改善之旅发言稿.doc

1、堵头（丰钢）：时间控制在5分钟以内大家好，我是TPM雷鸣队的丰钢，今天我为大家介绍的是堵头的改善，主要是针对环境及成本的改善。堵头主要有2个作用:1、防止钢管内部灰尘溢出污染环境；2、防止钢管在打砂时，钢砂进入钢管内部，对钢砂进行二次污染。原来的堵头笨重，拆装不方便，成本高，以1016堵头为例，一个堵头要消耗半张海绵，一张堵头布，成本在200块钱左右，不仅成本高，而且使用寿命短，堵头越大寿命越短，1016的堵头寿命仅一周左右。针对以上缺点，我们重新设计了堵头。现在的堵头体积小、重量轻，我们采用废旧焊丝制作堵头骨架，在外部蒙上帆布，为了延长使用寿命，我们在外圈加装耐磨油布，保护帆布。更重要的是现在的堵头成本大大降低，一个堵头的成本40块钱左右，只有原来成本的1/5，而且使用方便，降低了工人劳动强度。我的介绍完毕，谢谢大家！2、传送线盖板（文建华）：时间控制在3分钟左右大家好，我是TPM雷鸣队的文建华，今天我为大家介绍的是传送线盖板的改善，主要是针对清扫困难部位的改善。1、由于光管表面粉尘较多，在传送线上运行时，光管与传动轮摩擦，部分粉尘会通过传动轮之间的空间及辊轮调型槽进入传送线底部。2、传送线底部比较狭小，清扫极不方便，每次清扫传送线得耗费40分钟以上。我们根据传送线两组传动轮之间的空间大小以及辊轮调型槽的形状，制作合适的挡板封闭传送线底部、侧面空间，阻止灰尘进入，并且调型槽盖板可随辊轮移动，现在灰尘都落在盖板上部，清扫时只需要清扫盖板上面灰尘即可，现在传送线的清扫10分钟就可以完成，大大降低了清扫时间。为了方便检修，我们把底部盖板做成活动的，检修时盖板可以很方便地移开。我的介绍完毕，谢谢大家！3、PE挤塑机变速箱的改善（曾凡强）：时间控制在3分钟左右大家好，我是TPM飞鹰队的曾凡强，今天我为大家介绍的是PE挤塑机变速箱的改善，主要是针对设备维护的改善。PE挤塑机机筒一区冷却系统已无法恢复导致机筒一区热量传导至变速箱，这部分热量已远远超出变速箱自带冷却系统最大热交换量，导致变速箱油温过高，影响变速箱及齿轮油的使用寿命。2010年4月，变速箱就齿轮就损坏过，油温过高也是其损坏的原因之一，当时维修费用就花了10来万。为了彻底解决油温过高的问题，我们增加一台冷却器和液压泵，齿轮油经过液压泵流入冷却器冷却，形成一个外部的循环，大大降低了油温。现在油温现在稳定在60以下，降低了齿轮面的磨损和撞击，延长更换齿轮油的周期，节约成本，延长变速箱寿命。我的介绍完毕，谢谢大家！4、静电喷涂柜的改善（姚长岩）：时间控制在3分钟左右 大家好，我是TPM飞鹰队的姚长岩，今天我为大家介绍的是静电喷涂柜的改善，此改善主要是为了提高维修效率。粉末喷枪气路控制阀为模块式组合阀，共12个模块，一个模块控制一把粉末喷枪，由于使用年限已久，其中两个模块已损坏，配件很难购买，而且价格昂贵，一个模块就2000块钱左右，而且如果其中一个模块有故障，就需要把整个组合阀全部拆开，维修极其不方便，维修时间长，还必须停机，耽误生产。为了改善上述问题点我们把组合阀换掉，用12个国产单阀代替，全部单阀的价格只有原来组合阀价格的1/20左右，不仅价格便宜得多，而且单个的阀，维修和更换都很方便。我的介绍完毕，谢谢大家！5、废管小车的改善（田宏江）：时间控制在3分钟左右大家好，我是TPM飞鹰队的田宏江，今天我为大家介绍的是废管小车的改善，此改善提高了操作安全性和方便性。表面处理不符合要求的钢管需要通过废管小车运出检验平台重新进行表面处理。原废管小车末端采用一个尼龙轮支撑，运行时不平稳，晃动很大；操作人员进行操作时，手要一直按住操作按钮进行控制，同时，还要跟着小车前进或后退，极易摔倒；废管小车运行时，操作人员在小车末端操作，由于视线被钢管遮挡，有可能发生撞人事故，存在安全隐患。针对废管小车运行不平稳及操作不方便的问题，通过移除原控制盒支撑架，加长废管小车车体并在废管小车末端增加一组支撑轮，提高小车运行的平稳性，同时制作一个操作台，在操作台上固定一把椅子使得操作人员可以坐在上面操作，减少劳动强度，提高工作效率和操作安全性。针对钢管遮挡操作人员视线的问题，在小车前端加装一个报警灯，废管小车前进或后退都会报警。考虑报警灯安装位置较低、车间声音嘈杂，轨道周围的人有可能没有注意到报警提示，在车间外面的护栏上增加一个防水的声光报警灯，有效预防了安全事故的发生。我的介绍完毕，谢谢大家！7、黄油嘴防尘帽的改善（刘传军）：时间控制在3分钟左右大家好，我是TPM卓越队的刘传军，今天我为大家介绍的是黄油嘴防尘帽的改善，此改善提高了注油效率。 车间内部灰尘大，污染源多，如锈蚀钢管带入的粉尘，表面处理后的锈尘，管端打磨后的聚乙烯粉尘等，造成黄油嘴的清理十分困难甚至堵塞。每次注油时都要花费大量的时间做清扫或更换油嘴，油嘴的使用周期也大大减少。为此我们想到做个防尘帽把黄油嘴保护起来。我们选取一截和黄油嘴直径相近的风管，分割成每段15mm的短管，将短管一端用火烤熔化后粘合在一起，冷却后用小刀将不平整段切除，一个完整的防尘帽就制作完成了，整个过程不到一分钟。黄油嘴加装防尘帽之后，黄油嘴的使用周期由之前的2周延长至一个月甚至更久，注油时间由之前的2分钟减少至1分钟内。我的介绍完毕，谢谢大家！8、环氧粉末舱门的改善（代超）：时间控制在3分钟左右大家好，我是TPM卓越队的代超，今天我为大家介绍的是环氧粉末舱门的改善，此改善主要是为了治理污染源。环氧粉末舱门过大，粉末容易从空隙溢出，造成环境污染，增加对员工身体的危害，同时也降低了粉末回收率。我们之前也用白铁皮做过舱门，但是效果不理想，一是安装不方便，而是由于白铁皮太薄，很容易变形，变形后存放不方便。为此我们重新设计了舱门，舱门由左右两部分组成，舱门底部焊接方管当导轨，在粉末仓上焊接2个滑槽，更换舱门时，舱门可以从右侧滑出，更换及存放都比较方便。我们根据钢管直径选择配套舱门，增加粉末利用率，减少环境污染，增加粉末回收率。我的介绍完毕，谢谢大家！9、水泵的改善（彭伟）：时间控制在3分钟左右大家好，我是TPM飞鹰队的彭伟，今天我为大家介绍的是水泵的改善，此改善提高了保全效率，大大降低了水泵故障率。从水冷房流出的水包含很多杂质，这些杂质部分直接流进冷水池。水泵运行时，大量杂质进入水泵内部，造成水泵堵塞，叶轮磨损加剧，水泵故障率非常之高，而维修时需把电机和水泵都拆开，维修时间很长。鉴于此情况，我们研究出一个可行的方案：在循环水进入水泵前增加一套沉降过滤器，进行一次过滤，进一步减少进入水泵的杂质。沉降过滤器主要由钢管、法兰、堵头、过滤网组成，维护非常方便，每班接班时打开堵头清洗滤网即可。安装沉降过滤器后，水泵故障率大大降低，在类似场所推广型非常高。我的介绍完毕，谢谢大家！10、管端打磨区域的改善（曾凡强）：时间控制在3分钟左右大家好，我是TPM飞鹰队的曾凡强，今天我为大家介绍的是管端打磨区域的改善，此改造改善了车间及工人工作环境。原来的大门是那种骨架式的，使用十多年，骨架已损坏严重，大门形同虚设，大门不封闭，外面来往车辆带起的大片灰尘直接涌进车间，对车间环境不好。每次停机晚上都要派人值班，防止设备丢失，增加