生产车间工作心得.doc

乳化基质生产车间工作情况汇报一、工作时段：2010年10月9日至2010年10月31日。二、主要负责工作：混装车乳化基质原料生产、搬运、投料、配比等。三、工作总结：（一）水相：名称水（H2O）硝酸铵（NH4NO3）硫脲苏打醋酸共计重量/kg10,20036,0003064246,278 析晶点：50-52 PH 3.90-4.10过程参数参数 目标加入顺序 1.加入所需要的水 2.缓慢加入硝酸铵，加热直到所有硝酸铵溶解 测析晶点 调整以获得正确的析晶点读数化学品添加顺序 1.加入所需要的硫脲，混合10分钟2.加入所需要的苏打，混合10分钟3.加入所需要的醋酸，混合10分钟测PH 按要求调整PH值以获得正确的结果（二）油相：名称柴油乳化剂（SP-80）重量/kg9004,000混合程序1.打开搅拌；2.加入所需重量的柴油；3.加入所需重量的SP-80；4.混合搅拌60min。混合油相温度范围：35-45（三）敏化剂组分水NaNO2活性蓝色燃料合计批量300kg150kg9grams450kg混合程序1加入需要量的水；2打开搅拌；3添加需要量的活性蓝燃料；4添加需要量的NaNO2；5混合搅拌30 min；6检查比重，调整到正确的比重。溶液比重范围：1.23-1.25g/ml 温度：20-30（四）混装车装车步骤如上图示：A、使用1号制乳器时：1.打开阀门3、4、5、7、8，关闭阀门1、2、6、2、3、4、11；2.打开混合油相阀门9、10；3.打开混合油相输送泵电源开关4；4.将乳化基质导出管与混装车相连接，打开混装车上阀门；5.将氧化液成品罐按规定与制乳器相连接；6.打开输送泵电源开关3；7.按先后次序打开电源开关2、1；8.调节阀门1，使油相流量符合要求；9.打开阀门2，调节阀门3，使水相流量符合要求，开始装药；10.大车约装50分钟，小车约装45分钟；11.混装车装满后，全开阀门3，关闭阀门2、1；12.关闭电源开关1,5秒后关闭电源开关2；13.关闭输送泵电源开关3；14.关闭混装车上阀门，将乳化基质导出管与混装车分离。15.将混装车使出生产车间。B、使用2号制乳器时工作原理和操作步骤与上类似。四、注意事项：1.成品乳化基质导出管与混装车相连接时，车上阀门要按规定随时开关，以免造成导出管被胀破等安全事故的发生。2.在给混装车添加完敏化剂后，敏化剂导出管管口要放回敏化剂储存罐里，并固定牢固，防止管口落到地上，造成自流。3.SP-80在温度较低的环境下使用时，必须使用加热装置加热，使SP-80粘稠度降低到标准之内方可使用。4.各阀门开关顺序要按规定操作。5.在向上料机内加料时要严格按照规定操作，不能将异物引入上料机；6.故障排除： （1）无法上料 上料机故障； （2）硝酸铵溶液罐罐口不出溶液 出口阻塞； （3）输送泵内有异响 内部部件可能已损坏； （4）硝酸铵溶液流量达不到规定示数 输送泵内过滤网被异物阻塞严重，应拆开更换并清理。 （5）乳化基质乳化效果不好：a、检查原料是否符合要求；b、检查是否按规定配方配料；c、检查混合搅拌是否均匀；d、检查流量控制是否达标；e、检查各相温度是否符合标准。五、建议：1.建议更换混合油相的操作标识（与实际配比不符）；2.氧化液输送泵内的过滤网最好在每次制乳前都清洗更换一次；3.在搬运、添加有毒、有害、有刺激性气味原料时，建议佩戴口