标准工时控制程序.doc

1.0目的为了有效掌控生产线产能效率,合理核算人工成本通过标准时间的制定.应用.让参与工作的所有人都可以客观准确的计划.实施并评价工作结果.以达到提高效率,降低成本,减少浪费.2.0使用范围适用于所有需用标准工时的产品.职位.工作点(站)的作业方法.作业标准.生产计划,日程进度.计算产品标准成本和计划定员.评价、考核生产成果.分配生产奖金等3.0标准工时的测试时机3.1新产品试产时.3.2新产品量产时3.3产品变更.革新或出现重大异常.工装改进.工艺改善.新设备引进.员工的熟练程度大幅度提升时4.0名词解释4.1标准工时:熟练工人是在正常的操作条件下.以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的时间4.1.1熟练工人:大多数中等偏上水平工作者的熟练度.最低作业者要了解作业流程.懂得机器和工具的操作和使用流程图相关内容责任单位相关表单量产通知测试审核相关部门实施NG归档资料分发核准NG试产通知变更通知1、接到相关部门通知制订产品的测定工时及标准工时计件单价表。研发、工程、生管联络单2、IE人员对资料的建立工程标准工时计件单价表产品标准工时观测表3、部门主管对相关资料进行审核。工程4、总经理对相关资料进行核准总经理5、文控中心对资料的分发文控中心资料分发登记表6、相关部门对标准工时计件单价表、产品标准工时观测表运行并实施。相关部门7、相关部门归档相关部门5.0施行细则5.1当新产品试产或小批量量产.不在生产线完成.工程专案负责人需通知IE人员,运用标准工时的测量方法,作出产品的预估工时.作为最初成本考量的依据5.2当新产品第一次量产时.生管需通知IE人员,IE需立足于现场, 运用秒表对加工工序进行测量. IE测试时机须为正常加工时的数据.一般要求数据至少5次.并对其熟练度,工作难度,努力程度,一致性作出评定系数.并对实际观测时间进行评比,并参照公司的现状.以及有关标准对其进行合理的宽放.得出标准工时由标准工时得出的标准计件单价需经必要的审核.批准程序.方可成为标准计件的依据5.3当IE接到产品的变更通知单.或者工装改进.工艺改善.新设备.厂房重新规划时.员工的熟练程度提高时.均应重新评估.并制定符合现状的标准工时.参照5.25.4 当小批量多样化生产时.实行秒表实际观测有一定难度时.IE可以运用标准工时测算的其它方法(如经验估算法)得出标准工时.5.5 IE必须分类.完整的保存好标准工时的原始测量记录.以及相关原始资料,以减少争议5.6 IE应在条件需可的条件下.尽可能的保存现场员工的作业动作影片.以追求标准工时的科学性和完整性5.7当产品标准工时涉计到员工工资、产品报价,工程应每三个月对有争议的产品和工序进行测量调整,以力求工时的公平性. 工程每六个月对标准工时计件单价表进行更新,以力求工时的公平性.5.8经总经理核准后标准工时计件单价表,由文控中心分发给财务部、生产部、物控及工程部各一份.5.9经过调整改进标准工时计件单价表,依文件管理程序进行分发回收.5.10当生产部在实施过程当中有争议时,参照5.7来执行.6.0标准工时的改进与一致性6.1 IE应不定期的对现场员工的作业动作进行优化.提出标准动作以及手型.手法和作业技巧.以供现场培训和员工熟练动作提高.6.2各单位在实际生产