常见通病预防措施.doc

工程概况：东发现代城亲情园B-1#住宅楼，地下二层，地上十一层,基础主楼采用（筏板）基础，主楼外围采用独立基础，结构主要类型为框剪结构。总建筑面积：9093.62. M2。工程等级三级。设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。建筑功能：住宅质量标准：标准一、砼工程1）、蜂窝、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。（2）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。（4）商混水灰比过大，外加剂用量不合理。预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，且要涂刷隔离剂。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（4）严格控制水灰比，施工现场严禁对罐车砼加水。要求乾坤搅拌站严格控制外加剂及粉煤灰的用量，并按照掺量规定使用。2）、露筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。原因分析：（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺或模板严重漏浆，造成露浆。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。（5）拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。（6）钢筋加工时没有按图纸设计及规范要求下料。预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥浆垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣实心密实。（5）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（6）钢筋保护层应按设计及规范要求加工，注意下料单的审核。3）、温度裂缝：现象表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平等于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状。原因分析：（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构，特别是大体积混凝土基础浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，因而出现裂缝。预防措施：预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面着手，一般措施有：（1）尽量选用低热或中热水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰；降低水泥用量，以减少水化热量。（2）尽量良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（3）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。（4）分层浇筑混凝土，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。（5）浇筑混凝土后，表面应及时用草帘或草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养生。二、钢筋工程：1、钢筋闪光对焊1)、现象：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。原因分析：（1）焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施焊，但却采用了连续闪光焊工艺。（2）焊接参数选择不合适。特别是烧化留量太小、变压器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，致使预锻过程生硬，焊合面不完整。预防措施：（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件。2）、现象：接头弯折或偏心：接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2毫米。原因分析：（1）钢筋端头歪斜。（2）电极变形太大或安装不准确。（3）焊机夹具晃动太大。（4）操作不注意。预防措施：（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。（2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。2、钢筋电渣压力焊：1）、现象：接头偏心和倾斜：（1）焊接接头其轴线偏移大于0.1d或超过2毫米。（2）接头弯折角度大于4。原因分析：（1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。（2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心；（3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位；（4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。预防措施：（1）钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。（2）两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。（4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。（5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。2）、现象：咬边原因分析：（1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快；（2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；（3）停机太晚，通电时间过长。预防措施：（1）焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电流。（2）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。（3）焊接通电时间与钢筋直径大小有关。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量及钢筋断面大小适当控制。3）、未熔合现象：上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起，即为未熔合。原因分析：（1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。（2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端未能得到适宜的熔化量。（3）焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。预防措施：（1）在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。（2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。（3）及时修理焊接设备，保证正常使用。4）、焊包不匀现象：焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端形成的焊缝厚薄不匀。原因分析：（1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属接头四周分布不匀；（2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。预防措施：（1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；（2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；（3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。5）、气孔现象：在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气也。原因分析：（1）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；（2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。预防措施：（1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊接一般需经250烘干，时间不少于2小时；（2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。6）、钢筋表面烧伤现象：钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。、级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。原因分析：（1）钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；（2）夹具电极不干净；（3）钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。预防措施：（1）焊前应将钢筋端部120毫米范围内的铁锈和汕污清除干净；（2）夹具电极上粘附的熔潭及氧化物清除干净；（3）焊前应把钢筋夹紧。7）、现象：夹渣焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。原因分析：（1）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；（2）焊接电流过大或过小；（3）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；（4）预压力太小。预防措施：（1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；（2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；（3）适当增加顶压力。三、模板工程：1、现象：模板支设防偏位原因分析：（1）模板轴线复核不够，定位筋未按要求处理；（2）模板支设不稳定，复检不够；（3）砼浇筑振捣未按要求施工；预防措施：(1) 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核无误后才能支模。(2) 墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢筋限位，以保证底部和顶部位置正确。(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(6)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2、现象：模板变形原因分析：（1） 模板支设不稳固，背楞支撑方木表面不平整，支设方式不合理；（2） 砼振捣时下料及分层浇筑高度不合理；（3） 跨度大的梁板未按设计及规范要求起拱；预防措施：(1)梁底支模板间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。背楞支撑方木要刨平； (2)梁模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既然要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(3)梁、墙模板上部必须有临时节撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计土无具体要求时节，起烘高度宜 为全跨度的1/10003/1000。3、现象：标高偏差原因分析：（1） 楼层标高很多，施工前交底不清；（2） 砼浇筑时要严格按标高线，拉线收面不细致；预防措施：（1）每层楼设标高按结构标高设置控制点，并进行各房间功能区楼地面结构标高交底，竖向模板根部须做找平。(2)模板板顶部设标高标记，严格按标记拉线收面施工。(3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度 。4、现象：接缝不严原因分析：（1） 新旧模板搭配使用不当，厚薄不一；（2） 模板拼缝过宽，模板拼缝不严，未用胶带对拼缝处处理；预防措施：(1)严格控制制木模板含水率，制作时拼缝要严密。(2)木模板安装周期不宜过长工，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(3)模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；可以在控制拼缝宽度的基础上，采用胶带填实。四：防水工程：现象：渗水、漏水原因分析：（1） 防水层未做有效的成品保护措施；（2） 找坡层未按要求做出相关流水坡度，阴阳角要做圆角；（3） 防水基层清理不够干净含水率超出规范要求；（4） 在管道、预留管道处为按要求处理；附加层处理不到位；预防措施：(1)屋面防水工程必须由防水专业队施工，作业人员必须持有防水专业岗位证书。(2)进入施工现场的防水材料必须有合格证和实验报告，现场取样送交有资质的实验单位复验并取得复试报告，以确保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。(3)基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。(4)做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。(5)检查防水层卷起高度、搭接长度、附加层的处理是否符合图纸或施工规范要求。(6)屋面防水层施工完后，应避免在其上凿孔打洞。五、砌体工程：本工程为框架结构，涉到砌体、砼、装饰工程各方面，现就在施工中常见的质量通病制定如下预防措施。1、现象：砂浆强度不够原因分析：（1）计量不准，造成原材料的用量出现偏差。（2）施工中为保证砂浆和易性，塑化材料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。（3）塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。（4）砂浆搅拌不匀，加料顺序颠倒，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。（5）在砂浆中掺加微沫剂，由于管理不当，超量掺用，严重影响砂浆强度。（6）砂浆试块的制作养护方法和强度取值等，没按规范执行，致使测定的砂浆强度失去代表性，甚至有失真情况。预防措施：（1）建立施工计量工具核验、维修、保管制度，确保原材料用量的准确性。（2）砂浆配合比应根据现场材料的材质情况，进行试配，在砂子过细或掺用塑化材料时，适当调整水泥的用量。（3）对塑化材料材质进行检查，合格后使用，并加强现场管理，放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干、结硬并应经常浇水湿润，对塑化材料的计量下料加强控制，严禁超量下料。（4）不得用增加微沫剂掺量等方法来改善和易性。（5）砂浆搅拌加料顺序：先加部分砂子、水和全部塑化材料，搅拌均匀后再加入剩余砂子和全部水泥。（6）试块制作应严格按照砌体工程施工质量验收规范GB52032002执行。2、砂浆饱满度不够：原因分析：（1）砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难。（2）铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分流失致使与砖与砖层失去粘结性。（3）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，而且二者的粘结力减弱。（4）砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23厘米，既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。预防措施：（1）改善砂浆和易性，砂浆拌制加强计划性要做到随拌用，灰槽中的砂浆使用时经常翻拌清底，边角处的砂浆刮净堆于一侧与新拌砂浆混在一起使用。（2）改进砌筑方法，采取“三一法”，即一块砖，一铲灰，一挤揉。（3）严禁干砖砌墙，砖应提前12天润湿后使用，冬季时根据气温情况可调整。六、楼地面工程现象：起砂原因分析：（1）水泥砂浆拌合物水灰比过大，降低了地面的表面强度。（2）工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟，过早时，其表面出现水光，对面层砂浆的强度、耐磨能力很不利，过迟时，水泥已