强力先端组织施工设计.doc

目 录第一章 施工组织设计编制说明3一、施工组织设计编制原则及依据3二、施工组织设计适用范围3第二章 工程概况3一、工程简介3二、工程内容3三、工程特点3第三章 施工部署3一、施工质量目标及工期目标4二、施工组织及现场管理体系4三、组织施工的指导思想4四、施工进度计划4第四章 施工方案5一、施工准备5（一）施工图纸的准备5（二）对施工机具及材料的要求5（三）对土建的复核及验收要求5（四）设备开箱检查的要求5二、施工方案及技术措施6（一）建筑轻质洁净隔断部分安装施工方法及技术措施6（二）管道安装施工方法及技术措施10（三）洁净通风空调系统的施工方法及技术措施21（四）设备安装施工方法及技术措施31（五）电气安装施工方法及技术措施42（六）火灾危险环境的电气装置安装52（七）有爆炸危险场所电气线路安装53（八）防爆接地安装59三、针对本工程特点采用的特殊技术措施60（一）主要特点和质量控制点60（二）特殊技术措施61（三）试车组织及方案措施62第五章 施工平面布置图64第六章 主要资源配置计划64第七章 相关保证措施69一、施工进度计划及保证措施69二、质量保证体系及措施74三、安全及文明施工保证措施86四、施工配合及成品保护措施95第八章 交工资料的编制103一、施工及验收规范103二、交工资料105第九章 质量保修105第一章 施工组织设计编制说明一、施工组织设计编制原则及依据1、本施工组织设计，着重主要以施工方法、技术措施、主要机具设备及人员专业构成、质量保证体系及措施、工期进度安排及保证措施、安全生产及文明施工保证措施、施工平面布置图等。2、本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目招标文件所规定的内容而编制的规划文件，也是本工程的质量计划。3、本组织设计是依据江苏医药设计院有限公司提供的7#甲类车间的全套施工图纸。二、施工组织设计适用范围本组织设计只适用于常州市强力电子材料有限公司7#甲类车间安装施工。第二章 工程概况一、工程简介项目名称：常州市强力电子材料有限公司7#甲类车间工程地点：建筑规模：1975平方米施工工期：150天建筑高度：22.5米二、工程内容常州市强力电子材料有限公司7#甲类车间电气施工、建筑给排水施工、工艺管道施工、洁净空调通风施工、建筑轻质洁净隔断施工、设备安装施工三、工程特点7#甲类车间为防爆车间，因严格按照防爆施工标准及要求进行施工；本工程车间内部分区域为洁净区，因严格按照洁净区施工标准及GMP认证标准进行施工；本工程的施工区域狭窄，施工平面布置较为紧凑；施工前期需与土建交叉，施工中需与其他安装专业穿插作业；施工期内将经历一个冬季，须增加相应的冬季施工措施。第三章 施工部署一、施工质量目标及工期目标本次工程争取一次校验合格，并确保优良，并努力在合同规定的施工周期内完成施工目标。二、施工组织及现场管理体系按照高效、精干的原则，合理设置工程项目的施工管理组织机构。项目部管理机构如下图：三、组织施工的指导思想7#甲类车间为防爆洁净区及防爆区，其中一层、二层部分区域为洁净区，其余区域为防爆区，施工质量要求高，施工场地狭窄。为确保本项目高速、优质、低耗建成，使业主能创造更大的投资效益，我们针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面进行规划，以一流的管理、一流的质量、一流的服务统揽全局，力求以较少的投入、最短的工期、优质高效地完成项目建设任务。四、施工进度计划根据工期要求，公司将投入一批先进生产设备，提高生产效率，采取先进的网络计划、平行交叉施工，使施工工序最优化，满足工期要求。施工网络计划图附后。第四章 施工方案一、施工准备（一）施工图纸的准备1 审阅设计图纸要全面、细致地核对安装图、原理图、主要材料与设备以及管线布置是否正确、合理、无遗漏。 2 明确施工要求：了解土建建筑结构图；了解有关施工的生产工艺、建筑施工与施工的配合顺序，安装标高和轴线、预埋构件和孔洞地沟的位置、线路的走向以及与其他管线的安全距离等。 3 了解设备原理：了解要求安装的设备的结构、原理、性能、特殊安装要求以及专用工具的情况。 4 正确处理关系：积极参与图纸会审、自审，及时、准确无误地发现并提出疑问，请设计单位、监理单位及建设单位的有关人员答疑，并做好记录。做到施工期间心中有数，不盲目施工。（二）对施工机具及材料的要求1 主材及相应的消耗材料基本到位，能满足连续施工的要求。领取材料和设备时，应配合有关部门和人员，认真核实型号、规格、仔细盘查、清点，查阅有关资料，做到能领会用，并妥善保管，建立材料、设备管理体系，并认真执行。 2 各种设备、器材必须符合设计要求，按规定全部进行各种性能实验。部分设备应有相应权威机构的检定合格证。认真、清晰、准确地填写试验报告。设备、器材安装应按标准工序进行。（三）对土建的复核及验收要求1屋顶、楼板施工完毕不得渗漏（特殊要求除外） 2室内干净、整洁、沟通无积水、无杂物。 3预埋件及预留孔是否做上，是否符合设计要求，预埋件是否平整、牢固。 4特殊要求的门窗是否安装完毕。 5进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。（四）设备开箱检查的要求设备开箱检查应根据装箱单、设计设备材料表和有关图纸资料会同甲方现场代表、物资供应部门、监理，按标准工序进行。具体要求如下： 1.现场开箱检验： 外包装检查：检查喷头、标记；捆扎箱体的坚固程度；起吊位置；表面保护涂层；外观有损伤。 内包装和外观检查：检查物资卡固情况；防雨防潮措施；防震措施；层与层之间的隔离情况；主要部件、设备主体及材料的外观情况；密封情况。 数量清点：清点主机、附机、附件及备品备件；随机工具、随机图纸及有关技术文件是否齐全。 2品质检验： 电气设备材料的品质检验根据出厂品质试验标准，并参与交接试验标准，进行绝缘试验、耐压试验、理化试验、直流电阻测定、型式尺寸测定、机械传动试验、特性试验、程序模拟试验等。 开箱检查人员要做好检验记录及检验报告等。并请有关人员签字认可。二、施工方案及技术措施（一）建筑轻质洁净隔断部分安装施工方法及技术措施根据常州市强力先端电子材料有限公司7#甲类车间的净化及安装工程洁净区面积约606平方米。洁净级别为D级，详见设计施工图。本系统的安装调试工程质量要求严格，施工规范、起点要求高。全套工艺设备均引自德国和意大利的目前国际上最先进的制药设备，工程设计和施工的基本原则为药品生产和质量管理规范（98年修订）、GMP认证检查评审标准（207条）、洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）、其他各专业依据相应的现行国家行业标准，规范施工、检查、验收。 1、本洁净室轻质隔断部分的技术要求 1）建筑围护结构和室内装修，选用气密性良好，湿温度变化作用下变形小的材料。 2）内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、色彩淡雅、不眩光，便于冲洗、除尘等要求，减少凹凸面，阴阳角做成R=50的圆角。采用岩棉夹芯复合彩钢板时，应选用50mm厚企口板、双面贴膜、基板厚=0.5mm，并提供板材的强度、容重、消防检测报告等项内容。 3）建筑风道的内表面装饰标准，应与整个送回风系统相适应，并易于除尘，原设计中的回风管用彩钢板回风竖井替代。 4）洁净室内色彩应淡雅柔和、顶棚和墙面的光反射系数宜为0.6-0.8。 5）紧贴建筑墙体的壁板与墙体之间的安装缝隙应封闭，并应有可靠的加固措施。 6）技术夹层内应设检修通道，顶板的吊拉杆的紧固、分布、杆径等应能满足检修时强度要求，吊顶受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。 7）所有的两维角、三维球的压条等构配件要求采用厚度1mm，喷塑铝合金，颜色与彩钢板相同，门框、门边、窗框要求采用不锈钢包边。 8）门、窗上玻璃要求5mm厚玻璃，用橡胶条密封。 9）洁净室墙板的安装、放线应准确，拼装应按顺序进行，墙角应垂直交换，装配后的墙壁间、墙板与顶板间的拼缝应平整、严密，墙板的垂直度允许偏差为1/1000。 10）压条与墙板、压条与压条间、压条与三维球间的过渡连接应平滑、光洁。 11）洁净室所有的拼接缝，包括与建筑的接缝，均必须采取密封措施，做到不脱落、密封良好，洁净室的漏风量在室内静压为100帕斯卡时，不应大于2m3/h*m2。 12）地槽同地面的连接处应考虑防渗透，同时应考虑加固措施。 13）墙板的拼缝同顶板的拼缝要求垂直并在同一铅垂面内，单开门、双开门门缝应与墙板的拼缝重合，缝与缝间偏差2mm，拼缝宽度3mm。 14）传递窗（柜）要求采用机械联锁，全不锈钢洁净传递窗（柜），物流入口处的传递柜内应有紫外灭菌灯（或其他消毒措施）。 15）对有压差的洁净要求的房间（净化等级不同的房间之间、有相对负压的房间）应加微压差计和闭门器。 16）防护栏要求采用全不锈钢制作，同墙体（或地面）间的连接应牢固、可靠、防护栏的做法既要考虑到走廊的操作间的使用空间尽量大，又要考虑到清洁方便。2、洁净室轻质隔断结构安装方法装配式洁净室的围护结构是指洁净室地板、壁板和顶棚等部位专门配套的维护结构。安装时要求严密，严禁泄露，以达到室内的静压值符合设计要求和保证洁净室的空气纯度。装配式洁净室目前在国内已有许多专业厂家生产，其结构形式和制作质量必须符合设计要求。在现场组装时应按产品说明书或施工图的要求进行组装。（1）地板铺设：装配式洁净室地板结构形式与洁净室的气流组织形式有关，垂直平行流洁净室的地板，采用铝合金格栅地板；其他气流组织形式的，可采用塑料活动地板或现场铺设的塑料地板。 为保证塑料地板铺设的质量，对材料的质量、应力处理和铺贴，应按下列要求进行： 1）现场铺设的塑料地板应选用抗静电的聚氯乙烯卷材；按施工图或出厂技术说明要求的规格进行切料，剪切后需在8090的清水中加热约10min，并用清水冲洗，去除表面的污物，经加热处理及水洗处理，可防止温度作用产生伸缩应力和保证粘贴的质量。 2）冬期施工时应用热水将塑料卷材浸泡一下，取出后待温度降到室温时在剪料。 3）铺贴的水泥地面不准有疏松、麻面和蜂窝等缺陷，不平整度不大于0.1%；铺贴前应将地面打扫干净，按设计尺寸划线和铺设。 4）铺贴时应采用设计或出厂地板材料规定的配套胶料铺贴，先用30%88号胶和涂刷一层胶，当胶干至不粘手时，将卷材铺贴在地面上。贴时应注意由一端向前展铺，不得存在气泡凸起，如产生气泡凸起时应及时将空气排除。 5）铺贴的顺序应从中间向四周进行，铺贴相邻的地板间应预留1.5mm的间隙以做封闭焊接。焊前应用丙酮或稀释剂将预留坡口范围内的胶擦洗掉，以保证焊接质量。焊接温度应控制在塑料不熔化分解温度之内，其值为217，焊接速度约为500700mm/min。（2）壁板安装：装配式洁净室的壁板采用标准金属壁板，其内板厚约为50mm。内外板约用0.5mm的钢板压制而成型，表面考漆，内装自燃性聚苯乙烯后聚氨酯泡沫塑料及岩棉等作为保温、隔音和承重结构件。 壁板的组成由骨架、面板和壁板上的门、窗和各管道穿孔洞配件等组成。其安装连接的要求如下； 1）安装时根据地板画出的洁净室的尺寸位置线进行，壁板间的连接采用企口形式。 2）壁板安装请应将其底部的金属槽轨与地板铆固，并粘贴密封条，然后从转角开始安装壁板。企口内应粘贴密封条，以达到气密和连接的牢固性。 3）壁板安装到一定长度时，应预装一条壁板顶部的金属槽，以加强壁板的整体稳定和刚度。壁板合拢时应留在开口或转角处。 4）壁板组装完成后应进行顶部金属轨和屋角的安装，安装时应使壁板的企口缝与上下金属槽轨的接缝按对城布置并相互错开。 （3）顶棚安装：顶棚的安装应根据设计的结构形式与洁净室的气流组织形式进行。垂直平行流洁净室的顶棚由静压箱和满布高效过滤器组成，水平平行流的洁净室是密封的顶板；乱流洁净室的顶棚上预留有单元的送风口。尽管顶棚的结构形式不同，一般都是由骨架、吊杆和顶棚板组成。安装时应按以下要求进行： 1）根据出厂产品说明书和设计顶棚骨架的施工图及连接点要求先安装骨架。骨架的组装和安装应达到正确、平直方正和美观。 2）用与产品配套的吊杆、花篮螺栓等吊件，将骨架与洁净室内结构梁按距离和吊点相连接，并要求各吊点的吊件受力均匀，保证具有足够的强度。 3）骨架系统安装后，在骨架内侧贴好密封条，将顶棚板按预先的编号对号入坐嵌进骨架内，固定牢靠。 4）洁净室或顶棚上的高效过滤器安装方法和技术质量要求，空气洁净系统或洁净室内高效过滤器的安装相同。 5）为保证洁净室的密封性，防止顶棚内的灰尘落于室内，在安装高效过滤器或静压箱的风口时，顶棚与风口接触处必须用闭孔泡沫橡胶封闭。 洁净室顶棚及其设备安装后，必须保证顶棚的水平度，如局部产生下挠时，可在棚内增设吊件调整。4、带有通风机的氧气闸阀或空气吹淋室与地面之间应垫隔震层（或橡胶板等）。5、安装机械式余压阀时，阀体应与地面垂直，活动阀板的转轴应水平安装，偏差应不大于2mm。6、传递窗的安装应牢固、垂直、密封（二）管道安装施工方法及技术措施1、不锈钢管道安装1.1材料检查与保管供安装用的不锈钢管子及管件必须具有制造厂的合格证书、化学成分和机械性能等资料。对每批不锈钢管子及管件应检查 检验其主要合金元素，同时作出相应标记。不锈钢管子及管件使用前应按国家标准或部颁标准进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。当表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按奥氏体和奥氏体铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法（GB1223-75）的“B”法进行补充试验。搬运不锈钢管时，应避免与碳钢管相互摩擦、碰撞、堆放时应与碳钢管分开，并防止雨水、铁锈等腐蚀。1.2管道连接不锈钢管连接方法可采用焊接和法兰连接。法兰连接形式可采用焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰。法兰垫片视输送介质性质进行选择。不锈钢焊接法兰应配不锈钢螺栓。不锈钢管焊接一般采用手工电弧焊或氩弧焊。焊条根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子坡口宜用机械方法或等离子切割机、风铲、砂轮等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白垩粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。手工电弧焊一般采用直流焊机，焊条接正极，所使用的焊条应在150200温度下干燥0.51小时（具体温度、时间有焊接技术要求决定）。焊接时环境温度一般不低于5，壁后大于16mm的管子，焊前宜预热80100。焊后应对焊逢及其附近的管子表面进行酸洗，然后用热水冲洗干净，再进行钝化处理。1.3安装注意事项同时安装数品种不同的不锈钢管时，必须在管端打上钢印，以便安装时辨认，防止材质搞错。管子安装前进行一般性清洗，并用回丝擦干净，除去油污及其他污物。直线管路较长或输送介质温度较高时，应设置不锈钢补偿器，补偿器形式有方型和波形两种。采用哪一种要视管径、介质工作压力、伸长量等决定。不锈钢管道安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不得用铁制工具敲击。不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片，不含氯离子的塑料片或橡胶板。有时在碳钢支架上涂刷上耐久而结实的油漆作为隔绝物，不过这种方法不十分牢靠。活套钢法兰与不锈钢管之间也应衬垫绝缘物或在碳钢法兰面上涂以绝缘漆。管子穿过墙壁或楼板时均应加装套管，管子与套管之间的间隙应不小于10mm并在空隙里填加绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物。绝缘物一般为石棉绳。1.4系统试验系统强度试验采用水压试验，试验压力：中、低压管道为1.25倍设计压力；高压管道为1.5倍设计压力。用水作试验介质的严密性试验，试验压力与设计压力相同。输送介质为气体时，系统严密性试验可采用气压试验，试验介质应为洁净的空气或惰性气体，试验压力接设计压力进行。奥氏体不锈钢管道水压试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm，否则应采取措施。2、压缩空气管道安装2.1材料选用一般采用焊接钢管或无缝钢管，Dg20mm时采用钢板卷管，管道阀门采用截止阀，Dg=1540mm采用J11T-16内螺纹截止阀，Dg50mm采用J41T-16法兰截止阀。2.2管道敷设室外管道一般采用地下敷设，也可采用敷设在架空的热力或煤气管道支柱上，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，绝缘层类别应根据土壤腐蚀性来决定。直接埋地敷设管道穿过重要设施底下时，应放在钢质或水泥制作的套管中，套管两端应各伸出公路边1米，管道与套管空隙最少应为20mm，套管两端应填以浸过沥青的麻丝。车间的管道入口一般不宜多于两个，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。管道可埋地或架空敷设，在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每一列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管的角度一般可采用90、60、30、15等。管道最末端和最低点应设集水器。管道穿过墙壁或楼板时。均应设置套筒。管道连接焊接钢管：Dg50mm时，采用螺纹连接，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；Dg50mm，宜采用电焊连接。无缝钢管：Dg50mm，采用氧-乙炔焊连接；Dg50mm，采用电焊连接。钢板卷管以电焊连接。坡度 i =0.0020.003顺流坡度。质量要求管道支架应牢固，位置正确，无歪斜活动现象，立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过0.0005。管道试压水压试验：工作压力P0.5Mpa时，试验压力Ps=1.5P时，但Ps 0.5Mpa时，试验压力Ps=1.25P，但Ps 1.0Mpa，试验时间10分钟无渗漏为合格。3、工艺阀门安装3.1安装一般要求阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形 。安装阀门时，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应在上半周范围内。阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。3.2安全阀工艺设备和工艺管道上的安全阀应垂直安装，如发现倾斜时，应予校正。安全阀进口管直径最小应等于其进口直径，安全阀出口管直径不得小于其出口直径。当几个安全阀并联安装时，进出口管道的截面面积应不小于各支管截面积的总和。当安全阀的定压低于0.35Mpa（表压）时，则安全阀与放空设备之间的总压降应小于其定压的3%，以防止阀门泄放时震响。液体安全阀一般应排如密封系统，气体安全阀一般排入大气，单独排入大气的安全阀，其出口管道的管径按管道压力降不大于其定压的10%决定，但不应小于安全阀出口直径。一般情况下，安全阀的前后均不装设隔断阀，有特殊需要时，可以在安全阀前面安装带铅封的闸阀，保证闸阀处于全开状态，并应在闸门与安全阀之间装设一个通大气的Dg=20mm检查阀。安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀经最终调整合格后，重封铅封，并填写安全阀调整试验记录。3.3减压阀减压阀组应设置在振动较小，周围教空的地方，不得装在靠近移动设备及容易受冲击地方，并考虑到检修方便。减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，两侧应装隔断阀门，并设有旁通管。减压阀前后应装压力表，阀组后设安全阀。减压前的管径一般与减压器口径一致，减压后管径应比减压阀直径大12档。蒸汽系统的减压阀组前应设疏排水装置。3.4调节阀调节阀应垂直、正立安装在水平管段上。调节阀组应安装在地坪上、操作台上或走道两旁等便于调整、检查、拆卸的地方。安装环境温度应不高于60和不低于-40，并应安装在振动源较远的地方。调节阀前后应有隔断阀，一般情况下要安装旁通管及旁通阀。旁通阀一般宜选用截止阀，当管径大于100mm时也可选用闸阀。调节阀的安装间距：调节阀的鼓膜器顶与旁通管之间的净距应不小于300mm；调节阀的阀体中心距地坪的间距不得小于500mm；个别结焦严重的管线，气动式调节阀的安装高度应考虑阀芯可从阀体中抽出检修。4、塑料管道安装4.1材料检查（1）硬聚乙烯排水管及管件，内外壁必须光滑、平整，无气泡、裂口、波纹、凹陷、杂质以及分解、变色等缺陷。管材及管件颜色必须一致，管材不得呈S形弯曲，同方向弯曲度不得大于1.0%。（2）管材及管件搬运时，应小心轻放，不得碰撞、投掷和滚转、管材垂直堆放时，应保证逐根直立，水平堆放时，场地应平整，管堆下部不得有凸出的支垫物，堆放高度不得大于1.5m。管件应垂直堆放整齐，管材及管件不得直接接受日光爆晒接受其他热源影响。粘接剂应远离火源及热源，放置在温度不得低于0的阴凉干燥处。4.2管道连接硬聚乙烯排水管连接方法有螺纹连接和粘接两种。螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件。管子插入管件应视施工季节气温情况，留出520mm空隙。调整好连接的平直度，用扳手拧紧螺母。注意用力适当和一次拧紧。管道粘接的步骤和注意事项：锯管及坡口。选用细齿距条锯管，管口应平齐，断面与中心线垂直，允许偏差不大于1mm，待粘接的插口管端应用锉刀锉成45坡口，坡口长度应不小于2mm;清洁剂合面。用棉纱、破布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面有油污时，尚须用工业酒精或丙酮擦净；涂刷粘接剂。粘接剂可选用市售601粘接剂、901胶粘剂，用漆刷先涂承口，再涂插口，涂刷要均匀、迅速，不得有漏刷和涂料过多现象；连接，将涂好粘接剂的管端和管件承口对正，迅速插入，再用木榔头敲一敲，使管子全部插入，随手抹去多余粘接剂，并静停23分钟，粘接剂干固，可以搬动安装。4.3安装注意事项配合土建作好留洞工作，立管预留洞口直径应比管外径大50100mm；排出管预留洞口直径应比管径大200250mm。管道的吊架、管卡形式应符合设计要求，除应用定型注塑管卡、吊架外，也可用其他材料，各种材料制成的管卡、吊架不得有毛刺，以防刺伤管子表面。塑料排水管横管间距；管径50mm时，不大于1.2m；管径150mm时，不大于1.5m。楼层每层立管安装一只管卡，管卡距地坪1.51.6m，立管安装后，应立即固定，待卫生器具镶接时，将管卡螺纹松几扣，以防止管道伸缩时将管子卡住。伸缩节安装位置和固定管卡设置以及管道插入伸缩节长度，必须符合设计规定。楼层每层设一个伸缩节，其他建筑伸缩节间距，不宜大于4m。楼层内安装一般伸缩节的高度为距地坪1.2m，伸缩节总预留间隙为1015mm；采用R型伸缩节，则在楼板下的三通上口插入R型伸缩节，伸缩节承口高出上一层楼的地坪50cm。硬聚氯乙烯排水管与排水铸铁管连接时，捻口前应将塑料管外壁用砂布、锯条打毛，再填以油麻、石棉水泥进行接口。4.4系统试验室内排水管道安装完毕后，对安装质量和安装尺寸进行检查和复核，并进行系统灌水试验。楼层排水系统灌水试验以一层高度为标准，不堵塞、不渗漏为合格。试水后应将存水全部放掉。5、给排水管道安装5.1施工准备（1）根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。（2）做好设计院设计图纸会审工作，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数和运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行。（3）根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法。（4）根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划，国内配套材料、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。5.2管道安装的一般规定（1）管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。（2）与管道连接的设备找正调平合格，固定完毕。（3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内外部防腐等已进行完毕并验收合格。（4）管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术文件并核对无误，内部已清理干净，不存杂物。（5）管道的坡度、坡向应符合设计要求。（6）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。（7）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。（8）管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。（9）与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。（10）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（11）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。6、热力管安装6.1材料检查（1）供安装的材料（管材、管件、阀门及其他附件）应按设计要求或有关技术规范进行外观检查及出厂技术证明检查。（2）属于“锅炉监察规程”规定进行监督的管道进行施工前，对所使用的管子及管件应按规定项目逐一检查是否符合国家（或主管部）的技术标准。（3）合金钢管应逐根进行光谱分析，以复证其钢号。（4）所用阀门在安装前应进行严密性试验，试验压力一般为公称压力的1.5倍。检查阀芯、阀座及填料室各结合面的密封性。6.2管道连接（1）工程压力Pg1.6Mpa,工作温度t200，公称直径Dg50mm,使用低压流体输送运用焊接铜管时，可采用螺纹连接，填料可采用聚四氟乙烯生料带、厚白漆、红铅油等，不准加用麻丝。（2）一般情况下均应采用焊接，当Dg50mm时，可采用氧-乙炔焊，Dg50mm时，采用电焊。（3）与设备或附件连接处可采用法兰连接，法兰、螺栓及垫片按介质的工作压力和工作温度进行选择。6.3管道坡度汽水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道，坡度一般为0.003，不得小于0.002，汽水逆向流动时，管道坡度不得小于0.005。热水管道应有不小于0.002的坡度（一般为0.003），在坡度最低点设放水装置。同其他管道共架敷设的蒸汽管道，如果是常年或季节性连续供汽的可不设坡度，但应加强疏水装置性能。6.4阀门及附件设置与安装有分支的主干管上，平均每8001000mm设置一个分段阀门，对于有分支的管路上，可每隔23个分支设置一个阀门。补偿器安装前应进行预拉伸。方型补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀；如管道输送介质是热水，应在补偿器的最高点安装防气阀，在最低点安装放水阀。水平安装的方型补偿器的坡度是：横臂应有坡度，竖臂水平安装。直管段一般每隔50mm左右设置一个永久疏水装置。6.5管道配置蒸汽管道一般敷设在其前进方向的右边，凝结水管 道敷设在左边，热水管道设置在其前进方向的右边，回水管道设置在左边。蒸汽管道应从主管上方或两侧接出。水平安装的管道变径时，当管道输送介质为蒸汽时，宜采用偏心异径管连接，取管底平；当输送介质为热水时，也采用偏心异径管连接，取管顶平。不同压力的凝结水管不能接入同一管道内。管道穿过墙壁和楼板处，应设置套管。6.6支架安装方型补偿器两侧的第一个支架，宜设置在方型补偿器弯头弯曲起点0.51.0m处，支架应为滑动支架，不得设导向支架或固定支架。管道下面的托架与滑槽之间应有35mm的间隙。安装导向支架或滑动支架的托座时，应以支架中心线为标准，将托座沿着管道膨胀的相反方向移动等于该点至固定点的管道伸长量一半的距离。6.7管道试压系统安装完毕后，进行水压试验。强度试验压力Ps=1.25P,严密性试验压力Ps=P，强度试验5分钟，无渗透为合格。7、管道系统吹扫与清洗7.1一般规定管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物一般也不得进入管道。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s吹洗时除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管道木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。7.2水冲洗工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液等。如用海水冲洗时，则需用不含盐分的清洁水再冲洗。奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量过25PPmm的水进行冲洗。如管道分支较多，末端面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。如管道分支不多。排水管可从管道，末端接出。排水管截面面积不应小于冲洗管道截面积的60%。排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证排泄畅通和安全。水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。7.3气体吹扫工作介质为气体的管道，一般为空气进行吹扫。忌油管道（如氧气管道）的吹扫气体不得含油。空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他赃物即为合格。氧气管道应用不带油的压缩空气或氮气进行吹扫，气体速度诶1520m/s。投入使用前，应以管道系统的三倍体积的氧气进行吹扫。其排气管应接至室外，排出口距地面应不小于2.5m，并应远离火源。乙炔管道可用压缩空气吹扫。投入使用前，管道系统还必须用氮气吹扫，至排出氮气含氧量小与3%为合格。燃气管道先用蒸汽吹扫，投入使用前，煤气管道必须用煤气进行吹扫；天然气管道必须用天然气进行吹扫，至吹出气体经化验合格为止。7.4蒸汽吹扫蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。吹扫总管用总汽阀来控制蒸汽流量，吹扫支管用管路中各分支处的阀门控制流量。在开启汽阀前，应将前面管道中的凝结水，由起动疏水管放掉。吹扫压力应尽量维持在管道设计压力的75%左右，最低不应低于设计压力的25%，吹扫流量为管道设计流量的4060%，每个排气口吹扫两次，每次吹扫1520分钟。蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢，不能过急，以免形成水锤，引起阀件破裂。蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短。蒸汽吹扫口的检查方法及合格标准是：对于一般蒸汽管道可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、污物。中、高压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应与检查装于排气管的铝靶板为准，靶板面应光洁，宽度为排气管内径的58%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于1mm，即为合格。（三）洁净通风空调系统的施工方法及技术措施1、通风系统的特点：通风系统的组成通风系统组成有：空调送风、回风、排风、新风、正压送风、净化系统和除尘系统。（1）通风系统的器具规格多，数量大。（2）通风系统的器具组成有：风机、排风扇、空调机、消声器、高效过滤器、静压箱、各种调节阀、防火阀、散流器、风口等。（3）净化通风空调施工的施工精度高，要求严。本工程为制药行业车间净化通风空调，必须严格贯彻执行GMP要求组织施工。净化通风系统的施工在排列上占主导地位，对施工效果影响大，主要部分即风管均为施工制作，故对施工的质量要求严格。对下料，脱脂处理、口咬接、定位、制作、密封要求非常高，所以通风施工是施工效果的主导者。本洁净空调工程的洁净度为8.457万级。为达到洁净指标，施工工艺上对风管及其设备在施工中要保证清洁和严密。规范要求风管制作要做透光检查，最终在竣工测试时达到.45级，8级7级要求，其它要求同于普通空调施工。透光试验是检查风管咬口、法兰连接严密性的措施，尽管简单，但需暗室或夜晚进行。风管数量多，比较琐碎，也不准确。本工程决定采用千级以内要求的漏风率小于2的规定，测试风管严密度。2、洁净空调工序施工方法2.1工序安排由于洁净空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求。所以在程序上比普通空调工程更严格。如果不按施工程序，就可能最终达不到洁净度要求。譬如随意打洞，土建已做完了墙面，装修了吊顶，又去拆掉以后再修复，都会使污染源产生或以后根本不能消除，使整个工程达不到要求。这里指的施工程序主要是和土建、装修等工程的配合，也有设备安装次序的安排。洁净空调工序安排：2.2施工方法本洁净空调工程按通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）和通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）规定施工要求外，还必须按照国家药品生产管理规范GMP标准和洁净室施工及验收规范进行施工。本工程按GMP规范要求的洁净级别其最终系统的洁净度为每1m3空气中含0.5m粒子不大于3.52106个，5m粒子不大于29000个。微生物数最大允许值浮游菌200cfu/m3，沉降菌100cfu/4h。系统的严密性为漏风率2（风管系统要求漏光法试验，本工程采用要求更高的漏风测试来代替）。（1）为了达到洁净度要求1）风管制作在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。2）风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面砼完工后进行制作施工。3）制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着拖鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。4）制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。5）小风管合口后需用塑料布封住两端，堆放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前应再次清扫干净后进行安装。6）风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。7）擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。8）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。9）设备运输预留了孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。10）风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取监时保护防尘措施。11）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。12）风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。（2）为达到系统密封性1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。2）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。3）为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。4）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率2。5）空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率2。（3）其他措施1）长边250mm支管可用角形条连接，并涂密封胶；300mm边长支管应做三通大小头连接。2）连接螺栓需镀锌的。3）法兰连接密封垫片做专门方案进行试验后再决定要求。4）加热器密封用5mm石棉橡胶板。5）电动对开密封式多叶阀、手动对开密封式多叶阀和钢制阀非标加工件由于要求较高，可以委托外购。6）按标准图制作的风管检查门易漏风，且保温时不易把它外露，运行开启检查也不方便。检查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压力检查门门框海棉密封条上，要打开或盖上检查门，只要扳动门扣，很是方便，不用破坏风管保温。7）风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在试压前装上。8）风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器、百叶配合吊顶施工，中、高效过滤器在系统吹扫、检查合格后再装。（4）风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是：1）咬口缝。2）风管接口连接时的缝隙。3）铆法兰翻边90及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。4）法兰及加固筋等铆钉处。5）风管不正常碰撞破裂和扎孔等。（5）运输、吊装方案设备运到大门后不拆包装用滚杠运入就位，风管消音器等在安装位置先于地面组装成4-6m长。重量轻可用人工，重量较大时在顶板上打胀管螺栓，安吊斗，用手拉葫芦就位。（6）主要技术措施1）工地建立以专业施工班组为单位的QC小组，由班组负责人定期检查开展活动情况，工地由专业技术人员做指导。2）依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底。3）对采用见管的新的密封技术，包括咬口缝密封、法兰、无法兰接口密封、铆钉处密封所用的密封胶、垫材料和方法均需试验，合格后才能正式用于工程。4）对于清洗风管的洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用。5）制作场地必须有严密的门窗，保持场清洁，不许非工作人员出入，每天清扫施工现场。6）严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为： 锌板清洗（在预先做好的洗涤槽和清洗槽内清洗）；烘吹干；划线平台划线；下料（剪板机或电动剪、手剪）；咬口折方组合。密封、翻边、上法兰、封口、储存、运入安装地点、开封口、清扫、组合、吊装、临时封口均需保证在清洁环境下进行。7）每个班组的班组长为不脱产自检员，工程没有兼职质量检查员，每天对施工质量进行检查，班组按时填写施工自检记录表。8）公司质量检查员每周工地检查现场施工质量对不合施工要求的部位写出质量返修通知书及时上报、下达。3、空调设备安装的施工方法设备安装的特点：设备种类多：新风空调机、容器类、泵房、水过滤器、空气过滤器、空调设备是本工程主要组成部分。技术要求高：各类设备均为能量转换的接合部。它的动行好坏决定整个系统的运行状况，而各系统设备运行的好坏首先取决于该设备的安装质量，所以对设备的安装须慎之又慎。设备安装前：必须依据具体施工条件，制订主要的施工方案、安装方法（包括安装工艺等）和安装措施。设备安装的施工方法3.1准备工作（1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。（2）绘制通风空调系统的透视示意图。（3）调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。（4）备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。3.2高效过滤器安装高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加经特别保护。高效过器要求自身内在质量好，如不长霉菌的金属外框过滤器，其成品必须是无刺激味的。高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力，应按出厂标志的方向搬运和保管。过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫。高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏，应立即安装。安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致。在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶灰尘进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装。高效过滤器在吊顶内安装时，吊顶先清扫。同时系统空吹12小时以上，然后再室内清洁后方能马上安装。高效过滤器安装时，须对角施力均匀压螺栓拧紧。同时在先用垫料时应先用软硬适宜，不透气，表面皮平整，能耐热，耐温和耐腐蚀的材料，如软质橡胶和闭孔海绵橡胶等，厚度不小于6-8mm，宽度不宜小于20mm，垫料不一定用整框形式。用粒子计数器法检漏。3.3组合式空调器安装组合式空