第一章-操作流程.doc

第二章 开关闭系统过程及简易程序操作流程2-1开关闭系统过程2-1-1 开机步骤 01 检查输入电压是否为单相220伏特交流电。步骤 0-2 检查面对机台右下方的开关是否在”ON”的位置。步骤 0-3 校验位在前方及后方的急紧开关(Emergency Stop)是否为删除。步骤 1 将顺时针方向打开。步骤 2 相隔510秒后，按下位在 的Start(绿色按钮)。(切记万好不要在 打开后，直接按下Start，以免伤及硬件。步骤 3 进入主程序后，按下位在Operation Panel上的。步骤 4 拿起Teaching Box，设置Mode = Home之后，按下( 向下的方键)， 此时，机台所有的轴X、Y、Z、R以及Swing Mirror，除了轨道宽度以外，皆会做 原点复归的操作，如果要做轨道复归操作，必需在Teaching Box上，选择Axis= W/Cv ，按下，即可。 步骤 5 暖机三到五分钟。选择Utility(Warm-Up，按下选择”START”。步骤 六 暖机完成后，按下钮来退出暖机。如上图，也可以在前面打勾，会出现以下画面： 此时，在”minutes”输入想要热机的时间(0-99分钟)，时间到时，机台会自动停止。1-2-1 关闭系统步骤 0 如果程序要保存，先做存盘。步骤 1 选择File(Exit，或者在主程序的右上方，按下，主程序会关闭，且会问你是是否要保存程序，选择”Yes”或”No”，接著会问你是否退出Windows 98”，按下”Yes”就会退出Windows操作系统。步骤 2 按下位在的Stop(红色按钮)，即可以删除马达电源。步骤 3 待计算机所有的程序皆关闭退出后，将逆时针即可闭关。2-1 简易程序制作流程表A. 将轨道调整好，与实际PCB的尺寸相同，不要有太大的间隙。(可避免PCB在装入时，因为间隙太大，而生成角度，造成著装座标的不准确。) B. 打开新的文件。C. 在PCB Edit(Board，利用PCB In(*)的功能来装入PCB，测试PCB四周是否夹紧，检查是否需要利用Backup Pin来支撑。D. 输入客户的名称(Customer Name)。E. 输入板子的名称(Board Name)。F. 选择座标系统(Coordinate(*)，可以依照自己的做程序习惯来选择座标系统，但为避免不必要的程序错误，请选择与机台流向相配合的座标系统。举例而言，如果流向是由右向左，请选择座标系统，如果是由左至右，请选择座标系统。G. 决定PCB著装原点座标(Place Origin(*)，屏幕上红十字线与原点边切齐。H. 输入板子的尺寸(Board Size)。可利用Conv. Width来自动调整轨道的宽度，但必需事先量好正确的基板尺寸，以及Conveyor Width Motor必需归原点。I. 输入连板的数量(Array PCB)，校正各板的原点座标。如果没有连板，可以忽略。请注意，不管有无连板，在Array中，第一连片的X、Y、R值必需为零。J. 决定视觉校正点的座标及形式(Fiducial Mark)。K. 决定坏板判别点的座标及形式(Bad Mark)。没有坏板，可以忽略。L. 决定定位方式(Handling)。若无必要，建议使用夹边定位。M. 检查有无初始角度(Initial Theta)。(此功能能使用的修件，就是当有使用视觉校正点，且选择的点数在二点以上，才可以使用。若第A项有确实做好，且本身不是特殊板，此步骤可省略)N. 进入组件数据库(Part)的画面中，选定及输入要著装组件的信息。如果想要编辑新的组件的Profile，可以先选定相映射的吸嘴，在PCB Edit(Part，选择New Part，选择相映射的组件Package Group，利用Move(Prepare manual pick来吸取组件，利用Move( Prepare Align Test，来测试组件Profile是否正确。O. 进入Feeder的画面，设置Feeder、Stick及Tray的取料位置及深度，此时可以上料来再次确认组件Profile是否无误，但建议，如果是Feeder料站的安排，可以在完成优化后，依所指定的料架位置来放置。P. 进入Step-Program的画面中，抓取要著装的座标及确认著装点的名称、座标、深度、角度、取料站别(著装组件)及著装吸嘴。Q. 请再次确认程序有无错误，若有连板(Array PCB)，检查各连板的著装位置是否无误(有误差时，请更改相对连板的原点，或者展开基板，各别校正，注意若恢复成单板时，之前在各连片所校正座标值会消失)。R. 按下Cycle来检查程序是否错误。(请注意，程序对於认定不在基板范围内的座标，除非修正否则一律不予以运行Opti.以及PCB D/L的功能，此时请检查基板大小尺寸是否错误，或者著装原点定义不良。)S. 若要由计算机来排优化的路径，选择Opti.(优化)，来设置程序优化的设置。(若之前没有保存文件名，此时会要求你保存文件)T. 进入Production中，选择PCB D/L来装入程序，准备生产。CP45F/FV自动贴片机操作规程 文件号: * 版本A1.目的：使贴片机的正常运转，保证生产力的持续稳定。2.范围：CP45/FV贴片机3.职责：贴片机操作人员负责贴片机的正常使用，及维护保养。4.程序：4.1开机准备：4.1.1检查设备，不允许有任何异物存在，盖好保护盖。4.1.2根据SMT换料作业规定，检查料盘规格、型号、安装是否正确。4.1.3检查电源、气源、接地是否完好。4.2开机：4.2.1接入UPS后打开机器后面的主电源开关（220V），打开气源开关（30.5mPa）。4.2.2打开机器右下方的电源开关，按下“I/O”键，设备自检，等待进入主菜单。4.2.3按下“READY”键，将手炳控制器设置成“HOME”模式，按下“HOME START”， 设备回原点，WARM UP进行初始化热机。4.2.4在主菜单FILE中选择“OPEN”，然后将子菜单中的元件类型改为OPT，选择预生 产的产品程序，双击鼠标或按“打开”键实现程序调用。4.2.5将预生产的PCB板实现完好定位，调整导轨宽度，施放顶针。4.2.6在主菜单的“PRODUCTION”中依此按下“FINISH”、“PCB D/L”、“START” 键，设备发出提示音。4.2.7待主菜单右上角显示“PAUSE”字样后，按下控制面板上的“START”键，放入PCB 板。4.2.8待机器再次发生声响后，按下控制面板上的“STAR T”键，机器开始贴装。4.2.9中途停机可按下面板上的“STOP”+“RESET”键。4.2.10半途续贴装时必须按下“CONT”键。当TRAY盘料用完后，点击“T/F CNT”键，再 点击“ALL RESET”，确定即可。4.2.11生产结束按下控制面板上的“STOP”键。按两次控制面板上的“RESET”键，再退出 程序。设备因故障关机，须等待1分钟后方可重新启动。4.3关机： 4.3.1用鼠标点击程序右上角的“X”键。4.3.2在子菜单中选择“NO”字样。4.3.3待屏幕显示“是否推出WINDOWS系统”后，选择“YES”，关闭机器。4.3.4待屏幕显示“现在可以安全关机”字样后关闭机器右下角电源开关，并放出余气。5.注意事项：5.1自动贴片机必须由专业人员操作贴片机，操作人员必须考核上岗。电源必须可靠接地，同时该机要可靠接上电子地。5.2操作人员必须穿好防静电工作服、鞋、帽。不得披发，留长发者应将长发盘起并戴上防静电工作帽。CP-45F/V-CP40LV自动贴片机作业安全规范1. 由专业人员操作贴片机，专业操作人员必须考核上岗。电源必须必须可靠接地，同时该机要可靠接上电子地。2. 当设备处于运行状态时，不得随意打开安全护罩，严禁将头或手伸进机器内部。3. 严禁未经培训或尚不具备独立操作技能者操作或拆装机器，拆装设备及主要部件必须有厂方专业人员在场指导。4. 需要更换、调校部件或换料时，必须在机器完全停止后进行作业。5. 禁止非相关人员进入作业区内，严禁非专业人员碰触所有控制按钮，更不得两人同时操作机器。6. 操作人员必须穿好防静电工作服、鞋、帽。不得披发，留长发者应将长发盘起并戴上防静电工作帽。7. 不可直接接触焊锡膏，如锡膏不慎与皮肤接触，应立即用清水洗净。8. 不允许非专业人员触摸设备紧急开关，当出现紧急情况时按下设备上的“紧急开关”按钮，并立即向生产经理、技术总监汇报。重大事故及影响生产进度须向主管副总经理汇报。9. 操作人员应熟悉各设备紧急停止开关、消防设施以及报警应急装置。10. 专业操作人员不得擅自远离设备。CP45F/FV-CP40LV自动贴片机注意事项 文件号: * 版本A_1. 严禁未经培训或尚不具备独立操作技能者操作或拆装机器，拆装设备及主要部件必须有厂方专业人员在场指导。2.当设备处于运行状态时，不得随意打开安全护罩，严禁将头或手伸进机器内部。3.需要更换、调校部件或换料时，必须在机器完全停止后进行作业。4.禁止非相关人员进入作业区内，严禁非专业人员碰触所有控制按钮，更不得两人同时操作机器。5.设备回原点时必须事先严格检查，在设备内不允许有任何异物高出轨面。6.根据设备保养记录表定期对设备进行检查。7.按规定做好设备运行记录。8. 严禁设备操作人员远离现场。9. 机器因故报警时，应按下控制面板上的“STOP”键，待故障排除继续生产或是直接 通知工艺员处理，并做好记录。重大故障应立即向生产经理及技术总监汇报，重大故 障及影响生产进度必须上报主管副总经理。10. 严禁没有岗位操作证人员操作设备。Feeder安装注意事项1. 料架式Feeder应小心轻放，切不可掉落。 2. 要使用符合规格的导带片。3. 使用前要检查料带有无缺料、破损，螺丝是否拧紧。4. 在使用固定式料带Feeder时要注意damp lever（夹板）是否正确压下。5. 在调换Feeder之前，先确定是否有零件在料架平台上，检查固定料架是否稳当地固定在Feeder Plate（料架平台上）。6. 在安装Feeder时用力不能过大，以免使导带片弯曲变形，会造成Feeder动作不顺畅。7. Feeder装料时卷带必须固定于盖子内层沟槽，避免干涉临近Feeder会造成同步卷带。8. Feeder装好后必须使用剪刀将前端空料带与Feeder剪齐。9. 在使用震动料盘时，确定无电子零件或污物在料架平台上。10. 在使用中因为震动料盘总是在移动区域内上下移动，所以应尽量避免位移和碰撞、损伤。11. 不用时应及时将料架放在喂料器上，以保证料架不变形。12. 料架不准重叠放置。SMT换料作业规定1目的：使SMT生产换料规范化，保证SMT贴装板生产换料器件的型号，规格与图纸想统一。2范围：本公司所有的SMT贴装板。3职责：储运部负责物料的采购，送检，发放及作帐。SMT生产组负责来料的验收，生产换料及作帐。4程序：4.1 根据当前生产程序的装料换料表核实料盘规格是否与空料（旧料）盘及站数吻合，并确认供料器是否定位稳固及无障碍并放置于站位表记载位置。3. 换料者换完料后，必须由第二者及主要责任人进行三重确认，如实填写“换料记录表”。5. 换料时的料盘规格应注意：材料别、误差值、瓦数、耐压、外形尺寸、包装极性及方式。如Tray盘在换料时应注意元件极性、料别及外形尺寸，STICK FEEDER在装料时要注意放置的料站、料别、极性及外形尺寸。6FEEDER装料时卷带必须固定于盖子内层沟槽，避免干涉临近FEEDER造成同步卷带；FEEDER上好料后必须使用剪刀将前端空料带与FEEDER剪齐。10. 如有代用料时，必须根据代用通知单进行核对，确认无误后才可代用。11. 生产线所产生的散料需要手工放置时，必须先由物料人员确认规格，数量，并通知手工贴装人员做准备。12. 处理散料时只限于散料零件表面文字可辨识的零件，如无法辨认的散料则一律移交质检部处理；当天工作人员每日下班前收集散料，并于第二天上班后将散料按规格区分置。14. 当生产线需要使用散料时，由当日负责人将散料发至贴装人员，告知贴装器件型号，贴装位置并修改程序。15.贴装人员在接受散料时，也应确认物料规格型号并填写收料记录以供追溯。16. 贴装人员手工放置件时需注意摆放器件位置、极性，根据器件规格分区放置，切勿造成混料。17. 检查换料之后所产出的第一片PCB（含零件确认、准确度及极性）。并经质检部检验确认。维修保养一览表检查项目周期解决方法主要分类辅助分类说明每日每周每月中心轴保持清洁O流量平滑移动O定时区域平滑移动，拉紧OHead&ANC真空过滤器污物O流量Slicon管子磨损，松懈接线，弯曲O喷嘴磨损，障碍物污物O飞速的视窗镜头