防挂篮因承受水平力而产生偏移。 施加预应力前对挂篮底篮面标高进行全面测量，记录其绝对标高值h1(应测量多点)，施加预应力后静置12小时再测量对应各点的绝对标高值h2，解除预应力后再测量各点的标高值h3，作为计算弹性变形值的依据。 非弹性变形值t1=h1h3(已消除) 弹性变形值t2=hlh2tl(设置预拱度)挂篮压重同T构两侧挂篮应同时进行。 挂篮拼装及箱梁节段施工流程如下： 走行滑道铺设走行支腿安装挂篮主梁及后锚固结构安装配重块安装前后吊带安装 前后横梁及纵梁安装张拉吊篮安装底模安装试压侧模安装 端头模板安装底板钢筋（锯齿块钢筋及其模板、底板预应力孔道等）腹板钢筋安装顶板纵向、横向波纹管安装检查验收砼灌注砼养生端头模板拆除并凿毛端头砼内外模拆除纵向、横向、竖向预应力筋张拉压浆挂篮及后锚固放松挂篮及模板前移挂篮就位继续下一步施工。 挂篮前移及锚固 预应力张拉完成后，即可进行挂篮前移(挂篮前移到位后再压浆，保证压浆管道中灰浆凝固质量 )。先将挂篮后中吊带拆除，放松边吊带及前吊带使挂篮下落一定高度，检查底板、腹板、翼板等部位，确保挂篮走行无障碍。 挂篮走道安放位置要准确，接头处要平齐无台阶，走道与竖向筋锚固。挂篮前移利用其所配备的千斤顶顶推，上下游要保持同步，两悬臂挂篮要基本上对称前移，走行过程中要注意挂篮中线及走道方法的观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮到位时偏移值不超过规范要求。 挂篮走行到位后，尽快将后锚锚固好，拆除滑移设备，前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，利用边吊带将挂篮提升，中吊带将挂篮收紧，调整底模位置及标高，安装外侧模。混凝土灌注箱梁节段模板应与前段梁段紧密结合，混凝土采取泵送的方法，在根部与前段砼连接。底板混凝土通过顶板预留孔洞滑入，预留孔洞下挂设串筒，使混凝土不致离析；腹板混凝土从腹板内侧模板上预留的窗口送入，即混凝土从梁段顶面孔洞下来，通过溜槽送入两侧模板窗口，两侧腹板应对称灌注。混凝土由前端向后端分层灌注，分层厚度30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣时应避免碰撞预应力波纹管，如发现预应力管道错位、脱节等情况，应及时进行处理。腹板混凝土从内侧模上预留窗口插入振动棒，待混凝土浇注一定高度后再封好窗口模板，振捣时尤其要注意纵向锚垫板处，竖向筋锚垫板下，横向筋锚垫板、锚固端和下倒角处混凝土的密实性。混凝土浇注过程中，根据挂篮弹性变形情况，分次顶升调整每次调整值为46mm。 4、边跨现浇段支架现浇施工 边跨墩顶梁段采用落地膺架施工。先要对支架基础处理。对支架基础采用桩基加固处理，处理完后进行支架拼装，按大临设施检查签证，并对支架进行压重，消除结构非弹性变形。压重重量为箱梁重量加上施工荷载重量，压重时监测托架变形情况，作为立模时预抬量依据。 压重完成后安装底模和支座，支座安装严格按厂方工艺要求操作，安装精度满足规范要求，并根据施工顺序，合拢时间计算出支座预偏量。钢筋、预应力等的施工要求同挂篮悬臂浇筑0#梁段。5、合拢段施工合拢段均采用合拢吊架施工，水箱压重。吊架可利用挂篮进行改制。合拢次序 本工程有3个合拢段，边跨2个，中跨1个。其合拢顺序为先边跨合拢，再中跨合拢。边跨合拢时中跨悬臂端利用挂篮压重，因此必须精确计算挂篮的实际重量，拆除多余的挂篮结构。合拢段两侧悬臂端利用水箱压重，水箱上作好水位标记，以利浇筑混凝土水箱放水与混凝土浇筑速度一致合拢工序及说明一般说明合拢劲性骨架焊接选择在最接近合拢温度时进行，组织充足的人员和焊机同时施焊，尽量缩短施焊时间。浇注合拢段混凝土时，温度控制在205左右。混凝土必须在23h内浇注完成。同时混凝土浇注前悬臂端两侧58#节段进行浇水降温。混凝土浇注过程中压重水箱指定专人放水，保证平衡施工。加强施工观测，整个合拢期间，每天进行二次观测。主要观测桥面高程的变化(底板束张拉前后、合拢前后的变化)以及T构悬臂端的纵向位移、竖向位移、活动支座的的位移等。合拢段混凝土浇注完毕后应加强养护，箱梁内腹板底板及顶板保持湿润。同时合拢段两侧相邻节段应浇水降温，尽量减少温差引起的箱梁变形。 边跨合拢段施工边跨合拢段施工前边跨直线段混凝土己浇注完毕，并养生至设计强度，竖向筋及横向钢绞线已张拉。8#节段已施工完毕。拆除中跨底篮和外侧模板，并清除多余的构件，并将挂篮后退1m。边跨挂篮前移，将底篮及模板支承于合拢段两侧，挂篮主桁结构退回至0#块附近拆除。挂篮结构散件不可堆放于悬臂端。封闭箱梁顶板纵向预应力预留束管道并压浆。在合拢段两侧安装压重水箱，水箱加水。绑扎合拢段钢筋。边跨底板预应力钢束穿束。安装边跨合拢劲性骨架并将其焊死，选择温度接近合拢温度时进行施焊。劲性骨架焊接完后，绑扎剩余钢筋，并张拉临时束，解除梁端支座的临时约束。浇注混凝土时调整合拢段两侧水箱内水位，混凝土浇注完毕时，现浇段上的配重全部卸去。边跨合拢段混凝土强度达到设计要求后，张拉边跨底板预应力钢束至设计吨位并锚固。张拉时，对称张拉，先张拉靠近桥中线的预应力束，先长束后短束。张拉合拢段横向及竖向预应力筋。拆除边跨直线段底模。详见“刚构直线段梁块灌注方案图”中跨合拢段施工 边跨合拢段施工完毕，第一批底板束已经张拉。拆除边跨侧配重。安装中跨合拢吊架，在中跨两侧悬臂端水箱中蓄水压重。解除边跨合拢段临时束的预应力。绑扎普通钢筋。安装千斤顶和顶架，合拢段两侧悬臂端施加预顶力后，焊接劲性骨架，张拉临时合拢束锚固。跨底板预应力束穿束。浇注中跨合拢段混凝土，通过泄水阀调整水箱中的配重。混凝土浇注完毕时，合拢段两侧的配重全部卸去。混凝土养生至设计强度。张拉中跨底板第一批预应力束。张拉合拢段横向及竖向预应力筋。拆除中跨合拢段吊架，解除临时预应力束。进行边跨桥面系及桥面铺装施工。张拉边跨剩余底板钢束。中跨桥面系及桥面铺装施工。张拉中跨底板第二批预应力钢束，张拉各跨剩余底板钢束。详见“合拢段施工方案图”。三、主梁悬浇施工的质量控制 1、实施施工控制的必要性连续梁是一种多次超静定体系，施工过程中各种复杂的因素都可能引起结结构的几何形状和内力改变。尽管在设计时已经考虑了施工中可能出现的情况，但由于施工过程的复杂性，影响因素多，事先难于精确估计结构的实际状态。通过在施工过程中对桥梁结构进行适时监控，可以根据监测结果对施工过程中的控制参数进行相应调整。并且在已建节段偏离控制目标时，及时调整下一节段的挂篮定位标高， 以保证结构线形的平顺，并监控实际内力分布，使箱梁始终处于安全受力范围内。影响施工过程中桥梁结构线形和内力的因素主要有以下几方面：混凝土弹性模量、混凝土方量误差及单T两侧重量不平衡、混凝土收缩徐变、施工临时荷载、温度影响、挂篮变形、预应力索张拉误差。当上述因素与设计不符，而又不能及时识别引起控制目标偏离的真正原因时，无法采取正确的纠偏措施，引起误差积累。本桥跨度大，施工过程复杂，为了保证施工质量，对本桥进行施工监测和控制是十分必要的。 2、施工控制方法 施工控制是一个预告施工量测识别修正预告的循环过程。其技术流程为：前期结构分析计算预告标高施工测量误差分析修改设计参数结构计算预告标高。实施流程为：阶段施工结束现场测试误差分析监控组提供数据(设计代表认可)监理组施工单位下一阶段施工开始。（1）前期结构计算在设计图纸的基础上，采用各参数的理论值(或规范规定取值)，通过有限元分析程序，用倒拆分析的方法得出各节段施工时相对于设计标高的预抬量，并得出各节段的施工应力。 （2）测量为了获得桥梁施工实际状态，须对主梁进行标高测量：测点布置：纵桥向每施工节段设一测量断面，每测量断面布置3个测点。测量工况：每节段挂篮定位，混凝土浇注前、后，预应力张拉。另外需对墩顶水平位移测量：墩顶设2个测点，混凝土浇注前后测量。为消除日照温差对梁体变位影响，采用以下方法：测量工作安排在早晨日出前进行，可不计日照温差的影响。当测量工作不能在早晨进行时，对测量数据进行日照温差修正。（3）修正设计参数在获得测量数据后，对比其与理论计算值的差别，采用分离变量法可识别出各参数的真实值。（4）挂篮变形值的确定挂篮变形值开始可根据计算值与荷载试验结果确定，以后各节段挂篮变形值可根据上一节段实测值推算，并与理论值比较确定。（5）挂篮立模标高确定挂篮立模标高的控制点选择在待浇箱梁节段底板前端底模上，由下式计算得到：H=H0+H+fg+fn式中：H挂篮模板定位标高 H0箱梁底面设计标高 H倒拆分析计算得到的预抬量 fg挂篮的弹性变形 fn待施工节段的控制线形与设计标高的差值四、附件1、 施工工艺框图（施工工艺流程框图）五、主桥预应力连续箱梁悬臂浇筑质量保证措施主桥预应力连续箱梁是本工程的质量保证关键，悬臂浇注优良与否直接影响到整个工程质量是否优良。对此，我们采取如下措施加以保证：1、选定梁体混凝土的配合比时，除混凝土的强度必须达到设计强度外，其弹性模量Eh及容量h还应分别满足桥梁设计规范第5.2.2条和设计图纸的要求。2、钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收与检验均按现行规范及有关规定进行。3、为确保挂篮轨道位置的准确性，竖向预应力筋安装时横向与纵向偏差不得大于3mm，挂篮拼装、前移就位后，其中线应与桥梁中线重合，偏差不得大于5mm。4、挂篮的弹性与非弹性变形以现场试验测量值为准，在悬灌过程中，根据混凝土作业量将弹性变形值分次进行调整，每次进行调整值为46mm。5、在悬灌梁段施工期间，梁段各工序施工进度以及梁顶面所放材料、机具设备的数量和摆放位置应符合线形控制软件“计算模式”的要求。如果梁体挠度经过测量超过5mm。应立即从软件计算所需的实测数据和特征数据两个方面查找原因，将修改后的数据文件输入微机，计算修正下一梁段的施工立模标高。通过逐段控制和调整施工立模标高，减少累积误差，使悬灌而成的T梁顺利合拢。6、为了提高水平测量的准确度，减少实测数据的离散性，设于各梁段端部腹板正上方的用于线形控制测量的观测点应做明显标记，并在施工中加以妥善的保护，同时，各悬灌梁段混凝土灌注前后以及预应力筋张拉前后的水平测量应尽可能的安排在早晨或傍晚无风无雨的时间进行7、水平测量的水准点，应尽可能的设在桥头或岸边。受地形限制时，水准点亦可设置在各T构0#梁段顶面上。但各梁段施工一结束，应对各水准点的标高进行复核测量，并对与线形控制有关的水平测量数据进行修正。8、边跨直线段与相邻T构悬臂端部之间的合拢精度（即标高差不大于15mm；体系转换结束后，梁顶端高误差为10mm。9、梁体尺寸，混凝土质量等检验按现行的有关规定要求执行。六、保证质量的制度及基本措施1、加强队伍思想建设，提高全员质量意识坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育工作贯彻于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户服务”的思想，在现场指挥管理人员、技术人员、施工队伍配备上，坚持精兵强将上战场的方针，在施工中严格工序控制，以四高标准上好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量创全优。2、制定创优规化，完善保证体系 工程开工前根据设计要求和我单位的实际，制定以分项工程创优保证整个工程创优的规划，将规划目标分解到队、班组及个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个人的责任感和自觉性，同时，为保证各项规划目标真正落到实处，健全并完善质量保证体系，为创优提供组织保证（见附质量管理体系图、质量保证体系图）。3、全组织、加强领导成立以项目经理为组长的全面管理领导小组，下设安质部，配专职质量检查工程师，施工队配专职质量检查员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员验工计价否决权，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。4、严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径。 在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度，即：工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程的把关制度。 在定期质量检查方面，坚持做到项目部每月组织一次，施工队每半月组织一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员确定岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，岗位责任制是考核工作与奖罚的依据，项目经理部、队及班组逐级签订质量包保责任状。 5、严把原材料质量关 严把原材料关，圬工用砂石料，无合格试验单不进场不使用，各类主要材料无出厂合格证不使用并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证不掩盖，上道工序不合格不办交接签证。 6、强化计量工作，完善检测手段 计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此，项目部设工地试验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具鉴定、维修、保养，以保证其精度。 7、项目部在施工现场成立精测队，负责本标段的控制测量，确保测量工作准确无误，精度满足规范要求 测量是施工的先行，测量工作容不得半点差错，为防止测量及测量交接有误，拟成立专业测量队，挑选出一批测量业务精、工作细致、认真负责的同志承担起本工程的控制测量工作。控制测量均采用先进的光电全站仪及高精度的自动安平水准仪器，测量工作严格按照测量工作的各种制度实施，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接签证。精测队定期检查指导各队测量工作，确保施工顺利进行。 8、抓好标准化作业，规范化施工工作严格按设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。达不到标准的工程坚决推到重来，直到达标为止。9、积极开展QC小组活动，推动全面质量管理工作深入开展QC小组活动是职工参加民主管理的重要途径，也是推动质量管理工作深入开展的有效形式，因此，我们根据企业的方针、目标、承担的工程任务特点，围绕提高质量，降低消耗以及文明生产，为用户服务等，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工序，有针对性地开展活动，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的进一步提高。 10、科学组织施工 合理安排施工顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条件。 11、加强对施工队伍的管理 对承包范围内的路基、桥梁等工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。 12、主动做好施工中的协作配合工作 在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，共同把好质量关是我们的优良传统，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。13、建立内部的监理制度设立专职的内部质量监理工程师，各班组设有质量管理员，各级质检人员在内部监理工程师的指导下，按规范在施工中检查和控制质量，并执行监理工程师的指导。内部监理工程师行使质量否决权，并形成管理体系。七、工期保证措施 为保质保量按期完成任务，特采取如下工期保证措施： 1、主梁设备早进场、早开工。迅速做好施工前的各项准备工作。从速调遣施工队伍和设备，做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。 2、加强对全体参战人员的思想教育。树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入该工程。3、加强宏观控制，重点工程重点突击 主桥预应力连续箱梁是本工程的重点，从设备配备上和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人、财、物、机上优先选用满足重点工程。4、加强组织管理，科学安排施工 选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，展开各工序，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。5、加强领导。建立健全岗位责任制，签订包保责任制，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。6、完善奖惩制度。落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。7、发挥科技这第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优优施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。8、搞好技术革新科研工作。在施工中，广泛开展技术革新和科研工作，广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动。9、作好设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求实用，贯彻高效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。10、抓好材料供应工作。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。11、安装通讯设施。针对本工程的特点，为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通讯设备，如对讲机、有线电话等。12、坚持工程例会制度。定期例会，采用简短形式，解决实际问题。13、雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨山洪暴发对施工的影响。雨天砼施工采取搭棚防雨，砼输送车或输送车或输送泵封闭运输等措施，做到雨季干扰小，天天有进度。14、搞好与地方政府群众及运营部门的关系。采取主动与地方联系的方针，在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失，有损失的及时补偿。15、搞好后勤保障工作。做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。16、开展劳动竞赛，掀起施工高潮工程展开施工后，本着稳扎稳打、稳中求快的原则，根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。八、环境保护措施为保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，为人民创造个清洁适宜的生活和劳动环境。为此制定如下措施：1、设立环保机构，执行当地环保法规，由专人负责，定期进行检查。 2、严格遵守地方政府的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都要接受监理工程师、业主的环保人员及有关政府环保机构的的工作人员的检查，认真按照监理工程师预先安排的事去办。 3、对废料的处理：对不能利用的废料与监理工程师和地方政府协商，寻找适当地点作挖埋处理。 4、在居民区附近施工作业时，尽量不安排夜间施工，对噪声较强的施工机械和施工作业予以限制。 5、施工时采取必要防护措施，或浆砌护坡、或种草、种树防止水土流失。九、文明施工措施 1、严格按规范施工，对路堤填筑的施工便道，要经常洒水，防止尘土飞扬和做好施工废水的处理工作。 2、建立奖惩制度，对好的单位奖励，对不好的单位进行处罚。3、积极与当地政府、环保等部门协作，共同抓好环保工作。4、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积与业主及有关文物研究所取得联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。 5、和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。 6、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，做到把路修到哪里，就把文明带到哪里。 7、组织精神文明建设活动和社会主义劳动竞赛活动，并组织评比和奖励。 十、技术保证措施科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们将严格遵循招标文件提出的规范、规程要求，采取以下主要施工技术措施。1、 建立技术管理体系和岗位责任制 建立以项目部总工程师、工程技术科和队主管工程师三级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。 2、认真编好施工组织设计一是运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工计划，并严格网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个工程时时处于受控状态，做到环环相扣井然有序。二是认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交到项目总工程师，总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比、优化，最后确定一个实施方案，总工程师批准后，方可实施。 3、保证技术力量 我们将挑选我单位具有桥梁、路基土石方工程施工经验的优秀队伍，配备精良的设备投入本工程施工。同时选派责任心强的工程技术人员参加本标段的施工技术管理工作，以确保技术工作顺利进行。 4、做好施工前的技术准备工作认真核对设计文件和图纸资料，确实领会设计意图，检查是否有碰、错漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，项目部总工程师、施工技部 门、队技术主管、单项工程技术主管逐级进行书面技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺、操作要点、质量标准、并逐级记录签字。认真进行复测，补齐定测时设置的交点桩，用地界桩及副交点桩，复测工作要核对，换手复测。 5、抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录、搜集齐全各种原始资料，用以组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打好坚实基础。 十一、降低成本措施 施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益。我单位参加昆山市迎宾路新建工程张家港大桥工程建设，控制造价，获取效益通过以下措施来实现： 1、严格把握材料的供应关。对建筑材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，并严格把关，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方法，把材料费控制在投标价范围内。 2、施工队伍和设备就近调入，减少队伍调谴费用。对机械设备的选型上做出最佳选择，最大限度地发挥效率，使其费用最低。 3、科学组织施工，提高劳动生产率。