定向钻穿越工程.doc

定向钻穿越工程施工方案编制： 审核： 审批： 目 录一、 编制说明1二、 工程概况1三、 工程设计4四、 施工组织管理6五、 施工仪器和设备8六、 施工工艺流程、技术方案10七、 现场勘察23八、 施工安全保证措施27九、 施工质量保证措施38十、 工期保证措施40十一、 环境保护措施41十二、 文明施工保证措施43十三、 施工承诺44一、 编制说明1. 编制依据根据设计图纸以及现场实际情况，在严格遵守有关技术规范的前提下，结合本公司施工经验，编制本工程施工组织设计，编制依据如下： 现场实际情况； 国家及地方、行业现行的有关施工及验收规范（规程）:水平定向钻进管线铺设工程技术规范CSTT 国家及地方安全生产、文明施工的规定和规范。2. 编制原则 按项目法施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收规定、按设计图纸施工； 定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量，实行安全生产、文明施工，争创安全达标，文明施工样板工程； 用先进的施工技术装备，选择合理的施工方案，确保施工组织设计的合理性，可行性，突出工程的重点，难点； 制定施工所需的劳动力、材料、施工机具、确定施工最合理的平面布置方案。二、 工程概况1. 工程简介本工程项目为中压燃气管线接入工程定向钻顶管穿越工程。设计敷设管线需穿越小浃江，设计采用水平定向穿越施工：过市政道路金阳大街，燃气管道323.9钢管8孔，长度约为：约920米；（详见施工平面示意图）。2. 地层情况一般线路段管道施工范围内工程地质层自上而下主要为：1层杂填土、3层粘土、1层淤泥质粉质粘土，本工程定向钻穿越主要通过的地层为淤泥质粉质粘土层。三. 工程设计1. 力学计算管自重为：G=gv管在孔内所受的浮力为：F浮=泥浆gV泥浆管所受的侧摩阻力为：F摩=（F浮-G）f 管子回拖时的粘着力为：F粘=31.4Df粘拖管时扩孔的阻力为：F扩=62.8D 拉管时管道承受的最大拉力为：F总= F摩+ F粘 P-管材的屈服极限强度（兆帕） S-管材的横截面积（平方米） D-管材的外径（米） -管的密度（千克/立方米） g-重力加速度9.8牛顿/千克 v-管材体积（立方米） 泥浆-泥浆密度（千克/立方米） V泥浆-管材排开泥浆的体积（立方米） f-管在泥浆中与管表面的粘着力系数一般取0.2-0.3 f1-泥浆粘附在管表面的粘着力系数一般取0.002-0.003根据上式可计算处1孔323.9管920米，考虑到由于平面弯曲而引起的拉力增加等因素，选用DDW350型水平导向钻机进行施工。2. 钻孔曲线设计 由于管径较大，导向孔的轨迹施工尤为重要，按导向顶管有关规范进行，确保孔轨迹符合要求。3. 泥浆配置本工程采用CETCO公司生产的定向钻专用膨润土和泥浆添加剂，以提高造浆率和成孔质量。A. 膨润土：Hydraul EZ (易钻)作用：作为制浆的基本元素；提升泥浆悬浮钻屑的能力，使得钻屑能够在泥浆中，随泥浆循环流出钻孔，保持孔内清洁；稳定孔壁，防止塌孔。B. 聚合物：Insta Vis Plus（万用王）作用：包覆粉砂土颗粒，抑制粉砂土松散坍塌，提高携带性和护壁性能。泥浆的粘度应符合下列要求：水平定向钻井液混合配比表一般地层产 品推荐用量每100gals.（每1，000升）马式漏斗粘度砂层Hydraul-EZ（易钻）3036公斤4550砂硕石层Hydraul-EZ（易钻）/Super Pac（帮手）3642公斤/1.252.5升5055粘土层Hydraul-EZ（易钻）/Insta-vis Plus（万用王）1218公斤/1.252.5升3540复杂地层未知地层Hydraul-EZ（易钻）/Super Pac（帮手）3042公斤/1.252.5升4555卵砾石层Hydraul-EZ（易钻）/Super Pac（帮手）/Suspend-It(速浮)3042公斤/1.252.5升/1.22.4公斤7090膨胀性粘土在泥浆中添加Insta-vis Plus（万用王）2.55升3540改善水质胶粘土在泥浆中添加Drill-Terge（洁灵）57.5升3540低PH值或硬水加入纯碱调整PH值至8100.30.6公斤四. 施工组织管理 1.施工指导思想和管理目标 施工指导思想以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，为业主提供一流服务。管理目标 要求达到“四个第一”：服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一。2.施工目标 质量目标： 严格遵守施工合同规定的质量要求，克服困难、确保合格、争创优良。进度工期目标严格遵守施工合同规定的施工期限，本工程施工在开工后15个工作日内完工。安全目标： 本工程施工将保证施工安全，不发生任何安全问题和任何质量问题，并做到规范施工，文明施工。3.施工准备 首要的是思想教育工作： 每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风，施工环境保护，社会公德等方面体现出我公司员工的精神风貌，创造一个优质工程，为当地人民留下美好的印象。因此，对管理者和施工人员做好思想教育和素质教育工作，加强组织纪律，强化规范管理，严格按设计和规程施工。做好施工进场，设备开机准备工作 设备，人员及相应器材进驻施工现场，做好安全方面工作。做好开机钻导向孔前相关的准备工作。根据设计及前期勘查确定出入土点，并开挖好相应工作坑。 设备，人员进驻工地前，首先要对施工现场进行勘查，对地下原有管线的走向，埋深，管径清楚确定，对不明管线应找有关单位进行核实，确保原管线安全。设备，人员进场后，要准确定位钻机，根据设计要求有步骤地完成每一道工序。施工人员岗位组织结构图如下所示：普 工司 机质 量 员安 全 员技 术 员泥 浆司 钻导 向 员生产副总项目负责人技术负责人五. 施工仪器和准备1. 工程施工的主要设备钻机采用DDW350型非开挖顶管钻机一台，各种直径的挤扩头3个，其主要技术性能指标为：长度 730cm宽度 230cm高度 230cm操作重量 8.5T最大主轴扭矩 7000Nm实际回拖力 270KN钻杆长度 3m2. 定向导向仪器 采用美国DCI公司生产的月蚀导向仪定位系统。3. 其他设备，仪器20KW 发电机一台污水泵一台40吨拖车一辆2吨卡车二辆五十铃汽车一台MPL-H7LE型管线探测仪一套经纬仪一台测距仪二台水平仪二台水准仪4.保证机械出勤率的措施（1）根据工期要求，施工前期要以机械顶管工程为龙头，配合土方机械、砼搅拌设备、配电设备等做好进场组织工作，并保证进场设备的完好使用状态。（2）配备足够的常用机具设备，如泥浆泵、发电机等，由负责施工的施工队自行配备，做到施工现场，人到机到，保证加工制作需要，并配置足够的备用机械。（3）所有大型、专用机械设备，如凯斯钻机，挖掘机，吊车，统一由公司调集进场，并做好大型设备的进场、路路调查和保证措施。（4）专用设备、大型设备的操作人员要定人定机，由培训的操作、驾驶司机从事施工，确保设备安全和工程质量。（5）做好备用设备计划，保证应急需要。（6）做好维修保养工作，使所有用于施毁的机械处于良好的运转状态。六. 施工工艺流程，技术方案1. 工程施工顺序测量放样施工准备人材设备进场机井开挖设备就位调试 机井开挖钻机调试钻机就位泥浆配备穿越轴线控制穿越深度控制管道安装调试穿越导向孔回扩回拖穿越结束泥 浆 配 备 循环再用泥 浆 处 理废浆余 泥 清 运撤 场2. 技术交底、测量放线，平整场地及钻机定位开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底： 根据甲方提供的设计图纸测量，放线。如遇到复杂地质状况或要避开地下原有管线需变更的，可依照变更进行。测量结束后，完成“三通一平”工作即把钻机定位好，准备下钻。施工流程：地下管线探测进场导向回扩（焊管）回拖管口处理退场进场：进退场时要有确保机械设备安全的措施。钻机上下车辆时要有专人指挥，预防滑出轨道而倾覆。吊车起吊物件亦设司索工专人监护。回拖：回扩孔径达到设计要求，且拉力、扭矩降到安全范围之内时便可回拖。回拖时要摆顺各条管的顺序并做好标记。一般回拖时会溢出大量泥浆，要做好泥浆排放的准备工作管口处理：拖完管两边管口顺序摆正后用塞口塞牢管口，外套尼龙袋用铁丝扎牢，预防泥浆倒灌管内。3. 工作坑开挖、基坑支护止水、导水和排水施工措施 管线查清后，参照管线图纸和设计图纸，开挖工作坑。预铺设管段的两段的工作坑应先挖好至所需大小，并沿钻进方向留出下钻孔位。工作坑的主要作用是囤积泥石钻屑，方便拆装钻具及熔接管等。本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。基坑止水施工本工程基坑支护采用拉森钢板桩，拉森钢板桩除支护作用外，其防水作用是本施工方案采用拉森钢板桩的重要原因。根据公司以往的施工经验，施工合格的拉森钢板桩完全能达到防水的效果。基坑导水、排水施工地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。机械开挖沟槽时应注意下列事项：1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。人工开挖时应注意下列事项：1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差 (mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。4. 先导孔施工阶段 根据设计钻进路径图，调整好钻杆入土角，逐根钻进。每钻进一根钻杆测量其深度及方向，做好钻进路径统计表记录。在地表测量点做好标记，以方便二次钻进时核对深度及位置。导向：导向时一定要严格按照设计轨迹施工。应避免走“S”形。导向钻头和地下管线间应留足够的安全距离。 要求每一根钻杆的深度误差范围控制在0.20米以内轴向偏差范围控制在0.30米以内。记录好钻进过程中的扭矩，推力，泥浆流量，泥浆压力，角度改变量。测量放线：根据钻机中心线与入土点、出土点成一条直线的原则，按施工布置图和穿越轴线将钻机及附属配套设备安放在预定位置，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。开挖工作坑：工作坑开挖尺寸为长2.5m宽为2m深为1.5m。工作坑开挖必须符合设计图纸的要求。机具就位：钻机进场后，检查机具的运作情况，及时记录。机具摆放应距工作井1m以上，防止机具震动造成土塌方，钻机就位必须在穿越曲线的同一方向上。钻机就位后进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，各系统运转正常后试转，各种参数正常后按次序钻进。泥浆的配备及利用：非开挖工程中泥浆的使用尤为重要，泥浆的主要作用包括排除钻屑、保护孔壁、堵漏、平衡地层压力、冷确钻头、润滑钻具与孔壁、软化硬岩土和进行导向水射流等。施工用水以就近原则，在现场设立泥浆用水的集水罐车，加入适量的苏打粉进行漂白、沉淀使施工用水达到泥浆用水的水质规范。为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，我们采取增加泥浆的储存的数量。为了维持孔壁的稳定，提高泥浆携带能力通常加入化学添加剂来改善泥浆的流变特性，使之能适用于不同的地层情况。泥浆添加剂有：磺化沥青（降滤失）、水解聚丙烯酰胺（提粘、护壁）、防塌降滤失剂、CMC和润滑剂。泥浆的用量公式：V=/4(D2-d2)LA=3.14/4(0.382-0.322)1054=11.64m3V-所需泥浆用量 D-扩孔外径（米） d-小孔直径（米）L-穿越总长(米) A-系数（取35）膨润土、化学泥浆和添加剂用量参考表沙层泥浆添加剂用量水质要求1、PH值在8-9.5可加入1.5-2公斤碳酸钠进行调节；2、不含Ca+、Mg+离子；3无固体杂质（预先过滤）一立方米水添加剂加入量配方一1、凯斯复合膨润土10-17公斤；2、凯斯清道夫2.4-3.6公斤；3、凯斯超强派克1.2-1.8公斤；4、钻易5升。配方二1、凯斯复合膨润土17-22公斤；2、凯斯清道夫2.4-3.6公斤；3、凯斯超强派克1.2-1.8公斤；4、钻易5升。粘土层泥浆添加剂用量水质要求1、PH值在8-9.5可加入1.5-2公斤碳酸钠进行调节；2、不含Ca+、Mg+离子；3无固体杂质（预先过滤）一立方米水添加剂加入量配方一1、凯斯速钻液2.5-3.5公斤；2、凯斯清道夫1.8-2.4公斤；3、钻易5升；4、根据需要加入粘土分散剂（或TS钻具卫士）。配方二1、凯斯速钻液2.5-3.5公斤；2、凯斯清道夫1.2-1.8公斤；3、钻易5升；4、根据需要加入粘土分散剂（或TS钻具卫士）。粘土层泥浆添加剂用量水质要求1、PH值在8-9.5可加入1.5-2公斤碳酸钠进行调节；2、不含Ca+、Mg+离子；3无固体杂质（预先过滤）一立方米水添加剂加入量 粘土1、TS化学泥浆3公斤；2、凯斯超强派克1.8-2公斤；3、钻易5升；4、根据需要加入粘土分散剂（或TS钻具卫士）。膨润土1、TS化学泥浆3-5公斤；2、凯斯超强派克1.2-1.8公斤；3、钻易7升；4、根据需要加入粘土分散剂（或TS钻具卫士）。粘土层泥浆添加剂用量水质要求1、PH值在8-9.5可加入1.5-2公斤碳酸钠进行调节；2、不含Ca+、Mg+离子；3无固体杂质（预先过滤）一立方米水添加剂加入量胶粘土1、TS化学泥浆1.5-2公斤；2、凯斯超强派克1.8-2公斤；3、钻易2升；4、凯斯清道夫2-3公斤；5、TS钻具卫士5-7升。混合型粘土1、TS化学泥浆2-3公斤；2、凯斯超强派克1.2-1.8公斤；3、钻易5升；4、凯斯清道夫1.8-2.4公斤；5、根据需要加入粘土分散剂（或TS钻具卫士）。清孔不好会导致：1钻进速度减慢，扭矩、拉力增大，延误工期；2增加阻力，无形中加大机器功率，减少使用设备寿命，加快钻具磨损；3抱死钻杆、钻具，造成“糊钻”；4造成孔道淤塞；5泥浆回流不畅，从而导致地面冒浆和泥浆流失。导向孔穿越：通过导向探测仪查核、校正钻杆的水平和方向，确保穿越达到设计要求，穿越过程中按画好的标志，每隔3米校正一次钻头的位置，以确保穿越精度。管焊接时操作步骤：1、铣削装置、加热板、液压系统的电源必须是380V的交流电。2、加热板上装有两指示灯（绿色与红色），绿灯用于指示通电状态，红灯用于指示温度状态，红灯不亮表明设定温度未到，红灯亮或闪烁表明加热板处于保温状态。3、加热板由通电到保温状态，大约需要20分钟，达到设定温度后，应等10分钟后再进行焊接，以使加热板的整个面温度更加均匀。4、安装管材时，两管材端面间应留出足够的距离以便安装铣刀。闭合夹具，两端面应有效接触，此时液压缸应尚未达到最大行程，以保证正确的焊接工艺要求。（若是D100D200的管材，直接用机架夹紧）5、铣削完毕，应首先降低压力，然后打开夹具，最后铣刀停转，以达到最佳的铣削效果。6、从机架上取下铣刀与加热板时，注意不要碰伤管材端面。7、焊接过程中，（压力的变化见表）拖动压力P是液压系统克服最大静摩擦力后能拖动管材与可动夹具所需的最小压力。焊接过程中，要将拖动压力叠加到各个压力参数中去，所以，正确的焊接压力为拖动压力和表中压力总和。根据下表，本工程敷设160的HDPE管，固溶接压力应调到21.3PSI。拖管压力数据表管径（mm）DR值熔接机型号熔接压力(PSI)90mm-110mm1728XHV10125mm1728XHV13150mm1728XHV18.4160mm1728XHV21.3180mm1728XHV26.8200mm1728XHV33225mm1728XHV42250mm1728XHV52280mm1728XHV668、吸热过程中，拖动压力是使管材端面与加热板表面保持接触所需的最小压力。焊接压力近似等于拖动压力。注意：焊接过程中，要保持管材端面与加热板的表面的清洁。铣削后管材端面不能用手触摸。只有保证了管材端面的清洁和加热板表面的洁净，熔接后才能得到合格的焊口。闭合夹具，使管材保持接触，但不要让管材发生撞击或是错位。取下铣刀，闭合夹具，检查两管材对接面的间隙，间隙量不得大于规定值。两管材表面的错位一般不能超过管材壁厚的10%（不足1mm的按1mm计）。端面闭合后的两管端的错位值不能超过下表要求：管径D（mm）允许间隙最大值（mm）D2550.3255D4000.5400D15. 扩孔阶段 回扩孔采用挤扩器逐级进行扩孔，最终最大成孔直径为324mm。扩孔时，应使用根据地层实际情况配置的泥浆，确保孔壁稳定，泥浆流动顺畅。当第一级扩孔时，减慢扩孔速度，同时减小泵压，以排出孔内多余渣土，对成孔内壁做进一步稳固。回扩：扩孔直径为敷管直径的1.21.5倍。扩孔时按不同土层配置不同的泥浆，扩孔按设计应逐级回扩，一般不宜跃级。导向孔完成后，必须扩大至适合成品管敷设的直径，一般情况下，扩孔器是在钻机对面的钻头出土处连接在钻杆上，再回拉进入导向孔，随着扩孔器的回扩，要在其后不断的加接钻杆。根据导向孔与适合成品管铺设的直径差异大小和地层情况，扩孔可一次或多次进行，最适宜扩孔直径按下式计算：= =380mm 其中：表示适合成品管敷设的钻孔直径表示成品管外径K表示经验系数，一般K=1.21.5根据本工程的敷设管径，采用分多级扩孔从250300380而后进行管孔修整。回扩时泥浆的配备必须根据土质的实际情况进行，使孔洞形成良好的通道，保证施工质量。6. 拉管施工阶段扩孔完成后，进行管道回拉。回拖：回扩孔径达到设计要求，且拉力、扭矩降到安全范围之内时便可回拖。回拖时要摆顺各条管的顺序并做好标记。一般回拖时会溢出大量泥浆，要做好泥浆排放的准备工作。为防止管头拉入孔内的过程中有水进入管中，在安装拉管头时应事先用封水堵堵好。拉管时，一边拉管一边向孔内加注优质泥浆充实孔隙及润滑孔壁；当管材慢慢进入成孔后，注意两端工作坑泥浆的流动情况，控制好回拖速度，记录下钻机的扭矩，回拖速度，回拖拉力，确保顺利回拖。进行管线的回拖，回拖时应将扩孔器接在钻杆上，然后再通过单动接头连接在管子的拉头上，单动接头可防止管线跟着扩孔器回转，从而保证其能够平滑的回拖进钻孔中。推拉力不能大于1500Kpa，回扩时均缓地进行，不能用过大力拉。回拖时应适当增加润滑剂的用量以减少阻力。进口添加剂在维护孔壁、减少阻力方面作用较明显。因此，完成扩孔后应尽快回拖管线，以减少风险。另外，泥浆中应添加润滑剂，以减少磨擦阻力。7.管口处理拖完管两边管口顺序摆正后用塞口塞牢管口，外套尼龙袋用铁丝扎牢，预防泥浆倒灌管内。8.修复路面、清场、退场拖管完成后，及时作好路面的清理。在规范的施工中，施工后的处理是非常重要的，一是环保，二是清洁，树立好公司的良好形象。9. 施工事故及应急措施由于定向钻非开挖工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故，项目部立即汇集有关人员进行情况分析，必要时汇报建设单位，设计，监理等部门，召开专家讨论会，及时调整方案，采取补救措施。事故原因相应的应急措施导向偏差太大导向过程中遇到障碍物分析确定障碍物位置，修改导向轨迹避开障碍信号干扰分析原因，避开干扰，采用有限导向。管线损坏管线资料有误，钻孔偏差a.立即停止施工，通知有关部门抢修；b.保护现场，协助有关部门抢修；c分析原因，制订补救措施；卡钻扩孔器遇障碍a.用挖机，滑轮组，顶拉式千斤顶把钻杆回拉b.减慢回扩速度，必要时换小口径扩器回扩脱扣或钻杆断裂上钻杆没有到位，钻杆质量缺陷，扭矩，拉力过大a. 用挖机，滑轮组，顶拉式千斤顶把钻杆回拉b.采用导向钻头在原孔位钻进至出土点，然后重新回扩10.施工控制措施关键工序、特殊过程的实施控制工序工程控制设置实施措施检查办法负责人关键工序导向孔钻进深度误差cm（0.5h）1、做好导向仪标定工作2、多测多量并做好导向记录1、检查标定记录及导向孔记录。2、在出露处进行复核。坡度1、通过导向孔迹高程换算控制工作管的坡度。2、时时监控导向仪坡度读数。1、复核导孔轨迹高程；2、检查导向孔记录表中的倾角记录。安全间距：垂直h30cm综合考虑各种因素，适当加大安全间距，确保铺管质量。1、检查施工方案断面图。2、复核导孔轨迹与其它管线间距。曲率半径钻孔轨迹率半径应满足工作管曲率半径要求。检查施工方案及钻孔轨迹是否大于工作管曲率半径。特殊工序回拉铺管拉管壮举、分动器的安装连接牢固。目 测拉管参数的控制拉力15Mpa不着扭矩7Mpa监视钻机仪表读数泥浆的使用视土层类型，配制不同泥浆检查泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数交通安全疏导交通、保证施工安全现场维护交通秩序七.地下原有管线勘测采用美国麦克拉夫伦公司生产的MPL-H7LE型管线探测仪，在所要顶管施工范围内，对地下原有管线的位置，走向，深度进行探测。探测方法：经过踏勘找出所有可能涉及到的管道井盖，工作人员首先打开井盖，下井观察管线大致情况如走向等，然后用管线仪发射器连接在所要探查的管线上，在地面用接受机接受信号来确定管线的位置，走向及深度同时做好记录并画出管线草图。因地下管线布置情况不明，本工程与管线埋（架）设错中复杂，在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：（1）、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。（2）、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。（3）、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。（4）、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。（5）、工程实施前，对参与本工程施工的职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。（6）、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。（7）、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。（8）、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。（9）、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。（10）、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（11）、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。管线保护措施管线保护方法在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。（1）、明挖2.5m深探坑。开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。（2）、利用地质雷达探测仪探测。对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。（3）、管线位移监测对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图）在管坑上部顺管线方向横放一32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。2）悬吊法：（适用于管线与基坑平行，见上图）先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。4、管道检查管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。八. 施工安全保证措施1. 安全第一，预防为主 各项目部必须遵守“安全第一，预防为主“的方针组织施工生产，并严格执行国家现行的安全生产管理规定，规程管道施工安全规程和水平定向钻操作规程。安全预防措施基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目经理审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。编制深基坑和桩基支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，合理选用降水措施降低地下水位。基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。边坡和基础桩施工作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，等险情排除后，方可作业。应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。应急响应防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。事故后处理工作A.查明事故原因及责任人。B.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。C.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。D.组织所有人员进行事故教育。E.向所有人员进行事故教育。F.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。2. 安全组织结构 安全管理采用项目部与施工处二级管理方式。 组织管理上建立完善的安全生产管理组织及网络，成立安全领导小组，并受业主和公司安全部门的双重领导，负责各项目，各单位的安全施工生产，处理工程中出现的一切事故，目标达到优质工程的要求标准。 项目部安全领导小组由项目经理任组长，对整个工程地安全生产负全面责任。项目经理部设一名专职安全监督员，对该项目工程安全检查，安全教育，安全考核负责，负责项目地日常安全工作，对组长负责强化质量保证体系，由项目经理全面负责质量管理工作，全部施工人员要服从安全质检员地命令，各岗位认真作好工作记录，严格按施工工艺规范进行。安全工作指导思想是：坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产的政策、法规及项目法人、监理工程师的安全指令，严格遵照电力建设安全施工管理规定和电力建设安全工作规程及输变电工程达标投产考核评定办法进行施工，落实各级安全责任制，确保工程安全。由具丰富安全生产经验的公司安全人员担任施工安全员，负责施工的安全管理工程，施工安全员负责施工现场安全措施的落实、管理工作。由施工安全员深入施工现场勘察生产环境和掌握施工内容，根据电力行业施工的有关安全生产规程，编制各施工工序的安全措施，并向现场全体施工人员进行安全技术、措施交底，落实安全工作责任人。严格按照广州市市政园林局文件：市政园林【2004】1633号文的规定执行。要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。施工中严格执行“两票”制度，杜绝补办、应付、签字式等情况的发生，对“两票”执行情况在施工现场进行严格的检查。 施工人员进入现场必须穿公司统一发放的工作服、戴安全帽，并检验符合安全规定。在晚上施工晨施工人员应穿反光衣或佩带明显警告灯光标志，施工作业现场加强照明。 做好地面路面开挖施工现场的安全措施，施工场所应设围栏、警告牌、警告灯光，实行封闭施工，在交通繁忙时间，并由专人协助维护秩序。路面开挖应注意地下原有管线的分布，避免破坏性施工。开挖的淤泥应及时清除，保持路面畅通、清洁。 做好施工车辆、机具的维护、管理，定期进行安全检测和保养，防止带隐患使用。施工车辆、机具的操作必须上专业培训合格的专人负责，现场施工车辆的停放应符合施工安全和交通安全的规定。根据施工现场需要，选用合适施工车辆和机具，如需租用特殊施工车辆、机具，应和操作人员进行技术、安全措施交底，共同制定施工方案和安全措施。做好各工序交叉施工的安全管理，在施工过程中，服从施工监理的安排，各施工队伍密切配合，共同搞好交叉施工的安全管理。 做好施工现场的防火措施，易燃易爆材料应按运输、存放、使用的有关规定由专6人负责管理，在烧焊的施工现场应备灭火设施，做好预防焊星飞溅伤人、引烧其他物品的措施。做好施工现场的防盗措施，施工材料现场堆放应有封闭场所，或根据现场实际情况做简单的围栏，材料堆放整齐，由专人看管，无关人员未经允许不得进入。做好吊装施工现场的封闭，根据施工现场实际情况，设施工围栏、警告标志封闭施工现场，非施工人员、车辆不得进入施工现场，在繁忙路段作业，应和交警部门联系封路施工，由专人协助维护交通秩序。施工过程中，如发现有危及人身安全的危险隐患，应停止施工待处理消除隐患后，方可继续施工；施工中如发生事故，应及时通知有关部门处理，并采取有效措施尽可能减少损失。现场的施工班组每天应配备足够的茶水以及常用药箱。工程施工中如需动火时，现场需备好灭火器材。动火范围外四周必须进行密封，做足动火安全措施，才能进行动火工作。探测时要确保管线安全，查清管线走向，下井前用有毒气体探测仪进行检查，遇有可疑带电或有毒气体工井，要做好防护措施，带好绝缘手套、绝缘鞋、防毒面罩等，确保人员安全。设置施工标志、警示标志和警示灯；做好交通疏导，在来车方向提前设置车辆导向标志、施工标志、警示标志和警示灯，快速路在200米以外引导交通。3. 安全承包 工程定向钻穿越施工全面实行安全承包，对施工生产作业承包，对危险工序作业承包，对供应，生活，后勤等要害部门承包，安全工作的好坏与经济利益挂钩。4. 安全教育 凡参加工程施工地人员要认真学习有关文件，强化安全质量意识，严格按质量标准办事，在上岗前必须进行三级安全教育，凡未进行三级安全教育或缺少其中任何一级教育者，严禁上岗工作。 在开工前项目经理部安全员要对职工宣传安全生产方针，政策和有关文件以及安全生产规章制度等安全技术知识，提高职工的安全意识。各设备，仪器要科学的维护，保养，遵守安全操作规程，分工明确，统一信号，专人负责电器电路，所有非电人员不得随意乱动，工作坑周围设围栏，夜间设标识，严禁工作时间内喝酒及酒后作业，施工时加强对边坡的支撑和检查，在水上作业探测人员必须准备救生圈，仪器设备必须系好安全绳，防止掉入水中。为了使安全教育经常化，班前要进行安全动员，班后要进行讲评，平时要进行岗位练兵和排除隐患的训练，保证自身安全和他人安全。特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，经有关部门考试合格领取操作证后方可独立作业。5. 安全检查项目部安全员要经常深入重点施工地点进行安全检查，特别要检查施工中安全施工技术的具体落实情况，杜绝麻痹大意思想产生。严格执行安全生产制度，安全员跟班现场检查，发现不安全因素及时解决，