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色织物产品设计 棉纺1011 主编陈宝石刘春婷 目录 设计团队及产品来源介绍 产品设计理念及意义 产品介绍 产品设计主要内容和过程 1 产品设计内容2 产品设计过程a 络筒b 整经c 浆纱d 织造 团队及产品来源介绍 团队 第四组来自盐城纺院棉纺1011班陈宝石刘春婷产品来源介绍 服装用 曲线感 突出曲线美 用于女士上衣用料 如打底衫 窗帘面料要求要有垂感 及给人一种眼前一亮的感觉 我们的锯齿斜纹面料花型弯曲 整体给人一种曲线美 床单面料要求质感柔软 定型性好 不需要太花哨 有一定的厚度 纯棉面料是市场上比较广泛的用料 产品设计理念及意义 设计理念 一 设计灵感与定位根据市场与网络调研知 锯齿型斜纹应用广泛 市场涌现出大量的锯齿型面料以及它的制作半成品与成品 如床单面料 服装面料用等 锯齿型斜纹面料纹路曲折变化 花纹美观 给人视觉冲击 所以更应该适合于床单与窗帘用料 二 意义1 适合市场趋势 满足市场需求 能够充分的发现市场 抢占市场 2 据市场研究预测 我们的面料在市场未来发展方向有着重要的参考价值 产品介绍 一 用途设计我们设计的锯齿型面料主要运用于床单 女士上衣与窗帘用面料 二 织物规格150cm20tex 20 2tex360 250为基础组织kj 9锯齿飞数为 4锯齿斜纹 三 产量1万米 产品设计主要内容 1 设定经 纬织缩率 aj 10 0 aw 4 3 2 经 纬密度与紧度经密pj 360根 10m纬密pw 250根 cmEj 59 6 Ew 58 5 E 83 2 3 总经根数 53764 筘号 筘幅与筘齿数筘号 172 5筘幅 155 15筘齿数 26885 千米织物经长千米织物经长 1111 116 织物重量与用纱量计算每米织物经纱用量109 12g m每米织物纬纱用量 157 51g m每米织物总重量 266 63g m1平方米棉布经纱无浆干重72 36g 平方米1平方米棉布纬纱无浆干重94 59g 平方米1平方米棉布无浆干重166 95g 平方米 产品生产过程工艺流程与设备选择 工艺流程 经纱 绞杀 漂洗 络筒 分批整经 浆纱 穿结经 织布 验布 拆布 后整理 检验 打包入库 纬纱 绞纱 漂洗 络筒 卷纬 给湿设备选择 准备工序 经纱络筒 1332MD型 整经 1452 180型 浆纱 祖克s432型 穿结经 G177型 结经 GA471型 纬纱络筒 1332MD型 定捻 SFVC1型 卷纬 G193型 织造工序 织机 多尼尔H型剑杆织机 验布 GA801 折布 GA841型 打包 A752型 入库 产品生产过程络筒 1 速度 800m min2 导纱距 60mm3 张力装置 圆盘式 11格 4 筒子卷绕密度 0 4g 立方厘米 纬纱为 0 35g 立方厘米 5 预清隔距 0 511mm 产品生产过程整经 1 速度 250m min2 张力圈分四段配置 a 前排 5 5b 4 6c 4 2d 3 8 3 卷绕密度 0 5g min4 整经根数 460根5 整经长度 13256m6 整经配轴 总经根数5376根 筒子架容量为460只 则整经轴数 取12则12 460 5520根7 m 轴数 5376 128 经轴宽度 160cm配轴为 8 460 4 424 产品生产过程浆纱 调浆1 确定浆液组分 根据织物品种及参照 纺织实用技术 得 水 100 CMC 2 0 抗静电剂P 0 15 甘油 0 3 2 确定含固率 上浆率 末道压辊压力 根据织物组织及纱线确定上浆率为0 5 设定末道压辊压力P为11 76cN Tex 查表压出回潮率W为104 所以 压出浆重率 因为P为11 76C为104 则得含固率SC为0 48 3 计算配方各组分重量 浆液总固体量 水重 水量调浆是控制量为700L为700kg浆液总固体量 800 75 27则CMC 3 38 2 0 0 68kg平平加O 3 38 45 0 007kg抗静电剂 3 38 0 15 0 005kg甘油 3 38 0 3 0 01kg上浆浸压形式 粘浆形式2 覆盖系数 40 3浸浆长度 450mm4烘箱温度 70度5 浆纱回潮率 3 产品生产过程织造 1 综框动程与高度 开口角大小可视实际织造效率的高低进行调节 根据 棉织手册 1163页知综框高度取70mm2 打纬参数 查 棉织手册 1137页知打纬静止点为00 打纬退程 00到600 退程角为600打纬进程 3000到3600 进程角60进剑时间 750接剑时间 1900剪纬时间 2703 上机张力 TE k 0 9 184 49kgf后梁高度与前后位置 查 棉织手册 1163页得后梁高度8标尺 后梁深度13标尺4 纬密齿轮计算 纬密变换齿轮8 所需纬密 因子x 250 0 39 97 5 98齿根据纬密查表格得 小齿轮A14齿纬密变换齿轮B19齿纬密变换齿轮C60齿 生产质量管理与控制一 络筒络筒质量主要是去除杂质效果 筒子外观疵点 筒子纱内疵点 提高络筒质量的途径1 加强工艺质量管理2 加强设备维护管理3 加强运转操作管理整经整经工序质量管理设备管理保证良好的机械状态2 滚筒 经轴要求水平 彼此水平3 经轴盘片不歪斜 否则会造成松边轴环境温湿度温度22 32 2 湿度55 65 运转管理做好筒子的新陈代谢2 筒子质量 通过万米百根断头来控制 3 设备专台专用4 执行工艺纪律5 操作合理规范浆纱浆纱质量指标控制上浆率的控制浆液的浓度与粘度2 压浆条件3 浆槽温度4 浸浆长度5 浆纱机速度6 浆槽内纱线的张力回潮率的控制1 烘房温度2 浆纱速度3 排风量4 气流方向5 上浆率伸长率的控制经轴制动力2 浸浆张力3 湿区张力4 干区张力5 卷绕张力 生产质量管理与控制二 均匀片纱张力措施1 采用间歇整经方式及筒子定长2 分区段配置张力装置的附加张力3 纱线合理穿入伸缩筘4 整经根数的设置采用多头少轴的原则 5 适当增加筒子到整经机机头的距离6 加强生产管理 保持良好的机械状态均匀退绕张力的措施1 采用下退绕活上退绕2 定码长加小字条方法3 少加或不加制动力4 采用各种张力控制装置 小样试织与展示 总结 1 这次色织物设计 让我们学会了自己将纱线打造成布的神奇改变 在其中 我们学习体会了很多 虽然我们也为此付出了很多时间与心血 但我们乐在其中 2 织造中 从络筒 整经 浆纱 织造 我们把关每一道工序 工艺设计严谨 一切为了确保纱线质量的完美 能够把握每一道工序中要点与注意之处 在织造中 我们能够发现问题 解决问题 如有不会的地方 我们随时请教老师与同学 3 与此同时 我们也遇到了诸多困难 在工艺设计中 很多参数得查找资料 让我们增大了工作量 还有小样试织中 有时会因为纱线货真其他原因导致