永火二衬防水交底.doc

中铁十四局集团青岛地铁（3号线）土建14标施工技术交底书单位/部门：永火暗挖工区 第 1 页/共 10 页主送工班永火工区二衬工班编号永火-017工程名称/部位隧道二衬防水施工日 期2013年3月1日关于永火二衬防水施工的技术交底现将永火区间隧道二衬防水施工的技术要求交底如下，望你防水施工工班工人认真学习，严格按照技术交底要求施工。一、工程概况： 本区间隧道采用复合式衬砌结构，即以锚杆、钢筋网、喷射混凝土和钢架为初期支护，以模筑钢筋砼衬砌为二次衬砌，初期支护与二次衬砌间设全封闭防水隔离层，衬砌厚度300mm。二、外包柔性防水方案及防水材料：2.1二级设防要求的矿山法结构可采用1.5mm厚PVC防水板进行防水。防水板与基层间设置400g/m2的无纺布缓冲层，底板平面部位的防水层上表面设置400g/m2的无纺布保护层，并浇筑7cm厚的C20细石混凝土保护层；2.2设置防水层表面注浆系统，采用注浆底座点焊到防水层表面，在二衬施做完毕后可注浆填充防水板与二衬之间的空隙。一级设防要求时，注浆系统的设置间距宜为34m，二级设防要求时，注浆系统的设置间距为45m；注浆系统在环向施工缝及变形缝两侧加密至距缝500mm，纵向施工缝上方加密至距缝500mm；2.3在矿山法隧道内设置分区系统，分区系统均设置在变形缝部位。分区系统包括与防水板同材质的塑料止水带，止水带宽度不小于350mm；2.4隧道二衬混凝土采用C45、P10防水混凝土，400g/短纤针刺非织造土工布，1.5mm厚PVC防水板，遇水膨胀聚氨酯止水胶，（钢边）橡胶止水带，外贴式止水带，2mm厚自粘层密封胶粘带等。编制: 复核: 审批： 签收: 保存期限:至工程竣工 中铁十四局集团青岛地铁（3号线）土建14标施工技术交底书单位/部门：永火暗挖工区 第 2 页/共 10 页主送工班永火工区二衬工班编号工程名称/部位隧道二衬防水施工日 期2013年3月1日三、混凝土结构自防水要求：3.1一般规定3.1.1防水混凝土应通过调整配合比、控制水胶比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成。抗渗等级应符合如下要求：埋深小于30米的结构，混凝土抗渗等级为P10；埋深不小于30米的结构，混凝土抗渗等级为P12；3.1.2防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）；3.1.3防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求；3.1.4防水混凝土的环境温度，不得高于80；处于侵蚀性介质中应满足混凝土结构耐久性设计规范要求；3.1.5防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中的厚度不应小于150mm；3.1.6防水混凝土最大裂缝宽度应符合结构施设计要求。一般情况下结构迎水面裂缝宽度0.2mm，背水面裂缝宽度0.3mm，并不得出现贯通裂缝；3.1.7钢筋的混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。一般情况下迎水面钢筋混凝土保护层厚度不小于50mm。四、塑料防水板施工工艺要求：4.1防水板铺挂工艺历程图如下：编制: 复核: 审批： 签收: 保存期限:至工程竣工 中铁十四局集团青岛地铁（3号线）土建14标施工技术交底书单位/部门：永火暗挖工区 第 3 页/共 10 页主送工班永火工区二衬工班编号工程名称/部位隧道二衬防水施工日 期2013年3月1日不合格防水板质量检查 检查准备工作1、切出外露铁件头2、混凝土基面找平3、纵向盲沟安设土工布垫层固定防水板与垫片焊接固定防水板焊接移走吊挂台车结束 补强焊接合格质量检查（试验）4.2防水板施工要求：4.2.1基层处理a.铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序；b.铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1:2.5水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L1/10，其中 D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离；编制: 复核: 审批： 签收: 保存期限:至工程竣工中铁十四局集团青岛地铁（3号线）土建14标施工技术交底书单位/部门：永火暗挖工区 第 4 页/共 10 页主送工班永火工区二衬工班编号永火-017工程名称/部位隧道二衬防水施工日 期2013年3月1日c.基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。阴、阳角处应用1:2.5的水泥砂浆做成R5cm的圆弧或5cm5cm的倒角；d.基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理；e.变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平；f.当仰拱初衬表面水量较大时,为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。4.2.2铺设缓冲层a.铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓）、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80100cm；顶拱上的固定间距为5080cm；仰拱上的防水板固定间距为11.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧；b.缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。4.2.3铺设塑料防水板a.铺设防水板时，防水板的铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），仰拱防水板、底板防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定；编制: 复核: 审批： 签收: 保存期限:至工程竣工 中铁十四局集团青岛地铁（3号线）土建14标施工技术交底书单位/部门：永火暗挖工区 第 5 页/共 10 页主送工班永火工区二衬工班编号永火-017工程名称/部位隧道二衬防水施工日 期2013年3月1日b.防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水板；c.防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片；d.防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊；e.防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强焊缝，不得有翘边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。f.对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工；g.所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。4.2.4分区系统的施工技术要求采用塑料防水板的矿山法结构，均要求设置分区系统，分区系统均设置在变形缝部位。a.分区系统包括与防水板同材质的塑料止水带，止水带宽度不小于35cm；b.采用外贴式止水带专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板表面，每道焊缝宽度30mm，并采用塑料焊条补强焊缝，要求焊接部位牢固、密实、不透水；编制: 复核: 审批： 签收: 保存期限:至工程竣工 中铁十四局集团青岛地铁（3号线）土建14标施工技术交底书单位/部门：永火暗挖工区 第 6 页/共 10 页主送工班永火工区二衬工班编号永火-017工程名称/部位隧道二衬防水施工日 期2013年3月1日c.进入现场焊接止水带前，应取0.51.0m长度的止水带进行班前试焊，焊接完毕后将两端热熔密封，然后进行充气检测，充气压力0.15MPa，并维持该压力不少于15min，否则应对焊接设备进行检测，并调整焊接工艺，达到要求后才能够进入现场焊接；d.止水带的接头采用现场热熔对接焊接，要求对接牢固、严密、可靠，对接焊接后，接头部位采用厚度为2.0mm的自粘层密封胶粘带进行密封加强处理，密封胶粘带在应牢固粘贴在接缝四周的20cm范围内，要求粘贴紧密、牢固、不透水。4.2.5注浆系统的施工技术要求a.所有矿山法结构全包防水层表面均设置注浆系统。注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水层热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁；b.注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为1010mm。焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入；c.注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜，变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右；d.注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。五、防水混凝土施工要求：5.1防水混凝土配合比应符合下列规定：编制: 复核: 审批： 签收: 保存期限:至工程竣工 中铁十四局集团青岛地铁（3号线）土建14标施工技术交底书单位/部门：永火暗挖工区 第 7 页/共 10 页主送工班永火工区二衬工班编号永火-017工程名称/部位隧道二衬防水施工日 期2013年3月1日5.1.1混凝土的性能除满足抗压强度、抗渗指标等常规要求外，还应满足下表限制膨胀率与干缩率的要求；5.1.2常温下，混凝土初凝时间应10h以上；高温季节（气温28以上）施工时，应15h以上；冬季施工时，不得早于8h，并根据外界气温情况进行调整。混凝土终凝时间不得超过24h；5.1.3主体结构现浇混凝土内应添加优质、高效抗裂防水剂（是否添加以业主要求为准），抗裂防水剂的掺量范围宜为812，并应根据混凝土的强度等级、工程部位和施工季节等情况确定掺量。高于C40（含C40）的混凝土，抗裂防水剂的掺量不应低于11；后浇带等填充性混凝土中抗裂防水剂的掺量宜为12；5.1.4在保证混凝土和易性和混凝土强度前提下，对于C40及以上强度等级混凝土应优选聚羧酸类高效减水剂，尽量降低混凝土的水胶比，其中C30混凝土的水胶比应不大于0.45，C40混凝土水胶比应不大于0.40，C50混凝土水胶比应不大于0.35。5.2防水混凝土的拌制应符合下列要求：5.2.1掺合料、抗裂防水剂和外加剂应与混凝土其它原材料一起投入搅拌机，搅拌站集中搅拌时，搅拌时间应比普通混凝土延长10s，搅拌时间不得少于30s；5.2.2在搅拌站和浇筑地点检测坍落度时，还应观察混凝土的和易性，不得存在泌水、离析、分层现象；5.2.3高温季节必须采取有效的降温措施，尽量降低混凝土的入模温度，并对生产过程中混凝土的出机温度进行检测、记录。5.3防水混凝土的运输应符合下列要求：5.3.1运输混凝土的容器和管道在冬季应有保温措施，夏季气温超过35时，应编制: 复核: 审批： 签收: 保存期限:至工程竣工 中铁十四局集团青岛地铁（3号线）土建14标施工技术交底书单位/部门：永火暗挖工区 第 8 页/共 10 页主送工班永火工区二衬工班编号永火-017工程名称/部位隧道二衬防水施工日 期2013年3月1日有隔热措施；5.3.2混凝土从搅拌站卸料开始计时，超过180min后，不得使用；5.4防水混凝土的浇筑前的准备应符合下列要求：5.4.1模板的安装应按现行国家标准地下铁道工程施工及验收规范(GB50299)执行，确保安装牢固，宜优先采用钢模板；5.4.2混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂；5.4.3混凝土浇筑区域及其浇筑顺序等应考虑到工程设计条件、混凝土的供给能力，运输、浇筑机械的能力，气候条件，施工管理水平等；5.4.4防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。5.5 变形缝和浇筑段划分应符合下列要求：区间的结构突变处，区间与车站结合部位，区间与联络通道结合部位，区间人防段两侧应设置变形缝。5.6 防水混凝土的浇筑应符合下列要求：5.6.1入模混凝土的塌落度宜控制在142cm，出厂塌落度与入模塌落度差值应小于3cm。顶粱等配筋密集的部位以及隧道的拱部，混凝土的入模坍落度可适当放宽，但不宜超过20cm；5.6.2应严格控制混凝土的入模温度，一般情况下不应大于30，高温季节应尽编制: 复核: 审批： 签收: 保存期限:至工程竣工 中铁十四局集团青岛地铁（3号线）土建14标施工技术交底书单位/部门：永火暗挖工区 第 9 页/共 10 页主送工班永火工区二衬工班编号永火-017工程名称/部位隧道二衬防水施工日 期2013年3月1日量降低混凝土的入模温度，尽量避开高温段浇筑混凝土，宜在气温较低的夜间浇筑混凝土；混凝土的内外温不应大于25，表面温度与大气温度差值均应不大于20；5.6.3在计划浇筑区段内应连续浇筑混凝土，混凝土接茬时间不得超过90min；5.6.4混凝土浇筑过程中如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加碱水剂进行搅拌，严禁随意加水；5.6.5混凝土浇筑时的自由落距应控制在2m内，超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。分层灌筑时，每层厚度不宜超过30cm；5.6.6防水混凝土应采用机械振捣，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振。嵌振和超振；5.6.7暗挖区间的仰拱，混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前应进行二次抹压工作并进行覆盖，边抹压边覆盖；最后一次抹压时，应采取边掀开、边抹压、边覆盖的措施，覆盖材料应与混凝土表面严密粘贴；5.6.8雨天施工时，必须有防雨措施。冬季施工应采取混凝土防冻措施，按建筑工程冬季施工规程（JGJ104）进行。大风天气施工时，明挖车站、通道刚浇筑完的混凝土必须有防风措施；5.6.9混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆放重物。5.7防水混凝土的拆模与养护应符合下列规定：5.7.1混凝土的拆模与养护计划应考虑到气候条件、工程部位和断面、养护龄期等，必须达到有关规范对混凝土拆模时强度的要求；5.7.2暗挖区间、通道等，宜采用洒水方式养护，亦可涂刷养护剂养护；5.7.3防水混凝土养护用水宜用饮用水。防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天。编制: 复核: 审批： 签收: 保存期限:至