30m箱梁预应力张拉技术交底.doc

技术交底书ZT1101JL11-02单位：大旺制梁场工程部编号：DWLC-GYJD-005主送单位架子一队六工班页数第1页共5页工程名称预制箱梁工程部位预应力工程交底内容：（1）准备工作1、钢绞线的下料下料前检查钢绞线外观，表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。下料要在下料平台上，不能直接下在地面上。预应力筋下料长度由技术人员计算，经梁场总工程师审核后交施工作业班组配料。钢绞线束孔位不同，其长度各异，须编号并事先标出全长，列表交工班据此下料，注明编号，分别存放，以免混杂。2、钢绞线穿束钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水，如有灰碴等杂物时，用压力水冲洗孔道内杂物，再用高压风吹干孔道内的水分；如发现孔道内可能有积水时，穿束前用高压风吹干孔道内的水分。最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。人工配合卷扬机牵引整束穿。钢束在穿送过程中，采用多支点支承，支点间距2.5m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。3、工具锚安装安装前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。然后将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。安装时注意工作锚在锚垫板限位槽内。用套管挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致，否则取下重新安装。（2）张拉阶段及要求1、张拉过程分预张拉、初张拉、终张拉三个阶段。1）预张拉:主要是为防止梁体出现早期裂缝，在梁体混凝土强度达到设计强度的60%（33.5MPa，由试验室出报告单）时拆除端模、内模、松动侧模。即可按设计要求进行预张拉；2）初张拉：在梁体混凝土强度达到设计强度的803.5 MPa（43.5MPa）时进行，初张拉后梁体可吊移出制梁台位。编制：复核：签收：年 月 日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11-02单位：大旺制梁场工程部编号：DWLC-GYJD-005主送单位架子一队六工班页数第2页共5页工程名称预制箱梁工程部位预应力工程3）终张拉：该工序在存梁台座上进行，在梁体混凝土强度达到53.5MPa及弹性模量达到35.5Gpa，且龄期不少于10天进行。2、张拉前必须有工程技术人员到现场全程监控，并严格按照技术人员下达的油表读数控制油压。油表读数通知单按对应的油表油泵配套纸条粘贴在明显位置，便于一目了然。检查千斤顶和锚具是否安装好，千斤顶进、回油油路是否正确，检查千斤顶和压力表是否对应，计算的油表读数是否与油表对应，千斤顶和机油泵内是否存在压缩空气，确认无误后方可进行张拉。（3）过程控制1、预、初张拉工艺1）预（初）张拉工艺流程：00.2K (作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量) 预（初）张拉控制应力（测工具锚外露量、计算钢绞线伸长值，持荷5min、测千斤顶油缸伸长值）回油至0锚固。2）初始应力阶段：本梁场取张拉控制应力的20%。当钢绞线张拉到初始应力值时，松开千斤顶吊绳，使千斤顶自动对中，用特制套管挤压工具锚夹片，使夹片紧紧握裹钢绞线，以减少钢绞线的回缩。同时用标定过的钢卷尺或直尺测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，在质量记录上进行记录。张拉阶段：张拉阶段升压须平稳，升压速度可用油泵侧面的节流阀进行控制。当油表指针接近控制应力油表读数值时减缓升压速度，由于预应力筋是自锚，因此严禁过张拉。预、初张拉控制应力阶段：预、初张拉控制应力主要是按设计要求为梁体提供移梁下台位所需的预加应力值、防止梁体出现裂纹。钢绞线张拉到控制应力值后，测量油缸伸出长度及工具锚夹片外露长度，并记录。2、终张拉工艺1） 终张拉工艺流程：00.2k（作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量）k（测工具锚夹片外露量、持荷5分钟、测千斤顶油缸外露量、计算钢绞线伸长值与理论伸长值比较）保持压力回油到0锚固。2） 终拉工艺按预、初拉有关工艺过程操作。张拉时，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，同时编制：复核：签收：年 月 日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续技术交底书ZT1101JL11-02单位：大旺制梁场工程部编号：DWLC-GYJD-005主送单位架子一队六工班页数第3页共5页工程名称预制箱梁工程部位预应力工程观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。随后将两端同时对千斤顶主缸送油，两端千斤顶送油加载至钢绞线的初始应力（20k）后，停止进油，在工具锚口处用笔在各股划线，以检查有无滑丝的标记，读油缸伸长值，若有，则检查具体是哪一根，对该根的夹片实施退锚处理（将千斤顶与限位板退除,在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，重新张拉），重新更换钢绞线或夹片；若无滑丝，则两端同步张拉到控制吨位（100k），稳定进油量持荷5min以减少钢绞线松弛损失，并量取油缸伸长值。持荷完毕后关闭进油缸，缓慢打开回油缸，让油缸在钢绞线拉力作用下自由回缩直至回缩中止，此时测量油缸伸长值Lh，对钢铰线的实际伸长量与理论伸长量进行对比检算，两者误差在6以内时张拉有效，然后打开回油马达回油锚固，张拉完成，若两者误差超出6，则需查找原因，重新张拉。3） 对已进行预、初张拉的预应力束，千斤顶安装完毕，开始张拉前，直接用套管挤压紧工具锚夹片，使预应力筋不致发生回缩。第一次测量油缸伸出长度为预应力筋应力达到预、初张拉控制应力值时的长度，因此进行终拉时，须标明已进行预、初张拉的预应力筋的预、初张拉控制应力值所对应的油表读数。4）必须严格控制油表升压速度，严禁超出终拉控制应力值。锚固须在控制张拉应力处于稳定状态下进行。5）在持荷5min状态下，如发现油压下降，立即补至规定油压，认真检查有无滑丝、断丝现象。在张拉过程中，预施应力以油表读数为主，以预应力钢绞线伸长作校核的双控法。如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后重新张拉。6）整个张拉工序完成，在锚板口处的钢绞线束做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量情况的观察。3、 详细张拉顺序见附表（3）质量要求及注意事项1、质量要求1）实际伸长值两端之和不超过理论计算值的6%。2）每件后张预制梁张拉完成24h之后检测回缩及断丝、滑丝情况，断丝，滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。编制：复核：签收：年 月 日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11-02单位：大旺制梁场工程部编号：DWLC-GYJD-005主送单位架子一队六工班页数第4页共5页工程名称预制箱梁工程部位预应力工程3）两端伸长量保持基本一致，不同步率控制在10以内。4）张拉后测量和计算，一端钢绞线回缩量不大于6mm，夹片外露量23mm，夹片错牙量12mm。5）因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。6） 箱梁终张拉对称进行，最大不平衡束不超过1束。2、注意事项1）梁体如有影响承载能力的缺陷，须事先修补（修补材料强度55MPa），并达到规定强度时，方可预加应力。2）张拉时千斤顶升压或降压速度须缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。3）预应力张拉采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序，预应力张拉过程中保持两端伸长量基本一致，测量伸长值必须两端同时进行。4）张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时立即停止张拉，查找原因。5）张拉作业区标示明显的标记。张拉过程中，千斤顶后方不得站人，量伸长值或挤压夹片时，人员站在千斤顶侧面。6） 张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。（4）安全环保1、为保证张拉过程的安全和张拉质量，张拉人员不能随意更换。张拉时应严格遵守操作规程，坚决杜绝违章操作。2张拉人员张拉时必须配戴安全帽。油泵操作人员还需配戴防目镜，防止油管爆裂或接头处喷油，伤害眼睛。雨天搭设防雨棚。3、高压油管使用前作耐压试验，不合格的不用。油泵安全阀调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连同油路的各部接头完整紧密，油路畅通，最大油压下保持5min以上不漏油。4、张拉时，两端设挡板，挡板以能阻止钢绞线弹出为准。张拉人员位于张拉端钢绞线外侧。张拉时，千斤顶与挡板之间，严禁人员站立或行走。也不得踩踏高压油管。编制：复核：签收：年 月 日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11-02单位：大旺制梁场工程部编号：DWLC-GYJD-005主送单位架子一队六工班页数第5页共5页工程名称预制箱梁工程部位预应力工程5、张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即