课题之固定连接的装配工艺.ppt

固定连接的装配工艺 1 螺纹连接2 键连接 松键 紧键 花键3 销连接4 过盈连接 1 螺纹连接的装配工艺 它是一种可拆的固定连接 具有结构简单 连接可靠 装拆方便迅速等特点 应用非常普遍 螺栓 双头 螺钉 紧定螺钉 1 1 螺纹连接的预紧和防松装置 1 拧紧力矩的确定2 控制预紧力的方法 专用工具 测量螺栓的伸长 扭角法 3 防松装置 目的是连接可靠防止松动 有两大类 附加摩擦力防松和机械方法防松 1 2 螺纹连接的配合和装配 1 根据其中径配合性质的不同 分为普通配合 过渡配合 间隙配合三种 2 常用工具 起子 扳手 通用 专用 3 螺纹连接的装配 1 双头螺栓的装配要点A 其与机体螺纹的配合应有足够的紧固性 B 其中心线须与机体表面垂直 C 装入时须用油润滑 以免拧入时咬住 2 螺母和螺钉的装配要点 A 其与零件的表面要平整 光洁 B 其接触表面应清洁 C 拧紧成组的螺母应按照一定的顺序进行 D 必须按一定的拧紧力矩来拧紧 E 须采用防松装置 2 键连接的装配工艺 键 是用来连接轴和轴上零件 并使其周向固定以传递扭矩的一种机械零件 如 齿轮 带轮 联轴器等 它具有结构简单 工作可靠 装拆方便等优点 可以分为松键连接 紧键连接 花键连接三大类 1 松键连接的装配所用的键有普通平键 半圆键 导向平键 滑键等 其特点 是靠键的侧面来传递扭矩 只对轴上零件作周向固定 而不能承受轴向力 如需轴向固定 则需附加紧定螺钉或定位环等 应用 其对中性好 在高速及精密的连接中应用较多 键 是用来连接轴和轴上零件 并使其周向固定以传递扭矩的一种机械零件 如 齿轮 带轮 联轴器等 它具有结构简单 工作可靠 装拆方便等优点 可以分为松键连接 紧键连接 花键连接三大类 2 1 松键连接的装配所用的键有普通平键 半圆键 导向平键 滑键等 其特点 是靠键的侧面来传递扭矩 只对轴上零件作周向固定 而不能承受轴向力 如需轴向固定 则需附加紧定螺钉或定位环等 应用 其对中性好 在高速及精密的连接中应用较多 松键连接的装配要点 A 清理键和键槽毛刺 B 重要的键连接 装配前应检查键的不直度 键槽对轴心线的不对称度和歪斜度 C 用键头与轴槽试配 应能使键紧紧地嵌在轴槽中 D 锉配键长 键头与轴槽间应有0 1mm左右间隙 键的顶面与轮毂槽之间有0 3 0 5mm的间隙 E 配合面加机油 F 试配并安装套件 2 2 紧键连接的装配 它又叫楔键连接 键的上表面和轮毂槽底面均有1 100的斜度 键的侧面与键槽间有一定的间隙 装配时将键打入构成紧键连接 传递扭矩和承受单向轴向力 其对中性差 多用于对中性不高的场合 装配时 要使键的上下表面与轴槽和轮毂槽底部贴紧 而在两侧面应留有间隙 键的斜度一定要与轮毂槽斜度一致 否则套件会发生歪斜 可用涂色法进行检查 对于钩头斜键 不能使钩头贴紧套件的端面 须留出一定距离 以便拆卸 2 3 花键连接 1 特点是 轴的强度高 传递扭矩大 对中性及导向性好 但制造成本高 在机床及汽车行业中应用较多 2 分类 按工作方式分静连接花键及动连接花键 按齿廓不同分为矩形 渐开线形及三角形等三种 矩形花键加工方便 应用较广 3 要素 键数 外径 内径 键宽 4 定心方式 大径定心 小径定心 键侧定心三种方式 以小径定心应用较广 5 花键连接的装配要点 1 静连接花键 套件在轴上固定 过盈小的 过盈大的 应将套件加热至80 120 后 再进行装配 2 动连接花键 套件在轴上须自由滑动 无阻滞现象 也不能太松 用手转动套件 应无明显的周向间隙 2 3 花键连接 3 花键的修整 用花键推刀修整 用涂色法检查 4 花键副的检验 应检查花键轴与被连接零件的同轴度和垂直度 3 销连接 销连接的作用 连接 定位 过载保护 一般多用35号 45号钢制造 其形状 尺寸已经标准化 3 1 圆柱销的装配圆柱销一般依靠过盈固定在孔中 用以定位和连接 被连接件的两孔应同时钻 铰 装配时 应在销的表面涂油 用铜棒轻轻打入 圆柱销不宜多次装拆 否则会降低定位精度和连接的紧固程度 3 2圆锥销的装配装配时 两连接件的销孔应一起钻 铰 钻孔时 按圆锥销的小头直径选用钻头 圆锥销以小头直径和长度表示其规格 且具有1 50的锥度 铰孔时 用试装法控制孔径 以圆锥销可以自由的插入全长的80 85 为宜 4 过盈连接的装配 实质 是通过包容件 孔 和被包容件 轴 配合后的过盈值达到紧固连接的 特点 结构简单 同轴度高 承载能力强 能承受变载和冲击力 但过盈连接配合表面的加工精度高 装配较困难 4 1 过盈连接的装配技术要求 1 准确的过盈值 配合的过盈值是按连接要求的紧固程度确定的 2 配合表面应具有较小的表面粗糙度值 并保证配合表面的清洁 3 配合件应有较高的形位精度 保证轴孔中心线的同轴度 以保证装配后有较高的对中性 4 装配前配合面应涂油 以免装入时擦伤表面 5 装配时 压入过程应连续 速度稳定不宜太快 通常为2 4mm S 6 细长件或薄壁件须检查过盈量和形位偏差 4 2