宝应汽机运行规程(修订).doc

宝应协鑫生物质环保热电有限公司 汽机运行规程1、主要内容及适用范围本规程规定了南京汽轮电机（集团）有限责任公司C154.90/0.9813型15MW抽汽式汽轮机的技术规范和该机的启动、停止、运行维护、定期试验及事故处理等。本规程适用于宝应协鑫生物质环保热电有限公司汽轮机运行岗位的各项操作、维护及事故处理。下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：1、全体汽机运行人员、值长；2、生产管理部、总工办等部门领导及有关技术人员；3、生产厂长、总工程师。本规程自下发之日起执行，原有规程即行作废。2、引用标准及文件中华人民共和国水利电力部颁发的电力工业安全工作规程（热机部分）。中华人民共和国水利电力部颁发的汽轮机运行规程。南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的C154.90/0.9813型15MW抽汽式汽轮机产品说明书、调节系统说明书及辅机设备制造厂的产品使用说明书。2007年3月23日编写：杨华修订：方必锁审核：王平庚批准：姜建华目 录1、设备主要规范、结构、特性 12、启动前的准备 73、汽轮机的启动与停止194、汽轮机的维护和试验305、汽轮机组事故处理规程386、辅助设备故障处理507、公用系统设备运行规程538、热网运行规程65 1、设备主要规范、结构、特性1.1汽轮机概况1.1.1制造厂及编号型号： C154.90/0.9813型式：次高压、单缸、单抽、冲动式制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司出厂编号：1#机：200413 2#机：200502本厂编号：#1,#2安装年月：一号机：2004年11月2005年4月 二号机：2005年2月2005年5月投产日期：一号机：2005年4月18日 二号机：2005年6月4日1.1.2主要技术规范 序号名称单位额定最高最低备注1功率MW152主蒸汽温度4704804553主蒸汽压力Mpa4.905.104.60 4可调抽汽压力Mpa0.9811.2750.7855可调抽汽量t/h50806冷却水温度257排汽温度空负荷100带负荷658总进汽量纯冷凝额定工况t/h63额定抽汽工况t/h1009给水温度额定负荷153.1160纯冷凝工况15016010转速r/min300011汽轮机临界转速(单个转子)r/min143012发电机临界转速(单个转子)r/min164913工作转速下最大振动允许值mm0.0314临界转速下的振动值mm0.1015汽耗额定抽汽工况Kg/kwh6.5236.719纯冷凝额定工况Kg/kwh4.1764.30116热耗额定抽汽工况Kj/kwh86518911纯冷凝额定工况Kj/kwh113361167617汽轮机转向从机头向机尾看为顺时针方向1.1.3回热抽汽与供热抽汽参数值工况参数单位级 别工业抽汽额定抽汽工况压力Mpa(a)0.9810.9810.220/0.1180.0593温度312.4312.4172.185.6抽汽量t/h508.8473.0143.350纯冷凝额定工况压力Mpa(a)1.220.337/0.1180.0902温度348.8214.797.9抽汽量t/h5.5370.7735.6231.1.4本体结构汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成，除末级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为自行设计的新型直叶片。根据工业抽汽的要求，调整抽汽由旋转隔板控制。装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连。调节汽阀共有六只组成，第一、第二汽门相互连通。在汽轮机前轴承座内装有测速机构、主油泵，危急遮断装置，轴向位移传感器，推力轴承、前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的壳体上装有调速器。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热膨胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度（5r/min）。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。汽轮机具有一级调整抽汽，和二级回热抽汽。I级调整抽汽由第一压力级后抽出，供工业抽汽及高压加热器。II级抽汽由第五压力级后抽出，供除氧器。III级抽汽由第八压力级后抽出，供低压加热器。1.1.5调节保安系统概述1.1.5.1调节保安系统的主要技术规范序号项目单位技术规范备注1汽轮机额定转速r/min30002汽轮机额定抽汽压力Mpa(a)0.9813汽轮机额定抽汽压力调整范围Mpa(a)0.7851.2754油泵进口压力Mpa(a)0.100.155主油泵出口压力Mpa(a)1.276转速不等率%367迟缓率%0.28压力不等率（最大流量变化对应的抽汽压力或背压变化与额定流量下的抽汽压力或背压比值的百分数- ）0000000000%109油动机最大行程Mm15510中压油动机最大行程Mm10011危急遮断器动作转速r/min3270333012危急遮断器复位转速r/min30551513喷油试验时危急遮断器动作转速r/min29203014转速表超速保护值（停机）r/min327015转子轴向位移报警值（负推定位）Mm+1.0或-0.6负为反向16转子轴向位移保护值Mm+1.3或-0.7停机值17润滑油压降低报警值Mpa(a)0.050.05518润滑油压降低报警值Mpa(a)0.0419润滑油压降低保护值（停机）Mpa(a)0.020.0320润滑油压降低保护值（停盘车）Mpa(a)0.01521润滑油压升高报警值（停电动泵）Mpa(a)0.1622主油泵出口油压低报警值Mpa(a)1.023轴承回油温度高报警值6524轴承回油温度高保护值（停机值）7525轴瓦温度高报警值10026轴瓦温度高保护值（停机）11027冷凝器真空降低报警值Mpa(a)-0.08728冷凝器真空降低保护值（停机值）Mpa(a)-0.06129轴承座振动报警值Mm0.0630主蒸汽压力高报警值Mpa(a)5.131主蒸汽温度高报警值48032电控油压力额定值Mpa(a)3.533电控油压力低报警值Mpa(a)3.034电控油压力低停机值(并经5秒延时)Mpa(a)1.035电控油温度高报警值6036电控油温度低报警值4037电控油箱油位高报警值Mm+10038电控油箱油位低报警值Mm-10039DEH控制器超速停机值r/min33601.1.5.2本汽轮机调节系统为数字电液调节系统（简称DEH）。基本原理为：并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，505E控制器将测量的机组实际转速和给定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后作为给定输入到阀位控制器并与油动机反馈信号比较后将其偏差放大成电流信号来控制电液驱动器及调节阀门开度，从而减少转速偏差，达到转速无差控制，当转速达到3000r/min时，此时DEH可接受自动准同期装置发出的或运行人员手动操作的指令，调整机组实现同步，以便并网。机组并网后，DEH使机组立即带上初负荷0.5MW，并以阀位控制方式运行，即通过增加转速设定，开大调节汽阀，增加进汽量达到增加机组负荷的目的。在甩负荷时，DEH自动将负荷调节切换到转速调节方式，并切除抽汽控制。维持汽轮机在同步转速（2950r/min）下空转，以便汽轮机能迅速重新并网。在机组带上一定电负荷后，可根据需要带热负荷，并投入抽汽控制。DEH控制器根据机组工况图对机组电负荷及抽汽压力或流量进行自整控制。DEH系统构成：机械超速保安系统、主汽门自动关闭器及控制装置（启动阀）、伺服执行机构（主要包括电液驱动器，油动机各两套）、电液驱动器供油系统、DEH装置（其核心部分主要采用美国WOODWORD公司生产的型号为WOODWORD505E及其DRFD阀位控制器）。1.1.5.3本机组采用由数字式电液控制系统（DEH系统）实现的纯电调控制方式，并网前对汽轮机进行转速控制，并网后对汽轮机进行负荷控制。并能在下列任何一种运行方式下安全经济地运行：纯凝工况；抽汽工况。1.1.6调节性能：汽轮机调速系统性能应符合下列基本要求：1.1.6.1在汽温、汽压、真空等参数正常情况下，当主汽阀全开时，调速系统应能维持机组在额定转速下稳定地运行。1.1.6.2当汽轮机突然甩去全部负荷至空转时，调速系统应能将机组转速控制在危急保安器动作转速以内，最大升速不超过额定转速的8%(即3240rpm)。1.1.6.3汽轮机运行中负荷的摆动，应在允许范围内。当增、减负荷时，调节系统应能保证平稳地过渡，无晃动、卡涩现象。1.1.6.4汽轮机在稳定负荷及连续运行的情况下，转速的瞬时变化应不大于额定转速的0.5%（15r）。在设计范围内，机组能在高频率、低参数情况下带满负荷，供热机组能达到供汽出力，且汽压波动应在允许范围内。1.1.7供油系统概述本汽轮机供油系统是由两部分组成，一部分是由主油泵为主组成的低压供油系统，主要用于向汽轮发电机各轴承提供润滑油及调节保安系统提供压力油；另一部分主要是叶片泵等组成的高压供油系统专为DEH中电液驱动器供油。这两部分供油系统是相互独立的。 本机组低压供油系统采用的是GB11120-89中规定的LTSA46号汽轮机油。本机组高压供油系统采用的是GB11118194中规定的L HM号抗磨液压油。1.1.7.1低压供油系统主要包括主油泵、注油器I、注油器、主油泵启动排油阀、高压交流油泵，交流润滑油泵、直流润滑油泵、油箱、冷油器、滤油器、润滑油压力控制器及过压阀等。离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，正常运转时主油泵出口油压为1.27Mpa，出油量为3.0m3/min，该压力油除供给调节系统及保安系统外，大部分是供给两只注油器的。两只注油器并联组成，注油器I出口油压为0.12Mpa，向主油泵进口供油；注油器的出口油压为0.22Mpa，经冷油器、滤油器后供给润滑油系统。机组启动时应先开低压润滑交流油泵，以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气。然后再开启高压交流油泵，进行调节保安系统的试验调整和机组的启动。在汽轮机启动过程中，由高压交流电动油泵供给调节保安系统和通过注油器供给各轴承润滑用油。为了防止压力油经主油泵泄走，在主油泵出口装有逆止阀。同时还装有主油泵启动排油阀，以使主油泵在启动过程中油流畅通。当汽轮机升速至额定转速时（主油泵出口油压高于电动油泵出口油压），可通过逐渐关小高压交流油泵出口门减小供油量，然后停用该泵，由主油泵向整个机组的调节保安和润滑系统供油。在停机时，应先启动高压电动油泵，在停机后的盘车过程中再切换成交流润滑油泵。在失去厂用电的情况下，一台直流油泵作为紧急备用。1.1.7.2高压供油系统为独立的电控专用供油系统，主要由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、精密双筒滤油器、冷油器以及油压、油温报警等设备组成。该套油系统为双泵系统：正常运行时一台泵工作，另外一台泵备用；当油温高时可投入冷却器，当工作压力降低时可投入另外一台油泵。运行前必须确保油质合格。双筒滤油器可在线切换，滤油精度为10，滤油器压差大时可报警。油箱容量为600l，泵流量为30l/min，电机功率为4kw/1500r/min，系统工作压力为3.5MPa，油质采用L HM号抗磨液压油，油液清洁度要求达到NAS6级。油箱安装在汽机中间平台。油压高低可用溢流阀调定，两个溢流阀调定压力可相差0.5MPa。冷却水阻约0.1MPa，流量为60l/min。1.1.8保安系统1.1.8.1本系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分，机组设置了三套遮断装置：运行人员手动紧急脱扣的危急遮断装置；超速脱扣的危急遮断器；电动脱扣的电磁保护装置。主要保护项目有超速，轴向位移，润滑油压降低，推力、径向轴承回油温度高，凝汽器低真空，电控油压力降低，推力、径向轴承瓦温高，发电机主保护动作，505E紧急停机，手动按钮停机及油开关跳闸（电超速）保护。当出现保护停机信号时，立即使主汽门，调节汽阀和旋转隔板关闭，并通过主汽门关闭接出的信号，使抽汽水压逆止门和抽汽快关阀同时迅速关闭。当油开关跳闸（电超速）保护动作时，迅速关闭调节汽阀，以限制机组转速的飞升，同时使抽汽水压逆止门和抽汽快关阀迅速关闭。经过24s后，调节系统又恢复到电磁保护装置未动作前的状态，维持机组在2950r/min运行。1.1.8.2本系统的超速保护装置有危急遮断器、危急遮断油门、电超速保护装置和汽轮机监测系统中的转速测量装置等。（1）危急遮断器采用飞环式，当机组转速升至32703330r/min时，飞环因离心力增大克服弹簧力而飞出撞击危急遮断油门的挂钩，使其脱扣，保安油泄放，关闭主汽门，并通过危急遮断油门建立事故油去关闭调节汽阀和旋转隔板。通过主汽门关闭接出的信号使抽汽阀联动装置动作，迅速关闭抽汽阀，同时各段抽汽快关阀关闭。（2）发电机甩负荷时电超速保护装置（简称OPC）。当发电机出口开关跳闸时，超速电磁阀动作，强行关闭调节汽门和旋转隔板24秒钟后自动打开，维持机组2950r/min运行。（3）电磁遮断超速保护装置（简称OPT）。热工测量转速表达3270r/min时，发停机信号至电磁遮断保护装置，关闭主汽门、调节汽阀和旋转隔板，并通过主汽门关闭接出的信号使抽汽阀联动装置动作，迅速关闭抽汽阀，同时各段抽汽快关阀关闭。1.1.8.3电接点保护：它由电磁铁和受电磁控制的油门部分组成。当电磁铁带电时，油门活塞移动，泄掉安全油并建立事故油，将自动主汽门、高压调门和旋转隔板关闭。电接点保护共有10项，分述如下：(1)转速高保护：本机所配的数字式转速表，兼有显示和保护功能。机组超速达3270r/min时，转速表发出停机信号，接通磁力断路油门，关闭自动主汽门、调速汽门和旋转隔板停机。(2)轴向位移保护：当汽轮机转子发生正向移动+1.0mm或负向移动-0.6mm时，发出报警信号；当汽轮机转子继续正向移动+1.3mm时，或负向移动-0.7mm时，接通磁力遮断油门，发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门和旋转隔板停机。(3)推力、径向轴承回油温度高保护：当任一轴承回油温度升高至65时，发出报警信号；升高至75时，发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门和旋转隔板停机。(4)低真空保护：冷凝器真空低于-87Kpa时，发出报警信号；低于-61Kpa时，发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门和旋转隔板停机。(5)润滑油压低保护：润滑油压降至0.054Mpa时，自启交流润滑油泵。润滑油压降至0.04Mpa时，自启直流润滑油泵。润滑油压降至0.02Mpa时，发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门和旋转隔板停机。润滑油压降至0.015Mpa时，停盘车装置。(6)瓦温高保护：当任一推力瓦块温度升高至100时，发出报警信号；当10块推力瓦中的任意4块瓦温同时升高至110时，接通磁力遮断油门，发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门和旋转隔板停机。当任一径向（支持）轴承轴瓦温度升高至100时，发出报警信号；升高至110时，发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门和旋转隔板停机。（7）手动按钮停机：同时按下手动停机按钮，发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门和旋转隔板停机。（8）电控油压低保护：当电控油压降至3.1Mpa时，发出报警信号；当电控油压降至1.0Mpa时，发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门和旋转隔板停机。（9）发电机主保护动作：接到电气主保护动作信号，ETS发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门和旋转隔板停机。（10）505E紧急停机：按下505E紧急停机按钮，接通磁力遮断油门，发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门和旋转隔板停机。1.1.8.4抽汽逆止门联动保护：当发生下列情况时动作，关闭各级抽汽逆止门：(1)发电机油开关跳闸(2)主汽门关闭(3)手操监控开关(4)手操手柄1.2汽轮机辅助设备1.2.1辅助设备规范表一：高加、低加、均压箱、轴加规范序号设备名称型号汽侧压力(Mpa)水侧压力(Mpa)出水温度()设计值工作值（最高）设计值工作值（最高）设计值工作值1高加JG-140-1.351.259.007.841751542低加JD-750.050.6963轴加JQ-16-10.2（水压试验值）0.5894均压箱 2.9429.4(kpa)表二：凝汽器、冷油器、空冷器规范序号名称型号冷却面积（m2）冷却水量（t/h）冷却水温（）壳侧压力（Mpa）管侧压力（Mpa）台数水阻/油阻（Mpa）凝汽器N-1000-21000300025/0.3410.10冷油器YL-4040117.5330.220.2？20.0118/0.0196空冷器LRW-650130330.24表三:高低压油泵、凝泵、射泵及给水泵等辅机规范名称型号流量（m3/h）扬程（m）转速（rpm）必须气蚀余量（m）配备电机型号额定功率（KW）电流（A）电压（V）高压油泵100Y-120B869429504.5YB2-225M-29238045低压油泵65Y-60B243429502.6YB2-132S1-2113805.5直流油泵65Y-60B243429502.6Z2-4241.5DC2207.5凝结水泵6NB-6A6060-7029301.2YVP200L2-26738037射水泵IS150-125-400B1733814502.8Y200L-456.838030循环水泵20SAP-14B188024.39853.4Y315M2-6345.9380160排烟风机ZH02-825Kg/h49-98pa2800Y063120.693800.25给水泵DG85-8.08983529808.0YKK4002-2406000355工业水泵SLW80-160I1005029503.0Y160M2-229.438015消防水泵KLKOSW100-2502407329003.0Y280S-2139.238075疏水泵ISR65-40-200255029002.0Y132S2-2153807.5电控油泵30L/min3501500Y112M-48.03804轴加风机AZY0687-0080-014806870Pa2900Y2-100L-26.313803表四:注油器规范名 称进口压力（Mpa）出口压力（Mpa）喷嘴流量（L/min）出油量（L/min）注油器()1.200.121500注油器()1.200.221000表五:各种箱类规范序号设备名称容积m3数量备注1主油箱72一机一个2事故油箱10.82一机一个3疏水箱3014高位工业水箱3015射水箱62一机一个6电控油箱600L2一机一个7检修油箱911.3发电机、励磁机1.3.1发电机、励磁机规范名称型号额定电流（A）额定电压（V）周率(HZ)功率因数(cos)容量(kw)发电机QFW-18-217186300500.818000交流无刷励磁机TFLW105-3000449234150105永磁发电机TFY2.85-300085KVA1.4汽轮机组的热工DCS声光信号主汽门关闭发电机开关跳闸505E控制器报警505E控制器紧急停机发电机主保护动作手动按钮停机机组超速3270rpm轴承振动大#1段抽汽逆止门甲关闭#1段抽汽逆止门乙关闭#2段抽汽逆止门关闭#1段抽汽快关阀甲关闭#1段抽汽快关阀乙关闭#2段抽汽快关阀关闭电控油压低至3.0MPa电控油压低至.1.0MPa主油泵出口油压低1.0MPa控制油箱滤油器压差大轴向位移负值大值轴向位移负值大值轴向位移正向大值轴向位移正向大值轴承瓦块温度高值轴承瓦块温度高值轴承回油温度高值轴承回油温度高值主汽压力高值主汽压力高值主汽压力低值主汽压力低值主汽温度高值主汽温度高值主汽温度低值主汽温度低值电控油箱油位低电控油箱油位高主油箱油位低主油箱油位高凝汽器真空低值凝汽器真空低值高加水位高值高加水位高值润滑油压低值润滑油压低值润滑油压低值润滑油压低值高加水位低值高加水位低值#1给水泵跳闸#2给水泵跳闸#3给水泵跳闸给水母管压力低循环水母管压力低凝汽器水位高#1除氧器压力高#2除氧器压力高#1除氧器水位高#2除氧器水位高#1除氧器压力低#2除氧器压力低#1除氧器水位低#2除氧器水位低#1凝泵跳闸#2凝泵跳闸#1射水泵跳闸#2射水泵跳闸#1循泵跳闸#2循泵跳闸#3循泵跳闸#4循泵跳闸#1工业水泵跳闸#2工业水泵跳闸#1疏水泵跳闸#2疏水泵跳闸1.5汽轮机的自动调节项目1.5.1除氧器水位自动调节1.5.2除氧器压力自动调节1.5.3高加疏水水位自动调节1.5.4减温减压器温度、压力自动调节1.5.5均压箱压力自动调节1.5.6本汽轮机组中所有电动阀门的控制均在DCS系统中操作1.5.7低加疏水水位自动调节1.5.8热井水位自动调节1.5.9热网减温器温度自动调节2、启动前的准备2.1启动前的检查2.1.1检查汽机专业所属设备及系统检修工作全部结束，工作票全部终结，临时安全设施全部拆除。2.1.2提前4小时通知化水及其它各岗位机组准备启动。2.1.3检查各转动机械应满足下列条件：2.1.3.1所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠；靠背轮连接完好，盘动灵活；地脚螺丝牢固。2.1.3.2轴承润滑油量充足，油质良好，油位清晰，轴承端盖、加油孔及放油丝堵严密不漏。2.1.3.3轴承冷却水管畅通，水量充足，排水管无堵塞现象。2.1.3.4轴承温度计及温度测点完好，固定牢固。2.1.3.5电机接线完好，外壳接地线接地可靠。2.1.3.6就地事故按钮完好，防误罩齐全。2.1.3.7电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。2.1.4检查各转机满足启动条件后，联系电气人员测电机绝缘。电机绝缘合格后，送上电源。2.1.5联系热工送上机组各仪表、保护、电动门电源。2.1.6检查各汽水管道及阀门应满足下列条件：2.1.6.1管道支吊架完好，管道能自由膨胀。2.1.6.2管道连接完好，法兰螺丝已紧固，保温完好。2.1.6.3阀门手轮完好，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。阀门的填料压紧适当，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。2.1.6.4传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。位置指示器的开度指示与实际位置相符合。2.1.6.5各电动门及调节门在DCS上操作可靠，开关灵活，方向正确，开度与现场指示一致。2.1.7检查汽机本体及油系统应满足下列条件：2.1.7.1主油箱及电控油箱油位正常，油质经化验合格。主油箱油位计上下自如，无卡涩现象。2.1.7.2油系统各管道、阀门、法兰连接完好无漏油、渗油现象。事故放油门及其它油阀门的防误操作装置完好，油循环临时加的堵板或滤网已拆除。2.1.7.3油管道附近的高温蒸汽管道保温完好，外层白铁皮无破损脱落现象。2.1.7.4各处消防器材充足。2.1.7.5各油泵应按转机检查的要求处于良好备用状态。2.1.7.6后汽缸防暴门密封严密，汽机本体各就地、远方监测仪表能可靠投入。2.1.8检查汽机车间现场应满足下列条件：2.1.8.1场地清洁，地上无积油、积水存在；各处通道，楼梯无杂物堆放；地沟盖板盖上，各处栏杆完好。2.1.8.2各处消防器材充足。2.1.8.3各处照明充足，事故照明应能可靠投入。2.1.9检查DCS操作系统应满足下列条件:2.1.9.1画面切换及鼠标反应灵活可靠。2.1.9.2界面、按钮的操作反应迅速。2.1.9.3监控数据齐全、准确。2.1.9.4电动门开关操作、调节门调整操作准确灵活，信号显示正确，与就地情况相符。调节门的开度与DCS上的反馈值相符合。2.1.9.5报警系统投入正常，能正确发出报警信号。2.1.10汽机专业各远方、就地仪表应能可靠投入；操作盘各按钮应操作可靠，声光报警正常。2.1.11按“阀门检查卡”的规定将各个系统的阀门置于开机前的状态。2.1.12电动门、调节门的校验2.1.12.1电动门、调节门校验前注意事项：(1)电动门、调节门检修后的校验应会同机修、电修或热工人员参加，以便及时调整。(2)检查并保证电动门、调节门的阀门传动指示在电动位置上，才能接通电源，校验工作须处在阀门的开与关对系统无影响的情况下进行。2.1.12.2电动门、调节门的校验方法：（1）电动门、调节门校验前，应先将阀门手操几圈，检查转动机械灵活，方可进行校验工作。校验时，应有专人监视阀门的运转情况。（2）电动门的高限要求：校验阀门高限行程动作正常，开度指示在90100%范围内。（3）电动门的低限要求：校验阀门低限行程动作正常，开度指示接近零位。2.2热工保护及联锁试验2.2.1热工保护定值：名称定值名称定值推力瓦块及轴瓦温度高值100推力瓦块及轴瓦温度高值110推力瓦及轴承回油温度高值65推力瓦及轴承回油温度高值75润滑油压低I值0.054Mpa润滑油压低值0.04Mpa润滑油压低值0.02Mpa（停机）润滑油压低值0.015Mpa真空低值-87Kpa真空低值-61Kpa轴向位移正向大值+1.0mm轴向位移正向大值+1.3mm轴向位移负向大值-0.6mm轴向位移负向大值-0.7mm汽机超速值3050rpm汽机超速值3270rpm电超速油开关跳闸发电机主保护发电机故障电控油压低值3.1MPa电控油压低值1.0MPaDEH控制器超速停机值3360rpm进风温度高报警值37进风温度低报警值23进风温度高报警值40进风温度低报警值20出风温度高报警值70汽轮机轴承振动报警值0.05mm汽轮机轴承振动报警值0.06mm电控油温高报警值55电控油温低报警值45电控油温高报警值60电控油温低报警值40电控油箱油位高报警值+80mm电控油箱油位低报警值-80mm电控油箱油位高报警值+100mm电控油箱油位低报警值-100mm润滑油油温高报警值42润滑油油温低报警值38润滑油油温高报警值45润滑油油温低报警值35主箱油位高报警值+100mm主箱油位低报警值-100mm主箱油位高报警值+150mm主箱油位低报警值-150mm除氧器水位高报警值(关溢流门)2250mm除氧器水位高值(开溢流门)2400mm除氧器水位低报警值1850mm除氧器水位低值1750mm工业水箱水位高报警值2000mm工业水箱水位低报警值1000mm高压加热器水位高报警值650mm高压加热器水位高开事故放水电动门值800mm高压加热器水位高关事故放水电动门值600mm高压加热器水位高关进汽电动门值900mm高压加热器水位低值180mm高压加热器水位低值130mm凝结水母管压力低0.30Mpa主给水母管压力低6.0Mpa凝汽器热井水位高报警值900mm循环水母管压力低0.07Mpa主汽温度高480消防水母管压力低0.40Mpa主汽温度低450主汽压力低4.6Mpa主汽压力高5.1Mpa2.2.2热工保护项目及校验的方法：2.2.2.1油泵试验和低油压保护试验(1)起动低压交流油泵启动前检查：油泵入口门全开、冷却水正常、出口阀关闭、手盘转子灵活，停运超过一周应测电机绝缘合格。启动操作：投入操作开关，空负荷电流正常，油泵和电机不应有异常振动和声音，轴承和盘根不过热，缓慢全开出口阀。敝泵时间不大于2分钟。开出口门时注意检查油管路无漏油，油箱油位正常，主机各轴承油流正常，以排除系统中的气体。泵的出口油压应在0.34Mpa左右。运行正常后停运，并全开进、出口门做备用。(2)油压校验方法：1）联系热工人员到场，并送上热工保护电源。2）按上述(1)中要求启动高压电动油泵。3）检查低油压报警。4）投入低油压保护（以下各项校验时均投入相应的保护）。5）复置电动脱扣器及手动脱扣器，检查调速汽门及旋转隔板均开启。6）操作启动阀，将自动主汽门开至20mm处（脱离行程指示开关即可）。7）投入盘车装置。8）停止高压油泵运行。9）注意油压下降的情况。10）当油压下降到0.9Mpa时，高压交流油泵自投。11）当润滑油压下降到0.08Mpa时，发出低油压报警信号。12）当润滑油压降至0.054Mpa时，低压交流油泵自投。13）当润滑油压降至0.04Mpa时，直流油泵自投。14）当润滑油压降低至0.02Mpa时，磁力断路器动作，自动主汽门，调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门应迅速关闭。15）当润滑油压降低至0.015Mpa时，盘车装置自动停止。16）退回启动阀。17）解除“低油压联锁”。18）停止交、直流油泵。2.2.2.2低真空保护校验1）由热工人员将低真空保护电接点压力表辅指针与指针相碰后即分开，同样方法校验两次。2）检查磁力断路油门动作，自动主汽门落座，低真空报警。3）退回启动阀，通知热工人员恢复。4）解除“低真空保护”。2.2.2.3轴向位移校验方法1）由热工人员配合调轴向位移数字表：当数字表指示到+1.0mm时“轴向位移大”报警；达+1.3mm时，磁力断路油门动作，自动主汽门落座。当数字表指示到-0.6mm时，“轴向位移小”报警；达-0.7mm时，磁力断路油门动作，自动主汽门落座。2）将轴向位移表恢复至原位。3）解除轴向位移保护。2.2.2.4汽机超速保护校验方法1）由热工人员将汽机转速表信号调至3270rpm。2）检查磁力遮断器动作，自动主汽门落座，汽机超速保护报警。3）退回启动阀。4）解除汽机超速保护。2.2.2.5电超速保护校验方法：1）复置危急遮断器，清除505E报警信号，检查高压调门处于全关状态，旋转隔板油动机处于全开状态。2）操作启动阀，将自动主汽门全开。3）按下505E面板上运行键RUN，此时高压调门全开，而旋转隔板油动机仍处于全开状态4）联系电气送上“发电机跳闸”信号。5）投入汽轮机电超速保护。6）检查调速汽门关闭六秒钟后，自动恢复打开，而自动主汽门仍保持全开状态。7）退回启动阀。8）解除“电超速保护”2.2.2.6推力瓦及轴瓦回油温度保护校验方法：1）由热工人员现场将推力瓦（或轴瓦）回油温度表辅指针与指针相碰后即分开。2）检查磁力断路油门动作，自动主汽门落座，推力瓦（或轴瓦）回油温度高报警。3）退回启动阀。4）由热工人员恢复保护。5）解除“推力瓦（或轴瓦）回油温度高保护”。6）要求现场五块双金属回油温度表均校验。2.2.2.7推力瓦（或轴瓦）温度高保护校验方法：1）由热工人员将10块推力瓦中的任一四块推力瓦温度信号同时升到110（或将四块径向轴瓦中的任一一块轴瓦温度信号升到110）。2）检查磁力断路油门动作，自动主汽门落座，轴瓦温度高报警。3）退回启动阀。4）由热工人员恢复保护。5）解除“推力瓦（或径向轴瓦）温度高保护”。2.2.2.8机电联动保护校验方法（发电机主保护）：1）联系值长，在试验位置合上发电机出口开关，并检查“发电机主保护动作”信号报警灯灭。2）由电气给出“发电机主保护动作”信号。3）检查磁力断路油门动作，自动主汽门落座，发电机主保护动作信号报警。4）退回启动阀。5）解除“发电机主保护”。2.2.2.9手动“紧急停机按钮”及联动发电机油开关跳闸保护的校验方法：1）联系值长在试验位置合上发电机出口开关。2）检查“油开关跳闸”信号报警熄灭。3）同时按下操作台上两只紧急停机按钮。4）检查磁励断路油门动作，自动主汽门落座，同时，发电机出口开关跳闸，“油开关跳闸”信号报警。5）退回启动阀。6）复位“紧急停机按钮”。2.2.2.10抽汽逆止门联动试验的方法：1）联系热工送上抽汽逆止门电磁阀电源。2）启动凝结水泵，检查凝结水压力正常，投用抽汽电磁阀，检查逆止门开启。3）在校验机电联动试验的同时，在“自动主汽门落座“后，检查电磁手柄向下，逆止门落座，抽汽逆止门关闭信号报警。4）退出“抽汽逆止门保护”。5）在DCS画面上复位抽汽电磁门，检查电磁阀手柄向上，抽汽逆止门开启。6）退出抽汽电磁阀，检查逆止门关闭。7）停用凝泵。2.2.2.11盘车联锁保护校验的方法：2.2.2.11.1盘车与油压联锁：1）将盘车手柄推足与限位开关相碰，检查联锁开关在“联锁”位置。2）确定油泵停用，油压为“”。3）按盘车启动按钮，检查盘车电动机未转动（如盘车电机转动则立即停止）。2.2.2.11.2盘车与行程限位开关的联锁：1）将盘车手柄与行程限位开关脱开。2）检查联锁开关在“联锁”位置，润滑油压正常。3）按盘车“启动”按钮，检查盘车电动机未转动（若盘车电机转动则立即停止）。2.3辅机联锁试验2.3.1凝结水泵联锁试验：1）检查凝汽器水位正常，如水位高，则将热井水位调至水位计的1/23/4处；否则，联系化水起动除盐水泵向凝汽器补水至热井水位计的1/23/4处。2）启动凝结水泵（甲或乙泵）。3）投入凝结水泵联锁。4）就地按下运行泵的“事故跳闸”按钮。5）检查备用泵自启动正常，DCS画面上运行状态正确。6）用同样的方法试验另一台凝结水泵。2.3.2射水泵联锁试验：1）检查射水箱水位正常。2）按2.3.1的2)-6)的方法进行。2.3.3循环水泵联锁试验：1）启动一台循环水泵。2）投入余下三台备用泵中的任意一台联锁。3）就地按下运行泵的“事故跳闸”按钮。4）检查备用泵自启动正常，DCS画面上运行状态正确。5）用同样的方法试验另三台循环水泵。2.3.4给水泵联锁试验：1）启动一台给水泵。2）投入余下两台备用泵中的任意一台联锁。3）就地按下运行泵的“事故跳闸”按钮。4）检查备用泵自启动正常，DCS画面上运行状态正确。5）用同样的方法试验另二台给水泵。2.3.5高压电动油泵自启动试验：1）如电动油泵停用超过一周，联系值长测油泵绝缘应合格。2）检查油泵的油质、油位、冷却水正常，盘动靠背轮应灵活。3）投入高压电动油泵联锁。4）将高压电动油泵出口门关闭后再开启1/2圈。5）手动开启电动油泵，检查运转正常后停止。6）由热工人员现场拨电接点油压表，使正、副指针相碰。7）检查高压电动油泵自启动正常，DCS画面上运行状态正确。8）由热工人员将油压表指针脱开，并将副指针恢复到原定值上。9）停止高压电动油泵，全开出口门后作备用。2.4起动前现场的检查：序号设备名称编 号位置1主蒸汽系统电动隔离门机/汽1关闭电动隔离门旁路一次门机/汽1-1开足电动隔离门旁路二次门机/汽1-2关闭电动隔离门后疏水一次门机/汽疏1开足电动隔离门后疏水二次门机/汽疏2关闭电动主汽门机/汽2关闭电动主汽门旁路一次门机/汽2-1开足电动主汽门旁路二次门机/汽2-2关闭主汽管疏水一次门机/汽疏3开足主汽管疏水二次门机/汽疏4关闭电动主汽门前疏水一次门机/汽疏5开足电动主汽门前疏水二次门机/汽疏6关闭电动主汽门后疏水一次门机/汽疏7开足电动主汽门后疏水二次门机/汽疏8关闭主蒸汽去均压箱门机/汽4开足自动主汽门机/汽3关闭防腐一次门机/汽疏9关闭防腐二次门机/汽疏10关闭2抽汽系统一级抽汽逆止门机/1抽1关闭一级抽汽逆止门机/1抽2关闭二级抽汽逆止门机/2抽1关闭三级抽汽逆止门机/