TPM管理专业自主保全阶段的活动.docx

免费现场调研，快速锁定企业问题咨询网址： TPM管理专业自主保全7阶段的活动第1阶段：基本条件差异分析1、目的:彻底了解设备，找出故障要因和问题点，对保全人员进行“洗脑”，丢弃固定观念。2、活动内容:制作设备台账；掌握设备的结构、机能、原理；筛选设备的表面、潜在的缺陷，对表面缺陷进行复原；故障原因的层别分析。要将基本条件问题、使用条件问题、复原不好、偶发故障、保全行为的不足等因素，按照可把握与否进行层别，并与7个阶段联系起来。3、活动要点:制作设备操作手册，保全标准，点检基准，PM日历，点检表等；统计故障件数和时间，计算强度率和度数率：强度率和度数率是设备管理的另外两个重要指标；强度率等于故障总时间除以总运转时间；度数率等于故障总件数除以总运转时间；时间单位是小时(H)；预防保全实绩管理(推移图及保全月报)；故障数据库(没有ERP系统时，可以利用EXCEL文档)建立；制作故障问题点地图。第2阶段:基本条件差异对策1、目的:根据第1阶段制作的PM日历和问题点地图，树立对策并改善，根本目的是避免同样的事故再发。2、活动内容:PM日历的实施；劣化采取复原措施，排除强制劣化；清扫点检部位、注油部位进行可视化管理；把清扫活动编入设备操作程序；改善操作条件。3、活动要点:分阶段逐步移交日常保全业务(生产人员自主管理)；改善内容应进行层别；大量开展OPL传达教育；PM日历的PDCA管理。第3阶段:制订基本条件基准1、目的:制订基准目的是为了维持前两阶段活动成果。2、活动内容:保全基准的改善；完善可视化管理(标签、标志等)；明确与自主管理的责任分工；按基准记录实施结果。3、活动要点:保全基准的完善与修订；减少己知原因的故障(再发防止)。第1-3阶段活动是以基本条件为中心，排除设备的强制劣化，并对保全作业中的极少部分进行改善，重点是大幅度降低机能停止型故障。第4阶段:延长MTBF1、目的:主要是推进延长寿命为目的的改良保全。改良保全不仅要着眼于设备问题点，还要注意改善保全自身的方法。2、活动内容:与自主管理第4阶段各科目互相对应后实施；分析MTBF记录；建立MP初始改善系统；设备预算管理。3、活动要点:按科目别进行改良保全；MTBF数据收集(推移管理)；保全工时、预备品的预算管理；图纸资料的整理；故障数据库管理。第5阶段:点检、整备的效率化1、目的:将第3阶段制定的保全基准重新检讨，使得更加容易有效，保证预防保全能确实实施及减少保全工时。2、活动内容及要点:定期保全的效率化管理；劣化症状的研究和劣化测量的仪器化；开发测定仪表和测定技术；对设备内部的劣化进行简易诊断；点检项目的筛选及集约化；缩短保全工时活动；缩短MTBF的活动。第4-5阶段主要是延长MTBF和缩短MTTR的活动。第6阶段:设备综合诊断1、目的:第6阶段要解决机能低下型和原因不明的故障。在此阶段主要联系品质保全活动来歼灭所剩下的故障。2、活动内容与要点：开展品质不良零化为主题的活动；M-Q(设备一品质)相关分析；设备条件和品质关系调查，品质不良的着眼点是设备使用条件和设备劣化；分析设备和动力品质的关系，电压高低，空气压力的变动会影响品质不良；设备周边环境的调查(特别是震动、噪声)；找出品质不良发生的条件，改善设备或保全方式；制定维持良品条件的保全基准，确认改善结果，把设备条件整理成M-Q要点，反映到保全基准。第7阶段:设备的极限使用1、目的:为设备寿命的极限使用而进行预知保全活动，重点研究开发诊断技术。2、活动内容与要点:重点部件的保全时