2009年甘肃省中等职业学校数控技术技能大赛方案.doc

2009年甘肃省中等职业学校数控技术技能大赛方案一、比赛的时间、地点时间：2009年5月2122日地点：甘肃省机械工业学校（甘肃省天水市秦州区赤峪路107号）二、比赛项目与要求比赛项目：数控车工、数控铣工、加工中心/数控车组合、车工、钳工本届比赛根据教育部中等职业学校数控加工等相关专业教学指导方案，以及相关专业职业技能鉴定标准中关于高级工、技师的部分要求，组织专家制定“2009年甘肃省中等职业学校数控技术技能大赛规程”（见附件1）。三、组织领导本届比赛在“2009年甘肃省职业学校技能大赛”组委会领导下开展工作。主办单位：甘肃省教育厅、劳动和社会保障厅承办单位：甘肃省机械工业学校赞助单位：武汉华中数控股份有限公司、北京数码大方科技有限公司执行委员会主任：王筱亭、李宗义副主任委员：赵振文、坚葆林委 员：黄建明、闫全民、各参赛代表队领队四、组队与报名比赛以中等职业学校为单位经过选拔组建代表队参赛。请各地指定1名负责人任领队，负责参赛事务的领导和协调工作。（一）报名人数代表队各赛项最多报名人数如下：数控车工： 2人；数控铣工： 2人；加工中心数控车组合： 1个队，每队3人（其中：加工中心操作工人，数控车工人，工艺编制人）；车工： 1人；钳工： 1人；各代表队人数13人（包括领队人、指导教师3人、选手人）。（二）报名对象为2009年在籍中等职业学校学生，不限性别、年龄、年级。（三）各地负责参赛选手资格审查工作，并报送以下材料：大赛报名表（见附件2）；免冠正面大1寸照片5张（照片背面注明学校名和选手姓名）；学生证、身份证复印件。各地负责填写大赛回执（见附件3），并于2009年5月4日前将上述材料报至大赛筹备处。材料不全或逾期报送将不予受理。大赛筹备处设在甘肃省机械工业学校（甘肃省天水市秦州区赤峪路107号）联系人：黄建明 电话传真箱：jdxhuangjm 163.com五、其他比赛统一安排食宿，费用自理。大赛期间，各代表须为每位参赛选手办理意外伤害险。各地可登陆http:/www. .com下载相关表格。未尽事宜另行通知。附件：1. 2009年甘肃省中职学校数控技术技能大赛规程2. 2009年甘肃省中职学校数控技术技能大赛选手报名表3. 2009年甘肃省中职学校数控技术技能大赛回执 大赛组委会 二OO九年四月十六日附件1：2009年甘肃省中等职业学校数控技术技能大赛规程一、大赛名称2009年甘肃省中等职业学校数控技术技能大赛二、项目设置1. 数控车工2. 数控铣工3. 加工中心数控车组合4. 车工5. 钳工三、比赛方式与参赛资格1.比赛方式数控车工比赛项目由每位参赛学生独立完成比赛规定的工作任务。每队可报2名学生。数控铣工比赛项目由每位参赛学生独立完成比赛规定的工作任务。每队可报2名学生。加工中心/数控车组合比赛项目由3名参赛学生组成一个工作组，其中加工中心操作工1人，数控车工1人，工艺编制1人，由工作组完成比赛规定的工作任务。每队可报1个工作组参加比赛。车工比赛项目由每位参赛学生独立完成比赛规定的工作任务。每队可报1名学生。钳工比赛项目由每位参赛学生独立完成比赛规定的工作任务。每队可报1名学生。2.参赛资格本次大赛参赛对象为全省中等职业学校（包括中专、中技、职高）范围内的所有相关专业的在校学生，参赛选手需取得相应的上岗证或技能等级证书。没有取得上岗证或技能等级证书的拟参赛学生，要参加劳动或安全监管部门组织的有关证书考试，并由劳动或安全监管部门（或核发该种证书的部门）出具相关证明，证明学生已经参加并通过了电工证书或技术等级证书的考试。各地、市、州职成教科负责所属学校参赛学生的资格审查工作，并保存相关证明材料的复印件，以备查阅。四、奖项设置1.参赛选手奖 比赛成绩从高到低排列，按参赛人数（组数）的10%设个人一等奖，20%设个人二等奖，30%设个人三等奖，设优秀奖若干。大赛设置奖品、奖杯、获奖证书。2.指导教师奖大赛为一等奖选手的指导教师设置优秀指导教师奖。五、比赛规则各比赛项目的比赛规则见附录1、附录2、附录3、附录4和附录5。六、比赛注意事项1.报名者必须符合参赛资格，不得弄虚作假。在资格审查中一旦发现问题，将取消其报名资格；在比赛过程中发现问题，将取消其比赛资格；在比赛后发现问题，将取消其比赛成绩，收回获奖证书、技能等级证书以及奖品等。2.参赛选手应遵守比赛规则，遵守赛场纪律，服从大赛组委会的指挥和安排，爱护比赛场地的设备和器材。3.在比赛过程中，要严格按照安全规程进行操作，防止触电和损坏设备的事故发生。附录1：2009年甘肃省中等职业学校数控车工技能竞赛规则一、选手应完成的工作任务根据比赛组委会提供的图纸和有关资料，参赛的工作组利用赛场提供的工具和设备，完成考试件的加工。竞赛内容包括： 1. 手工与CAM编程、程序传输；2. 数控车床操作；3. 工艺分析；4. 工件装夹、找正；5. 工件加工；6. 工件测量与检测。二、选手完成工作任务的时间完成比赛规定的全部工作任务时间为300分钟。三、赛场提供的设备和器材赛场提供的设备和器材如下表：序号名 称型 号数量1数控车床CKA6140数控系统：FANUC 0iMateTC1台2三爪卡盘CKA61401副3卡盘扳手CKA61401副4刀架扳手CKA61401副5机夹刀具1套6微机系统：Windows XP1套7砂轮机1套/场地8冷却液若干9钢字码1盒10手锤2把11比赛用毛坯钢件1套四、选手自备工具选手自备的工具量具建议如下表：类别序号名 称规 格精度数量测 量 工 具1外径千分尺025、2550、50750.01各12游标卡尺02000.0213带表游标卡尺01500.0214深度千分尺0250.0115深度游标卡尺02000.0216万能角度尺0320217内径量表1835、35500.0118螺纹塞规和环规各19钟式百分表0100.01110磁力表座111螺纹样板30、60、401块12塞尺0.021113R规R1R251操 作 工 具1偏心垫块e=1、e=2自定2铜皮厚0.050.2自定3铜皮厚0.52自定4铜棒自定5红丹粉若干6活络板手12吋17起子一字、十字若干8内六角6、8、10、12自定9垫刀块1、2、3自定10相应配套钻套莫氏3#、4#各111钻夹头113莫氏4#112活络顶尖莫氏4#、5#各113鸡心夹头自定14管子钳挟持直径60mm115清除铁屑用的钩子1五、成绩评定方法参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。1评分标准及分值根据在规定时间内选手完成工作任务的情况，结合数控车工国家职业标准高级工的技能要求进行评分，满分为100分。正确性 60分设备操作正确；测量工具使用规范；工件基本尺寸、配合尺寸及形位尺寸检测合格；表面粗糙度检测达到相应的技术要求。 工艺性30分刀具及切削用量选择正确；工件装夹、找正操作规范；程序正确、简单、明确、规范；加工工艺制定正确。职业与安全意识10分完成工作任务的所有操作符合安全操作规程；工具摆放，包装物品的处理符合职业岗位的要求；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。2违规扣分选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，视情节扣1020分，情况严重者取消比赛资格。因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣510分。扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣510分，情况严重者取消比赛资格。3名次确定 本次大赛比赛名次依据以下排名规则顺序排列： 1）根据成绩排名，即：总成绩较高者，名次在前。 2）总成绩相同者，操作技能成绩高者，名次在前。 3）操作技能成绩相同者，参赛日期靠前者，名次在前。 4）操作技能成绩相同者 ,实操技能比赛所用时间较短者，名次在前。 附录2：2009年甘肃省中等职业学校数控铣工技能竞赛规则一、选手应完成的工作任务根据比赛组委会提供的图纸和有关资料，参赛的工作组利用赛场提供的工具和设备，完成考试件的加工。竞赛内容包括： 1. 手工与CAM编程、程序传输；2. 数控铣床操作；3. 工艺分析；4. 工件装夹、找正；5. 工件加工；6. 工件测量与检测。二、选手完成工作任务的时间完成比赛规定的全部工作任务时间为300分钟。三、赛场提供的设备和器材赛场提供的设备和器材如下表：序号名称型 号数量1数控铣床XK713数控系统：华中世纪星HNC-21M1台2微机系统：Windows XP，备有CAD软件1套3平口钳1套4刀柄80面铣刀柄、直柄铣刀刀柄、锥柄钻头刀柄、钻夹头刀柄、微调精镗刀柄、攻牙刀柄各1副5弹簧套6、8、10、12、14、16、18、20各1副6卸刀器2套/场地7铜锤1个8油石若干9抹布若干10冷却液若干11钢字码1盒12比赛用毛坯锻件1套四、选手自备的器材选手自备的工具、刀具及量具建议如下表：类别序号名 称规 格精度数量量 具1外径千分尺025、2550、5075、751000.01各12游标卡尺02000.0213带表游标卡尺01500.0214深度千分尺0500.0115深度游标卡尺02000.0216公法线千分尺025、25500.01各17万能角度尺0320218内径量表1835、35500.0119杠杆百分表0.01110钟式百分表0100.01111内测千分尺530、25500.01112螺纹塞规113塞尺0.021114R规R1R25115Z轴设定仪116杠杆百分表0.01117磁力表座1180面铣刀12R型面铣刀片53镗刀203014丝攻M10/M12各15钻头8、8.5、9.8、10、10.5、11.8各16直柄立铣刀6、8、10、12、14、16、18、20各17球头刀10、12各18键铣刀8、10、12、16、20各19铰刀10 H7、12 H7、16H7、20H7各110中心钻A31操作工具1铜棒自定2活络板手12吋13起子一字、十字若干4内六角6、8、10、12自定5钻夹头113莫氏4#各1五、成绩评定方法参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。1评分标准及分值根据在规定时间内选手完成工作任务的情况，结合数控铣工国家职业标准高级工的技能要求进行评分，满分为100分。正确性 60分设备操作正确；测量工具使用规范；工件基本尺寸、配合尺寸及形位尺寸检测合格；表面粗糙度检测达到相应的技术要求。 工艺性30分刀具及切削用量选择正确；工件装夹、找正操作规范；程序正确、简单、明确、规范；加工工艺制定正确。职业与安全意识10分完成工作任务的所有操作符合安全操作规程；工具摆放，包装物品的处理符合职业岗位的要求；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。2违规扣分选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，视情节扣1020分，情况严重者取消比赛资格。因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣510分。扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣510分，情况严重者取消比赛资格。3名次确定 本次大赛比赛名次依据以下排名规则顺序排列： 1）根据成绩排名，即：总成绩较高者，名次在前。 2）总成绩相同者，操作技能成绩高者，名次在前。 3）操作技能成绩相同者，参赛日期靠前者，名次在前。 4）操作技能成绩相同者 ,实操技能比赛所用时间较短者，名次在前。 附录3：2009年甘肃省中等职业学校加工中心/数控车组合技能竞赛规则一、选手应完成的工作任务根据比赛组委会提供的图纸和有关资料，参赛的工作组利用赛场提供的工具和设备，完成考试件的加工。竞赛内容包括：1. 手工与CAM编程、程序传输；2. 加工中心、数控车床操作；3. 工艺分析及编制；4. 工件装夹、找正；5. 工件加工、组合加工技术的应用；6. 工件测量与检测。二、选手完成工作任务的时间完成比赛规定的全部工作任务时间为390分钟。三、赛场提供的设备和器材赛场提供的设备和器材如下表：序号名称型 号数量1加工中心VMC850B数控系统：华中世纪星HNC-22M1台2微机系统：Windows XP，备有CAD软件2套3平口钳1套4刀柄80面铣刀柄、直柄铣刀刀柄、锥柄钻头刀柄、钻夹头刀柄、微调精镗刀柄、攻牙刀柄各1副5弹簧套6、8、10、12、14、16、18、20各1副6卸刀器2套/场地7数控车床TK40A数控系统：华中世纪星HNC-21T1台8三爪卡盘TK40A1副9卡盘扳手TK40A1副10刀架扳手TK40A1副11机夹刀具1套12铜锤1个13油石若干14抹布若干15冷却液若干16钢字码1盒17砂轮机1套18手锤2把19比赛用毛坯1套四、选手自备的器材选手自备的工具、刀具及量具建议如下表：类别序号名 称规 格精度数量量 具1外径千分尺025、2550、5075、751000.01各12游标卡尺02000.0213带表游标卡尺01500.0214深度千分尺0500.0115深度游标卡尺02000.0216公法线千分尺025、25500.01各17万能角度尺0320218内径量表1835、35500.0119杠杆百分表0.01110钟式百分表0100.01111内测千分尺530、25500.01112螺纹塞规113塞尺0.021114R规R1R25115Z轴设定仪116杠杆百分表0.01117磁力表座1刀 具180面铣刀12R型面铣刀片53镗刀203014丝攻各15球头刀10、12各16钻头8、8.5、9.8、10、10.5、11.8各17直柄立铣刀6、8、10、12、14、16、18、20各18键铣刀8、10、12、16、20各19铰刀10 H7、12 H7、16H7、20H7各110中心钻A31个操作工具1铜棒自定2活络板手12吋1把3起子一字、十字若干4内六角6、8、10、12自定5钻夹头113莫氏4#各1五、成绩评定方法参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。1评分标准及分值根据在规定时间内选手完成工作任务的情况，结合加工中心操作工国家职业标准、数控车工国家职业标准高级工的技能要求进行评分，满分为100分。正确性 60分设备操作正确；测量工具使用规范；工件基本尺寸、配合尺寸及形位尺寸检测合格；表面粗糙度检测达到相应的技术要求。工艺性30分刀具及切削用量选择正确；工件装夹、找正操作规范；程序正确、简单、明确、规范；组合加工顺序合理；加工工艺制定正确。职业与安全意识10分完成工作任务的所有操作符合安全操作规程；工具摆放，包装物品的处理符合职业岗位的要求；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。2违规扣分选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，视情节扣1020分，情况严重者取消比赛资格。因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣510分。扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣510分，情况严重者取消比赛资格。3名次确定 本次大赛比赛名次依据以下排名规则顺序排列： 1）根据成绩排名，即：总成绩较高者，名次在前。 2）总成绩相同者，操作技能成绩高者，名次在前。 3）操作技能成绩相同者，参赛日期靠前者，名次在前。 4）操作技能成绩相同者 ,实操技能比赛所用时间较短者，名次在前。 附录4：2009年甘肃省中等职业学校车工技能竞赛规则一、选手应完成的工作任务根据比赛组委会提供的图纸和有关资料，参赛的工作组利用赛场提供的工具和设备，完成考试件的加工。竞赛内容包括：1. 普通车床操作及车削技能；2. 读图识图；3. 工艺编制；4. 工件定位、找正与夹紧；5. 工具、刀具选择；6. 精度检验及误差分析；7. 工件测量与检测。二、选手完成工作任务的时间完成比赛规定的全部工作任务时间为330分钟。三、赛场提供的设备和器材赛场提供的设备和器材如下表：序号名 称型 号数量1普通车床CD6140A或CS61401台2三爪卡盘CD6140A1副3卡盘扳手CD6140A1副4刀架扳手CD6140A1副5砂轮机1套/场地6冷却液若干7钢字码1盒8手锤2把9比赛用毛坯钢件，棒料1套四、选手自备的器材选手自备的工具、刀具及量具建议如下表：类别序号名 称规 格精度数量测 量 工 具1外径千分尺025、2550、50750.01各12游标卡尺03000.0213带表游标卡尺01500.0214深度千分尺0250.0115深度游标卡尺02000.0216万能角度尺0320217内径量表1835、35500.0118螺纹塞规和环规各19钟式百分表0100.01110磁力表座111螺纹样板30、60、401块12塞尺0.021113R规R1R251刀具1合金车刀45、60、90、切刀、镗刀各1把2高速钢车刀内孔光刀、内三角螺纹车刀、内梯形螺纹车刀、切刀各1把操 作 工 具1偏心垫块e=1、e=2 、e=3自定2铜皮厚0.050.2自定3铜皮厚0.52自定4铜棒自定5红丹粉若干6活络板手12吋17起子一字、十字若干8内六角6、8、10、12自定9垫刀块1、2、3自定10相应配套钻套莫氏3#、4#各111钻夹头113莫氏4#112活络顶尖莫氏4#、5#各113鸡心夹头自定14管子钳挟持直径60mm115清除铁屑用的钩子1五、成绩评定方法参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。1评分标准及分值根据在规定时间内选手完成工作任务的情况，结合车工国家职业标准高级工的技能要求进行评分，满分为100分。正确性 60分设备操作正确；测量工具使用规范；工件基本尺寸、配合尺寸及形位尺寸检测合格；表面粗糙度检测达到相应的技术要求。 工艺性 30分刀具及车床参数选择正确；工件装夹、找正操作规范；加工工艺制定正确。职业与安全意识 10分完成工作任务的所有操作符合安全操作规程；工具摆放，包装物品的处理符合职业岗位的要求；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。2违规扣分选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，视情节扣1020分，情况严重者取消比赛资格。因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣510分。扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣510分，情况严重者取消比赛资格。3名次确定 本次大赛比赛名次依据以下排名规则顺序排列： 1）根据成绩排名，即：总成绩较高者，名次在前。 2）总成绩相同者，操作技能成绩高者，名次在前。 3）操作技能成绩相同者，参赛日期靠前者，名次在前。 4）操作技能成绩相同者 ,实操技能比赛所用时间较短者，名次在前。 附录5：2009年全省中等职业学校钳工技能竞赛规则一、选手应完成的工作任务根据比赛组委会提供的图纸和有关资料，参赛的工作组利用赛场提供的工具和设备，完成考试件的加工。竞赛内容包括： 1. 识读图纸；2. 工艺编制；3. 刮削与研磨；4. 装配与调整；5. 质量与生产管理；6. 性能及精度检验。二、选手完成工作任务的时间完成比赛规定的全部工作任务时间为420分钟。三、赛场提供的设备和器材赛场提供的设备和器材如下表：序号名 称型 号数量1台钻3台2立式钻床1台3台虎钳1台4划线平台1台5方箱1个6万能分度头3个7钳工台1台8砂轮机1套9钢字码1盒10游标高度尺1套11V型铁2块12划线涂料若干13千斤顶1个14丝攻、铰杠1套15钻头1套16红丹粉若干17比赛用材料1套四、选手自备的器材选手自备的工具、刀具及量具建议如下表：类别序号名 称规 格精度数量测 量 工 具1外径千分尺025、2550、50750.01各12游标卡尺02000.0213带表游标卡尺01500.0214深度千分尺0250.0115深度游标卡尺02000.0216万能角度尺0320217内径量表1835、35500.0118塞尺0.02119R规R1R25110角尺111钢板尺3001操 作 工 具1手锤2把2锯架1个3锯条4锉刀1套5划针16砂纸8017铜皮厚0.050.2自定8铜皮厚0.52自定9偏心垫块e=1、e=2自定10铜棒自定11起子一字、十字若干12内六角6、8、10、12自定13洋冲114錾子1