采煤机维护和保养管理制度.doc

.采煤机安全操作规程1、 操作采煤机的司机及维修人员必须必须经过培训熟悉本机性 能、结构原理、方可上岗。 2、 采煤机起动前必须确认电源是否正常，电压范围应在-20%Ue +15%Ue内，超过该范围应及时进行调整。否则会引保护停车。在电源缺相的情况下，严禁起动采煤机，否则会引起整流回镄 单元的损坏。 3、 采煤机起动前，必须先通冷却水才能开机，（电控箱冷却水流量在40升/分）。采煤机长时间关机后，后仍需通一定时间的冷却水，保证其降温，采煤机工作过程中应经常冷却水的流量及畅通情况。采煤机司机在离开机器或下班后必须断掉电源。 4、 在牵引操作前，应先检查一下显示器有无异常情况，确认无异 常情况显示后，才能拉开牵停按扭，起动电动机。 5、 牵引工作必须在采煤机起动 23 分钟，电压稳定后才能进行，操作时必须按照操作顺序进行。严禁乱操作采煤机。 6、 根据我矿1500工作面坡度及煤层硬度限定采煤机牵引速度为6米/秒。操作时不充许超过其速度。 7、 采煤机司机操作采煤机时必须戴好防护眼镜，集中精力，跟紧机器，严禁开机后司机离开采煤机做其它工作。8、 两次开动采煤机的时间间隔必须保持在2分钟以上，确保SRD系统中的电容充分放电。否则会导致不能顺利起动。 9、 不是紧急情况，不要使用紧急停车按钮停车。应使用操作面板上的起、停按钮或遥控器来控制采煤机的运行。严禁用真空开关来实现停车。 10、采煤机牵引系统出现故障，有可能只能进行单电机牵引。该状态可以做为临时应急状态短时运行。在该状态下进行连续采煤作业有可能引起设备进一步的严重损坏。应及时排查故障。11、电机、减速机构之间的密封圈要定期检查、并按主机厂规定的 型号规格定期矛以更换，否则会因漏油造成电机损坏。 12、定期更换变压器箱、控制箱、组合开关内的干燥剂。 13、交接班时，当班司机应交接清楚煤机的状态及操作注意事项。日检 1、处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的、带病运转的部件。 2、检查并紧固各部螺栓，增添丢失的、更换损坏的螺栓特别注意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、制动器螺栓。 3、检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油。 4、检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严重。 5、检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水，特别注意变频器、变压器和截割电机冷却水是否正常，水压符合要求。 6、检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠。 7、检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题。 8、检查处理液压系统外露高压管损坏情况。 9、检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出。 10、检查左、右行走部、行走轮、滑靴是否有磨损、裂纹。 11、在生产前先进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常。 10、认真填写检修记录。 周检 1、清洗或更换过滤器。 2、检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时清理，检查机械磨损情况。 3、紧固和更换各部螺栓特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓。 4、检查摇臂的升降动作和液压锁情况。 5、检查滑靴的连接和磨损情况。 6、检查机械传动部分的磨损情况。 7、检查油泵情况和油压管路损坏、磨损的情况。 8、对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换。 月检 1、按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准。 2、更换油脂。 3、检查和调整磨损严重和损坏的部件。 4、检查和调整各保护装置的性能。5、检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。 采煤机管理制度采煤机司机、配套支架推移工、必须经过培训后持证上岗。根据工作面岩层情况，及时更换截齿。 每个星期要把煤机螺丝坚固一遍，特别是滚筒螺栓。 每个班都要检查一次抗磨油、各按钮的灵活性、千斤顶的密封情况，调高千斤顶漏油，要及时更换密封。 检查煤机冷却水和内外喷雾是否正常，有问题要及时处理。 除特殊情况外，严禁煤机开倒车，如果不得不开倒车，“点 只能 动”，不能长时间运行，以防损害煤机内部调高泵。 乳化液泵站维护和保养管理制度日检 1、处理生产班不能处理的问题。 2、检查紧固各部螺栓。 3、检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。 4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。 5、更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。 6、处理柱塞杯的窜油问题。 7、清洗过滤器。 8、检查压力表动作是否灵活可靠。 9、检查各种阀是否损坏和滴液。 10、清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。 11、处理生产班损坏和带病运转的部件。 12、如实认真填写检修记录和运行记录。 周检 1、处理日检中不能处理的问题。 2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。 3、检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。 4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。 5、检查蓄能器的氮气是否充足。 6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。 7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。 8、认真如实填写检修记录。 月检 1、清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000L以后换油不少于2000L。 2、检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。 3、清洗乳化液箱和过滤器。 4、更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。 5、检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。 6、检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。 7、 检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。 乳化液泵站操作规程乳化液泵站司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。一、开机前的检查：操作前，必须检查泵站各部零件是否良好，联接螺栓是否坚固，各工作的液管，电路是否接好，截止阀是否打开。检查泵齿轮箱内润滑油位、乳化液箱的液位及乳化液浓度和质量是否符合规定。二、启动1、开泵前，司机必须向工作面发出开泵信号，得到允许后方可开泵。启动乳化泵时，应先按下启动按钮，及时观察电机旋转方向是否正确，确认无误后，方可正式启动。2、司机不得擅离职守，在液泵运行中必须观察泵压力指示、卸载阀的动作情况。3、乳化液泵运行中如发现声音异常或安全阀卸载、转动部位温度超过70或乳化液温超过50、控制阀失效、供液管路破裂或脱开，漏液严重等情况，必须立即停泵，查明原因进行处理，否则严禁两次启动。4、泵站电动机及开关地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。5、运转中，要注意阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。如发现异常，必须立即停泵检查。6、泵站在运行过程中，如发现危及人身和设备安全的异常现象或故障时，必须立即停泵予以排除，隐患未处理前严禁再次启动泵站。三、停泵：停止运转时，必须切断电源，并把开关手把打到零位。喷雾泵操作规程1、 一般规定：、 喷雾泵操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。、喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。、喷雾泵、水箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。、不得随意开动喷雾泵，必须接到开喷雾泵信号后方可开动。、喷雾泵司机要按规定压力送水，不得随意调喷雾泵压力。、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。、任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。10、必须保证低水位、温度开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。11、必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备。12、喷雾泵必须保证完好，电器设备符合防爆要求，开关灵敏可靠。二、操作程序：（一）开机前的检查：1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。2、检查电动机的转向是否正确。（二）开喷雾泵、停喷雾泵：开泵：按下控制面板上的“启动”按钮，发出警告，预供泵启动，喷雾泵启动。停泵：将控制面板上的“停止”按钮按下，预供泵停止，喷雾泵停止。三、注意事项：、注意喷雾泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水，保证水箱里的水满足供水要求。、一般情况下，不要频繁开、停喷雾泵，让喷雾泵一直保持运转，当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。、发现异常情况或故障时，应立即停喷雾泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。组合开关安全技术操作规程1、 一般规定1、 操作人员必须经过专业培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。 3、 组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠，不准甩掉不用。当任一保护失灵时，都应立即停电处理，处理好后方可继 续运行。 4、 组合开关电缆在更换后，必须检查电机的转向。组合开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，启动器的技术数据是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应位置，起动开关各旋钮、按钮、手把是否灵活可靠。2、 操作前的检查1、 检查隔离开关手柄是否打到位。2、 检查开关是否有故障显示。检查各指示灯是否正常。3、 操作程序1、 将主隔离开关打在“TEST”试验位置，并将“TEST/RUN”试验运行开关打到“TEST”位置，然后用键盘选择驱动器，用“TEST ACTIVE”试验处罚按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。注意：（1）（2）（3）前五项可以在任何时间进行试验（带载试验）。后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。高压测试只有当先导电路检测正常时，低压闭锁没有动作和 电路正常时才能完成；且按下试验触发按钮，时间不超过10S。（4）如果隔离开关在试验位置时，不可能进行接地漏电试验，因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。 2、 经试验检测正常后，将隔离开关打在“ON”位，做好准备工作。注意：隔离开关手柄一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。 3、 当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障，才允许按 复位按钮进行复位。四、注意事项：1、 检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失 爆，发现问题及时处理。 2、不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排 除故障后方可起动。3、 所有组合开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。 必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的含义及发光二极管的颜色、闪烁频率，从而区别正常运行及各种电路故障。4、组合开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。小绞车操作规程1、 绞车的安装要求：1、 用矿规定的槽钢底盘，用长度不小于1.8米，直径不小于0.02米的锚杆固定，斜巷上平段固定不得少于六根，其他地点不得少于四根，并且锚杆必须有限、可靠。2、 绞车及附件安装必须符合煤矿安全规定和设备完好要求。绞车跟前要挂操作牌。3、 绞车最突出部分与轨面一边的距离大于500毫米。4、 绞车必须安装往返信号，斜井要安声光往返信号。起停按钮必须挂在牌板上，使操作人员伸手可及。5、 绞车安装好后，必须经过详细再检查，并且满负荷试转后，方可交付使用。2、 开车前的检查：1、 信号系统要良好，防护装置齐全可靠，绞车安装符合要求，各部螺丝、销钉齐全牢固，滚筒无乱绳死结。2、 闸要可靠、好用，禁止用铁丝捆绑。掘进巷道绳经不小于16毫米。滚筒压绳要牢靠，钩头要结实合理，绳没有断丝断股现象，绞车周围不得有隐患存在。3、 放车前必须先有专人对行车线路停车地点进行详细检查，确无隐患后，设好警戒，人员要处于安全位置，方可发出开车信号。3、 绞车的操作：1、 绞车起动前必须听清信号，按照信号提升、下放。信号规定：一声停车、二声开车、三声放车，乱点是有事。2、 提车时，必须把护绳板关闭好，站在护绳板后操作，先起点电动机，当听到提升信号时，将工作闸（离合器）把向下压，滚筒旋转，车向上提升，要时刻注意异常情况，以便及时停车。3、 放车时，必需送电，用工作闸控制速度，且匀速缓慢下放，速度不得超过1米/秒。4、 操作过程中，两手不得离开手把，防止在突然停电和意外事故发生时，能及时停车。5、 绞车在运转中突然停电时，立即将制动闸闸住，放开工作闸，然后锁住开关，与机电工联系处理事故。6、 运转中要时刻注意电机是否正常、钢丝绳及负荷情况。7、 车拉到地点，松开工作闸，将制动闸闸紧，然后停电，关闭挡车器，防止滑车。4、 安全注意事项：1、 绞车司机必须经过培训，考试合格持证上岗。2、 斜巷提车必须设置一坡三档，并且要有效可靠，合理使用。3、 信号不清、有落道车，不准开车。4、 运行中严禁同时刹双闸，以防造成事故。5、 五星轮只准用做拔绳，不准用做反向受力轮。6、 运转中，钢丝绳要跳绳，严禁用手脚去触动钢丝绳。7、 离开工作岗位时，必须切断电源与挂钩人员联系好，绞车周围8米内清洁卫生符合标准化要求。8、 司机必须熟悉绞车的供电系统。9、 绞车的各部温升不得超过70，使用中如某局部温升，应立即停止检查。司机必须熟悉绞车的供电系统。刮板运输机操作规程（1） 开车前的准备和检查1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整，牢固可靠。2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。5、及时处理机头、机尾浮煤，保持设备卫生。（二）启动和运行1、启动时必须按信号操作，多台溜子操作时，应由前向后依次启动，司机必须站在机头斜上方进行操作。2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支架等。3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。4、如因负荷大，启动困难时，可启动2-3次，每次不得超过15秒，若不能正常启动时，待处理后，再启动。5、运转时，应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。6、检查电机、变速箱运转是否正常。7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施，及时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后，方可启动溜子。（三）停车操作1、正常停车按信号执行。2、多台溜子搭接，必须执行由后向前逐台停机的顺序。3、停机前应将刮板机的煤拉净。4、切断溜子电源（四）遇有如下情况，应立即停车处理。1、断链或机头链轮下端余链过多。2、刮板严重变形，机头掉链，连接环断螺丝。3、溜槽拉坏拱起，溜子弯曲过度，发生脱节或链出槽。4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动。5、电动机因打保险丝，两项运转或冒烟。6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响。7、电缆过热或突然发生损伤。8、机尾轮不转。9、发生大石块或较长物料。10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。刮板运输机管理制度输送机司机、必须经过培训后持证上岗。 每个检修班要检查机头、机尾减速箱的油位、电机的绝缘性能。 油位降低，要及时加注润滑油。 每个检修班要检查运输机的链条、刮板的磨损情况，链条、刮 板磨损严重，要及时更换。 检查齿条销子的损失情况，震动掉的齿条销子要加上，以防煤 机掉道。 检查煤机水管和运输机冷却水情况，发现跑水、水压小时要及 时处理。 绞车司机管理制度 绞车都必须由技术熟练的绞车司机持证上岗操作，并配有把 勾工和信号工， 以信号联系， 紧密配合， 必须严格做到 “行人不行车； 行车不行人” 。所有人员必须躲开钢丝绳的波动范围，以免断绳、脱 勾伤人，在斜巷运输时，轨道上山的上下口都要安排警戒人，绞车运 行时不准人员通过。 要严格绞车的使用维护管理，各台绞车都必须有专人维护，所有信号要清晰、灵敏可靠。在使用前都要对其压车柱、生根绳、护绳板、制动装置以及滚筒缠绳等情况进行仔细的检查，确认无问题后方 可开机。 3）绞车在运行途中，如发现有障碍物或撞倒棚子，以及掉道等情况时，应立即送信号停车，待问题处理好后方操作能开机，绝不允许冒险蛮干。皮带机司机管理制度 1、皮带机各安全设施点信号要齐全，防跑偏防滑器要齐全完好， 并正常使用2、严禁乘坐皮带，不准用皮带机运送设备和笨重物料。 3、不准超负荷强行启动，如开不动车必须查明原因，处理好后 再开车。 3、皮带机尾煤矸必须清理干净。4、在皮带机上检修处理故障或做其它工作时，必须闭锁皮带机 开关并挂上停电牌，皮带机禁止开倒车。 （处理故障时需开倒车的要 做好相应的安全工作） 开关车、泵站、移变的移动移动开关车必须用绞车，绞车及钢丝绳必须经过强度校验，经校验合格才准使用，绞车声光信号齐全完好，安全实施齐全，并正常使用。 绞车司机必须培训合格持证上岗，施工时必须统一指挥，车 速要均匀，车速控制在0.5m/s。移动开关车前必须检查巷道顶板及两帮情况,有刮棚刮帮现象及时改棚。 移动开关车前必须切断高压电源，移动时必须有专人挪电缆， 防止电缆刮坏，移动时绳道内禁止留人。 移动过程中需停车处理问题时，必须将车刹住检查车与车之间的连接是否有松动，确认无误才准处理。 移动结束要及时用木楔掩好，阻车器阻住变压器，车与车之间不应有松驰现象，开关车停留在斜坡上除采取以上措施外，并把车轮用链条锁进轨道内。 转载机管理制度1、转载机链条松紧适宜，刮板螺丝齐全。 2、工作面运输机和转载机搭接高度在 300mm500mm 之间，搭接 合理，转载机落煤点在皮带机正中。 3、转载机拱桥下要清理干净，上下帮无浮煤杂物。 4、拉转载机安全注意事项：锚固站必须打牢固，链条连接紧固。 禁止开车拉转载机，拉转载机时链道内严禁有人，拉转载机人 员站在安全有防护处，由班长统一指挥。 拉转载机前要检查转载机，有无障碍物，有无刮棚现象，工作 面机头是否刮转载机尾，发现问题及时处理。 拉转载机过程中，如出现拉不动或其他情况及时停止，并检查 处理好问题后，方可再拉。 拉转载机要特别注意，转载机下帮的电缆的松紧情况，如果电 缆过紧，要查明原因，严禁强拉，以防电缆损坏。刮板输送机安全操作规程1、刮板输送机必须指定经过培训具有安全操作资格证的人员负责操 作，操作人员必须持证上岗。 2、操作人员交接班时要了解上一班运转情况，并进行设备完好检查，合格后进行空运转试验，发现异常必须进行处理。 3、刮板输送机严禁乘人，用刮板机运送物料时，要有防止顶人和顶 倒支架的安全措施，无安全措施，司机不能开机。4、开机前要观察刮板输送机上是否有行人或其它物体，确认无误后， 发出信号并点动几次后方可开长机，开机时要集中精力。5、刮板输送机在运转过程中，前方有摇灯或其它等异常信号时必须 停机查明原因。 6、当输送机运行时，任何人不得横跨刮板输送机，不允许滞留在卸载端、机尾端以及机器的危险地段。 7、除采煤工作面采出的煤和矸石外，刮板输送机不允许运载其它物件。 8、刮板输送机运行时人员不得倚靠输送机，也不能把手指放在托板上。 9、操作过程中人员不得站在刮板输送机靠工作面一则。 10、除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不允许开动机器、若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行，当刮板输送机检修时，刮板仍继续通过链轮运载煤和矸石时，应格外小心不要站在机尾端和 卸载端的链轮后面。11、人员要与运动部件和运动设备保持一定的安全距离。 12、机器上所有的部件与所有的紧固件必须正确的安装合格并扭紧。 13、在工作面上进行任何的工作都必须断开电源。 14、使用链条张紧装置时，所有的电器连锁件必须全部断电，使用完毕后必须断开张紧装置。 15、拆卸和更换液压件时，应卸放掉压力。 16、司机要经常检查机头电动机、减速器、及冷却水的运行情况，发 现有异常声音必须立即停机检查处理。 停机后要认真的清理好过渡槽 处的浮煤、浮矸。 17、司机开机时不能正对刮板机头，在刮板机运送长料时必须顺刮板 机运行方向按放前取尾的原则。 18、紧链时必须正确使用紧链器。 19、采煤工作面刮板输送机司机还要与本工作面的采煤机司机、液压支架工、顺槽转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。 20、刮板机应在空载状态下停机。司机离开时，必须停机，并把开关 断电闭锁好。并把远控按扭吊挂起来。 液压支架安全操作规程一、要求1、液压支架工应具有初中以上文化程度，经专门培训考试合格后上岗。 2、液压支架工必须熟悉液压支架的构造、原理和液压控制系统的有关知识，懂得采煤工作面顶板管理方法，能严格按操作规程准确、熟练地操作液压支架。 二、操作前的准备工作 1、试运转时应先检查所有支架配件是否完好，高低压密封圈、高低压管、接头、弯管等是否完好齐全。查看支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；查看支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符 合规定；查看顶梁与顶板接触是否严密，查看顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；检查结构件：查看顶梁、掩护梁、侧护板、前后连杆、底座、千斤顶、立柱、推移杆等是否有开焊、断裂、变形、连结脱落、压卡、扭歪、松动等情况；检查液压件：查看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否扳至中间停止位置，管接头有无断裂、滴漏现象，管接头是否缺U型销子，千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固，立柱收缩有无受阻使前梁不接顶现象。在问题全部处理完毕后，才能 进行支架的推移作业。 三、操作及注意事项1、操作液压支架必须按快、够、正、匀、平、紧、严、净八项要领来进行。 2、必须按规定移架操作顺序移架： 3、移架操作要保证液压支架紧跟采煤机，并及时支护顶板。液压支架滞后采煤机滚筒的距离为35m，推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为1015m。移架和推移刮板机要协调，其弯度不可过大，一般应23次到位。 4、推移工作面刮板输送机时，应先检查工作面顶底板、煤帮，确认无危险后再确认铲煤板与煤帮间无煤、矸石、杂物之后方可进行推移工作。刮板输送机被推移地点应滞后采煤机滚筒1015m的距离，弯曲段不少于15m，可自上而下，自下而上或从中间向两头推移，但不准由两头向中间推移，除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部槽应在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。推移千斤顶必须与刮板输送机连结使用，以免损坏溜槽侧的管线。推移刮板输送机的机头或机尾时应有带班领导指挥，专人操作。推移到位后的刮板输送机要做到整机安设平稳，开机不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器轴的水平部要符合要求，即要求推移工作面刮板 机要做到“三直、三平、三齐全、两不、一稳、一不漏”刮板输送机推移到位后要随即将液压支架的各操作手把扳到停止位置。 四、收尾工作 1、采煤机割煤后，液压支架必须紧跟移设，不准留空顶； 2、移完支架后，液压支架各操作手把均应扳到停止位置； 3、收工前要将液压支架内的碎煤、矸石及杂物清理干净且整理好架内的管线，清点好工具和放置好备品备件，处理完存在问题并经带班领导验收合格后方可收工。转载机安全操作规程1、转载机必须指定经过培训具有安全操作资格证的人员负责操作， 操作人员必须持证上岗。 2、操作人员交接班时要了解上一班运转情况，并进行设备完好检查， 合格后进行空运转试验，发现异常必须进行处理。 3、转载机严禁乘人，用转载机运送物料时，要有防止顶人和顶倒支 架的安全措施，无安全措施，司机不能开机。 4、开机前要观察转载机上是否有行人或其它物体，确认无误后，发 出信号并点动几次后方可开长机，开机时要集中精力。 5、转载机在运转过程中，前方有摇灯或其它等异常信号时必须停机 查明原因。 6、当转载机运行时，任何人不得横跨转载机，不允许滞留在卸载端、 机尾端以及机器的危险地段。 7、除采煤工作面采出的煤和矸石外，转载机不允许运载其它物件。 8、转载机运行时人员不得倚靠输送机，也不能把手指放在托板上。 9、操作过程中人员不得站在转载机靠工作面一则。 10、除非转载机检修，否则在拆掉护板的情况下不允许开动机器、若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行，当转载机检修时，刮板仍继续通过链轮运载煤和矸石时，应格外小心不要站在机尾端和卸载端的链轮后面。 11、人员要与运动部件和运动设备保持一定的安全距离。 12、机器上所有的部件与所有的紧固件必须正确的安装合格并扭紧。 13、在工作面上进行任何的工作都必须断开电源。14、使用链条张紧装置时，所有的电器连锁件必须全部断电，使用完 毕后必须断开张紧装置。 15、拆卸和更换液压件时，应卸放掉压力。 16、司机要经常检查机头电动机、减速器、及冷却水的运行情况，发现有异常声音必须立即停机检查处理。 停机后要认真的清理好过渡槽 处的浮煤、浮矸。 17、司机开机时不能正对转载机头，在转载机运送长料时必须顺转载 机运行方向按放前取尾的原则。 18、紧链时必须正确使用紧链器。 19、采煤工作面转载机司机还要与本工作面的采煤机司机、液压支架工、顺 槽转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。液压支架维护和保养管理制度日检 1、处理生产班反映的遗留问题。 2、检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象做到灵活、可靠。 3、检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢失“U”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。 4、检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。 5、检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。 6、检查各固定销是否齐全，否则进行处理。 7、检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。 8、检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。 检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。10、检查易损备用件是否齐全。 11、认真如实填写检修记录。 周检 1、检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。 2、检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。 3、检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。 4、对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。 5、认真如实填写检修记录。 月检 1、按照支架的完好标准逐架进行完好检修。 2、对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。 3、更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。 4、如实填写检修记录。 其他 1、每天提前准备好各类零配件和工器具。 2、更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。 3、更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。4、割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。 5、井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存，防止煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。 三机维护和保养管理制度1、处理生产班不能处理的遗留问题。 2、检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响。 3、检查、更换补充减速器和大轴的油，各注油孔润滑油是否缺少。 4、检查破碎机大锤的松紧程度，刮板损坏丢失情况，连接环中间销是否有损坏和丢失，刮板压块是否松动、损坏和丢失。 5、检查分锤器、锤轮、护锤板、回煤罩有无变形，固定螺栓是否松动和缺少。 6、检查挡煤板、电缆槽、联接板、齿轨、传动部等连接螺栓是否松动，齿条连接销的磨损和连接情况，检查哑铃销有无损坏和丢失情况。 7、检查框架、普通槽及中部槽使用情况，刮板机机头托架，使用是否正常，转载机机尾处溜槽是否平整，否则必须进行处理。 8、检查破碎机三角皮带、皮带紧固螺栓、齿轮固定螺栓、压块螺栓是否完好，破碎机大轴两边是否平衡，否则必须进行处理。9、检查冷却系统是否畅通，冷却水大小符合规定，接头是否有滴漏现象。 10、检查和更换易溶合金塞、防爆片、弹簧盘。 11、检查转载机机头挡煤皮子是否使用正常。 12、认真如实填写检修记录。 13、认真检查备用件是否齐全。 胶带输送机维护和保养管理制度1、处理生产班不能处理的遗留问题。 2、检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。 3、检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。 4、检查上下托辊是否损坏、脱落。 5、处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。 6、检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。 7、检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。 8、检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。 9、检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。 10、检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。 11、检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。 12、根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。 13、检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。 14、认真如实填写检修记录。 15、认真检查易损备用件是否齐全。 电气设备维护和保养管理制度日检1、检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。 2、检查各电气设备如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。 3、检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。 4、检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合完好标准和保护系统灵敏可靠。 5、检查维护采煤机电缆和电缆夹板以及底槽电缆，不得有电缆吃劲、受力和从底槽挤出。 5、检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。 每班必须做一次煤电钻综合保护装置的试验记录，并做好记录。 7、检查备用电气设备是否达到完好状态。 8、清扫设备，如实认真填写检修记录。 周检 1、检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。 2、检查电动机的绝缘状况，并做好记录。 3、检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，更换损坏元件，并做好记录。 4、检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。 5、检查采煤机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受潮锈蚀等现象。 5、如实认真填写检修记录。 月检 1、检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。 2、测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装置进行检查和整定。 3、测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重的电机。 电动机轴承注油一月一次。5、检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，有无烧痕、更换损坏元件。 6、根据工作面推进度，外移移动变电站、泵站开关列车，如实填写检修记录。 设备包机制度为更好的管理我队机械、电器设备，消灭各类机电事故，特制定设备包机制度，须严格遵照执行 1、各包机人员应对所承包的机电设备负责，确保机械设备安全运行、供电网络运行可行、电气设备、五小电器台台完好，各种继电保护灵敏、动作准确可靠，各种继电保护齐全完好。 2、各包机人员必须熟悉设备的性能、构造及技术特征，认真学习业务技术知识，努力做到“三懂”、“四会”，为生产服务。 3、各包机维修工和岗位工要严格执行设备定期维修制、检查制，并每天按巡回检查图表认真仔细的检查。 4、各包机人员要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。 5、各包机人员必须严格执行岗位责任制、要害部位管理制度及防火制度。 6、包机人员发现问题及时处理和汇报，遇到会发生重大事故的情况时可立即停机处理，并汇报有关领导。 7、包机人员负责其包机范围内的标准化工作。 8、所包设备在生产或各类检查中发生问题，根据我队管理办法和三违处罚办法相关规定给予包机人处罚。 设备定期检查维修制度1、设备定期检修是在日常维护的基础上进行，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗油污，更换油脂，添加润滑油等。 2、设备需要检修时，班组要提前申报检修计划，根据检修计划做好设备检修的准备工作，包括检修工具和材料。 3、检修后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人、验收人、时间、地点等，并交技术人员存档。 4、设备到期因故不能检修或可以不检修的，应由各班组提出书面理由，经队领导同意认可后，可免于检修。 5、严格执行健康档案的各项制度和定期维修制度。 电气设备管理制度1、井下的电气设备和电缆一律实行挂牌包机管理。 2、包机电工对使用中的防爆电气设备的完好状况每月检查一次，对于经常性打开的设备需要定期进行检查完好，对于电气设备的外表防爆要求每日检查一次接地保护每日检查一次。 对主要电气设备绝缘电阻每周检查一次。 4、电气设备防爆性能受到损坏，应立即进行更换，不得继续使用，修理或更换必须符合防爆性能的各项技术要求。 5、电气设备的检修必须按电气安全规程和煤矿安全规程的有关规定进行不但要停机、停电而且要在隔离开关上悬挂“有人作业不准送电”的警示牌当隔离开关不在检修作业地点上，必须加锁，并设专人看守。 6、使用中的防爆设备进出线嘴或喇叭口压紧后有3mm以上的余量，压紧后间隙不足3mm的按失爆论处，包括闲置进出线装置。 7、井下防爆设备打开盖子检查后，重新上盖前，一定要检查防爆面上有无沾上煤尘等脏物，并将脏物和多余的凡士林清除后再上盖，盖子盖好后，必须对防爆间隙用塞尺检查一遍，并做好记录，有数据可查，凡记录本上无数据的，一律按没有进行检查论处。包机者做好电器设备的防腐、防锈工作，表面无灰尘，周围无杂物，整齐清洁。 8、开关上架，电缆悬挂符合规定。 9、严禁带电接线，并有安全措施。做到“三无”即“无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头”，“四有”即“有过流和漏电保护，有螺丝和弹垫，有密封圈和挡板，有接地装置”，“三全”即“防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全”。 10、检查有数据，修理有记录，资料齐全。 电缆悬挂管理制度 为提高我队电缆悬挂合格率，保证我队生产的安全正常运行，特制定我队电缆悬挂制度。 1、电缆在水平巷或倾角30度以下的井巷中，必须用电缆钩吊挂不得捆扎。 2、电缆悬挂必须按电压、直径顺序排列悬挂整齐、不交叉、不落地，有适当的驰度(150mm)，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时不致落在轨道上。 3、电缆钩间距，在水平或倾斜井巷内，必须保持在2-3m以内。 4、综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内，工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂，单指屏蔽电缆，不得与油管、风管、水管混吊。 5、电缆悬挂后在改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处及沿线200m均应悬挂电缆标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。6、井筒或巷道中的电话线和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，同侧悬挂电缆时至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆上方，在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面，高低压电缆的间距应大于100mm，同等电压电缆之间的距离不应小于50mm。 7、电缆不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水。在电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同压风管，供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上距离，电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道两侧，否则相互之间应保持0.3m以上距离、盘圈或盘8字形的电缆不得带电，但采煤机电缆车上的电缆不受此限。 电气试验制度为了确保我队安全生产，机电设备安全正常运行，制定此制度，须遵照执行：1、对全队所有安全用具如绝缘台、高压绝缘手套、高压绝缘鞋、接地棒、令可棒等每年按电压等级做一次试验。 2、每月必须做一次远方漏电试验、接地电阻测试、绝缘电阻测试，做好记录并将试验、测试结果上报生产技术部。 3、每天必须做一次煤电钻保护试验、移动变电站保护试验、信号照明综保试验，做好记录并将试验结果上报生产技术部。 4、每天必须对皮带保护做一次试验，并做好试验记录。 5、对试验中发现的问题必须及时解决，试验不合格的设备问题未解决不得投入使用。 小绞车管理制度1、小绞车的安装必须严格按照矿技术部门的设计要求进行。小绞车必须挂牌管理，牌扳上要注明绞车型号、使用单位、使用地点、坡度、坡长、钢丝绳规格、包机人等内容。 2、小绞车必须由矿有关部门组织验收并签发小绞车准用证后方可使用。 3、小绞车管理牌扳、小绞车准用证、小绞车检查记录一起悬挂在绞车硐室内。 4、小绞车提升运输信号要安设在信号硐室内，声光信号齐全，电铃、三通、打点器必须上板，挂牌管理。 5、小绞车使用期间要设专职或兼职检查员，对小绞车的安全设施、钢丝绳以及机械性能进行定期检查，并如实填写记录和向队领导反映检查情况。 6、小绞车运输必须做到“四有”、“三全”、“三好”、“二落实”。“四有”有防跑车和跑车防护装置，有躲避硐，有信号硐室，有“行车不行人、行人不行车”警示牌和警示灯。“三全”防跑车和跑车防护装置全，信号系统全，地滚、托辊、导绳轮全。“三好”小绞车完好，基础固定和支护好，轨道质量好。“二落实”管理责任落实，检查维修制度落实。 7、小绞车司机必须做到“五不开”。小绞车不完好不开，钢丝绳打结、断丝数超限不开，安全设施及信号不齐全不开，超过规定挂车数不开，信号听不清不开。 机电设备润滑管理制度1、设备润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备维护保养工作中关键环节，设备的润滑就是设备的命脉，搞好润滑工作，就能保证设备的正常运转防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，并降低功能的消耗，因此，必须建立设备润滑的业务管理。2、严格执行设备润滑五定： (1)、定点：研究每台设备的润滑部位和润滑点。 (2)、定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格润滑装置和加油器具必须清洁。(3)、定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费。 (4)、定期：按照润滑卡片或图表规定的时间加油，添油和清洗换油。 (5)、定人：按照专群结合的原则，规定百台设备什么部位归操作工人加油，什么部位归维修工，电工加油。 (6)、建立设备的润滑档案和润滑图表，对设备的润滑做到设备管理员检查负责，维修工及操作工心中有数。 (7)、换油以维修工为主，操作工配合设备管理员验收。 (8)、每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。 机电设备消防管理制度1、消材防设备、器是用于预防和扑灭火灾的安全防护设施，任何部门或个人不得擅自挪用和