模板工程技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称模板工程交底提要施工准备、工艺流程、施工工艺及方法、质量保证、施工注意事项等交底内容： 一、施工准备1、作业条件（1）模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟练施工图及模板工程的施工设计。（2）各班组提前将施工所需模板配好，配模前要对模板进行筛选，凡是有质量问题的不许使用。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（3）放好轴线、模板边线、水平控制标高，并通过监理验收合格。（4）墙柱钢筋合模前，钢筋已验收完毕，并办完隐蔽验收手续。2、材料要求（1）本工程采用12以上多层木胶合板，模板龙骨采用50100木方，支撑体系采用483.5的钢管，墙体加固选用12、14的对拉螺杆。（2）木方、U托、扣件、隔离剂、对拉螺栓（用于外墙、防护密闭隔墙、密闭墙的对拉螺栓中间焊接止水片，规格为80806mm）等。二、工艺流程模板加工模板支设模板加固检查验收砼浇筑砼养护模板拆除三、施工工艺及方法1、模板加工（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨、主龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（2）模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质量检查人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分后再使用。2、模板支设（1）墙柱模板支设墙柱模板支设前首先要对墙柱钢筋工程进行隐蔽验收，并经过监理同意认可后方能进行。模板进场后应检查模板的尺寸及规格是否符合图纸及设计要求，模板边无破损。a、本工程地下室为框架剪力墙结构，对于框架柱模板支设时，采用12mm厚多层木胶合板作侧模，用50mmx100mm木方料作内龙骨，每侧柱面4根木方，龙骨排布必须顺直均匀，柱角处木方必须与模板边平齐。柱身模板拼装好后安装柱箍，采用双483.5钢管间隔500加固一道，两边及中间加直径12mm对拉螺栓配合3型压盖进行加固，所有对拉螺栓采用双螺母加固。半埋于地下室外墙的框架柱，在负二层地下室垂直于外墙的螺杆中心焊止水环，止水环与螺杆满焊，螺杆为直埋，严禁使用套管。b、混凝土剪力墙模板采用多层板，固定模板使用14对拉螺杆，内竖楞采用50*100经过加工取直的方木料间距250mm布置，外横楞采用双道钢管间距450mm布置，并用14对拉螺杆紧固，对拉螺栓间距为450500mm。在墙体两侧分别使用脚手管设置三道斜支撑，斜支撑下部顶在底板或顶板的预埋钢筋上。人防地下室内所有外墙、防护密闭隔墙、密闭墙模板上的对拉螺栓均为直埋布置，严禁使用套管，对拉螺栓中部焊接止水片，规格为80806mm。拆模后将外露的对拉螺栓割掉，并在缝隙处用微膨胀水泥砂浆进行堵抹。墙柱垫块不能使用与墙体宽度相同的通长型垫块，预制垫块绑扎在墙体侧面钢筋上，并保证钢筋保护层的厚度。（2）梁模板支设根据设计图纸本工程梁高1000mm，梁底模根据图纸示意宽度，用12mm厚多层板配制成底模，采用10050松木做内龙骨，间距不大于250mm，采用10002000钢门架作为竖向支撑，门架间距为900。梁底模组装、固定、校正a、梁底模于场外组装，组装时应考虑暗柱模板的位置；模板拼缝处夹海绵条，角模必须与底模相错。b、梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。先固定底板两端，然后固定中部，最后校核。固定均使用十字扣件。c、梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm。d、本工程梁高在7001000mm范围内的，需特殊加固，加固方式为梁侧模板需加对拉一道14螺栓，位置在模板截面高度的1/2处（模板截面高度=梁高-板厚）。（3）顶板模板支设a、工艺流程：搭设支架安装主、次龙骨调标高及起拱铺设多层板检查标高及平整度验收。b、板底支撑：模板支撑采用483.5碗扣脚手架支撑，立杆间距12001200mm，距地300mm设扫地杆，最上一道横杆距立杆上口50mm，U托长度设为100mm，可根据标高需要进行细部调整。U托上采用100100木方做主龙骨，主龙骨间距800mm。立杆下垫置30050木跳板。c、顶板模板安装：支模前从建筑物标高控制线量出顶板标高，把板底线弹在柱子钢筋上。支模时要保证立柱垂直，支点必须坚实，立柱下垫30050木跳板。从一侧开始安装立杆，先按第一排立杆和主龙骨临时固定后再安第二排。依次逐排安装，立杆设扫地杆和水平拉杆。双向设置，间距同立杆，按层高方向水平杆间距为1.5m。支撑体系安装完毕检查主龙骨平整，调U型托，按设计和规范要求起拱，铺设统一规格次龙骨（10050mm木方），次龙骨间距要均匀，多层板拼缝用硬拼形式，接缝处不严密处用海绵条堵严。d、顶板模板表面要平整，模板安装完后，拉通线对板面标高、起拱、接缝及平整度进行自检，自检合格后报项目部进行复检。（4）后浇带处模板支设后浇带侧面模板采用3层3x3mm密目钢丝网与直径8mm，间距50mm的架立钢筋连接固定，并在水平方向每边设置两条直径12mm通长固定钢筋，增加侧模的稳定性。考虑到后浇带处的底板模板在结构施工期间不进行拆除，后浇带处顶板模板不能在后浇带处及其两侧各500mm范围内设置接缝，应设置一通长模板。（5）楼梯模板支设本工程楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。按坡度铺50100mm木方，楼梯的底模用夹板平铺在斜木方上，楼梯侧模、踏步模均采用胶合板，以便加固。另在斜面木方下加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再钉侧板。楼梯模板应支设至顶板上面一跑楼梯的三分之一处，砼浇筑时在此处设置施工缝。3、模板加固模板支设的同时要进行模板的加固工作，模板加固前要保证模板的位置及尺寸符合图纸要求，各部位的保护层厚度符合要求。本工程地库外墙与支护桩间的距离很小，给侧模支设带来了一定的难度，但在保证安全的前提下，仍要保证侧面模板支撑的牢固性，防止侧模涨模或跑模。4、检查验收模板支设完毕后应进行自检，检查过程中凡是发现顶模支顶不牢固或是模板接缝过大的，要立即进行处理。自检合格后，报项目部进行检查验收，项目部验收合格后，报监理进行验收，监理验收合格前不能进行下步工序的施工。5、模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（1）梁和楼板底模拆除时，混凝土强度应符合下表规定，且须待同条件试块强度达到以下要求后，填写拆模申请并经审批后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板25028758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）梁模拆除时，先拆除梁夹子，后拆除梁侧模板。先从跨中下调支柱顶翼U型托螺杆，之后向两端逐根下调，再拆除主龙骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（3）板模拆除时，先下调支柱顶翼U型托螺杆，再拆除主龙骨，然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。（4）当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。（5）本工程要求混凝土强度未达到设计要求强度前，不得拆除梁板底部的支撑体系。四、质量保证1、基本项目（1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙应小于1.5mm，凡大于1.5mm的应用海绵条进行堵塞，保证不漏浆。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得沾污钢筋。（3）模板必须有足够的强度，刚度和稳定性，在混凝土浇筑时不能出现跑模、胀模、漏浆等情况。（4）顶板模板标高严格执行自检，复检的程序，将误差控制在5mm以内，2、允许偏差模板安装位置的允许偏差和检验方法应符合表1规定。表 1项目允许偏差检验方法轴线位置5mm钢尺检查底模上表面标高5mm水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸+4mm,5mm钢尺检查相邻板面高低差2mm钢尺检查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查注：1、注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的1