工程桩施工方案(工程桩).doc

青浦区重固镇福泉山路南侧16-02地块桩基工程施工组织设计 上海绿地建筑工程有限公司2016年8月1日目录第一章 工程概况41. 概况42. 设计概况43. 编制依据4第二章 施工工程条件51. 场地条件52. 地下管线及地下障碍物53. 供水供电条件54. 工程地质条件5第三章 工程施工进度计划1. 施工顺序52. 总体施工流程节点安排63. 施工进度计划保证措施64. 施工进度计划7第四章 工程难点、周边环境及相关技术保证措施71. 工程难点分析72. 对策措施：8第五章 主要施工方案81. 施工准备82. 工程测量93. 试桩、静载实验104. 桩基施工105. 压桩常遇问题及防治、处理方法146. 压桩施工防护措施18第六章 工期管理1. 工期计划保证措施202. 劳动力20第七章 质量管理221. 质量目标222. 质量控制流程图223. 质量管理保证体系234. 质量管理措施23第八章 安全、文明施工管理281. 安全生产方针282. 安全管理目标283. 安全组织管理体系284. 危险源分析及控制措施295. 安全管理措施306. 专项安全保证措施317. 桩基施工安全控制点318. 文明施工及环境保护33第九章 安全生产事故应急救援预案331. 机械性外伤应急方案：342. 创伤出血应急方案：343. 意外伤者应急方案：344. 火灾发生应急方案：345. 急性中毒的应急方案：356. 电气设备事故应急方案：357. 触电事故应急方案：35第十章 附图361. 应力释放孔平面位置图362. 施工进度计划表363. 桩基运桩现场道路图364、施工现场排水布置图365. 一期桩机施工路线图37第一章 工程概况1. 概况青浦区重固镇福泉山路南侧16-02地块项目桩基工程位于上海市青浦区重固镇福泉山路、崧建路、联贸路围成的地块内，项目南侧是大陆家浜河。工程名称：青浦区重固镇福泉山路南侧16-02地块桩基工程建设单位：上海绿地青迈置业有限公司设计单位：上海中森建筑与工程设计顾问有限公司勘察单位：地矿新余地质工程勘察院施工单位：上海绿地建筑工程有限公司2. 设计概况本项目共有29幢楼，楼与楼之间设地下停车库。规划用地面积约66963平方米，容积率1.8，总建筑面积169798.84平方米，地上建筑面积125338.81平方米，地下建筑面积44460.03平方米，建筑高度24米。本工程桩基采用静压PHC管桩。3. 编制依据3.1工程勘察报告3.2建设方提供的桩基施工图纸3.3预应力混凝土管桩（10G409）3.4建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3.5地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）3.6工程测量规范（GB50026-2007）3.7混凝土结构施工验收规范（GB50204-2002(2011版)）3.8建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）第二章 施工工程条件 1. 场地条件本项目西侧为联贸路，北侧为福泉山路，东侧为崧建路，南侧为大陆家浜河。场地内西北角为拟建公共绿地。场地内分布有明浜低洼地及暗塘，场地表层为原河道等淤泥回填，桩机无法行走，必须对低洼地积水进行抽水，清运表层的淤泥并用建筑垃圾回填，然后用挖机分层压实,并在地面上铺设30cm厚道渣方可满足桩基在上面行走。根据施工区域，用道碴铺设70cm厚宽度6米的临时道路，以便桩车进桩。沿工地周边及场地内设置连续、通畅的排水设施，保证阴雨天气场地干燥。2. 地下管线及地下障碍物地下管线暂未提供，地下障碍物不明。3. 供水供电条件现场拟提供的箱式变压器两个，分别位于场地东侧和西侧，每个箱式变压器有800KVA。施工用水拟于场地西侧接入DN100水管一根。根据上述条件，基本满足现场用水用电条件。4. 工程地质条件(详见本工程地质勘察报告）第三章 工程 施工进度计划1. 施工顺序根据现场施工条件和各工序衔接的合理性，施工顺序安排如下：场地处理设备、材料进场测量定位监理复核静压桩施工部分竣工资料提交转入围护桩施工 2. 总体施工流程节点安排根据整个工程的总工程量及业主对总体工期的节点要求，我部拟从北侧的10#、5#、26#、1#楼同时投入四台静压桩机施工，施工完主楼后，将周围的地库桩顺带施工完成，逐步由北向南推进。施工至CH轴后，桩机转至南面，从3#、4#、9#、15#楼开始由南向北施工。完成该区域施工任务后，所有桩机由东向西推进施工。详见总体施工进度计划表。根据此施工安排，为了减少对工地北侧的福泉山路沿线管线的破坏以及消除土体应力对施工的影响，拟在工地北侧及CD轴线上施工两排500应力释放孔，位置详见附后图纸。3. 施工进度计划保证措施 为了加强对施工总工期的控制，现场施工项目管理部将落实以下保证总进度计划实施的措施：3.1加强现场管理的保证措施在现场组建管理职能齐全的强有力的施工管理班子。项目经理、项目副经理及其他主要管理人员不但应具有丰富的类似工程施工管理经验，而且还应具有组织、指挥及协调等方面的综合能力，以此保证管理工作的高质量、高效率。管理班子内部建立以项目施工副经理为主管的计划工作管理体系，明确各业务部门的计划管理与进度控制责任，并在总进度控制计划的指导下全面抓好分部分项工程实施性计划的编制、执行、检查及分析、总结等工作环节，以加强对计划的动态管理。3.2合理组织施工的保证措施根据本工程的施工特点合理安排施工顺序和作业流向，以保证施工组织的合理性。加强技术管理，坚持技术先行的原则，以正常的技术秩序保证施工的正常进行。尽量采取穿插、搭接的方式组织多工种的流水、交叉作业，以达到提高工效及加快施工进度的目的。3.3优化生产资源配置的保证措施根据施工需要配备足够的机械设备。施工机械在进场前必须附有保养合格证，并接受试运转的检查，以保证性能良好与使用正常。劳动力的配置应满足数量与质量的要求。工人上岗前必须接受培训。在劳动力的使用上落实优质优价的措施，以此提高工人的积极性与责任心。施工所需的物资必须做到严格按计划供应。现场项目部的材料管理部门在施工总进度计划的指导下，根据月、旬、周的作业计划要求编制相应的物资使用计划，并负责督促计划的实施。3.4减少工时损失的措施提早进行施工的组织准备、技术准备及现场准备，使各项施工准备工作尽量少占工期。严格控制作业队伍的操作质量，确保各分部分项工程做到一次成活、一次检查合格，以此减少返工造成的工时损失。施工过程中加强对成品的保护工作，以减少返工修理的用工。有关场地清理、零星工程量及竣工验收准备等工作必须在施工后期及早穿插进行。4. 施工进度计划本工程桩基计划开工日期2016年10月1日，计划竣工日期2016年12月25日，历时86日历天，详见施工进度计划表（附后）。 第四章 工程难点、周边环境及相关技术保证措施5. 工程难点分析 1.1 工程量大，工期紧、多种工艺穿插施工本工程共有PHC管桩4672套约141500m，业主要求的工期紧，从第一根工程桩开始施工至所有的管桩沉桩结束，只有两个多月时间。施工期间要交叉施工完成双轴搅拌桩围护、井点降水、土方开挖等工作。因此，本工程施工过程中，如何保证多台设备同时施工，场地、道路通畅，不影响施工是本工程的难点之一。6. 对策措施：2.1根据本工程的特点，选择安全、经济的结构体系。选用保养良好的机械设备和熟练的工人队伍。2.2合理安排施工工序，派专人安排指挥交通，保证道路畅通，熟悉图纸和施工进度，合理安排进度。2.3场地内的明浜低洼地及暗塘，对低洼地积水进行抽水、清淤并用建筑道渣回填，然后用挖机分层压实,并在地面上铺设道渣30cm厚。根据施工区域，用道碴铺设70cm厚的临时道路，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，主要施工运输道路和排水沟交叉处设置500mm的过路套管,并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、窨井，保证场地干燥、道路畅通。现场道路及排水沟布置图详见附后。2.4根据设计和实际情况，充分理解设计意图，熟悉图纸和标高，施工前进行详细的施工交底。第五章 主要施工方案7. 施工准备1.1 施工前期准备 为保证施工的正常有序进行，在沉桩设备进场前须进行测量控制网的设置，临时施工道路的铺设，同时开挖排水沟、埋设过路排水管、集水井、防挤沟。1.2外业准备（1）成立项目经理部，管理人员全部到岗，项目成员按照各自的岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备工作。（2）对各控制点、控制线、标高等进行引测、复核，对施工现场进行施工准备。（3）根据现场平面布置图和文明施工措施进场集装箱作为临时设施。（4）组织设备及材料进场。（6）组织施工队伍进场，并进行安全生产、文明施工教育。1.3内业准备（1）由项目技术负责人组织各专业技术人员进行图纸自审，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，为顺利施工创造条件。（2）编制项目施工组织设计、质量计划、质量验评划分表。（3）编制详细的分项工程作业方案。（4）收集有效的技术标准、规范等技术资料。 （5）明确外购材料的质量标准及进场时间。（6）依据业主提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的复测。8. 工程测量2.1 测量基点布设，施工坐标系统以及高程坐标系统由业主提供。开始施工前，项目部测量人员将首先对建设方提供的基准点进行现场实测，经实测基准点精度满足要求后作为施工测量控制网基准点来布设测量基线，基线布设好后报请监理审核。2.2 根据施工需要和现场实际情况，将在施工现场布设多个测量控制点，以便于控制每个分项部分桩基位置。上述基点需经公司及监理验收合格后方可使用，在整个施工过程中，要采取一定措施加强对基点的保护并定期校核。2.3 桩位放样根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样，本次沉桩采用静压桩机，桩机在移动至桩位位置时会把已经定好的桩位挤压至偏位，所以本次工程测量必须一桩一放样，采取极坐标放样法，根据测量基点坐标和需放样桩位坐标算出之间的方位角及距离，这样使得桩位更精确。2.4 测量仪器选择根据压桩机数量和沉桩控制方法，每台桩机采用2台经纬仪直角前方交会控制桩身垂直度，以及进行桩位放样，1台水准仪控制标高和最终贯入度。另外配备1台经纬仪和1台水准仪专门进行复核工作。配备1台全站仪进行控制网点的布置和复核。故本工程测量仪器选用全站仪1台，经纬仪8台，水准仪4台，详见表5.2.4-1所示。 测量仪器清单 表5.2.4-1序号仪器名称数量1全站仪 RHS6321台2经纬仪 J68台3水准仪 S34台所有在本工程中使用的作为定位放样的仪器均经过权威检测部门检验并报监理审查，合格后方可使用，同时在施工过程中加以保护，定期复核，确保仪器的可靠性。2.5 施工测量要点（1）严格执行工程测量规范（GB50026-2007）的规定，作好各项原始实测、记录等工作。按规范进行数据的采集、计算和平差。（2）重要的测量工作开展前，要做好技术交底，相关部门人员签字确认。（3）按规范编写详细的施工控制点测量技术报告，并附布点说明、观测方法、计算成果及原始记录等内容。布设的控制点要设置明显的标志，采取妥善的保护措施，同时，做好控制点的验收工作。（4）加密控制点做好验收工作。首级基点基线、加密点定期进行复核，观测记录点位的动态。（5）施工测量严格按规范、设计图、设计变更等的要求进行展开。外业按规定做好各项记录，记录完整、清晰。（6）水准网引接时，需和原始的水准网点相连接，严格采用三、四等水准路线进行测量和平差。（7）利用两台经纬仪直角交汇法进行桩身垂直度的观测和校正，一台水准仪进行高程控制。（8）每台仪器的测量人员应观察每根桩沉桩过程的变化，按沉桩记录的规定内容如实、完整填写，不得随意涂改。9. 试桩、静载实验 本工程正式桩基施工前，我公司将根据建设单位要求，安排桩机先压试桩，同时我公司将积极配合检测单位进行静载试验。10. 桩基施工4.1 桩基施工工艺：见图5.4.1-1 图5.4.1-1 PHC管桩压桩工艺流程示意图以三节桩为例，压桩的工艺程序如下图示： （a）准备压第一段桩 （b）接第二段桩 （c）接第三段桩（d）整根桩压平至地面 （e）采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线4.2 桩机设备选择根据现场实际情况及桩型，我单位拟投入静力压桩机4台。 静力压桩设备压桩示意图4.3 管桩运输本工程所有管桩均采用陆运，由平板车运送至施工现场。（1）管桩桩身混凝土强度等级达到设计强度的100%后，才能出厂（压蒸养护为1d）。管桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏。（2）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程中应保持每个吊点同时均匀受力。（3）管桩运输时，车箱板和桩之间须用垫木衬垫防止硬接触、滚动。垫木位置应满足两支点的位置平衡。在运输过程中应保持平板车平稳避免跳动或撞击。当桩放置于平板车上后，须清除桩上粘附之杂质。4.4 管桩堆放及验收管桩运输至施工现场，应由建设单位、监理及施工方验收合格，有序堆放在施工现场。每车桩必须提供数量清单及出厂合格证、抗压强度报告。4.5 桩机就位压桩设备进场后，在现场进行组装调试，根据施工流程及测放样桩的位置进行移位。移位过程中确保桩机平稳，桩架直立垂直于地面。4.6 压桩第一节桩就位、对中和调直：根据沉桩流程安排要求，由吊车将第一节管桩移至桩位附近，桩架直立垂直于地面就位、撑好支腿，调整桩机水平度。采用桩机自带的吊车将管桩吊起喂进桩帽内。调整桩机平衡及垂直，开动油泵慢整下降压头。此时注意直桩的提前量（距离地面10cm）。稳定后再次调节桩架垂直度，确保桩机处于水平状态，使桩尖对准样桩。管桩采用两台经纬仪从正面与侧面十字交会校核桩位并控制其垂直度，待桩身稳定后施压，压桩下沉，桩身垂直度满足设计规范要求后，开泵施压。第一节桩的沉桩质量非常关键，其沉桩时的垂直度精度将会对整桩的垂直精度及桩顶完好等有直接的影响。因此下桩过程中，正、侧面的经纬仪要认真观察，调节桩架使桩帽、桩身处在同一垂直线，并使桩帽与桩顶保持面与面接触，以免产生偏心偏压。在入土5m范围内施工过程中及时调整桩身垂直度，偏差不得超过0.5%，如果偏差超过0.5%，必须及时调整，必要时可将压下的桩拔出重新下桩。4.7接桩当桩压到桩顶露出地面0.51.0m时暂停施工，进行管桩焊接工序。（1）焊丝材料应有生产单位的材料质保书或合格证，并符合规定要求方可入库。焊接材料存放时应防潮、防锈，防止混放，发放与回收均应有专人负责。（2）每台桩机选用2台CO2气体保护焊机对称焊。焊接材料采用1.2mm焊丝。（3）管桩接头在拼装时，应对焊缝区进行烘干、去锈、除污、清泥浆，做到目测清洁并露出金属光泽。（4）接桩时上节桩与下节桩应对直，即使下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线，轴向错位不得大于1mm，坡口根部间隙不得大于2mm。接头施焊前，焊工应对接头的装配质量进行验收。（5）焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透。焊接道数不得小于3道，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为12mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应返修。（6）大风和雨天应用防风罩和被絮等措施进行可靠的防护。（7）焊接结束后，应让其自然冷却不小于8分钟方可进行继续压桩。（8）发现有缺陷的接头，可用碳弧气刨或钻孔、打磨等方法将缺陷去除，然后用E4316焊条进行焊补。焊补后的焊缝，应重新检验，合格后方可开始施工。4.8桩孔回填对已完成的桩孔安排挖机就近挖土回填并压实平整，避免施工人员或其它人员掉入桩孔中。4.9沉桩施工的注意事项（1）机身总重量加配重要求达到设计要求；（2）对于大面积压桩需控制日沉桩数量；（3）桩机机架应坚固、稳定，有足够的承载力和刚度，沉桩时不产生颤动或位移；（4）桩帽应有足够的刚度和硬度，桩帽对角线长度与桩径应严格匹配，在压桩过程中桩帽与管桩顶端必须呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力。（5）压桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘面积要足够大，满足地基承载力的要求。11. 压桩常遇问题及防治、处理方法5.1 沉桩困难，达不到设计标高（1）主要原因分析1）沉桩设备选型不合理，设备吨位小或能量不足。2）沉桩时中途停歇时间过长。3）沉桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体存在等情况。5）忽略了桩距过密或沉桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。（2）处理方法1）配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2）一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4）分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能穿过土层中的硬夹层、透镜体等。制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6）严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保沉入桩的垂直度。8）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用23台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续沉入。5.2 桩偏移或倾斜过大（1）主要原因分析1）桩机大身（平台）没有调平。2）桩机立柱和大身（平台）不垂直。3）就位插入时精度不足4）相邻送桩孔的影响。5）地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6）送桩杆、桩帽、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏向。7）桩尖偏斜或桩体弯曲。8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9）沉桩顺序不合理，后沉入的桩挤先沉入的桩。（2）处理方法1）沉桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2）沉桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3）桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4）送桩孔应及时回填。5）施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗浜的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6）施工时应确保送桩杆、桩帽、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7）提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8）提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9）制订合理的沉桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响。5.3 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足（1）主要原因分析1）设计桩端持力层面起伏较大。2）地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。3）试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在压桩，桩周土体仍在扰动中。（2）处理方法1）知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。沉桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力或贯入度。2）当沉桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补勘以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计桩位改变布桩或增加桩数、增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强筋或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3）试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁压桩等作业。5.4压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象（1）主要原因分析1）桩端持力层层面起伏较大。2）地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3）地下有障碍物未清除掉。4）压桩顺序和压桩进度安排不合理。（2）处理方法1）按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力或贯入度作参考。2）配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。3）用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4）确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。5.5 桩体破损，影响桩的继续下沉（1）主要原因分析1）由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。2）吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3）压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4）送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工倾斜。5）桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等。6）压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。（2）处理方法1）桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2）吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3）使用同桩径的送桩杆，保持桩帽、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4）确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5）根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。6）提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。沉入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。12. 压桩施工防护措施6.1影响机理桩基施工时在饱和软粘土地区，都会引起很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的道路、地下管线产生一定的影响。根据我们在上海重固地区施工情况来看，压桩时由于闭塞效应，桩端在浅部就已密封，压桩施工的挤土效应非常明显，必须采取必要的应力释放等防护措施才能安全、顺利、按时完成施工任务。根据挤土桩施工机理造成的影响和我公司在上海饱和软粘土地区压桩施工测绘资料分析，沉桩过程中挤土效应的大小和地基土的分布、组成及结构、构造，桩的大小、布桩形式、沉桩的数量等等有密切关系，挤土影响的范围在1-1.2倍的桩长范围内。所以防护措施本着安全经济的原则，结合场地具体条件采取适当的防护措施，以减小挤土效应对周边道路及地下管线的影响。委托有资质的监测单位，对道路及地下管线进行变形监测，观测其水平及垂直位移，科学布置观测点，对重点保护对象观测点要密布，同时，也可对深层土体位移、超孔隙水压力等做好监测，并将监测信息成果表和施工要求及时报送甲方，以便甲方进一步采取措施或向我方下达调整压桩流程、控制沉桩速率、限制沉桩速度等施工指令。6.2合理安排沉桩流程及适当控制沉桩速率实践证明，合理的沉桩流程及适当的控制沉桩速率均能减少压桩施工的挤土效应，原则为：由道路、管线的一方向无道路、管线的一方进行沉桩。并根据变形监测资料随时调整压桩流程，当超孔隙水压力在某一区域积累过大时，反映在这一区域的道路、地下管线变形也较大，这时可适当控制沉桩数量或分段跳压等办法来调节。 6.3防护措施（1）、合理安排沉桩施工顺序：安排4台桩机同时由北向南一个方向施工，先深后浅。在沉桩阶段须由业主委托具有相应资质的监测单位对周边道路、管线做好监测措施，一旦发现异常情况立即采取暂停沉桩并重新调整沉桩速度等有效措施，以减少挤土的影响。（3）、施打应力释放孔应力释放孔可阻断土体的侧向挤压作用，并且可有效的排出应力释放孔内溢出的超孔隙水，因此在桩基施工前，须在场地北侧及中段CD轴位置施打应力释放孔。应力释放孔内的孔隙水可由附近的排水沟排出。 第六章 工期管理 第 36 页 共 36 页 上海绿地建筑工程有限公司1. 工期计划保证措施为了保证总体的施工进度，拟从影响工期的主要环节入手。从工程的构成和施工要素来看，主要因素有：选择合理的施工工艺和流程，管桩的供应，机械设备的保障与工效等。为此拟采取相应的保障措施，系统地保证工程的工期。1.1 选择合理的施工工艺和流程根据建设单位要求：采用压桩施工工艺。详见桩机施工流程图1.2 组建精干的项目部拟组建的项目部组织结构见图3.1-1。1.3 保证机械设备的配备针对施工任务，详细合理制定机械设备使用计划，确定工效最高的组合。配齐维护人员及主要易损部件，以备急用。1.4雨季施工措施（1）雨天施工时，注意对管桩电焊作业进行保护，雨量过大时应停止电焊施工作业。（2） 雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及应急材料。（3） 雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。2. 劳动力2.1 劳动力使用计划根据施工部署和进度计划安排，本工程劳动力使用计划如表6.2.1-1所示。在工程施工高峰期，最多将有37个工人。在施工期间，我项目部将做好施工人员登记表，加强对外来务工人员的 劳动力使用计划 表6.2.1-1工种人数各自职责测量员4线、点的控制放线员2定位、放点安全员1现场安全质检员2督促规范施工材料员2材料、验收机操工4负责桩机操作起重工4吊桩电工2电气线路安装等机修工2配合维修机械设备焊工8管桩焊接其他6普工合计37施工主要机械设备一览表 表6.2.1-2序号机械或设备名称规格型号数量产地额定功率（KW）1静压桩机ZYC6004湖南1802挖机2001日本3电焊机NBC-3508上海15kw/台4全站仪RHS6321苏州5经纬仪J68南京6水准仪S34南京第七章 质量管理1. 质量目标本工程的质量目标为：一次验收合格率100%。2. 质量控制流程图施工过程中，严格按照如图7.2-1所示的的质量控制流程控制工程质量。 图7.2-1 质量控制流程图3. 质量管理保证体系我司作为GB/T19000-2000质量管理体系标准认证企业，建立了有效的质量管理组织体系。本工程将建立以项目经理负责制，项目总工程师具体负责工程质量管理组织保证体系。通过质量管理组织保证体系的有效运行来实现本工程的质量目标。图7.3-1 质量管理组织保证体系3.1施工管理人员名单项目部管理人员名单岗位名称姓 名职 称联系方法项目经理姚军工程师项目副经理谢同海工程师项目工程师陈燕青工程师质量员葛志清工程师质量员张福村助工施工员周和平工程师施工员许进平助工4. 质量管理措施4.1建立质量责任制、落实质量责任人制定本工程项目部主要人员及参与质量管理活动的职能部门和人员的质量责任制，并以书面形式对项目部的各级质量责任人进行确认，切实做到职责明确，责任到人。4.2制定质量管理办法，严格考核，实行质量否决为实现本工程的质量目标和质量计划指标，项目部将制定详细的、适合本工程的质量管理办法及质量奖罚办法，依法管理、严格考核、实行质量否决。4.3建立质量检查、监督体系班组、项目部、公司三级长效的工程质量检查、监督体系。参与本工程质量检查、监督人员须持有与岗位相适应的上岗证。项目部将以健全的质量保证体系，严格“三检”制度，对施工各环节、各工序进行分体把关，保证每道工序的施工质量。公司对本工程实施动态管理，以不定期巡查监督及定期（每月）的质量检查，强化本工程自检自控。4.5质量例会制度化项目部定期（每周1次）召开工程质量例会，分析工程质量现状，针对问题提出改进方案，制定并落实纠正或预防措施。4.6以质量控制为基础，以持续改进为目的质量控制是质量管理的一部分，是最基本的手段，只有持续改进才能从根本上提高工程质量。因此，项目部将针对本工程的特点，在施工管理、施工难点（薄弱点）等方面，正确选题，运用因果图、排列图等技术工具对施工难点进行计划、实施、检查、总结，以达到工程质量持续改进的目的。4.7关注顾客，及时组织回访项目部将以企业的质量方针为行为准则，及时组织过程回访，以了解和满足业主的需求和期望。 确保工程质量达到质量验收标准的措施5.1 设计图纸会审项目部将认真组织设计图纸会审，使每个管理人员详细了解桩位图，进而使本工程的施工技术人员领会设计意图。同时，通过设计图纸会审，提出对设计文件的意见或建议，以保证设计意图的顺利实施。5.2 施工组织设计编制、审批强调工程质量控制的科学性、严肃性。开工前，项目部将编制详细的施工组织设计（施工方案），并报请公司上级部门和监理、业主审批。据此科学地指导施工。如因施工条件有较大变化，需变更原施工组织设计时，必须重新编制并报批。5.3 技术交底和工序交接依据设计文件、经审批的施工组织设计（施工方案）及相关的施工规范和质量检验标准，在各工序开始前逐级进行技术交底，明确使用的规范、标准、施工要点、质量要求及所需交接的工序。严格工序交接，上道工序必须在检验合格的基础上方可转入下道工序的施工。5.4 主要质量控制点（1）管桩的运输、装卸与堆放1）本工程所用PHC管桩将分批成套供应，运输方式为陆上50t平板车运输至施工现场，现场采用35t汽车吊吊卸。 2）起吊时必须做到平稳，避免碰撞。管桩单节吊运可采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60，且必须符合设计要求。3）堆存场地必须坚实、平整不受水淹。4）本工程的管桩根据压桩流程、桩长、桩型分开堆存。5）桩的堆存高度应视地基承载能力堆垛的稳定性确定，现场堆桩不可超过2层，堆放时应采取措施，防止滚、滑动。6）桩间用木方垫空，以方便捆桩。（2）桩身质量控制管桩进场后建立收货台帐，并在进场后严格核验其产品出厂合格证。并做好核验状态的标识。使得进入现场的桩确保是按规范进行检验的合格品。对检验后判定为不合格的桩坚决进行退货处理，并做好记录。从源头上杜绝工程的质量隐患。管桩外观质量验收标准表 表7.5.4-1项 目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50 mm2，且应修补。内外表面露筋不允许。表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。内表面混凝土塌落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许（3）测量工程控制工程所需的仪器需经公司检验校核合格后方可使用。布设的控制网点应考虑施工区域的特点，并经公司复核、监理验收合格。使用过程中加强对控制网点的保护，并随着桩位的变化不断进行调整和补充。（4）PHC管桩焊接控制1） 接桩焊接采用CO2气体保护焊工艺。2） PHC管桩拼接采用1.2mm的焊丝，三遍成活。3） 焊丝材料应有生产单位的材料质保书或合格证，并符合规定要求方可入库。焊接材料存放时应防潮、防锈，防止混放。发放与回收均应有专人负责。4） 管桩接头在拼装时，应对焊缝区进行烘干、除锈、除污、清泥浆，做到目测清洁即可。5） 接桩时上节桩与下节桩应对直，一旦下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线，轴向错位不得大于1mm，坡口根部间隙不得大于2mm。6） 接头施焊前，焊工应对接头的装配质量进行验收。管桩接头拼装允许误差见表7.5.4-3。 管桩接头拼装允许误 表7.5.4-3序号项 目允 许 误 差1拼装后整桩长度0.3%L2桩身弯曲L/12003两端面间隙2mm4焊缝表面加强高度1mm（注：L桩长）7） 焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透。焊接道数不得小于3道，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为12mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应返修。（5）沉桩施工质量控制措施1）上下节桩的轴线应在同一直线。桩插入时，应用两台经纬仪从正、侧面两个方向控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%。2）夹具与管桩必须保持面与面接触，不得偏心施压。3）当出现贯入度反常、桩身抖动、突然下沉、倾斜、桩身裂缝、桩顶破碎应立即停止施工，查明原因，进行必要的处理后方可继续施工。4）沉桩过程中技术人员应在现场观察与处理所发生的问题。5）沉桩过程应有完整沉桩记录。6）根据地质情况和设计要求本桩基工程严格达到设计标高。7）检查验收：压桩符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。8）沉桩桩位允许偏差值：见表7.5.4-4 沉桩桩位允许偏差值 表7.5.4-4项次项 目允许偏差（mm）检验方法1有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向1502桩数为12根或单排桩1003桩数为38根D/34桩数多于8根边缘桩中间桩D/2注：D为桩的直径，表中的允许偏差值是在送桩深度小于等于2m状态下，当送桩深度大于2m时，每增加1m，偏位值允许相应增加10mm。第八章 安全、文明施工管理1. 安全生产方针安全方针：以人为本、预防为主、安全第一。2. 安全管理目标 安全目标：在整个工程施工期间做到无重大安全伤亡事故。3. 安全组织管理体系本工程的安全组织管理体系如图8.3-1所示：图8.3-1 安全组织管理体系 4. 危险源分析及控制措施4.1施工中危险因素及控制措施 如 表8.4.1-1所示 危险源一览表 表8.4.1-1 序号危险因素可能导致的事故现有控制措施电 焊 、 气（割）1电焊机外壳无接地线触电e,f2焊台无遮光板灼烫e,f3不带防护面罩灼烫e,f4不穿防护服灼烫e,f5电焊尘职业病e,f6氧乙炔瓶使用时距离小于5米火灾/爆炸e,f7明火离氧乙炔瓶小于10米火灾/爆炸e,f8氧乙炔瓶混放（存）火灾/爆炸e,f10焊烧处周围有易燃易爆物品火灾/爆炸c,e,f11在压力管道上直接焊烧爆炸e,f12电气设备上带电焊接触电e,f13乙炔瓶斜放、横放爆炸e,f14密封容器内焊接无人监护触电e,f15氧乙炔气管混用火灾e,f16点火枪口对人灼烫e,f17氧乙炔瓶漏气爆炸e,f18焊枪接口处电线老化破损触电e,f19气割枪脱管火灾e,f20氧乙炔瓶阳光下曝晒爆炸e,f现场电箱1乱接乱拉电源触电、火灾、灼伤e,f2未经批准架设临时线路触电、火灾、灼伤e,f3使用有绝缘缺陷的手提式工具触电、灼伤e,f4电工无证操作触电、灼伤e,f5电气设备未接地（接零）触电、灼伤e,f桩机工程1桩机组装起放不平稳机械伤害e,f2桩机设备支撑螺丝紧固不够机械伤害e,f3钢丝绳超出允许报损或报废机械伤害e,f4起重吊桩违反操作规程物体打击c,e,f5桩头严重损坏，桩身断裂机械伤害e,f6易燃物品未按规定存放火灾e,f7钢丝绳连接销子脱落机械伤害e,f8压桩后孔洞未加板、加栏防护坠落e,f说 明现有控制措施:a.制订目标、指标管理方案.b、制订管理程序.c.培训与教育.d.制订应急预案.e.加强现场监督检查.f.保持现有措施5. 安全管理措施5.1 建立以项目经理为第一安全责任人的安全管理体系，制定安全责任制度和安全奖罚条例，通过规章制度落实安全保证措施。设立专职的安全员，负责督促现场的安全生产，做到“横向到边，纵向到底”，达到一级抓一级，一级保一级的全面控制目标。5.2 本工程安全管理体系设专职持证安全员，各班组施工负责人必须管安全，各班组设兼职安全员。工程进场开工前对参加施工的每一位人员均进行一次全面的安全教育，并进行安全知识考试，合格后方能安排上岗。5.3 实施标准化管理，开展施工现场安全布局标准化工作，设置“七牌二图”，且悬挂于醒目处，现场各作业面、通道口、危险地段各设安全提示牌。5.4 各分部、分项工程开工前，进行书面的安全技术措施交底，所有交底书需经项目经理、施工员、安全员、操作人员签字并留存备查。5.5 项目经理部与班组应签订安全施工协议书，明确安全工作要求和双方应尽的责任，所有职工建立互保相监网络，实施“三不伤害”准则。5.6 操作人员必须召开班前安全措施会和班后安全交接会，并严格按劳动部安全操作规程施工。5.7 实行安全生产检查制度。根据不同施工的特点，不同的季节，组织实施施工生产全过程中的安全检查。安全检查员每日现场巡视，发现问题，及时督促整改，对教育不听的人员将进行经济处罚。在施工过程中，如发现危及人身安全的紧急险情，应立即制止，停止施工，待险情排除后方可施工。5.8 施工人员必须持证上岗，特别是起重工、电焊、电工等特殊工种须严格执行。6. 专项安全保证措施6.1人员安全（1）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，并扣好帽扣。严禁赤脚、赤膊，穿拖鞋进入施工现场，杜绝违章作业。（2）工作时间和在工作场所严禁打闹、斗殴，严禁酒后作业。（3）非经允许，不得进入警戒区和要害部位，不得擅自动用机械和其它设备。（4）在吊桩的时候，不得在起吊范围下活动。6.2 施工用电（1）施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。（2）坚持每天的巡检工作，发现问题及时整改，保证施工现场的安全用电。（3）做好机械设备的维修保养工作，经常检查，保证机械设备完好，做到不带病工作。6.3防火安全（1）不定期的对消防设备（灭火器材）、危险品库检查，发现问题及时整改。（2）现场的氧气、乙炔在使用时应保持一定的安全距离，乙炔瓶必须安装回火装置、远离火源且不准平放。7. 桩基施工安全控制点7.1 桩机安装或拆卸作业时的要求：（1）桩机的安装或拆卸作业，应有专人负责，统一指挥，部件均应编号，以免弄错。（2）桩机部件堆放时要用楞木垫起，抬运时要同时施下，以免压伤手脚。（3）吊卸物件时，卸扣必须完好且拧紧，防止物件坠落伤人。（4）安装桩架接点螺栓时，对准螺栓孔要用“尖头板”，不可用手指探摸，避免轧伤。