塔式起重机润滑表.doc

塔 式 起 重 机操 作 运行 保养手册备案编号： 设备型号： 产权单位： 使用单位： 操作司机： 使用时间： 塔式起重机安全操作规程一、 作业前的安全检查1、 松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定好，确保在行走的过程中，夹轨器不卡轨。2、 认真检查基础底座有无异常及周围空间有无障碍物，保证轨道及路基的安全可靠，3、 金属结构和工作机构的外观是否正常，各部位连接螺栓、销轴应连接牢固，钢结构焊缝有无裂纹或开焊。4、 检查工地电源状况，塔机接地是否良好，电缆接头是否可靠，有无破损或漏电现象，雨后及大雾天更应注意，确认无问题后方可合上下面总开关送电。5、 检查各安全装置和各相关仪表齐全完好。6、 检查机械传动减速机的润滑油量和油质。7、 检查各工作机构的制动器是否灵活可靠，液压油箱和制动器装置中的油量是否符合规定，并且油路无泄漏。8、 吊钩及各部滑轮、导绳轮等是否转动灵活，各部钢丝绳是否完好，固定端是否牢固可靠。9、 按使用说明书检查高度限位器的距离。10、 起重机遭到风速超过限度25M/S的暴风袭击，或经过中等地震后，必须进行全面检查，经企业主管技术部门认可，方可投入使用。11、 对于有附着的塔机，应对附着装置进行检查。附着框架与塔身节的固定和附着杆与附着框架的连接及附着物与建筑物的连接是否都牢固可靠，有无松动，有无裂纹或损坏，各连接件是否齐全。12、 认真做好交接班工作，并填写交接班记录，对上班运转中存在的问题，双方司机必须当面交待清楚，并经妥善处理后方可工作。二、 作业中的安全操作1、 严禁酒后或有急性病症时上机作业。2、 先检查各机构控制开关是否在零位，再接通电源。3、 用空车试运转，试吊重物，核定和检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及超力矩、超重量限制器等安全保护装置、绳轮系统。4、 司机必须与现场指挥人员配合好，得到信号后并嗚铃示意方可进行操作。在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。5、 操作中要集中精力，严禁超载、斜拉、斜吊，不得起吊埋在土里或冻结在地上的物品，严禁用吊钩直接挂吊物，严禁用塔机吊运人员，严禁超载作业。起吊短碎物料时，须用强度足够的网、袋包装，不得直接捆扎;起吊细长物料时，最少须捆扎两处，整个吊运过程中应处于水平状态参数；起吊的重物在整个吊运过程中不得摆动、旋转；不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物应拉溜绳；不得在起吊的重物上悬挂任何重物。6、 操作控制器时必须从零挡开始，根据吊物的重量逐级推到所需的挡位；传动装置作反向运动时，控制器先回零位，再逐挡逆向操作，禁止越挡操作和急开急停。7、 起吊重物时，不得猛起猛落，当吊离地面约旦50CM时停住，重点查看制动器是否正常，重物的捆扎是否合理，吊点和吊具无问题后方可按照指挥信号操作。8、 司机应掌握所操作塔机的各种安全保护装置的结构、工作原理及维护方法；不得操作无安全装置和安全装置失效的塔机，不得随意将安全装置拆除，强行作业。9、 塔机运转中司机应注意观察和细听各机构有无异常，有问题必须要立即排除或上报，不提带病作业；任何安全装置显示或报警时，必须应查明原因，按使用说明书中有关规定操作。10、 在起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5M时，应用低速起升，严防与起重臂顶撞；严禁采用自由下落的方法下降吊钩或重物；当重物下降距就位点约1M处时，必须采用慢速就位；塔机行走到距限位开关约3M处，应提前减速停车；作业中平移起吊重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1M。11、 作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩；将各种操作手柄（纽）置于“零位”，并将总电源切断。12、 塔机在作业中，严禁对传动部分、运动部分以及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作。13、 工作中如有大雨、大雪、大雾和大风等恶劣天气；塔机出现漏电现象；钢丝绳磨损严重以及扭曲、断股、打结或出槽；安全保护装置失效；传动机构出现异常现象； 金属结构部分发生变形；发生其他妨碍作业及影响安全的故障，都应停止作业。14、 钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐，出现爬绳、乱绳、啃绳和各层间绳索互相塞挤等情况时不允许作业。15、 司机必须在规定的通道内上下塔机，上下塔机时不得握持任何物件。16、 禁止在塔机各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从塔机上向下抛扔物品。17、 多机作业时，应避免塔机在回转半径内重叠作业；在特殊情况下，需重叠作业时，必须有专项安全技术交底。18、 起升或下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留。19、 司机必须专心操作，作业中不得离开司机室或看听与作业无关的书报、视频和音频等；塔机运转时，司机不得离开操作位置。20、 塔机作业时，禁止无关人员上下塔机。21、 司机室内不得放置易燃和妨碍操作的物品，严防触电和火灾；司机室的玻璃应保持清洁，不得影响司机的视线。22、 夜间作业时，应该有足够亮度的照明。23、 对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的塔机，回转作业时不得顺一个方向连续回转。三、 作业后的安全要求1、 下班前认真检查各部件回位情况。当轨道式塔机结束作业后，应把塔机停放在不妨碍回转的位置；凡是回转机构带有止动装置或常闭式制动的塔机，必须松开回转制动，使起重臂能随风自由摆动。2、 将吊钩升起，超过回转范围内一切物件高度，吊钩上严禁吊挂机重物，并将小车置于离塔身中心15-18M处。3、 所有机构控制转至零位，切断总电源，收好工具，关好所有门窗并加锁，夜间打开红色障碍指示灯。4、 凡是在底架以上无栏杆的各个部位做检查、维修、保养、加油等工作时必须系安全带。5、 遇到八级以上大风及暴雨，应采取防风暴措施。6、 填写好当班操作、维修记录，做好清洁保养工作。7、 锁紧夹轨器。四、 保养与维护要求1、 每班开始工作前，应进行检查和维护保养，包括目测检查和功能测试，主要是机构运转情况，尤其是制动器的动作情况；限制与指示装置的动作情况；可见的明显缺陷，包括钢丝绳和钢结构。2、 班前清除轨道或基础上的冰碴、积雪或垃圾，清除基础轨道积水，保证排水通畅。3、 检查接地连线与钢轨或塔机十字梁的连接，应接触良好，埋入地下的接地装置和导线连接处无折断松动。4、 电缆应无破损，清除拖地电缆沿途有损电缆胶皮的障碍物，电缆卷筒收放正常，无卡阻现象。5、 经常检查各连接部位螺栓松紧情况（含地脚螺栓），每月最少紧固三次，丝杆涂抹黄油防锈，更换损坏螺栓、增补缺少的螺栓；检查各连接销轴及开口销的完好有效情况，更换添补损坏丢失的。回转支承工作100小时和500小时检查其预紧力矩，以后每1000小时检查一次。6、 目测检查金属结构的结合及连接处的焊缝、锈蚀情况，用扳手检查标准节连接螺栓松动时应特别注意接头处是否有裂纹。7、 检查行走、起升、回转、变幅齿轮箱及液压推杆器、液压联轴器的油量，不足及时添加至规定液面，润滑油变质可提前更换。回转支承、滑轮、滚轮每十天用黄油枪注一次润滑脂。8、 清除制动器闸瓦油污。制动器各连接紧固件无松旷、制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效，否则应紧固调整。9、 钢丝绳卷筒端绳绳夹紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活，不脱槽、啃绳、卷筒钢丝绳排列整齐不错乱压绳；检查组钢丝绳有无断丝变形，钢丝绳直径相对于公称直径减少7%或更多时应报废。、10、检查吊钩是否有裂纹、磨损，防脱装置是否变形、有效。11、观察仪表盘电压指示是否符合规定要求，如电压过低或过高（不超过额定电压的，应停机检查，待电压正常后再工作。12、做好避雷设施及接零保护措施，每月定期测试接地电阻值；严格执行“三相五线制”供电原则，落实“一机一闸一漏一箱一锁”的安全供电措施；操作室应配备干粉灭火器。13、试运转，注意察听起升、回转、变幅、行走等机械的传动机构，应无异响或过大噪音或碰撞现象，应无异常的冲击和振动，否则应停机检查，排除故障。14、运转中，听听各部位电器有无缺相声音，否则应停机排查。15、注意检查组超重量、力矩、变幅、行走等安全装置应灵敏有效，驾驶室的控制显示是否正常，否则应及时报修排除。16、每月作垂直度及沉降观测，并做好记录。17、清洁驾驶室及操作台灰尘，所有操作手柄应放在零位，拉下照明及室内外设备的开关，总开关箱要加锁，关好窗、锁好门，清洁电动机、减速器及传动机构外部的灰尘，油污。18、夹轨器爪与钢轨紧贴无间隙和松动，丝杆、销孔无弯曲、开裂，否则应报废排除。 机长岗位责任制1、带领机组人员坚持学习，不断提高业务水平，认真完成生产任务。2、带领及指导机组人员共同做好塔式起重机的日常维修保养，保证塔式起重机的完好与整洁。3、带领机组人员严格遵守塔式起重机安全操作规程。4、 督促机组人员认真落实交接班制度。 塔机司机岗位责任制1、严格遵守塔式起重机操作规程，认真做好塔式起重机作业前的检查、试运转，及时做好班后整理工作。2、做好试车检查记录、设备运转记录。3、严格遵守施工现场的安全管理的规定。4、做好塔式起重机的“调整、紧固、清洁、润滑、防腐”等维护保养工作。5、及时处理和报告塔式起重机故障及安全隐患。6、严禁违章操作，做到“十不吊”，保证塔式起重机安全运行。斜吊不吊；超载不吊；散装物装得太满或捆扎不牢不吊；吊物边缘无防护措施不吊；吊物上站人不吊；指挥信号不明不吊；埋在地下的构件不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清不吊；六级以上强风不吊。 交接班制度 交接班时，双方都要全面检查，做到不漏项目，交接清楚。由双方负责填写交接班记录，接方核对相符，并双方签字确认，交方才能下班。一、 交班司机职责1、 检查塔式起重机的机械、电器是否完好。2、 将空钩升到上极限位置，各操作手柄置于零位，切断电源。3、 交接本班塔式起重机运转情况、保养情况及有无异常情况。4、 交接塔式起重机随机工具、附件等情况。5、 打扫卫生，保持清洁。6、 认真填写好设备运转记录和交接班记录。二、 接班司机职责1、 认真听取上一班司机工作情况介绍。2、 仔细检查塔式起重机各部件，进行班前试车，并做好记录。3、 使用前必须的进行空载试验运转，检查限位开关、紧急开关、行程开关等是否灵敏可靠，如有问题应及时修复后方可使用。4、 检查吊钩、吊钩附件、索具吊具是否安全可靠。塔式起重机润滑一览表序 号零部件名称润滑部位名称润滑剂种类润滑周期及方法1钢丝绳起升和变幅钢丝绳石墨钙基润滑脂每工作一周涂润滑脂一次，每大中修时煮油。2减速器起升机构变速箱回转机构减速器夏季：N220中负荷工业齿轮油冬季：N150中负荷工业齿轮油每工作240小时，适当加油，1500小时换油一次。变幅机构减速器二硫化钼-2或ZL-2锂基脂3滚动轴承减速器中各滚动轴承钙基润滑脂每工作160小时，适当加油，每半年清除一次。卷筒轴承ZG-2吊钩止推轴承钙基润滑脂回转支承装置4电动机轴承所有电动机冬季：钙基润滑脂ZG-2夏季：钙基润滑脂ZG-5每工作1500小时，换油一次。5定、动滑轮组起升机构定、动滑轮各导向轮冬天：ZG-2夏天：ZG-5每工作240小时，加油一次。6滑动轴承牵引机构滑动轴承电缆卷筒滑动轴承冬天：ZG-2夏天：ZG-5每工作160小时，适当加油，每半年清除一次。7起重臂与塔身二铰点各个铰点钙基润滑脂ZG-2(ZG-5)拆卸与安装前8换倍率装置各运动部位及导向槽机油每工作160小时用油壶加油一次9制动器杠杆系统铰点各个铰点机油每工作56小时用油壶加油一次。10齿轮联轴器各机构、齿轮联轴器钙基润滑脂一季度注油一次11液压顶升泵站油箱AW46工作200小时增添部分清洁油，工作2400小时后完全更换油。 润 滑 记 录 表部件润滑人润滑日期部件润滑人润滑日期部件润滑人润滑日期注：“部件”填写序号。 塔式起重机技术保养规程 （各级保养项目和要求） 一 每班保养（工作前、中、后进行）序号项 目要 求1检查行走轨道的情况巡视行走轨道一周，地基和轨道应无异常，清除轨道上的垃圾、积雪或其他障碍物。2检查本机电箱，导线及电缆各接线端子及熔断器接头应牢固可靠。电缆如有擦伤，应用绝缘胶布包扎处理。用试电笔检查机体是否带电，仪表上电压波动是否超过额定电压5%。3检查各安全保护装置检查轨道终点限位器及轨道端缓冲装置，检查起升、变幅、行走机构限位器、力矩限止器和防脱绳装置。上述各限位器和安全保护装置的动作，必须灵敏可靠准确，如有失灵应立即排除。接地装置必须连接可靠。4检查各部螺栓各部连接螺栓均应整齐完整无缺、紧固可靠，否则应予补齐或拧紧。5检查钢丝绳钢丝绳缠绕排列应整齐。检查钢丝绳磨损和断丝情况，并按报废标准处理。6检查电气设备即紧固。当主令开关接通后，所有控制器、接触器均应操作自如，灵敏可靠。7检查制动器制动推动装置和制动器必须作用良好，无冲击、阻滞和发热现象，否则应立即排除。8工作中检查和察听各工作机构在运转中有无异响，电动机、制动器和接触器等有无杂音，各轴承、制动电磁铁、电阻片等是否温升过高。9清洁工作工作后清扫驾驶室，保持门窗玻璃干净明亮。清除机身下部、电动机及各传动机外面灰尘和油污。雨雪后，清除积水和积雪。10润滑工作按润滑规定进行。 |二 一级保养序号项 目要 求1进行每班保养的全部工作见“每班保养”2查地基和轨道地基应坚实平整，排水畅通，无沉陷现象；轨道应符合技术规程要求。螺栓、夹板、垫板、道钉应无松脱或短缺，根据需要及时拧紧并添配齐全 。检查拉地装置的连接紧固情况，测试接地电阻不宜超过4。3检查钢结构检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺，及时拧紧和配齐连接件；检查底座、回转平台、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等构件组成的杆件有无扭曲、变形或焊缝开裂等情况，必要时予修复。变幅小车的滚轮应活动自如，与臂架下弦均匀接触，牵引时无阻卡右三条腿现象，否则应予调整或修复。4查各工作机构减速器的油量检查起升、回转。变幅和行走的减速器的油量，不足时添加，如有渗漏应予排除。5检查回转机构检查紧固旋转与固定部位的连接螺栓，刷洗开式齿轮，检查齿轮啮合情况重新涂抹新油脂。检查蜗轮箱中极限力矩联轴节的工作情况，必要时调整其松紧程度，检查弹簧（橡胶）缓冲器，如有弹性不足或破损，应予调整或更换检查液力联轴节的油量，不足时添加，如有渗漏现象应予排除。6检查行走机构主动行走轮与齿圏的连接螺栓不得松动。洗刷开式齿轮，重涂适量的油脂，检查行走轮及轮缘有无裂痕和啃轨的现象，如有应及时处理。检查液力联轴节的油量，不足时添加，如有渗漏现象应予排除。7检查制动器制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销等均匀完好无缺。磁铁的活动衔铁不应与线圏铁芯相摩擦，制动瓦的摩擦片如有过度磨损和接触不均匀的现象，应修整或更换，调整拉杆行程和制动器间隙（0.30.5：）。检查液压推杆制动的油量，不足时添加。8检查电气设备检查集电器，清除碳刷与滑环上的灰尘和脏物，如碳刷磨损过甚或接触面积过小应予修整或更换。检查控制器、接触器，清除黑灰和铜销。烧蚀或磨损的接触子及接触片（触头）应修整或更换，使之接触可靠，压力均匀，间隙合适，手轮动作灵活可靠。清除衔铁上的尘土及污垢，检查线圈绝缘，紧固接线端子。检查电阻器，清除电阻片上的积灰和脏物，更换已破损的电阻片和绝缘垫，紧固各部螺栓，检查各工作机构的限位开关，修磨触头，使之闭合可靠，调整撞杆及碰轮的位置，紧固固定螺栓。警铃、提示灯、照明灯均应完好齐全，否则应予