企业各工程安全操作规程.doc

公司各工种安全生产操作规程为保障施工生产顺利进行及员工生命安全，公司依据成都市建筑工程施工安全操作规程及四川省信天科技有限公司安全生产管理制度，结合本公司实际，特制定如下安全操作规程。安全技术操作规程目录1、 安全技术操作规程通用规程2、 钢筋工安全技术操作规程3、 钢模板工安全技术操作规程4、 混凝土工安全技术操作规程5、 架子工安全技术操作规程6、 木工安全技术操作规程7、 抹灰工安全技术操作规程8、 制才工安全技术操作规程9、 油漆工安全技术操作规程10、砖工安全技术操作规程11、石工安全技术操作规程12、防水工安全技术操作规程13、机械运转工安全技术操作规程14、打桩作用安全技术操作规程15、土石方机械司机安全技术操作规程16、气焊（割）工安全技术操作规程17、电焊工安全技术操作规程18、起重机司机安全技术操作规程19、起重工安全技术操作规程20、重型机械修理工安全技术操作规程21、铆工安全技术操作规程22、钳工安全技术规程23、管工安全技工操作规程24、电气安装工安全技术操作规程25、电气调试工安全技术操作规程安全技工操作规程通用规程1、 本通用规程是各工种安全技术操作规程的不可分割部分，参加施工人员必须严格遵守。2、 一般规定2.1参加施工的人员,必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程,不得违章作业、冒险作业。2.2职工上班必须遵守劳动纪律，监守工作岗位，不带无关售货远进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作等。变（配）电站、氧气站、煤气站、乙炔发生站、液化气站、发电机房、锅炉房、油库、危险品连等要害部位，非本岗位售货员未经批准严禁入内。2.3作业售货员在班前须进行安全检查并确认要及时处理班中和交接班提出的各类隐患。下班前必须切断电源、汽（气）源，熄灭火种，清理场地。2.4两人以上共同作业时，必须有主有从，服从统一指挥，配合直辖市。深夜班、加班以及封闭厂房内作业时，必须两人以上一起工作。2.5新工人必须经过三级安全教育并经考试合格后才能上岗用操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才准上岗。2.6从事电工作业、锅炉、司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、煤矿井下瓦斯检验、机动车驾驶、机动般舶驾驶及轮机操作、建筑登高架设作业等特种作业人员，必须接受专门的安全技术培训，经理论和实际操作考试合格毛渠的政府劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”后，才准独立上岗作业。非相应的特种作业人员不得从事该面特种作业。从事起重设备安装及检修、无损检测的人员，必须经培训考核并取得政府劳动部门研发资格证。2.7进入施工现场，必须正确穿戴、使用保护用品。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、短裤、喇叭裤等，也不准赤膊露体。从事有可能被机械绞辗伤害的作业，不准戴手套。机床操作女工要戴好村发帽。2.8严禁便用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。2.9木材库、化学品库、火药库、油库等仓库以及机动车停车场、木工间、火药加工点、化工厂等及其它易燃爆区域严禁吸烟。无可靠的安全防火措施、未经消防部门许可，不准动火。2.10在有可能引起事故伤害或职业病、职业中毒的危险区域、危害场所和部位，应设置明显的安全标志，并要严格遵守各种安全标准的规定，无妥善的防护措施，不准作业。各种安全防护装置、防护设施和安全标志等，不得任意拆除或移作他用，因施工、检修需临时拆除或损坏的，应及时恢复。2.11各种工、机具、使用前必须检查，确认完好，符合安全要求。2.12保持施工场所整洁、文明。原材料、半成品的堆放要符合安全规定，不得防碍操作和通行。及进行清除施工废料，做到工完料清。2.13进出作业场所必须走安全通道，上下交叉作业及其出入口要有防护棚或其他隔离措施。不准随意穿行、攀爬、跨越各种设施或机械设备。2.14在建工程（含脚手架具等）的外侧边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于表2.14的规定数值。2.15作业场所安装临时照明时，室外灯具距地面（作业层）高度不得低于3CM；室内灯具距楼地面不得低于2.4CM。照明不充足或特殊场所不使用规定的照明器具时，不准作业。2.16进入井坑、洞穴、管道、暗渠等空气不流通的场所，必须首先进行空气检验，采取预防中毒和窒息的措施，并派人监护。3、机、电设备3.1施工现场的各种配备电箱必须有防雨设施，门、锁齐全，配电箱底边距地高度宜在0.61.5之间。3.2临时电源和手持式电动工具应规定装设触（漏）电保护装置。触（漏）电保护装置应完好无损，动作灵敏可靠。3.3不准将通电线路缠绕、捆绑在钢脚手架、钢结构等金属物上，不准随意搬动触摸各种输（配）电线路及用电设备。3.4用电机械调和必须一机一闸，并装设触(漏)电保护装置。电气设备的金属外壳应接规定采取接零或接地保护，否则不准作业。同一供电网中，不许接零、接地保护混用。架设与拆除电线、安装及检修电气设备，必须由两名以上电工进行。3.5机电设备须由专人操作。操作者须熟知该机械设备性能，具备相应的安全技术操作知识和技能。严禁他人擅自启动和操作。3.6各种机械设备的传(转)动部位及刀口等可能造成操作人员伤害之处，必须装设有安全防护装置。设备的各种防护、保险、信号装置，必须齐全完好，灵敏可靠，否则不准作业。3.7机电设备运行前，须按规定检查、注油、试车，待运转正常后方可正式作业。运行中发现异常或故障，应立即停车检查、调整或修理。禁止在设备运转中进行擦拭、清扫、注油、维修等。3.8作业中突然停电、应立即切断电源。下班前须将设备清扫干净，断电上锁。3.9进行电气、仪表、管道、设备试运转时，必须严格按单项安全技术措施执行。3.10使用砂轮机时的注意事项3.10.1不准在砂轮机上装倒顺开关，旋转方向禁止对着通道。 3.10.2不准使用有缺陷及磨损严重的砂轮片。 3.10.3操作时，应站在砂轮侧面，先启动，后接触工作，不准两人同时使用一台砂轮机。4、高处作业4.1对从事高空作业人员必须定期进行体检。凡患有高血压、，心脏病、贫血癫痫病以及其他不适宜高处作业疾病者，不得从事高空作业。4.2高处作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。4.3高处作业的工具、材料、物品放置要稳妥，使用的工具要系安全绳，用后放入工具袋内，严禁上下或回掷物件。4.4高处作业必须系好安全带，严禁在末固定牢的结构上拴挂安全带。没有防护设施，禁止在屋架、梁、檩条、石棉瓦屋面、刨花板或三合顶棚及其它构件上行走和作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人指挥。4.5梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台、马道等，使用的材料及绑扎、制作、设置等必须符合安全要求。斜道和脚手板应防滑。乘人用的电梯、吊盘等要有可靠的安金装置。高处作业要按指定的通道上下。4.6悬空作业采用的吊篮、挑架，须经专门设计。吊篮周围须设有防护栏杆、踢脚板或封挂立网，设置两道以上安全绳。挑架外侧应严密封闭立网。不准将起重设备做吊篮使用，也不准将操作吊篮(架)挂吊在起重机臂杆上。4.7井式架、门式架、脚手架高度超过周围建筑物时，要按规定安设避雷装置。 4.8用吊盘运料时，装载物不得伸出吊盘外，并应将物品放置稳妥。4.9及进清理高处作业的废料及安全网上的附落物。4.10遇有六级以上大风恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高处起重和打桩作业。钢筋工安全技术操作规程1.1断钢机1.1.2宜单根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。1.1.3切长钢筋，应配置托架前有人配合扶住，动作要直，一致不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，料口前方2m范围内不准站人。1.1.4机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物。1.1.5在钢筋摆动范围内不准有人。1.2调直机1.2.1调直机上不准堆放物件。1.2.2禁止戴手套操作，手与滚筒就保持30cm以上距离。不准在机械运转中调整滚筒。1.2.3钢筋调直到接近末端时，在钢筋可能转动范围内不准有人。1.2.4调直短于2m或直径9mm以上的钢筋，应低速进行。1.3除锈机1.3.1除锈应在基本调直后进行，带钩的钢筋严禁上机。1.3.2操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护目镜和手套。1.4弯曲机1.4.1钢筋要贴紧挡板，注意放大插头的位置和回转议程不得开错。1.4.2弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，配合者不得拖、拉钢筋。1.5冷拔丝机1.5.1应站在辊筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辊筒。1.5.2钢筋末端通过冷拔模时，应即踩闸分开离合器， 同时用工具压住钢筋端头。1.6点焊、对焊机(包括墩头机)1.6.1有下列情况之一时，禁止于机操作：1.6.1.1作业点防雨不良，地面潮湿；1.6.1.2焊机无可靠接地装置或导线绝缘不良；1.6.1.3作业棚内有易燃爆物。1.6.2操作时应戴防护眼镜、手套和穿绝缘鞋。并站在橡胶板或干燥木板上。焊长钢筋时，两边扶持人员也应穿绝缘鞋。1.6.3发观焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应立即停机处理。2钢筋的绑扎2.1搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人、导电体或其他物体：多人抬适时，起、落、转、停应喊号，保持协调。2.2绑筋时，扎紧后的铁丝应向内弯倒。临时发弯钩应用工具不得用力过猛。2.3高处绑筋时，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钮筋上下。2.4绑扎柱、梁、墙体钢筋骨架应手临时支撑支、拉牢靠。钢模板工安全技术操作规程l、搬运1.1人力搬运或传递钢，就按顺序自上而下进行。不得从中间抽取。若拿板楞，拿紧轻放，搬运钢模饭，不得随意抛掷，行走道路应平整、畅通。1.2抬运钢模板时，摆放要整齐平稳，钢模板不得高出车厢上口，前后应设阻挡物。严禁快速扒拉行走。1.3机动车运输肘应遵守有关安全规定。2、堆放2.1按规格整齐堆放在指定地点，堆放高度一般不得高于1.5m，其下部地基垫物要平整稳固，2.2堆放大模板时，应用工具调平整齐，不得用手直接插入钢模板下部进行调整。3、修理3.1清灰时应戴防护眼镜，防尘口罩等个人防护用具。3.2使用直边压力机、板面压平机、除灰机肘，应在试运转正常后才进行工作，并遵守其机械操作规程。3.3直边压力机需垫板时，应先加好后再开动压力机。压杆向下动作时，不得将手伸入压杆下操作 。3.4板面压力机运转中，手不得伸入板面范围内，需调整或加垫板时，不得直接用手接触板。3.5板面压力机压平板面后，取出钢模板时。应先停机，并与工龄先抬起钢模板才能用手拿。3.6除灰机应有防尘装置，放板和扒板人动作要协调，除尘时扒送拉出不宣过快。混凝土工安全技术操作规程1、混凝土搅拌1.1人工上料，受科口处应设车挡，推车不得用力过猛和撒把。机械上料，人员不得靠近大料口。1.2人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防毒面具。1.3搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近流通筒张望，也不得进入滑道处作业。1.4搅拌机运转中，料斗下方严禁有人；停止运转后，应将料斗放至地面或将保险钩挂牢。1.5清除筒内沉积物或检修搅样机时，必须停机、断电、挂“禁止合闸”牌或专人监护电源。1.6使用刺激性、腐蚀性的混凝土外加剂时，操作人员应佩戴适巨的特殊防护用品。2、混凝土运输2.1用手推车运混凝土，装料不准过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料不得用力过猛和撒把。2.2用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高(依左右坡度)，并在沿口处设高度不低于15cm的车挡。车就位和倒料时，要缓慢。2.3泵送混凝士，输送前须试送，检修时必须卸压。人工处理管道中堵塞的混凝土时，应卸压后进行，并应将身体偏离营口。3、混凝土浇注3.1混凝土溜槽及串筒必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。3.2泵送混凝土应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气三的方法排除故障。3.3使用需求动棒时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。3.4预应力灌浆，应严格按规定进行，输解剖学管路畅通，阀门接头要严密牢固。3.5在混凝土中掺加毛石、块石时，应按规定地点抛石或用溜槽溜放。4、混凝土养护4.1混凝土预留孔洞、基槽等处应加盖板或设警戒、警标。4.2蒸汽养生，应设防护或标志，电热养生，测温时应先停电，用炉火加热养生，人员进入前须先通风。4.3不得在混凝土养生窑(池)壁上站立、行走。在停汽车并充分降温后，人员方可进入养生窑(池)。架子工安全技术操作规程1.2.1脚手架地基应平整夯实1.2.2竹、木脚手架立杆子立于土面时，埋入地下深度不少于30cm。钢管脚手架立杆立于土面时，应铺设有垫木的钢质底座。1.2.3脚手架立于砼等坚硬面时，就有机取防止荷载集中和滑动的措施。1.2.4立杆底部必须设扫地杆1.3碗扣脚手架接头组装1.3.1组装时先将立杆接头上的碗扣槽口对准限位销，向上滑移，并旋转十几度，使上碗扣搁置在限位锅上，然后将横杆或斜杆接头插入杆上的下碗扣，使接头弧面与立杆密贴待全部接头插入杆上的下碗扣使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，用手顺时针方向拧紧，再吊手锤沿切切线方向敲击上碗扣凸头，直至上碗被限位销卡紧不再转动为止。1.3.2夕如上碗扣不紧或限位销下沿不能时太上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直、下碗扣或横杆接头是否变形、下碗扣内有无砂浆等杂物应予以排除或整修，不得虚扣。1.3.3立杆接长时，最高处的作业层应铺好脚手板，操作人员应将安全带系牢在架上，站在脚手板上将立杆举起插入待接立杆的芯销中，随即用弹簧插销插入两主杆连接销孔，并将弹簧卡锤击打入以卡紧主杆，不得采用无弹簧销卡的其它插销。1.3.4不得将立杆位置，即下碗口朝下组装使用接头组装中，不允许出现上豌口未拍下或浮放、未销紧等观象。1.3.5组装时，至多二层向上方向或由中间分二组向两侧背向推进，不得二层以上成阶梯形风吹草动步组装，也不得从两边向中间合拢组装。1.4碗扣脚手架的搭设1.4.1底层组架，水平框架的直角偏差小于3.5。纵向直线度偏差应小于长度的1/200。1.4.2底层立杆应采用两种不同长度的杆相互交错安装，避免立杆接头处于同一水平面。1.4.3整架横杆间水平偏差应小于长度的1/400，垂直度偏差应小于长度的l巧。1.4.4两脚手架直角直交时，必须采用支角撑将每个横杆接点相互播接或采用组架方注直接转角。1.4.5高层脚手架底部架设置的非节点加强斜撑杆，必须满布，并不得任意拆除。除在拐角、端部边缘处必须布置斜杆外，其它处应均匀间隔布置。一般低于m的双排脚手辆，纵向平面应有1巧以上面积设置斜杆。斜杆必须从下到上对称布置并将近26斜杆接头设在横杆与立杆连接的节点上。1.4.6单排脚手架只适用于30m以下的砌墙工程。排架与建筑物墙体可调距离为1.11.5cm。每个节点上， 1.5竹、木脚手架立杆、大横杆应错开搭接。搭接长度不少于1.5m，绑架扎不少于二道。钢脚手轲扣件螺栓宜用固定搬手扭紧，其扭力矩应控制在40Nm70Nm为宜。1.6力搭设脚手架必须按规定设剪刀撑和斜撑。1.7三步以上架子就每隔7根立杆设一根抛撑。脚手架架体高度超过7m以上时，竖向每隔4m、水平每隔6m庄与墙体或建筑物设有牢固的结点。碗扣脚手架，在30m以下时，四跨三步布置一个连墙撑。1.8单排脚手架的反面设高度，不脚手架不宜超过20cm钢管脚手架不宜超过25cm。1.9作业层脚手架要满铺，并与架子固定，离墙面不得大于10cm不得有探头板。1.10脚手架作业层的外侧、斜道和平台必须绑扎11.2m高的防护栏杆和不小于18cm高的档脚板或防护竹笆或挂防护立网。1.11上料邪道宽度不得小于1cm，坡度不大于13，字库滑条的产距不大于30cm。1.12各种脚手架不得钢木(竹)杆混搭。2、特殊架搭设2.1挑架、挂架、吊架其间距不得超过1.5cm，予埋挂环(钩)、铁件螺丝栓等必须牢固。挑、挂、吊接点必须用8号铁丝、口碱螺栓或焊接连结，并牢固可靠。2.2挑架、挂架、吊架上铺设的跳板，必须全部与架子固定牢固，并设有接11加高的护栏两道或防护立网。2.3各种形式的、工具式脚手架要牢固可靠、移动方便。使用前要认真检察，合格后方准使用。2.4井字架必须立于可靠的基础面上。凡独立井架高1015cm设一组缆风绳(每组至少4根，直径79mm钢丝绳，并配有拉紧装置，与地面夹角为4565)，15cm以上的井架每增高10m加设一组缆风绳。缆风绳应设有牢固的地锚，不得拴在树木、电杆、铁路轨道等物体上。在抵债设时，应先设临时缆风绳。2.5烟囱、水塔脚手架采用内井架手动葫芦(或卷扬机)升降操作台时，吊点应均衡、牢固、数量足够，提升或下降交替错开进行。2.6吊蓝除升降绳外,必须另设不少于峡谷根安全绳,并随吊篮升降,及时固定.升降绳和安全绳的安全系数小于14,拴点%3、脚手架、井架、门架等搭设安装完毕，必须经有关部门和施工负责人验收后方准使用。4、脚手架的拆除 4.1拆除脚手架应由上而下按顺序进行，一步一清。不准上下同时作业，也不准采用整体或部分推(拉)倒的方法。拆除的材料、口碱等严禁想下抛扔。木工安全技术操作规程1、 手工操作1.1使用斧、锛、凿、锤等工具时，对面禁止有人，暂停作业时应将工具放置稳妥。1.2锯料时，应将木料放稳踩牢，开锯个收锯时，要轻锯短拉。夹锯时，应停锯加楔处理。1.3刨科和开槽时，遇木节处吃力量要小，防止将刀刃顶出。2、机械操作2.1圆锯操作2.1.1圆锯不设防护挡板，禁止操作。2.1.2锯片应平整，大小应与主动轴匹配、紧固，不得有连续缺齿，裂缝等不得超过2cm，且裂缝末端须钻空封闭。2.1.3操作时站立位置应避开锯片木端时，应用工具送了，不得直接用手扒料。2.1.4锯料时不许将木料左右摆动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢锯。2.1.5锯短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3。料接近锯口时，严禁用手推、拉木料。2.1.6锯线走偏时应逐渐纠正，不准猛扳。2.2平刨机操作2.2.1刨机的刀架、夹板必须吻合，固定刀片的螺栓必须紧固，刀片焊缝超出到头和有裂缝的刀具不准使用，刨刀必须子保持锋利，与刨床口的间隙不超过3mm。刨床上要设安全防护装置，否则，禁止使用。2.2.2刨料时要两脚站稳，双手操作，头部偏开，木料要顺槎施刨，刨大面时，手按在料上面，刨小面时，手热量不得低于料高的一半，并且离床面不少于3cm。禁止用手在料后扒送。2.2.3刨削量每次不得超过1.5cm。送了速度保持均匀，经过刨口时用力一定要轻，不准在刨刀上方回料。2.2.4刨厚度小于1.5cm、长度小于40cm的木料时，必须使用压扳扒进，禁止直接用手推料。2.2.5遇木节、戗搓时要减慢推料速度，禁止将手按在木节上推料。2.2.6调整切削量或更换刀片时，必须停机、切断电源。2.3压刨机操作2.3.1操作时应站在机床一侧。吃刀量每次不超过3mm。2.3.2所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离；刨厚度小于1cm时，必须垫托板。木料不走时，可用其它木料推进，送料者手指必须离开滚筒20cm以外，接料时须待木料走出台面。2.3.3进料必须平直，发观木料走横或卡住，应停机降低台面后拨正。木料两端宽窄厚薄不一时，应先刨大头。2.4裁口机操作2.4.1按材料规格调整盖板，一手按压一手推进。木料要刨锯到末端时，将手移到刨刀或锯片的前面。2.4.2送料要缓慢均匀不得猛拉猛推，遇有硬币应减速推进。2.4.3裁口时，吃刀量一次不得超过2cm，裁硬木口，吃刀量一次不得超过1.5cm。禁止在中间插刀口。2.4.4裁圆形木料时，须用圆形“靠山”，用手压牢，慢速进料。2.5开榫机操作2.5.1要侧身操作，不要面对刀具，时料速度要均匀，不得猛推。2.5.2短料开榫，必须加垫板平牢，禁止用手握料，1.5m以上的木料必须两人操作。2.5.3发现刨渣或木片堵塞，要不得用木棍推出，禁止用手掏。2.6打眼机操作2.6.1打眼必须使用夹料器，不得用手扶料，1.5cm以上的长料，必须使用托架。2.6.2如遇凿芯被木渣或因猛压使机械转动缓慢或凿眼有烟时，必须立即抬起手把。浓度超过凿渣出口和长度时，要勤拔钻头。2.6.3清除凿渣，禁止用手掏。2.7木工车床操作2.7.1必须用顶牢加工件，选择适当转速和进刀量。2.7.2车制中不许用手拭摸工件光滑度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开。2.7.3方形木料须砍成圆柱后方可车削。2.7.4有水节、裂缝和胶合件胶合不牢的不准车削。3、模板装拆3.1模板支撑不得使用腐朽、钮裂的材料。定型桁架、组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件操作、变形等，不经修复不得使用。3.2支模时，予撑要垂直，底端平整坚实，并加厚度大于5cm的垫木。不准用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫板，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。3.3装、拆模板前，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷。3.4坑内装、拆模板时，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。3.5在高处装、拆模板时,禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆要攀登上下。3.6装、折磨模板应严格按施工方案确定的顺序施工。3.7拼装大型组合钢模板时，按设计顺序进行，待相邻模板用U型卡间锯距就石油大于0.3m，钩头螺栓间距不大于0.6m，模竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。3.8拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积笔落后拉倒。要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。3.9拆除大模板时，在起重工绑好绳索、挂好吊钩并使绳索受力后再拆除支撑和横竖连杆，卸下U型卡及插销，用木锤敲击体使之脱离混凝土。4、门窗安装4.1立线杆、门窗口时，上下拉杆要固定牢靠。4.2安装固定扇必须牢固。安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。抹灰工安全技术操作规程1、一股规定1.1洗濒或拌合石灰、水泥浆时。要穿戴好防护用口，防止生石灰灼烫皮肤和眼睛。1.2人工搬运、大理石等板块材料，应捆绑牢固，上举下传要力所能及。2、抹灰、粉刷、装饰作业2.1室内抹灰、粉刷作业，木凳、支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一中跨度内不准超过两人，脚手板不准直接搭设在门窗、暖气片、洗脸池等器物上。2.2装饰作业应该避免立体交叉。作业中禁止踩踏脚手架的防护栏杆或阳台板。2.3悬空作业时，吊篮架(托架)的操作人员应分别设置专用安全绳。3、喷涂、切割、贴嵌作业3.1使用机械进行喷涂作业，安全阀应灵敏可靠，输浆管接口处应紧卡牢，发生超压或管路堵塞时，应立即泄压停机检修，喷咀不得对人。3.2使用各种瓷砖、大理石板等装饰家居时，两人不得对面作业；加工切割板面时， 防止锯片破碎飞出伤人以及加工件砸碰手脚。3.3磨面机金刚砂块必须安装牢因。操作时，应戴好绝缘手，电线绝缘良好且不得有破损。3.4由嵌面板块未安时，不得拆除临时支撑。铺砌大理石等光面易滑地面时，防止滑跌。制材工安全技术操作规程1、搬运圆木1.1用撬杠翻圆木时，撬杠应避开胸部。1.2堆积的圆木必须放稳、掩垫牢靠，过高时应两侧设支撑。1.3多人合作搬、翻圆木，必须专人喊号，动作协调。1.4在台车上翻圆木，应待台车停稳后进行。待圆木翻完固定后，再撒开撬杠。1.5放置在台车上的圆木，必须大头朝前，弯曲向下。2、锯料作业2.1锯条松紧要适宜，无串条和异响。锯条扭曲、裂纹长超过10mm或超过锯条宽度十分之一，接头超过三个，有裂口或少齿，连接头处不平密，不平滑的锯条禁止使用。2.2各种带锯锯条的最小使用宽度，应符合该带锯产品说明书的规定。2.3进锯前应检查圆木，清除明暗钉子、石子等杂物。2.4打带锯皮带油时，须将袖口扎紧，禁止戴手套，站在离度带轮0.5m处，顺皮带议程打油。2.5清除锯条下方的树皮、木屑等杂物应使用工具。禁止直接用手清除。2.6带锯跑车运行时轨道上严禁有人。2.7上、下铺人员须配合一致。上锯不准将手送入进料台前，木料入锯不得过猛，下铺需等料头离开锯条200mM后方可接料，不准强拉拽。2.8锯短料时，上铺应用推(板)顶送，下锯用刨钩拖料，严禁进接用手扒料接料。2.9用截锯截长料时，必须两人配合，推进速度一致，不得用力猛推。3挫锯条3.1摘、挂锯条，需稳拿稳放，拆成捆锯条时，应踩紧或卡住锯条端头。3.2挫锯时，应戴防护眼镜、口罩。油漆工安全技术操作规程1、 油漆作业1.1应用新技术、新材料时，必须熟悉其性能，掌握安全注意事项。1.2各种油料及其它易燃物和有毒物品，必须放在专用库房内，挥发性油料装在密闭容器内，妥善保管。严禁放在职工休息室里。1.3在除锈、喷涂或唰涂有毒涂料时，必须配戴防毒口罩和密封式防护眼镜，穿好工作服、扎好领口、袖口、裤脚等皮肤不得裸露。若沾染有毒涂料时，应及时清洗。1.4喷砂除锈或喷漆时，喷嘴接头一定要牢固，喷嘴不准对人。喷嘴堵塞，应停机泄压后处理。1.5在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，作业区周围不准有火种。采用静电喷涂，喷涂室(棚)应设接地保护装置。1.6对沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。1.7涂刷二楼及其以上外开窗扇时，应将安全带拴挂牢固。不准挂在窗扇上。砖工安全技术操作规程1、砌砖1.1脚手架上均布荷载下得超过2648N(270KGF),堆砖不得超大型超大单行则放三层。1.2操作应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。1.3工具应放置稳妥。砍砖应面向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。架板上的碎砖、砂浆，要随时靠墙清除。1.4每天的砌筑高度不宜超过2.4m。1.5砌实心砖墙不准在下列部位留脚手印。1.5.1半砖墙；1.5.2砖过梁上方与过梁成60度角的三角形范围内；1.5.3宽度小于1m的窗间墙；1.5.4梁与梁垫下及其左右各0.5m范围内；1.5.5门窗洞口两侧18m(3/4砖)和转角处43cm(7/4砖)范围内。1.6砌筑拱体，在过壳面末合拢前及养护期内拱顶上下不准堆物或上人；拆拱模应先将拱模缓降5cm左右，检查确认无塌落危险后，再拆模胎支架。1.7吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边缘探于推、拉砌块。2、挂瓦2.1在坡度大于25度的屋面上作业，必须使用有牢固挂钩的板梯，并将安全带挂在安全绳上。2.2挂瓦，应两坡同时对称进行，往屋面上瓦，应随挂随取，分散堆放，放置稳妥。2.3屋面无望板时，就座铺设安全通道，不准在椅条、瓦条上走动和停留。2.4在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。石工安全技术操作规程1、 工作前应检查作业环境，道路要安全通畅，基坑、基槽、山(土)坡的土壤不得有裂缝及坍塌危险，坑、坡上边缘有滚石或其它悬浮物。2、操作人员必须戴好防扩眼镜不准戴手套打锤。3、块石堆放平稳。不得过高，堆石离坑、槽、坡边大于0.8m。4、从石堆上取石时，必须由上而下，不得掏取。5、搬运石料要拿稳，绳索工具要牢固，两人以上抬运时，应互相配合，动作一致用车或筐运送时，装料不得超过上口边缘。6、向坑、槽内运石，应用溜槽。吊适时，下方售货员应避开到安全地点。7、砌石操作人员之间应保持安全距离。不准相互碰撞，严禁两人对面操作击锤方向应朝外或向下，碎石飞溅方向不准有人。9、脚手架上面砌石，不得使用大锤不得站在宽度小于0.8m的石墙上或有墙边缘上砌石、修石。防水工安全技术操作规程1、一般规定1.1凡患有皮肤病、支气管炎、和对沥青过敏的人及孕妇不得参加沥青作业。1.2装卸、熬制、运送和接触沥青作业的人员，作业时，应将裤脚、袖口扎好，脖子上围系毛巾，手脚及皮肤不得直接接触沥青。2、熬制沥青2.1沥青锅的过没与烟箩的距离要大于0.8m，两锅间距应大于2m于火口号锅边，应有高0.7m的隔离设施。2.2往锅内填料前应将锅中积水、气纱物清除后再填料点火。严禁烈火空投放沥青。2.3在熬制过程中填料时，块料应慢慢放大，不准直接掷抛。熬油不得超过容量的四分之三。下班要熄火、关闭炉火门。2.4熔化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁棒穿通后，方准烘烤。并要经常疏通放油孔和气眼，严禁用浇水的办法灭火。2.5熬沥青应随时注意油温变化。沥青脱水后，应慢火升温，当熬至冒白烟转火浓黄烟时，应立即停火。2.6锅内沥青着火时，应立即用铁盖盖住锅，停止鼓风，封炉门，熄炉火，用干砂、湿麻袋灭火。严禁用浇水的办法灭火。2.7配制冷底子油，下料应分批、少量并缓慢不停地搅拌，油量不得超过锅容量之一，油量不得超过80度并严禁烟火。3、装运沥青3.1装运沥青的勺、同、壶等工具，不准用锡焊制作，盛油量不得超过容器的五分之四。3.2人工运油时，绳具要牢固，道路要平坦，垂直提升时，机具和索具要稳固，吊下方10m范围以内不准站人或通行。4、防水作业4.1屋面作业，临边要设1m 高的围栏，进行倒退作业时，设专人监护。铺卷材时尽量站居上风向。4.2在立面做绝热防水层，高度超过1.5m时，应搭设符合安全要求的脚手架禁止在高度或单跳上作业。4.3在基坑或地下室作业，按指定的通道行走时，在地下室或容器内进行涂刷作业时，应定时轮换间歇作业，并要采取通风换气、专人监护的措施。4.4露天刷冷底子油作业，应掌握风向，绝对禁止在下风操作、吸烟或有明火。机械运转工安全技术操作规程1、混凝土、砂浆搅拌机的操作1.1搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准一轮胎代替支持。1.2料斗升起时，应固定好料斗下通过和停留。工作完毕应将料斗固定好。1.3运转时，严禁将工具伸入滚筒内。1.4现场检修，应固定好料斗，切断电源，进入电源，进入滚筒时，必须有人把关。2、卷扬机的操作2.1卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。2.2钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，并从卷筒下方引出，总之中至少停留三圈。2.3作业中，严禁人员跨越绷紧的钢丝绳。2.4吊运重物需在空中仪式，除用制动器外，还应将保险棘轮卡牢。2.5作业中停电，必须立即切断电源，并将运送物件放下。2.6无专人指挥、无明确信号，不得作业。2.7作业结束，除切电源外，应用保险闸制动刹车。3、少先式起重操作3.1停机地点必须平整坚实，阎脚轮与地面接触稳固。轮子走向与其中臂杆方向平等。其中机周围有足够的空间，距离坑沟和建筑物的边缘不得想于1m。3.2轨道少先式起重机，应按塔式起重机安全技术操作规程执行。3.3严禁任意增减或移动配重块。3.4吊物时，应有专人指挥，手扶机要稳，不得左右摆动。运物下降时，不准拉开离合器使用物自由下落。提升重物到适当高度时，应停止上升，不得靠臂杆上的自动保险开关代替制动。回转时，不准朝一个方向连续旋转。3.5制动带不得受潮或沾有油污，发现打滑时，应立即停车检查处理。4、硅式打夯机操作4.1硅式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料操作时戴绝缘手套夯机咆源电缆必须完好无损，作业时严禁夯机电源线。4.2在坡地或松软土层打夯，严禁背向牵引。5、空压机5.1固定式空压机必须安装稳固。移动失空压机停妥后，应将前扣轮胎挡掩垫稳，用制动器刹住。5.2空压机的压力表、贮气罐必须符合压力容器安全规定。运转中，必须注意观察压力表、贮气罐、安全阀的情况。操作人员不得站在排气口、罐对面操作。打桩作业安全技术操作规程1、一股规定1.1作业场地拉平整、无障碍物。在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板，在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。1.2起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求，不得超载使用。1.3吊运桩必须避开桩机驾驶室。1.4移动桩架或停止作业时，应将桩锤放在最低位置(即落在地面域桩上)，严禁高悬空中。1.5送桩、拨出或打桩结束移开桩机后，地面孔洞必须回填或加盖。2、桩机的运输 2.1桩机不宜前部配重上下拖车，桩机前部只允许带底节导杆同主机一起运输。2.2拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固，跳或斜桥上应垫置防滑木板或胶带，其坡度不得大于20度。桩机在拖车上应稳固牢靠。2.3A型架、变幅动滑轮必须放于最低置。导杆应朝拖车后方，桩机的回转锁销必须插牢。 3、桩机的拆装和移动3.1用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要直辖市，到位后应拉紧缆风绳，绑扎底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁将手指伸入孔内。3.2安装(拆卸)履带及思道式桩机，连接(拆卸)各杆件应放在支架上进行。竖立(或放下)导杆时，必须锁住覆呈用恩钳更紧，并设置溜绳。立桩时，偏员距离不大于3cm。3.3导杆升至75度时，必须拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后，方可拆除留绳。3.4移动塔式桩架时，禁止移动滑轮组。3.5直式桩渠横移时，左右缆风绳要有专人松紧，两个瓷头要同时烧，底盘距扎沟滑轮不得小于1m，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。3.6绕瓷头应带帆布手套，手距瓷头不得小于60cm。一根钢丝绳头不准同时绕在两个瓷头上，若发生克索应立即停车反转解除。 4、履带式打桩机的操作 4.1 吊村时，正间方吊桩距离不超过4m，不得偏心吊桩。宜采用边提锤边喂桩的方法。禁止采用交锤高悬，一次到位再行喂桩的方法。 4.2桩末在地面插牢，桩末喂进桩帽，桩、桩帽、桩锤三者不在同一垂直线上时，严禁开锤施打。 4.3操作人员在工作中应时刻保持各种操作杆的正确位置，注意锁好离合器保险栓和卷扬制动器 4.4机下施工人员工作时，应避开本有倾斜趋势的万向和桩锤的正下方；扶桩、稳桩时，禁上站在桩和前叉架之间。 4.5每根桩开始入上及基较软是，应关闭油门冷打，待每击贯大度小于100mM时，再开油门启动桩锤。不得在桩自沉或贯入度较大时给油启动： 4.6打桩时，桩机操作人员和油门拉绳控制人员应密切注意桩在击打过程中的变化，尤其注意桩身是否有断裂迹象和贯入度太小而出现锤跳过高的现象(一般不得超过2.5)，出现导应立即停锤。 4.7履带式三点支撑机行走时必须有专人指挥，行走中不得同时回转或吊桩。在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡道自勺上方，坡度不得大于5度。 4.8作业后，关闭油门，盖住汽缸口和进排汽孔，锁住安全45限位装置。 5、液压静力压桩机的操作 5.1禁止使用未按规定周期的计量器具。各类液压安全阀与电气保护装置应同专业人员高速、铅封。 5.2操纵时经常注意压力表及电流、电压表数值。发观异常观象和紧急情况， 必须首先断开电磁卸压阀，然后关闭电机，停机检查，绝对不允许先关电机。5.3停止作业肘，将所有手柄开关回到零位，将头箱降至最低位置，垫好枕木。 5.4拆卸装运时，所有油缸活柴缩回油缸，拆卸活动软管，及时将堵盖戴上。 6、6、柴油桩机的操作 6.1桩机轨道铺设，应符合出厂说明书规定。 6.2检查螺栓紧固情况，特别是导板的固定螺栓，不得松动和缺件。导板与导杆的间隙大于7mm时应更换。 6.3挺杆后仰18.5度时，严禁提升桩锤。打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当，再行后仰挺杆。 6.4检查起落架工作情况并加以润滑。采用自动油泵润滑的，当上活塞下落而汽缸未然爆时，起落架不得落下。 6.5筒式桩锤采用清洁的软水冷却，严禁在无水情况下作业。 6.6桩帽中的填料不得偏斜。作业时，桩机架转制动应，恩道武桩机不得向同方向连续回转两周；在最后十击贯大度值小于5MM时，应停止作业。 6.7作业后村机应停放在轨道中部，卡紧思钳。放倒挺杆时，卷筒制动要可靠，并在挺杆两侧拴好拉绳，放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。 7、螺旋钻孔机的操作 7.1钻机应装有钻探限位报警装置安装前应仔细检查各部件。10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 7.2钻机应旋转平整、坚实、汽车式钻机应架好支腿，用自动微调或线锤高速挺杆，保持垂直。 7.3钻头先对准桩位接触地面才能转动：钻机发出下钻限位报警时，应停钻，稍稍提升钻杆，待报警信号解除，方可继续下钻。 7.4钻孔时，如遇卡钻，应立即停机断电，未查明原因，不得强行启劲。如遇机架摇晃、移位、钻声异常、螺栓松动等应立即停钻处理。 7.5钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。作业完毕，应清除钻杆和螺旋片的泥土，将钻头下接触地面各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。8、桩的连接及切割8.1砒桩连接时，所用的胶泥感器，不准用锡焊。胶泥浇注后，上市桩应缓慢放下。8.2钢管桩等金属连接，采用电焊或气体保护焊，应由电焊工操作。8.3钢管桩的切割采用等离子切割机进行。8.3.1操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩，人站在上风操作。不戴防护镜的人员不得百接观察等离子弧，裸露的皮肤不得接近等离子弧。8.3.2切割肘，禁止触摸割嘴等带电体。 8.3.3使用的钝、钨电极应朋专门的储存地方磨削电极时应戴口罩。废渣应经常进行湿式清扫，妥善处理。土石方机械司机安全技术操作规程 1、一般规定 1.1启动前，应将离合器或变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，鸣笛示警，方可作业。 1.2行驶时，驾驶室外不得载人，人员不得上下机械和传递物件。下坡不准空档滑行。 1.3停车或在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗要落地。 1.4作业前，要了解地下有无电缆、管道或其他构筑物： 1.5机车停放时，要选择安全地点。禁止停放在可能塌方和有火种的危险地段。 2、挖掘机 2.1挖土时，应将行走机构制动住，进铲不得过深，提升不得过猛。一次挖土高度一般不高于4m。 2.2往汽车上卸土时，要待车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过。 2.3铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。 2.4行驶时，要锁住回转机构，臂杆应与履带平行，铲斗离地应大于0.8m。上下坡时，坡度不应超过20度。2.5装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后要刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 2.6联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。 3、液压挖掘装载机 3.1操纵手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得突然停顿。 3.2行驶时，要将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。 4、推土机4.1手摇启动时， 应双手合板摇把。绳拉启动时，不得将绳缠在手上。4.2向边圾推土时，刀片不得超出坡边，并在换好倒挡后才能倒车。 4.3推土机使用钢丝绳牵引重物时，附近不准有人。 4.4上、下坡时，严禁变速。在坡道作业时：上坡坡度不得超过25度。下坡坡度不得超过35度，并禁止在超过10度的坡面上横向行驶。 4.5在清除高于机体的建筑物或构筑物时，要选好有利位置后进行作业。5、铲运机 5.1在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于lm。 5.2拖式铲运机上下坡不得超过25度，坡不得超过6度。 5.3多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机作业时，两机间距不得小于20m。 5.4东方红拖拉机和铲斗之间，必须加装保险钢丝绳。 6、平地机6.1行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高点，刮刀两不得超出后轮胎外侧。6.2 白行式平地机，调头和转弯时，要减速。7、压路机7.1多台压路机碾压时，其间距应保持3m以上。7.2压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器刹住，并楔紧滚轮。8、万能装卸机 8.1升降机向前倾斜时，禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时，不准开车。 8.2提升物件时，必须刹车后逆行：气焊（割）工安全技术操作规程l、一股规定1.1作业前，检查输气管所有联接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾油污。软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金时，含铜量应低于70%。 1.2乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。 1.3检查设备附件及宇航局路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火、不准吸烟。 1.4乙炔气瓶、氧气瓶、回水防止器、减压阀等，均应采取防冻措施。冻结应用热水解冻，禁止用明火烘烤或敲打。 1.5禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。 1.6严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)用白设备应先切断电源。 1.7高处切割作业时要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。 1.8焊、割场地应各有防火器材。高温季节，氧气瓶和乙炔气瓶要防止曝晒。 1.9严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工龄的气源。 1.10工作完毕或离开工作现场，要拧上代瓶