机电一体化专业钳工、铣工应用实习教学计划.doc

江苏省江阴职业教育中心校实 习 教 学 计 划 表机电一体化技术专业专业(工种) 钳工 第 1 学期 共 2 周序号实习课题及内容课时(H)教学条件及设施(工量器具)考核目标及要求1安全文明生产教育6钳工常用设备2钳工基本知识6钳工常用工量具3平面划线6划针、划线盘等4錾削6锤子、錾子等5锯削6锯工、锯条等6锉削训练24锉刀、刀口直角尺等7钻孔，攻丝6钻床、钻头等江苏省江阴职业教育中心校实 习 教 学 计 划 表机电一体化技术专业专业(工种) 钳工 第 2 学期 共 2 周序号实习课题及内容课时(H)教学条件及设施(工量器具)考核目标及要求1錾 削18錾子,锤子等2锉削（四、六、八方）基本形体60钳工常用工量具3钻孔、锪孔、铰孔螺纹加工1245678910111213江苏省江阴职业教育中心校实 习 教 学 计 划 表机电一体化技术专业专业(工种) 钳工 第 3 学期 共 2 周序号实习课题及内容课时(H)教学条件及设施(工量器具)考核目标及要求1刮 削30常用刮削工具2锉配凹凸体12钳工常用工量具3方孔定位板6钳工常用工量具4单角镶配12钳工常用工量具江苏省江阴职业教育中心校实 习 教 学 计 划 表机电一体化技术专业专业(工种) 钳工 第 4 学期 共 2 周序号实习课题及内容课时(H)教学条件及设施(工量器具)考核目标及要求1铣工安全文明生产6书本、试卷等2铣床的操作12铣床3铣刀安装12铣床用铣刀4工件的装头6铣床用工件5常用测量具12铣床工量具6平面的铣削垂直面的铣削12铣床用工量具江苏省江阴职业教育中心校实 习 教 学 计 划 表机电一体化技术专业专业(工种) 钳工 第 5学期 共 5 周序号实习课题及内容课时(H)教学条件及设施(工量器具)考核目标及要求1双135度单向锉配12钳工常用工量具2120度换向配12钳工常用工量具360度单角燕尾相配12钳工常用工量具4制作錾口锤子18钳工常用工量具5V形件镶配12钳工常用工量具690凸台锉配12钳工常用工量具7L型锉配12钳工常用工量具8制作划规18钳工常用工量具9常用量仪的技能训练12水平仪,自准直仪等10机修钳工常用工具与设备12机修常用工量具11设备装修的基本知识18机修常用工量具中级考工中级考工江苏省江阴职业教育中心校实 习 教 学 计 划 表机电一体化技术专业专业(工种) 钳工 第 7 学期 共 5 周序号实习课题及内容课时(H)教学条件及设施(工量器具)考核目标及要求1机床固定连接件的装配18机修常用工量具2常见传动机构的装配与修理18机修常用工量具3机床导轨的检测与修理24机修常用工量具4钳工常用量仪的技能训练18水平仪等5制作50mm桌虎钳42钳工常用工量具6CA6140型车床的各项精度检验30百分表,桥板等7江苏省江阴职业教育中心校实 习 教 学 计 划 表机电一体化技术专业专业(工种) 钳工 第 8 学期 共 6 周序号实习课题及内容课时(H)教学条件及设施(工量器具)考核目标及要求1制作100mm平口钳30钳工常用工量具2CA6140型车床主轴部件的装配及调整18机修常用工量具3减速器装配12拔销器等4齿轮泵的修理与装配12钳工常用机修工量具5双燕尾组合12钳工常用工量具6山形开口配（1）12钳工常用工量具7双90V对称件相配12钳工常用工量具8台阶圆弧开口配12钳工常用工量具9模拟考试（一）备料6钳工常用工量具10模拟考试（一）6钳工常用工量具11模拟考试（二）备料6钳工常用工量具12模拟考试（二）6钳工常用工量具13高级考工6钳工常用工量具江苏省江阴职业教育中心校实 习 教 学 计 划 表机电一体化技术专业专业(工种) 钳工 第 6 学期 共 9 周序号实习课题及内容课时(H)教学条件及设施(工量器具)考核目标及要求14十字体相配12钳工常用工量具15R角度开口相配12钳工常用工量具16燕尾圆弧相配12钳工常用工量具T形测量配12钳工常用工量具17中级工模拟考试(一)12钳工常用工量具18中级工模拟考试(二)12钳工常用工量具19中级工考试备料12钳工常用工量具20中级工考试6钳工常用工量具钳工中级三、教学要求、内容及建议绪 论教学要求1、 明确钳工工种定义、钳工工作的性质和任务。2、 熟悉钳工基本操作的内容。3、 了解学习本课程的方法及注意事项。教学内容1、 钳工简介2、 本课程的性质及任务3、 本课程的主要内容4、 学习中应注意的问题教学建议1、 根据本课程的内容认真讲解钳工在机器制造中的重要地位，激发学生热爱本工种、学好本课程的积极性。2、 通过参观、电化教学及现场教学，激发学生的求知欲望。第一单元钳工基础知识与技能训练教学要求1、了解钳工场地的基本概况，熟悉钳工常用设备操作的基本技能；了解安全生产的有关知识。2、了解游标量具、千分尺、百分表的结构，了解其刻线原理，掌握用量具进行测量的操作技能。3、理解金属切削过程中的物理现象及它们对切削加工的影响。4、理解切削用量的含义，熟悉合理选择切削用量的原则。5、熟悉切削液的种类、作用及选择。6、熟悉钳工常用刀具的材料，掌握刀具几何角度的定义及作用。7、了解刀具的磨损，掌握提高刀具寿命的方法。8、初步掌握刀具刃磨的一般技能。教学内容课题一钳工一般知识一、 钳工工作场地二、 钳工常用设备三、 安全文明生产常识四、 钳工常用设备操作课题二钳工常用量具及测量一、 游标量具二、 千分尺三、 百分表四、 塞尺五、 测量技能训练课题三金属切削原理与刀具知识一、 金属切削的基本知识二、 刀具知识三、 金属切削过程四、 切削液五、 车刀刃磨练习教学建议1、充分利用挂图、模型、实物等教具讲清游标量具、千分尺、百分表的刻线原理。2、金属切削过程比较抽象，重点是讲清金属切削过程中物理现象及其对切削加工的影响。3、讲解刀具几何角度施，难点是辅助平面的建立，应让学生自己动手制作刀具模型（用萝卜等材料），加深对辅助平面及几何角度的理解。第二单元钳工基本技能知识与技能训练教学要求1、熟悉划线工具，掌握划线时的找正、基准选择、借料方法及平面划线、立体划线的操作技能。2、掌握錾子角度及对錾削的影响。3、掌握锉刀的种类及其应用。4、掌握锯条的规格及其应用。5、熟悉麻花钻的结构，掌握其切削角度对切削性能的影响，能正确刃磨麻花钻。6、熟悉群钻的特点及其应用。7、掌握刮刀的几何形状，并能刃磨和热处理。8、掌握研磨的工作原理、应用及磨料的种类和应用。9、掌握平面加工的操作技能。10、熟悉孔加工刀具的结构，掌握孔加工的操作技能。11、熟悉螺纹的分类，掌握攻螺纹、套螺纹的操作技能。12、了解连接的种类及应用，熟悉连接的操作技能。13、理解弯形、矫正的原理及工作要点，熟悉弯形、矫正的基本技能。教学内容课题一划线一、 划线简介二、 划线工具三、 划线前的准备与划线基准四、 划线前的找正与借料五、 分度头六、 划线课题二平面加工一、 錾削二、 锉削三、 锯削四、 刮削五、 研磨课题三综合技能训练（一）一、 制作V形架二、 制作刀口角尺三、 制作正四方、正六角、正八角课题四孔加工一、 钻孔二、 扩孔三、 锪孔四、 铰孔五、 孔加工技能训练课题五螺纹加工一、 攻螺纹二、 套螺纹三、 攻螺纹、套螺纹技能训练课题六弯形和矫正一、 弯形二、 矫正课题七连接一、 锡焊二、 粘结三、 铆接四、 矫正、弯形和铆接接纳感训练课题八综合技能训练（二）一、 锉配凸凹体二、 锉配角度样板三、 锉配四方体和六角体四、 制作平行夹板教学建议本单元是课程的重点内容之一，其知识与技能都是钳工必备的。建议在本单元的整个教学过程中采用讲讲练练、边讲边练，最后集中进行综合技能训练的方法。第三单元钻床与钻床夹具知识教学要求 熟悉Z立式钻床的结构、传动系统及维护保养知识。 了解Z摇臂钻床的传动系统，掌握摇臂钻床的操作技能。 熟悉夹具的作用与组成。 掌握工件的定位原理，理解定位误差的有关计算。 了解钻床夹具的类型。 了解组合夹具的特点及组成。教学内容课题一钻床一、 Z型立式钻床二、 Z型摇臂钻床课题二钻床夹具知识一、 夹具概述二、 工件的定位三、 夹具结构及原理四、 常用夹紧装置五、 定位误差六、 钻床常用夹具七、 组合夹具简介教学建议1、单元的重点是Z立式钻床的结构及传动系统，以及工件定位及夹紧的工作原理，最好能以实物结合挂图、示教板进行讲解。2、摇臂钻床的传动系统只作一般了解，重点是掌握其操作技能。3、本单元难点是定位误差分析与计算，应着重分析定位误差及根据公式进行简单误差计算的过程。第四单元常用精密量具、量仪教学要求1、理解水平仪的结构及工作原理，掌握水平仪进行测量和计算的技能。2、掌握内径千分尺、内径百分表、杠杆表的测量技能。3、能正确选择量块并能进行测量。4、熟悉自准直仪的光学系统。教学内容课题一水平仪一、 方框式水平仪二、 合像水平仪三、 方框式水平仪测量技能训练课题二内径千分尺、杠杆表、量块和正弦规一、 内径千分尺二、 杠杆表三、 量块四、 正弦规五、 内径千分尺、内径百分表、杠杆表和量块测量技能 训练课题三自准直仪、经纬仪一、 自准直仪二、 经纬仪简介教学简介1、本单元重点是水平仪、内径千分尺和赶感表的结构、工作原理及其应用，应结合挂图和实物进行讲解。2、内径百分表中的有些内容已在第一单元中讲过，本单元不要过多重复。3、自准直仪只作一般介绍，对经纬仪不作要求。4、利用精密量具、量仪进行技能训练时，一定要注意安全，防止量具损坏。第五单元装配工艺规程和装配技能训练教学要求1、熟悉装配工作的组织形式，理解装配工艺规程的作用，培养学生在整个装配过程中严格按装配工艺规程生产的良好习惯。2、熟悉尺寸链的基本知识，掌握装配尺寸链的计算方法。3、熟悉固定连接、传动机构、联轴器和离合器的装配工艺规程，掌握其装配操作技能。4、掌握轴承和轴组装配操作技能。教学内容课题一装配工艺规程的概念一、 装配工艺规程的作用二、 装配工艺过程三、 装配工作的组织形式课题二尺寸链一、 尺寸链基本概念二、 装配尺寸链的解法课题三固定连接的装配一、 螺纹连接的装配二、 键连接的装配三、 销连接的装配四、 过盈连接的装配五、 管道连接的装配简介 课题四传动机构的装配一、 带传动机构的装配二、 链传动机构的装配三、 齿传动机构的装配四、 螺旋传动机构的装配五、 蜗杆传动机构的装配课题五轴承和轴组的装配一、 滑动轴承的装配二、 滚动轴承的装配三、 轴组装配四、 轴承、轴组装配技能训练课题六综合技能训练（三）一、 减速器装配二、 CA型车床溜板箱的装配三、 内圆磨具主轴的装配四、 齿轮泵的修理与装配教学建议本单元是课程的重点内容之一，应熟悉各种装配知识并能灵活应用。装配操作技能应在分步装配的基础上再进行总装配训练。第六单元内燃机的主要结构及原理教学要求1、了解内燃机的分类和型号，熟悉内燃机的常用术语。2、了解内燃机的主要结构，掌握内燃机的工作原理。教学内容课题一内燃机简介一、 内燃机的分类二、 内燃机的型号三、 内燃机的术语课题二内燃机的主要结构一、 机体组件二、 曲轴连杆机构三、 配气机构四、 燃烧与供给机构五、 润滑系统六、 冷却系统七、 启动系统八、 点火系统课题三内燃机的工作原理一、 单缸四冲程柴油机的工作原理二、 单缸四冲程汽油机的工作原理三、 多缸四冲程柴油机与汽油机教学建议内燃机的工作原理是本单元的重点，应根据挂图或教板进行讲解。有条件的学校可以对简单内燃机进行拆装，以加深学生对内燃机机构、工作原理等知识的系统了解。第七单元综合技能训练（四）教学要求1、掌握中等复杂工件划线的操作技能。2、掌握各种特殊孔钻削的操作技能。3、熟悉掌握卧式车床的精度要求与传动系统，能对卧式车床进行装配、安装、调试、检验，并达到技术要求。教学内容课题一中等复杂工件划线技能训练一、 箱体类零件划线二、 传动机架本体划线三、 圆盘凸论的划线课题二钻削各种特殊孔技能训练一、 钻小孔二、 钻深孔三、 钻斜孔四、 钻精密孔五、 多孔、相交孔钻削课题三、制作中等复杂工件（工具）技能训练一、 制作230mm铰杠二、 锉配宝蝶体三、 锉配“8”字形体四、 锉配“7”字形体