采煤作业规程.doc

道真仡佬族苗族自治县学堂坡硫铁矿 104回采工作面作业规程矿 长： 杨福胜安全 矿长：王天进生产矿长： 陈学明带班矿长： 汪少波编 制：高 现 元二0一三年三月十九日汇审意见矿 长:工 程 师:安全矿长:生产矿长:机电矿长:第一章 本规程编制依据一、矿井开采设计方案二、煤矿安全规程三、各种操作规程四、硫铁矿矿井地质储量核实报告五、国土局所划定的矿井采区边界拐点坐标六、 矿山水文地质调查报告七、瓦斯等级鉴定报告八、 硫铁矿各项安全管理制度及采掘计划九、矿井井上下对照图、采掘工程平面图、矿井通风系统图以及避灾线路及供电三线、安全监测监控、运输等有关技术资料图纸等十 、历年开采时所收集的有关技术资料图表和所揭露的地质情况等十一、矿井安全生产装备设施及施工工艺以及从业人员的综合业务技能素质等综合因素十二、管理队伍的整体安全生产业务技能及专业管理水平目 录第一章 概 况 5第二章 地 质 5第三章 工作面特征和储量 6第四章 采煤方法及工艺 8第五章 采煤工艺 9第六章、 顶板管理 19第七章 生产系统 32第八章 劳动组织和主要经济技术指标 38第九章 灾害预防及避灾路线 40第十章 安全技术措施 41第十一章 管理制度 65 第一章 概 况工作 面位置南翼104采煤工作面是我矿一水平， 第4个采矿工作面，该工作面位于矿井南翼 ，水平标高运输顺槽+1533.56m ，顺矿层南北走向，倾角712，工作面斜长70米，走向长度为100米。该工作面东以变化带矿柱为界，西以矿井井田边界煤柱为界，北以102采矿工作面采空为界，南以运输巷 +1528标高矿柱为界。回采范围内外的采掘关系和影 响该工作面顶板50米以上灰岩，距地表垂高90米，地面为山坡，无住宅和其它建筑物。104工作面回采不会对矿井其它区域采掘造成任何影响。简要说明该工作面是按照矿层走向布置，运输顺槽和回风顺槽，工作面开切眼沿矿层倾向布置，为壁式采矿工作面，全风压通风，支护顶板管理为单体液压支柱加铰接顶梁，见五回二、三五控制顶 ，该采煤方法工艺技术管理人员及工人已熟练掌握，但在正常作业时必须严格按作业规程规定作业，抓好现场管理及工程安全质量管理，实现安全生产。第二章 地 质回采工作面范围煤层赋存情况矿层情况矿层结构矿区大地构造位于杨子准台地-黔北台隆-遵义断拱-风岗北北东向构造变形区之洛龙斜东侧的增产向斜东翼。综合柱状图柱状厚度（m）文字说明厚度最大1.4m最小1.2m平均 1.3m1.3m硫铁矿煤厚下矿层为煤厚0.2m至0.8m 均厚0.5m0.5m煤厚伪底0.20m 泥质页岩 0.3m泥质页岩4m泥质粉砂岩煤的物理和化学性质：低灰、中硫、高发热量顶底板岩石性质岩 性 描 述厚度（m）强度分类顶板伪顶泥岩、黄铁结核0.20.7差直接顶薄层、炭质粉砂岩24较差老板灰岩、含铁细砂岩等（薄层）2.2较强底板粘土质泥岩、泥灰质粉砂岩35较弱地质构造及水文地质矿区大地构造位于杨子准台地-黔北台隆-遵义断拱-风岗北北东向构造变形区之洛龙斜东侧的增产向斜东翼。104矿层赋存于二叠上统吴家坪组(p3W)，石灰岩地层。矿区地层产状平缓，倾向南西西，倾角7-12矿区不发育断层，但溶洞发育。矿区无地表水体，山沟溪流不发育。地形平缓，植被覆盖少，大部分为灰岩分布，透水性好，补给的地下径流，参透快。矿区为干旱区之一。煤层沼气、二氧化碳含量及 危险倾向性根据贵州创新矿冶工程有责任限公司2006年8月提交的矿井瓦斯等级鉴定报告， 绝对涌出量为0.27m3/mim，属于低瓦斯矿井。 根据在掘进过程中揭露的情况和瓦斯检测资料看，在遇地质构造变化地段，煤层瓦斯涌出量会增大，因此，在今后的实际工作时，要加强通风瓦斯管理，严格按照高瓦斯等级管理，认真做好“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度落实对工作面区域内安装的瓦斯探头定期校验，安全员、瓦检员认真负责加强现场管理工作。煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸及冲击地压危险性该煤层自然发火倾向性为二类（ 自燃），煤尘鉴定为无爆炸危险，从矿井开采至今从来没有出现过冲击地压危险。第三章 工作面特征和储量走向长度最大150米最小100米平均125米倾向长度最大70米最小 50米平均60米矿层厚度最大1.4米最小 0.6米平均1.0米煤层厚度最大0.6米最小 0.2米平均0.4米倾角最大 8 度最小5 度平均7 度平均厚度最大1.0 米开采矿层硫铁矿 采区面积（）7200容量（t/m3）1.8地质储量（t）1.29万可采面积（）7200 回采率（）95可采储量（t）1.23 万采区面积（）7200容量（t/m3）1.45 地质储量（t）0.41万可采面积（）7200 回采率（）95可采储量（t）0.38万. 第四章 采煤方法及工艺一、采煤方法选择1、选用走向长壁后退式、炮采工艺全负压通风、工作面刮板运输机运输 、顶板管理为见五回二、采空区为全部垮落法。2、选择依据：（1）、煤层稳定，近水平单斜构造，地质构造简单。（2）、全负压通风，有利于通风瓦斯管理。（3）、利用刮板输送机作运输。（4）、保证矿的回收率高。3、巷道布置：104工作面运输顺槽，沿矿层走向布置，巷道为梯形断面，支棚支护，顶宽2.0米，底宽2.4米，断面4.4,主要用该工作面向进风、运输及管理布置。用于工作面回风及管理布置，巷道内布置，1寸的防尘管理路一趟。煤层柱状图 第五章、 采煤工艺1、根据矿井设备配备情况，确定采用炮采工艺，劳动组织为专业工种与综合工种相结合，作业形式为分组分段平行作业，即打眼工集中打眼放炮，并负责炮后挂梁进行临时支护，其余工种分段分组负责打临时支柱、出煤、打帖帮柱、支柱、回柱工作。2、爆破落煤及运输人工打眼，放炮落煤，人工攉矿和煤，工作面刮板机运输、顺槽1吨型矿车接装、人工推车转倒入运输大巷，人工装斗大巷机车运输。3、打眼爆破要求（1）、按照由上而下的顺序进行。每次拉炮长度为5m，工作面采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。（2）、放炮时，必须联一组、放一组，严禁提前联炮。每次定炮不超过10炮（沿倾斜长度5m），上、下眼雷管脚线扭结并悬空。（3）、放炮员持证上岗，严格执行放炮“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”和“放炮四保险”制度，及时敲帮问顶。严禁使用两台放炮器同时进行放炮。（4）、打眼与装药不能平行进行，装药采用正向装药，串联起爆，严格执行“谁联线谁放炮”的原则，联线放炮一人操作。（5）、严禁打浅眼、放小炮、明炮、糊炮及短母线放炮，放炮必须使用水炮泥。炮眼要用炮泥填满封实。（6）、炮前要对支柱进行二次注液，放炮顺序沿倾斜由下而上进行，放炮打倒的柱子要及时扶起并升牢，否则不准继续放炮。（7）、严格打眼角度和装药量，保证工作面煤壁不出现伞檐，顶板不出现台阶式下沉。4、炮眼布置炮眼采用三花眼布置，用YBD28凿岩机钻打眼，炮眼根据煤厚变化进行适当调整。详见附图破设计说明书炮眼名称炮眼深度炮眼角度封泥长度装药量联线方式起爆顺序水平竖直1.2m750.60.4Kg串联每10个炮眼为一组分组起爆80个32Kg每组用药量为4KG5、设备配置（1）、设备配置情况支护设备：单体液压支柱：型号：DW 180型 支撑高度：1.2m 最大工作阻力：600KN金属绞接顶梁：型号：HDJA1000 最大承载能力：350KN 角度：上下7，左右3乳化泵站：型号：BRW80/20 公称流量：80L/min 公称压力：20Mpa 电机功率：37KW （2）、运输设备型号：SGB420/30型刮板运输机1吨型矿车三、采面支护1、104采煤工作面支护 采煤工作面支护示意图采面支护技术参数：柱距为1.0米,排距为1.0米（绞接顶梁长度为1.0米），采用“三、五”排进行采区顶板管理，最大控顶距为4.5米,最小控顶距为2.5米,放顶步距为2.0米。排材间距不得大于0.25米。采矿工作面必须及时支护，矿壁要在爆破后用人工清理煤壁，保持煤壁平整，严禁空帮空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，支柱要打紧打牢，支柱时要先挖脚窝，支柱要迎山有力，保持一定的迎山角度（0-5），严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用单体液压支柱时，必须使用注液枪升降柱子，初撑力不得小于60kN；严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架，防止冒顶和顶伤人员。 采矿工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须缩短柱距离，在原来的支护基础上将柱距缩至0.50.6米。易片帮的工作面地段还要采用贴帮支护防止煤壁片帮，贴帮支护打好后用木排材背紧煤壁，不让煤壁继续片帮垮落，排材设置间距要根据工作面的煤层松软的具体情况确定，基本间距不大于0.25米。如遇断层时必须严格按遇断层时的安全技术措施进行支护作业。采面过断层时由于顶板较破碎，必须加密排材，防止漏顶，同时在原有支护的空档上架设丛柱，丛柱架设靠空区第三排上，每一个丛柱为6根单体液压支护；采面过断层时也可以架设木垛，垛架设方式采用矩形方式。回采工作面支柱论证支护强度：P=8MV M采高 为1.4米，（双龙煤层）=81.42.2=24.64t/ m2； Vt/m3 取2.2 t/m3；按8倍采高考虑： 工作面长60m，采场面积最大为605.2=312m2，支柱数60/1.05=300根，300根/312m2 =0.96根/ m2根据产品手册，单体支柱额定承载力为30t。每平方米支柱实际提供的支柱强度为300.8=24t/ m2，大于需要的支护强度14.08t/ m2。通过以上计算，支护密度符合要求。特殊支护：在放顶线采用单体支柱打成戗柱和丛柱切顶。在煤壁线打贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距1.0m。在上、下安全出口20米范围内打超前支柱，靠采面10m打双排，以后10m打单排。回柱放顶：在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打。回下的支柱必须堆码整齐。回柱时必须三人一组，二人回柱一人负责安全。初次来压和周期来压放顶：在初次来压和周期来压期间必须在放顶线加打双排丛柱支护切顶。四、采面运输及刮板输送机安全技术措施回采工作面的运输采用刮板运输机进行运输，采煤刮板机要实行专职司机进行操作，在运行过程中必须要随时观察刮板机的声音有无异常情况，发现有异常声音必须即时停机，不是专职管理人员不得随意开动刮板机，刮板机的开停必须要停开的信号（一停、二起）规定。刮板机的开停信号按钮每隔20米安安装一个，采面绞接顶梁挂好后要及时进行移溜，移溜要防止顶板冒顶，移溜后的溜子必须保持平直。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。 刮板输送机严禁乘人，也不能用刮板输送机运送物料。移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施（进行超前支护）。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。刮板输送机头处必须使用大板工字钢作特殊顶梁，大板长度不得小于2米，大板下采用一梁三柱进行支护，机头处使用三对六块大板交替移动保护机头处顶板的控制。第六章 顶板管理第一节 采场支护1、支护材料选用DW22型单体支柱和HDJA1000型绞接顶梁。2、支柱最大高度计算：矿层高度为均厚1.8米，选用柱筒为1.2米，行程0.8米的单体液压支柱，长1米的绞接顶梁。3、支柱最小高度计算：支柱最小高度为1米，在工作面煤层出现变化时应根据现场实际情况确定标高。4、支柱造型：（1）、工作面常规支护为单体液压支柱配金属铰接顶梁，正悬臂支护；（2）、沿切顶线加密支柱；（3）、木垛支护，主要用于初次来压和周期来压及遇地质构造矿山压力大工作面的强化支护，木垛间距为6米；（4）、上下安全出口采用四梁八柱支护；（5）、回风顺槽运输顺槽采用一梁三柱的形式对两顺槽20米范围内进行超前支护。5、支架形式选择：该工作面常规支护用金属磨擦支柱配铰接顶梁，排距1米，柱距1.0米，见 五回二管理顶板。6、支架密度计算：（1）、矿压实测支护密度：采面最大控顶面积为：60m4.5m=270；采面最大压力：270顶板冒落高度6m岩石密度2.3T/m33720 吨；初次来压顶板冒落高度为：伪顶0.7米+直接顶1.8米=2.5米；压力为：2702.5m2.3T/ m3=1552.5吨；工作面共打支柱根数：60m0.96m5=312根；全部支柱初撑力为：312根30T/根=9360吨；经计算全部支柱最大值支撑力是采面最大压力的2.51倍，采用柱距1.0米排距1米的单体液压支柱配金属铰接顶梁支护该工作面，完全可以达到有效控制工作面顶板压力的需要。第二节 工作面顶板管理正常工作时期顶板支护方式1、控顶方法见五回二，三五控顶。最大控顶距4.5m，最小控顶距2.5m，放顶步距2.0m。2、支柱支设要求 （1）基本支护工作面采场采用外注式单体支柱配合金属铰接梁进行齐梁正悬臂支护，见五回一，边排支柱使用花柱戗棚切顶。炮后必须及时挂梁。根据采高变化和循环进度，选用DW22型单体液压支柱及HDJA-1000型铰接顶梁，前悬0.7m,后悬0.3m工作面基本柱柱距1.0m，排距1m，支柱初撑力不低于90KN(约12MPA)，要保证基本柱受力均匀，禁止将基本柱人工随意卸载后再进行二次注液升柱，安监员和质检员要及时测压检查，每排支柱相邻支柱之间的压力差不得超过3Mpa。（2）、炮道支护A、支护方式采用炮后先持顶梁，杜绝空顶作业，严禁炮道顶板出现断裂甚至漏顶，最后攉煤、支贴帮柱、支正规柱。临时支柱及贴帮柱柱距1.6m，片帮严重时，必需加密贴帮柱，柱距0.8m，初撑力不低于90KN（约12Mpa）。B、炮后及时敲帮问顶，用长把工具（不低于1.5m）摘掉危岩悬矸。挂梁按照由上向下的顺序。挂梁时在予挂顶梁上端第一架顶梁掩护下，一人将顶梁托起，另一人在预挂顶梁前悬部分掩护下将圆销贯满，并由下向上插设水平销，用手锤砸紧，顶梁沿走向使用，保持一致，顶板不平时，可在顶梁下支设临时支柱，顶梁上方穿实木料与顶板接实。C、工作面放炮后先检查支柱完好情况，如有打倒的支柱，应先扶起并支设牢固，再进行挂梁，新暴露出来的顶板支护完好后，及时加好背板，控制好顶板，严防冒顶，方可进行下组爆破作业。D、人员进入炮道攉煤时，首先在顶梁的掩护下敲帮问顶，将原贴帮柱改为临时支柱，支护完好后，方可进行攉煤工作。攉煤时，先将贴帮柱柱窝挖出，支好贴帮柱，并用圆木、枇子腰好帮，该工作完成后，再出余煤。E、炮道内片帮较为严重时，可采用掏窝超前挂梁的方法进行支护，但悬臂梁不得超过一根。F、断层处必须预先处理，根据周围支护情况，适当缩小柱距，并增加型钢进行支护，梁距1.8m，顶梁因顶板不平不能铰接使用时可单挂，但沿倾斜方向或走向方向均不得出现连续两根及两根以上单挂顶梁。G、必须对炮口范围内的支柱、电缆、水管等设施用木板或旧皮带加以保护，炮后及时将崩倒的支柱重新按规定支设牢固。正常工作时期的特殊支护形式1、 戗棚（1）、支架架设方法及要求工作面从推采开始至初次来压前必须在切顶排支设戗棚。戗棚按规定支设在切顶排内侧，棚头使用小头直径不低于16cm的硬杂木，棚腿使用单体支柱，一梁两柱，与切顶排柱梁不留间隙，对接严密，支柱上端支在棚头上，下端支在切顶排前第二排支柱的柱根上，并且要支设到硬底，初撑力不低于50KN（约6.5Mpa），升紧升牢。（2）、回撤方法回撤时，切顶柱与戗棚要同步回撤，用拴有绳长不低于1.5m的卸荷把远距离操作，一人卸载，一人用长把钩（1.5m）拉柱，并观察顶板。先卸下棚腿，然后钩住顶梁，退出圆销，拉出支柱和顶梁，并运至预支位置。2、 丛柱（1）、支设要求推采期间出现25（沿推进方向2m，沿倾斜方向5m）及以上悬顶时，在出现悬顶段上下各延伸3.0m，然后沿倾斜方向每隔3.0m支设一组丛柱。丛柱每四棵支柱一组，一梁二柱，顶梁沿推采方向布置在切顶排和末排柱档内，每3.0m一组，柱距0.4m，顶梁间距为0.6m，支柱按照由下而上先采空区侧后壁侧的顺序依次支设。初撑力不得低于90KN（约12Mpa）。（2）、丛柱的回撤方法回撤丛柱时，先回煤壁侧支柱，再回采空区侧支柱，一人卸载，一人把钩拉柱，将回出的丛柱运到预支位置。回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离1、 回柱方法及措施（1）、每组由2人组成，一人回柱，一人拉柱，断层、顶板破碎处及顶板压力集中处支柱顶梁难以回出时，必须由3人组成，一人专职观察顶板。（2）、回柱前首先检查所属范围内的安全状况，包括支架是否完好齐全、退路是否畅通、有无悬矸危岩、悬顶情况如何，发现问题及时处理，否则不得回柱。（3）、回柱按三角回柱法，即：自上而下、由外向里，人员站在所回支柱的末前排斜上方第二个点柱档内，在两棵完好地柱的掩护下，回撤斜下方支柱，并按一查顶、二问柱、三回柱的步骤回柱。（4）、回柱要用长把工具（1.5m），卸荷手把应拴有大于1.5m长的绳子，并全部展开，禁止近身回柱。（5）、回柱点以上5m、以下8m禁止其它工作。（6）、支设戗棚处，戗棚移设最大不得超前回柱点一架戗棚的距离；支架戗棚必须坚持先后回的原则。回至分段处附近时，必须细心问顶，打好护身柱，看好退路，用板枇对隔离支柱进行阻挡，回收最后几棵支柱时，必须有专人负责照明监护。（7）、断层、顶板破碎带、压力集中处，回柱前根据顶板情况打临时支护替换，埋压的支柱在临时支柱的掩护下，用回柱器远离拉出，距离1.5m。（8）、掉入老塘的物料只准用钩子拉出，禁止人员进入老塘。（9）、回柱过程中发现煤壁片帮、掉矸、支柱钻底歪斜等来压现象时，人员必须立即撤至安全地点，待压力稳定，经跟班矿长、安监员检查无误后，方可进面回柱。（10）、工作面达到最大控顶距，必须及时回柱放顶，禁止超宽采矿、煤。（11）、回出的支柱必须立即注液接顶，严禁倒在工作面底板上，顶梁竖放在新切顶排以里的空档内，也不得堆放在底板上。特殊时期的顶板管理1、 工作面初采措施（1）、工作面投产前，必须对切眼、上下平巷进行清理维护，更换断梁折柱和不使劲的棚腿。清理维护要坚持随时敲帮问顶制度，及时摘除悬矸活石，并视现场顶板支护情况支设临时柱，临时柱用单体配木托板或木料支设；复棚时，要按先支后回的原则进行，禁止空顶作业。（2）、工作面在投产前要具备合格的通风、供电、防尘、通讯、供液、运输、排水、瓦斯检测等系统和完善的安全设备，并经矿验收合格后方可生产。（3）、投产前工作面回风巷内要备足不少于三天的备用物料，工作面进风巷、回风巷自切顶线向外20m支设上双排超前支护。（4）、初采前，在切眼内按排距1m，柱距0.6m支设好两排正规支柱，顶梁沿走向铰接使用，前悬0.7m，后悬0.3m，溜子侧支柱距前进方向的煤壁间距为1m。（5）、上述工作完成后，经安监员检查验收合格后，方可按工序要求采煤。工作面支设第四排支柱后开始支设戗棚。确认工作面支架及特殊支护安全无问题后，方可开始回柱工作，此时即进入放顶阶段。2、初次来压与周期来压措施（1）、工作面初次来压前，每6m支设一组丛柱，切顶排要求支设戗棚。（2）、初次来压及周期来压期间，出现支柱钻底、煤壁片帮、顶板掉渣、柱梁移位变形等情况，现场安全监员要立即下令停止放炮、出煤、回柱等工作，及时对工作面加强支护，顶板来压现明显时，及时将人员撤离工作面，并将来压情况汇报调度室。待来压后，安监员、跟班区长和质检员要先检查工作面来压情况，并组织人员对工作面不安全因素进行处理，确认安全后方可组织生产。2、初次来压与周期来压措施 工作面初次来压前，每6m支设一组丛柱，切顶排按要求支设戗棚。 初次来压及周期来压期间，出现支柱钻底、煤壁片帮、顶板掉渣、柱梁移位变形等情况时，现场安监员要立即下令停止放炮、出煤、回柱等工作，及时对工作面加强支护，项板来压显现明显时，及时将人员撤离工作面，并将来压情况汇报调度室根。待压力稳定后，安监员、跟班区长和质检员要先检查工作面来压情况，并组织人员对工作面不安全因素进行处理，确认安全后方可组织生产。 据现场支柱支护和钻底情况，确定是否需穿鞋和增加支护密度。如需加强工作面支护强度，在工作面原支护密度不变的基础上，采取增设贴帮柱、丛柱、走向或倾向抬棚、木垛等措施。柱梁位移变形要及时整改，适当增设联柱、丛柱或木垛等特殊支护。如发生断柱等压力显现明显现象时，可沿第二排或第三排支柱加倾斜抬棚或对柱。 木垛支护方法： 木垛按规定架设在切顶排与末前排的柱档内，规格l.41.6m2，上下出口各一个，工作面沿倾斜方向8-15m一个。架设时，音先将垛位的浮煤浮矸清理干净，选取长度1.4m和1.6m的四面刨平的木垛料，顺走向紧靠基本柱码放底层(长1.4m)，再沿倾向紧靠基本柱码放第二层(长1.6m)，如此交替码放到与顶板紧密接触为止，然后调整上下方各层木垛料，使接触点保持在一条直线上，保证木垛层面和工作面倾斜方向相一致，迎山角与基本柱的迎山角相一致，最后打好加紧楔，并用扒锯扒紧。 木垛回撤方法： 回撤时，如项板压力正常，可采用人工回撤。两人一组，首先拆掉扒锯，卸掉加紧楔，然后一人站在斜上方观察顶板，一人站在有效支柱的掩护下，自上而下用锤将木垛料退回，并运到预支位置；如顶板压力较大时，必须使用回柱绞车采用机械回撤，并严格按回柱放顶中关于回柱绞车的使用规定执行。 工区管理人员要根据来压步距、矿压显现和顼板动态监测预报情况做好来压前的支护工作，加强工作面的工程质量管理，提高支护强度。 各工种密切配合，在确保支护质量的前提下，保持匀速前进。 3、采煤工作面过断层措施 (1)断层走向与工作面走向一致 断层落差小于煤层厚度时，一般采取平推硬过的措施，但断层两盘的支护必须加强，炮后支护要及时，采取起底垫平的方法将刮板输送机摆平直，采高控制在工作人员方便通行，支柱采用穿鞋的方法避免钴底，根据具体情况可适当缩小柱距，缩短一次落煤距离。 断层落差大于煤层厚度时，一般采取沿断层留设4-5m矿柱，重开中间巷，将工作面分为上下两部分来回采，在靠近断层处，必须将支柱加密，增加支护强度。 (2)断层走向与工作面走向斜交 断层落声小于煤层厚度时，一般采取平推硬过的措施，要保证畅通，但具体方法按如下执行： a.调工作面方向：采取工作面调斜的办法，使工作面方向与断层走向成小角度斜交，逐步过断层，减少每循环揭露断层的长度，降低断层对采煤工作的影响： b.处理断层带和岩石时，应打浅眼，放小炮，局部提前处理，加强支护措施；但炮眼深度不得低于0.6m，且必须用水炮泥定炮；用粘土炮泥封满炮眼。 c.根据现场情况确定采用的方法：挑顶或卧底，以保证行人、通风、支柱和回柱的高度，满足规程要求： d.临近断层处，要加强局部支护，项板破碎时，在顶梁间加圆木，背顶要实，防止漏顶；片帮严重时，临时支护也要用圆木腰帮； e.断层附近的支柱，在回柱时要一次回清； f.及时更换高度适合的单体支柱，以利于护顶； g.断层面要用竹笆封严，并支设戗柱，对断层的上下盘必须戗牢护实；h.冒落空穴要用木材穿实背严，切顶排窜矸时，要加密切顶排支柱挡矸；j.局部伪项冒落或煤层变厚超过支柱的最大支护高度时，可在顶梁之上支设摞棚，但必须接顶，空档用木枇排实，以防漏矸，顶梁下支设戗棚或丛柱； k.若工作面倾角大、片帮严重时，必须加密贴帮柱柱距至0.6m且腰好帮，并加支戗棚，增加支护强度。 断层落差大于煤层厚度时，一般在断层另一盘留设4-6m矿柱，重开切眼，原工作面撤面。 4、悬顶处理措施 (1)悬顶处理要求 采矿工作面初采回撤三排支柱后，根据现场项板的冒落情况，确定是否需要强制放项。如悬顶确实影响到采场安全时，必须沿切顶排布置放顶眼，把工作面直接顶切断。工作面自切眼推进8.Om后，若倾斜长度超过工作面长度l3一的直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须继续进行强制放顶；推进l5m后，若倾斜长度超过15m的直接顶冒落高度达不到采高的l.5倍时，必须停止回采，进行强制放顶。 初次放项工作由安全矿长现场检查进行，冒落高度符合规定后，确定放顶工作结束。 工作面在正常推进过程中，悬顶超过25m2(沿推进方向2m，沿倾斜方向5m)及以上时，沿倾斜在人行道外侧柱档内支设丛柱，间距为3.0m；悬顶超过5l5m2(沿推进方向5m，沿倾斜方向15m)时，必须进行强制放顶；工作面悬顶超过8l5m2(沿推进方向8m，沿倾斜方向l5m)时，必须停止采煤，进行强制放顶。 (2)强制放顶措施 放项眼布置在切顶柱与相邻花柱之间，炮眼沿倾斜布置，每3.5m打一个眼，炮眼位置应选在顶板完整无裂隙处，炮眼上仰角度为65-75，水平角度与工作面倾斜方向垂直，炮眼深度为2.6m，使用风钻打眼，人员操作位置选在人行道外侧柱档内支架完整退路畅通处，每一个循环打放顶眼排。打眼时发现顶板爆皮、压力显现明显等异常情况时，立即停钻观察，及时报告跟班区长，确定换位或停止放顶工作。 严格执行一次装药、一次爆破制度。自下而上依次装药爆破，每放完一组要对项板情况检查一遍，整好变形受损的支柱后再继续装药爆破，一次只准定放一组，不准多头放炮。 采用反向定炮装药结构，每孔装药量0.6kg(矿用三级许用乳化炸药)，定炮使用2个水炮泥，且封泥长度不小于1m，必须用专用炮杆定炮。放炮前要先检查好柱梁稳定性，发现问题及时处理。放顶眼要在回柱后爆破，放炮警戒距离不小于100m带拐弯，直线距离不小于l50m。5、采面处理冒项措施处理漏顶要在跟班区长亲自指挥下进行，进炮道作业(必须有有效支护保护)。 待顶板稳定后，先敲帮问顶，摘除悬矸危岩，对周围的支护进行加固，修整工作面支架，防止冒顶范围扩大。利用板棚和托梁，支护处理和加固冒顶区的顶板，并用木料将棚顶上方的空隙填实接顶。穿顶工作应在贴帮支柱的有效保护下进行，由经验丰富的工人或队长亲自实施，并设专人观察项板和煤帮的稳定性，保持退路畅通，以确保穿顶工作的安全。顶板高冒区应先检测瓦斯和二氧化碳浓度，符合要求后再穿顶,否则必须采取有效措施稀释。清理浮煤浮矿，打好贴帮柱，将矿壁腰实，防止矿壁片帮。若垮落面积较大，埋住大量支柱，可以从工作面上部沿睿顶区边缘扒小洞子，架设长木棚，从小洞子回收支柱，也可在距冒顶区35m处重开切眼向冒顶区掘矿门，处理冒落岩石，回收被埋支柱及材料。6、应力集中区级顶板破碎处的顶板管理顶梁以上用木料护顶接实。提前挂梁：达到两棵顶梁时，必须支设临时支护，用长抬脚支护顶板，交错前移，用木料背顶。加强支护强度，保证支柱初撑力达到90KN以上。回柱前先进行顶板控制，支设临时替换支柱，以免埋柱，便于安全回撤。加快采面推进度，缩短控顶时间。上下安全出口要畅通，端头支护要齐全。控制区内发生漏顶，首先对漏顶区周围支架进行加固，防止漏顶面积扩大，然后进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩，空项部分用木料穿实，穿顶时方木按“#”字型布置，四角对正，各接触点成直线。工作面在地质变化地带沿第二排支柱每隔6米用木材架设井字型木架，对工作面进行强化支护。第三节 顺槽及端头顶板管理1、上下顺槽的超前支护采用金属摩擦支柱配合长2米型钢梁自切顶线向外超前支护20m。顶梁顺巷道方向并，上方要用方木、板枇接顶，一梁二柱，坚持拉线支设。超前支护范围内严禁存放物料，工区设专人维修清理，巷道高度不低于1.6m，行人道宽度不低于0.8m，超前支护以外上下两巷高度不小于1.8m，宽度不少于2.0m，确保行人运料畅通。上下巷切顶排各支设两棵关门支柱，支柱均匀布置，与切顶线剂。上下两巷超前支护要随边排支柱的回撤及时回撤，严禁滞后切顶线。巷道内的支护材料要全部回撤出来并运往指定地点。2、工作面上下端头支护上下出口规格：下出口处长3.0m，上出口处长2.0m，深度均为1.0m，最大控顶距5.3m。最小控顶距4.3m。上、下安全出口：净宽不小于l.4m，净高不小于1.2m。正常情况下，工作面上下端头使用大板梁进行支护，成对使用，一梁三柱，迈步前移，下出口4对8架，上出口3对6架，每对间距0.8m，上下端头上下方及时补柱挂梁，且上方只允许有一根悬臂顶梁。工作面上、下端头支撑大板梁的支柱必须齐全牢固，严禁缺柱。端头支护大板梁距上、下平巷支护不得超过0.5m，距面上正规顶梁不超过0.8m，在切顶线与煤壁的两排超前支护之间按基本支护要求架设一排正规支护。上、下缺口必须始终超前工作面1m。缺口放炮前，对附近支柱进行二次注液，放炮后，首先敲帮问顶，补齐点柱，挂齐顶梁，打紧销子，在顶梁及原贴帮柱的保护下攉矿，随攉出一个柱距，随支设正规。 第四节 支护操作方法及质量要求一、支护操作方法1、贴帮柱及临时支柱支回方法 支设方法：支设支柱时，2人一组，在铰接顶梁的有效掩护下进行，操作人员不得进入空顶区。支临时柱操作顺序：a敲帮问顶，摘除悬矸危岩；b将原贴帮柱卸载至适宜高度；c将支柱升起支到前悬顶梁下、。支贴帮柱操作顺序：a准备好高度适宜的支柱、方木；b敲帮问顶，摘除悬矸危岩；c挖出柱窝；d将支柱放进柱窝；e戴好柱帽，升柱接顶。回撤方法：回撤支柱时，2人一组，一人卸载，一人用长把钩(1.5m)拉柱，人员站在所回支柱斜上方人行道内，在有效支护掩护下用拴看绳长不低于1.5m的卸荷把远距离回撤(绳子全部展开)，回撤支柱时必须停机停溜。2、顶梁悬挂方法顶梁悬挂必须由两人操作，一人站在支架完整处两手抓住铰接顶粱将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位，托起顶梁，从下向上将调角销插入，使顶梁与顶板之间有0.1-0.15m的间隙，上方用木枇垫实，用锤紧牢调角销，插好防脱钩。3、基本支柱支设方法支基本柱前，质量验收员负责拉绳，清理浮煤至硬底，卸备用支柱。卸备用支柱时，一人观察顶板，一人卸柱，并把支柱挪到支设位置，竖好支柱，一人扶柱、升柱，一人调整顶梁。支柱时护顶、量柱距、切度符合要求后，调整顶梁使其垂直煤壁子，待人员躲开所升柱下方后，方可升柱，确保支柱初撑力达到90KN(约12Mpa)。 二、质量要求1、初撑力由专职质检员和安监员现场监测，作好记录，填好压力监测牌板，及时进行二次注液，支柱初撑力不低于90KN(约12Mpa)，上下巷超前支护的支柱初撑力不低于60KN(约8Mpa)，备用支柱及戗棚腿初撑力不低于50KN(约6.5Mpa)。 2、质检员和安监员要及时检测工作面支柱的工作阻力，发现卸载支柱要及时更换；当工作面支柱压力显现明显变化异常、支柱压力达到35Mpa以上危及人身安全时，跟班安监员必须下令撤除人员，停止一切工作，并及时汇报生产调度室值班人员，查明原因，采取措施后方可施工。3、工作面支柱按2-3迎山角支设。4、泵站压力保持在18Mpa以上，液压管路、注液枪完好不漏液。5、项梁铰接使用，圆销贯满，铰接率不低于90。严禁顶梁沿倾斜或走向方向上连续两根及以上不铰接。第五节 支护材料的使用数量和管理一、使用数量及备用数量DW22型单体支柱使用400棵，备用400棵；顶梁使用霹舀。根，备用30根；水平销使用50个，备用3个；大板梁或11#工字钢使用l 4架，备用6架；原木备用20根；木批备用200根；木垛料备用50根；木柱帽备用300个。 二、支护材料的管理 1、在运输巷内距工作面50m内设置专门存放物料的硐室，工区要安专人管理，工作面所用坑木要分类挂牌码放整齐，材质符合要求，老料尽量回收复用，禁止使用腐朽坑木。 2、井上下柱梁建立台帐管理，支柱进面要棵棵试压合格，每班及时清理更换失效损坏的柱梁，工作面回风风巷内必须有一定数量的备用柱梁并码放整齐。三、支柱使用要求1、工作面支柱必须与采高相适应，活柱伸出量在150400mm之间，否则应更换相应高度的支柱。2、单体支柱要统一编号，做完压力实验后，方可下井使用。3、新下井的液压支柱要空载升降2-3次，排除腔内空气，使用前必须先升降两次，以判断支柱是否良好。4、消灭空载支柱O放顶后回出的基本支柱，随即打在切顶排两正规柱档中间，使用木块(坑代品)作柱帽，柱帽厚度不低于5cm。支正规支柱时，要随卸随支。5、连续使用八个月以上的单体支柱必须升井检修、试压。6、调角销全部使用防脱水平销，小头朝上，链子钩在顶梁孔内。7、安监员和质检员要定期检测三用阀，凡大于35Mpa不能自动卸荷和小于28Mpa而自动卸荷的三用阀必须及时更换。8、支柱在井下使用过程中，要保证三用阀的清洁卫生，防止因脏杂物而影响三用阀的使用。第七章 生产系统第一节 运输系统 一、运输设备及运输方式： 1、运矿设备及装、转载方式， 工作面采用刮板运输方式，运输巷采用机车运输。 2、辅助运输设备及运输方式 工作面需用的材料、设备等物资，刮板运输，主井采用机车运输。 二、运矿路线： 原矿由104工作面采面运输巷主井运输巷主井地面煤场。 三、材料运输路线； 材料由地面主井顺槽 104采面。 第二节 通风系统：1、按人员数量进行计算Q=4N=426=104m3/min2)按使用炸药量计算Q=25A=254=100m3/min3)按瓦斯涌出量计算Q 采Q=100 q绝k=1000.271.4=37.8m3/min 4)根据风速验算Q最大=603.01.5=270 m3/min（最大）Q最小=6030.25=45 m3/min（最大）Q配风270m3/minQ需风270m3/min（最大）根据以上计算结果表明,采面需要风量270m3/min。采面风量配风270m3/min是合理的。 经验算，该风速符合煤矿安全规程规定关于采掘工作面风速大于0.25m/s，小于4m/s的规定。故该工作面风量最小为45 m3min。按照历年工作面开采有利于工作面防尘和上隅角通风瓦斯管理，决定该工作面配风为270m3min，工作面最高风速为1.5m/s，工作面最低风速为0.25m/s。2、通风路线主井运输巷 顺槽运输巷1045采煤工作面。乏风104回风巷材料上山总回风巷风井地面。3、通风管理工作面进风巷及回风巷断面必须符合下列要求：高度不低于1.8m，断面不小于原设计的80。卫生清洁、无乱堆物品，满足通风行人需要。工作面风量必须按计算所需风量进行配风，保证风量充足。工作面带采回风巷侧煤柱时，带采煤柱净深不得超过5m。第三节 瓦斯防治1、瓦斯检查(设点、次数)瓦斯检查员巡回检查工作面瓦斯浓度，每隔2-3小时检查一次。每班至少检查三次。瓦斯检查点分别设在：工作面回风出口以外lOm处、回风上隅角。上隅角掉挂携式瓦式瓦检仪。瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距工作面50m附近、检查结果要及时填写、并及时向有关人员汇报。2、瓦斯管理工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8时，必须安设专用抽出式风机抽排瓦斯，并在上隅角安设喷雾装置。风流中瓦斯浓度达到l.0时，必须停止用电煤钻打眼；爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到l.0时，严禁爆破。工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。便携式瓦检仪由跟班区长、班组长、放炮员、质检员、安监员各配一台，质检员携带的瓦检仪挂到工作面上隅角位置(距顶板0.3m，距切顶线0.5m，距巷道上帮0.2m)并处于正常开启状态；放炮员携带的便瓦仪在爆破时行“一炮三检”。工作面及上下巷体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。只有在瓦斯浓度降到l.0以下时，方可通电开动电气设备。严格遵守并执行“一炮三检制”、“瓦斯巡回检查制度”和“请示报告。加强对采矿工作面两巷内的栅栏及密闭管理，定期检查栅栏及密闭前的有害气体浓度，发现超限时应立即向有关单位汇报，制定专项措施及时处理。3、瓦斯监测 (1)安装要求：在距回风出口510m和回风上山1015m处各安装-1台瓦斯传感器，瓦斯传感布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度l、断电浓度l.5、复电浓度不大于1.0，断电范围为工作面回风巷内的全部非本质安全型电气设备。 (2)使用及管理安装安全监控设备前，必须由通风工区根据已批准的作业规程或安全技术措施提出安装申请单送机电部门，落实供电设施，经批准后，与单位机电工共同负责安装调试，经验收合格后，交生产单位看护和使用。安全监测设备投入运行的最初2天内，应进行第一次调试和校正。安装断电控制系统时，必须按产品使用说明书的要求在入井前经过48小时通电运行，调试合格后方可下井安装。严禁不合格的仪器下井使用。安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后方可交付使用，井下调试不合格的，必须立即更换或上井检修鉴定。瓦斯传感器必须挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电范围、校正时间、标校人员等。检测气体的安全检测仪器应与各点相应的标准气样进行调试和校正。安全监控人员必须每天检查安全监控设备及电缆是香正常和完好，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取安全措施，并必须在8小时内对两种设备调校完毕。安全监控设备必须定期进行调试校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必须使用标准气样和空气气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行调试。监测装置在井下连续运行6个月以上时，应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正。瓦斯断电仪、监测系统模拟量探头每半年必须强检一次，便携式瓦检仪每年必须强检一次。安全监测系统的井下断电仪主机、探头部分连续运行l2个月，必须升井检修。(11)监测电缆由机电科敷设完后，交使用单位负责保护。断电仪主机控制电缆由机电科负责敷设并与控制设备开关联接，联接人必须是经过培训合格后有证的机电维修工担任，联按时执行机电管理所有的措施和规定。 (12)除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。(13)安全监控设备发生故障时要及时处理，在故障期间必须有安全措施。(14)监测系统断电后，必须由监测人员查明原因后复电，其他人员不得随意复电或将断电设备断开。 (15)安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域