Q-OP-PMD-ME-03 点焊机工位指导.doc

文件编号：Q-QP-PMD-ME-03 版本：1.0点焊机操作指导1.目的指导零部件和组件的点焊过程，以及伴随着过程的控制措施，控制点焊质量，确保安全生产。2.适用范围适用于天通浙江精电科技有限公司精密机械事业部(Precision Mechanical Division,以下简称TDG-PMD)制造部点焊机工位操作。3. 职责3.1焊接组长对该工位指导负责,工程部工程师负责点焊技术指导。4.程序4.1 生产准备4.1.1生产车间环境的准备4.1.1.1工作台面打扫干净。4.1.1.2夜间作业照明必须充足。4.1.1.3配备灭火器材，并确保其有效性。4.1.1.4地面干燥无杂物，生产车间通道畅通及通风良好。4.1.2检查图纸资料，在开始生产之前检查图纸完整性和是否与需点焊产品实物相符。4.1.3开始焊接前点焊设备的调试。4.1.3.1打开固定式点焊机电源，根据所要焊接工件的材料类别及厚度，调试焊机参数见表1、2。4.1.3.2接通水源、气源和电源，使上电极处于电极行程的最大行程处，调节调压阀，使气压达到点焊工艺的规定值。4.1.3.3检查水路、气路应无泄漏，否则关闭电源进行检查。4.1.3.4控制箱面板上的电源指示灯亮，液晶显示屏应有相应指示，将焊接开关置于“NO WELD”。4.1.3.5设定完成后，踩住脚踏开关，使电极上下运动，检查电极行程及电极头的状态，并进行调整。4.1.3.6对于点焊机，将加压机旁手动气阀往上拨，则电极行程为最大行程，反之，为最小行程。4.1.3.7以上工作都正常，则将控制箱面板上开关置于“WELD”状态，安全指示灯处于不亮状态，此时可以开始焊接。表1序号规格焊接要素二件叠加三件叠加四件叠加1异板厚同材质电流薄板侧条件相加平均相加平均2焊接时间相加平均最大条件最大条件的上一级板厚条件3加压力薄板侧条件相加平均相加平均4同板厚异材质电流相加平均相加平均原则上不可焊接N/A5焊接时间相加平均高等级材质条件6加压力相加平均相加平均7异板厚异材质电流薄板侧高等级材质条件 相加平均原则上不可焊接N/A8焊接时间相加平均高等级材质条件9加压力薄板侧高等级材质条件相加平均表 2 软钢板点焊接条件表板厚最佳焊接条件中等焊接条件普通焊接条件时间加压力 电流熔核直径强度14%时间加压力电流熔核直径强度17%时间加压力电流熔核直径强度20%mmcyclesKNAmmKNmmcyclesKNAmmmmcyclesKNAmm1.0102.2588005.86.1201.572005.45.4360.7556005.35.31.2122.798006.27.8231.7577005.86.8400.8561005.56.51.4143.05106006.69.3262.185006.38.5461.66005.97.81.6163.6115006.910.6302.491006.710.521.1570006.39.251.8184.1125007.413.332.7597007.111.8581.375006.7112.0204.7133007.914.5363103007.613.7641.580007.113.052.3245.8150008.618.5443.7113008.417.7771.886007.916.852.8287162009.423.8524.3121009.223.952.294008.921.73.2328.21740010.331.605.129009.928.51052.6100009.426.654.040111900011.642.736.31500011.238.1303.41100010.6355.050142250013.258.808.1650012.752.1704.4125001248表3 两件叠加焊接电流参数序号铬锆铜电极材料1材料2焊接电流（KA）备注材质厚度（mm）材质厚度（mm）1新电极6.010不锈钢2.5碳钢1.51013一般选用11KA2.01114一般选用11.5KA2.51216一般选用13.5KA3.01216一般选用14KA碳钢2.52.51215一般选用13KA2.02.01115一般选用14KA2旧电极10不锈钢2.51.51215一般选用13KA2.01315一般选用13.5KA2.51316一般选用14KA3.01416一般选用15KA碳钢2.02.01417一般选用15KA2.52.51518一般选用16KA4.2焊接工艺要求4.2.1点焊不需要焊接材料，在焊接前一般应先接通冷却水并保持电极触头形状标准及光滑清洁，焊点部位清洁。4.2.2焊件焊前须清除一切脏物、油污，氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好在焊接处经过酸洗或用砂轮清除氧化皮。未经清洗的焊件虽能点焊，但将严重降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产品质。4.2.3焊件装配应尽可能的接近，避免折边不正、圆角半径不重合及皱折等缺陷。通常焊缝应在0.10.8mm之间。4.2.4焊接时间：在焊接低碳钢时，一般应采用强规范焊接法（瞬时通电），它能提高效率，减少电 能消耗及减轻变形。强规范焊接法的焊接时间为0.21.5s，在弱规范焊接法（长时间通电）中，焊接时间一般3s，具体见表2。4.2.5焊接电流：对不同的材料，焊接电流有所不同，焊接电流决定于焊件的性质、厚度及接触面的状况，见表3。4.2.6电极压力：电极对焊件施加压力，目的是为了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度，见表2。4.2.7电极的形状和尺寸：钢板焊接的电极通常由铬锆铜制成。当1.5mm时，电极接触面直径尺寸d=2+3mm；当2.0mm时，电极接触面直径尺寸d=1.5+3mm（为较薄焊件的厚度）。4.2.8焊点的布置：焊点间的距离越小，电流的分流现象越大；且使点焊处的压力减小，从而削弱焊点的强度。对于低碳钢或不锈钢，焊点中心距约等于16.1mm。4.2.9焊后检查和缺陷返修。4.2.10点焊后的零件不允许未焊透、局部烧穿、裂缝、缩孔、焊瘤、咬边等缺陷。4.2.11当客户有其它焊接工艺要求时，则按规定的工艺要求进行检查。4.2.12 必要时通过做破坏性试验来检查焊接质量。4.3维护4.3.1每日检查焊机冷却水流回路是否畅通，是否有漏水和阻塞、电极和蜗杆局部是否发热。4.3.2每日检查空气过滤器内是否有积水，若有应及时排除。4.3.3每周检查油雾器，油雾器应保持一定的油量。4.3.4每日检查控制系统是否正常。4.3.5电极头表面应符合工艺要求，若磨损、变形或有其他不正常现象，应及时修磨或更换，以保证焊接作业的质量。4.4注意事项：4.4.1固定点焊前首先要确认点焊的工件的位置是否正确，以免出现返工或报废的情况。4.4.2点焊前要确认点焊电流的大小，以免出现焊不透或焊穿的现象。4.5安全管理、5S管理及环境管理。4.5.1安全管理序号 作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1生产用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、伤亡使用合格的配电设施，定期进行检查，配电盘、设备、样台接地可靠，保证“一机、一闸、一保护”2焊接作业焊接电缆、电线破损，未使用防护用品，未严格执行“安规”触电、电弧烧伤、火灾使用合格的铜芯焊接电缆，焊接时使用好劳动防护用品3加工机械作业设备漏电、违反操作规程触电、飞溅物、溅出物伤害机械设备接地可靠，人体部位不要放在电极运动方向之间，操作时戴干燥和充分绝缘的手套4加工机械作业机械产生的噪音过大听力丧失、神经系统伤害超过85分贝时使用防护用品4.5.2 5S管理4.5.2.1生产区域的管理实行定置化管理。4.5.2.2产品应根据生产订单上的要求，整齐的放置在指定的货架里。4.5.2.3行为规范化：车间操作人员一律穿工作服，佩戴员工卡，特殊工种持证上岗；正确佩戴和使用安全防护用品；遵守有关规章制度，不违章生产。4.5.3环境管理序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类使用合格机械，减少机械适用时间2机械设备、清洁保养废水、废油排放污染水源、土壤三级三类废水、废