主要设备检修规程.doc

石家庄正元化肥有限公司主要运转设备检修规程罗茨风机的维护1. 日常维护内容：a 严格执行操作规程及工艺指标。b 认真执行“五定”（定人、定时、定质、定点、定量）“三过滤”（领油大桶到固定贮油箱、油箱到油壶、油壶到润滑部位）的润滑制度。c 及时清除设备、管道、地面的油污尘，保持清洁整齐，做到文明生产。d 检查联接部位的紧固情况，消除跑、冒、滴、漏。e 检查安全装置是否良好有效。2. 日常巡回检查内容：a. 按巡回检查路线定时定点检查各部件压力、温度、流量、电流、电压等工艺参数，以及设备运行状况。b. 检查罗茨机润滑是否良好，油位是否在规定范围。c. 检查罗茨机运行中有无异常振动和声响。d. 检查各部件密封有无泄漏。e. 检查排污是否畅通。f. 检查冷却是否畅通、水量、水压是否正常。3. 定期检查内容： 每日检查一次润滑油油质。每日检查一次连轴口柱销、弹性圈磨损情况。每日检查一次地脚螺栓及各部联接螺栓有无松动。车间每日检查一次设备状况。4. 常见紧急情况停车。 发生下列情况之一应紧急停车： a.轴承损坏时 b.齿轮损坏时 c.机壳、墙板、油箱损坏时d.风机与电机温度急剧升温、突然发出异常等不正常声响时e.罗机发生剧烈振动、碰撞、磨擦等不正常声响时f.联轴器损坏时g.遇其它危及人力、设备和生产安全时。5. 检修周期：检修类别：小修大修检修周期：（月）3126. 检修内容：a. 检查各轴承压盖螺栓及前后墙板螺栓有无松动和损坏。b. 检查轴承、轴承外套、胀圈等易损件的磨损情况，并根据情况分别予以修换。c. 检查清理齿轮箱齿轮紧固情况，更换新油。d. 检查修换轴封。e. 清洗转子表面尘垢、检查各部件间隙大小。f. 检查联轴器同轴变、视情况予以校正。g. 检查电器开关和电机加油情况，视情况予以修复。h. 削除运行中不能排除的跑、冒、滴、漏等现象。2.大修：包括小修内容。检查更换主动轴与从动轴。检查更换主动轴齿与从动轴齿。检查更换前后墙板、主动和从动转子。检查修换轴承。机体与基础、机体与电机、机体各结合部件找正、找中心、找标高、测量间隙。检查修换本机所属阀门、管件、仪表等。机体喷漆，设备管道刷漆。7. 检修方法及质量标准：7.1 检修方法：罗茨风机检修拆卸时，应先对机器主要部件的配合尺寸进行测量，作好记录，并作好标记，仔细拆卸机体各接合面上的垫片，并测量厚度，以得证袋配后恢复到原来的配合要求。同步齿轮：a. 拆上齿轮箱，用压铅法检查齿轮间隙，检查齿面磨损点蚀和咬合情况，用涂色方法检查齿面接触情况，如达不到标准则予以更换。b. 检查齿轮定位销是否松动，视情况紧固或修换定位销。c. 用于分尺检查齿毂与齿轮，齿毂与轴颈的配合，尺寸均应符合要求。d. 更换齿轮或轮毂后都要重新定位，以得证转子之间的间 其方法为将调整后的两齿轮作好标记然后拆下钻、铵、锥销孔。轴承a. 拆下轴承及轴承压盖，检查轴承有无金属剥落、麻点及伤痕，保持架变形破裂及磨损等情况，不符合要求则予以更换。b. 拆卸轴承应用专用工具，轴承装配采用100200机油油浴轴承进行热装，严禁用铁器敲打或直接火焰加热。c. 装上轴承座时应注意两个轴承中是以前边（靠联轴器端）的向心球面滚子轴承定位的，安装时要测量转子与前后墙板之间的间隙，当前边间隙较小时，可在轴承盖与后墙板间垫以青壳纸（厚度由测量的间隙确定），将定位轴向后边拉，使前边的间隙增大些，后边的间隙相应减小，反之，当后边的间隙较小时，可在轴承盖与轴承座之间垫以青壳纸，将定位轴承向前边推。但必须注意，在轴承盖与轴承之间垫多少青壳纸，同样也必须在轴承盖与轴承之间垫以相同的青壳纸，以使定位轴承紧固不能松动，否则，调整后的间隙会变动。密封装置a.、更换密封环时应轻轻压入，对有切口的密封圈，每圈切口应互相错开安装。、更换胀圈迷宫密封等易损件，应保证润滑油脂畅通。转子组件a.、拆下主、从动转子，检查转子表面，应无砂眼、气孔、裂纹和严重磨损等缺陷。、清洗主、从动轴，用油浸细砂纸均匀打磨配合面。用外经千分尺测量各配合尺寸，在车床上用百分表测量其直线度均应符合要求。、更换转子或轴时，应在压力机上将轴从转子中压出，使之分离。机体检查应无损伤、裂纹和变形等情况，检查调整机身水平。a.、两转子相互间的间隙1的调整：拆下动齿轮的定位销，旋松紧固螺栓，转动连轴器，就可改变从动齿轮圈与齿轮毂之间的相对位置，借以调整两转子之间的间隙，使之达到规定范围，检查1时，应在图1所示工作曲线“啮合”位置进行。、叶轮与机壳之间径间隙2的调整：旋松机壳与墙板的紧固螺栓，并拆下定位销，调整机壳与墙板的相对位置，借以达到调整叶轮与机壳的径间间隙，调妥后，必须修正定位销孔（或令置），再以定位销定位。、叶轮与前后墙板之间的轴向间隙3、4的调整：卸开副油箱盖及轴承盖，增加或减小轴承盖，装好副油箱上盖。7、2质量标准：1、同步齿轮a.、齿轮用键固定后，径向跳动不大于0.02mm、齿面接触沿齿高大于或等于50%，沿齿宽大于或等于75%。、齿侧间隙0.1-0.18mm。d、齿轮毂与主动轴的配合采用H71K6。2、轴承a、轴承与轴配合时轴的公差采用IS5。、轴承座与轴承外径配合时轴承座孔的公差采用J7。、轴承座外径与左右墙板轴孔的配合为H7/h6。3、密封装置a、轴承两端面平面度不大于0.015mm。b、轴承两端面对轴孔垂直度不大于0.015mm。c、胀圈安装后开口间隙不大于0.5m。4、转子组件a、转子两端面平行度不大于0.02mm。b、转子轴向跳动不大于0.035mm。c、转子径向跳动不大于0.07 mm。d、轴的直线度不大于0.04 mm。E、轴的圆柱度不大于0.02 mm。F、轴与转子端面垂直度不大于0.05/100 mm。5、连轴器a、 轴向间隙4-5 mm。b、 两轴同轴度公差不大于0.1 mm。6、装配间隙a、两转子间隙0.40.7 mm。（见图2C）b、转子与机壳径向间隙0.40.5 mm。（见图2E）c、转子与前墙板轴向间隙0.450.55 mm。（见图2B）d、转子与后墙板轴向间隙0.550.7 mm。（见图2A）e、转子压力角间隙：两转子处于负45角的间隙为1/30，在正45角的间隙为2/3D（D为两转子之间的总间隙）如图2所示。 TY型卧式三柱塞泵的维修1. 日常维修 日常维护内容：a严格执行“五定”（定人、定时、定质、定点、定量）“三过滤”（领油大桶到固定贮油箱、油箱到油壶、油壶到润滑部位）的润滑制度。b 严格执行操作规程、严格超负荷运行。c 检查铜液泵运行情况，及时消除杂音、松动现象。d 保持铜液泵与周围环境清洁。e 检查铜液泵带轮防护装置是否完好。f 备用铜液泵要按时盘车。 日常巡检内容：a. 每小时一次按规定路线巡检压力、流量、电流等工艺参数，并做好记录。b. 每班两次对铜液泵各联接部位进行检查，并及时消除跑、冒、滴、漏。c. 每班两次检查阀门管道及其它联接部位，发现泄漏及时消除。d. 每班两次检查批件、电机有无振动，电流是否正常。e. 发现任何不正常现象要及时消除，不能消除的要详细作好记录及时上报，结合设备检修予以消除。2、定期检查：(1)、每三个月检查一次润滑油油质量是否符合要求；(2)、每月一次检查设备地脚螺栓是否松动；(3)、每月检查一次联轴器螺栓是否松动；(4)、每月车间进行一次设备评级检查并做好记录；(5)、每季度设备管理部门进行一次设备评级检查，并做好记录；3、紧急情况停车： 发生下列情况之一时，应紧急停车： (1)、铜液泵突然发生严重振动2DZ5.5型压缩机的维护1、 日常维护1. 1日常维护内容：A.员必须严格按照操作规程进行设备起动、运行、停车，并严格控制各项工艺指标，防止超压、超温、超电流运行。B.严格执行润滑管理制度。做到“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三过滤”(领油大桶到固定贮油箱、油箱到油壶、油壶到润滑部位)。C.对松动的管件、管道紧固件应及时调整、紧固。D.及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。E.保证机组和周围环境整洁，每班至少一次清除油污、灰尘、做到文明生产。F.备用压缩机，每周至少盘车两次，每次数转，以防锈蚀和单向受力。1. 2日常巡回检查内容：A. 每小时检查记录一次气体进出口压力、温度、电流，发现异常及时查明原因并处理。B.每小时检查一次油路是否畅通、油位、油压是否在规定范围内，并做好记录，发现异常及时处理。C.每小时检查一次填料函冷却系统是否畅通，并记录液氨压力。D.每班检查一次管道、阀门等有无泄漏并及时处理，做好记录。E.每班至少检查一次各主要部件振动、响声情况，发现问题，及时处理。F.电工、仪表工每班至少检查一次电气、仪表，发现问题及时处理。G.发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时上报，结合设备检修予以消除。2、 定期检查内容：(1)每年用测振仪检查一次基础的振动情况；(2)每季度一次机身缸体联接螺栓有无松动；(3)每月检查一次连杆螺栓、主轴瓦联接螺栓，联轴器螺栓有无松动；(4)连杆螺栓每年进行一次无损探伤；(5)每两年对缸体机体联接螺栓进行一次无损探伤；(6)每三个月取样分析循环润滑系统油质，并疏通清理循环润滑系统；(7)每两个月检查或更换主动轴承润滑油；(8)每月疏通、清理一次冷却系统；(9)每年用超声波测厚仪检查一次高压管件的腐蚀情况；(10)每六年对缸体进行一次水压试验；(11)每六个月用千分尺和百分表检查一次缸套和活塞组件磨损情况；(12)每六个月用塞尺检查一次十字头与滑道间隙；(13)每六个月用目测或压铅、塞尺检查等方法检查各轴瓦和轴颈间隙；(14)每月检查一次连杆和主、副十字头的紧固情况。 (15) 每月检查一次电机绝缘接地，电刷滑环，开关箱各接点；(16)每年保养电机一次；(17)每年校验安全阀一次。每六个月校验一次压力表；(18)按照本规程设备完好标准，每月考核评比一次循环机的完好状况，并做好记录为。3常见故障处理方法A 排气量不足：气阀泄漏，清理更换气阀；填料漏气，修理或更换填料；活塞装配不合要求，活塞环磨损大，断裂、卡死，调整活塞，或更换活塞环；气缸套镜面磨损过大或拉毛，修复或更换气缸套；安全阀旁通阀，卸压阀及气路联接处漏气，查出泄漏并消除缸余隙大，调整气缸余隙带打油，调整或更换皮带，排气温度过高，查出原因，采取相应措施。B 排气温度过高：排气阀泄漏，消除泄漏体吸入阀泄漏，修换吸入阀；副级循环量过大，调整副线阀开幕词度，气缸套进，修换气缸套。C 功率消耗超过设计规定：气阀阻力大，检查弹簧力，调整开启度，清理气阀通道；气缸余隙调整不当，调整余隙；系统阻力大，检查工艺指标，采取相应措施。D 传动机构发生异样响声：连杆螺栓、轴承盖螺栓、十字头销松动或断裂。紧固松动件，更换损坏件；主轴承和连杆大小头瓦和铜套，十字滑道等处间隙过大，调整间隙，更换磨损量过大的部件，各轴瓦背与轴承孔或瓦托接触不良，修理轴承孔或更换轴瓦；曲轴与联轴器配合松动，修换联轴器；机身内有异物，排除异物。E 轴承或十字头滑道温度过高：配合间隙过小，调整间隙；轴与轴承接触不均匀，修理轴颈或更换轴瓦改善接触润滑油油压太低或断油，检查供油情况，采取相措施；润滑油太脏、油粘度过高或过低，更换润滑油；滑道和气缸装配不合要求，提高装配精度。F 气缸内发生异常响声和振动：气阀有故障或进、排气阀装反，消除故障，正确安装气阀；气缸余隙太小，调整余隙，气缸内有异物或带液，取出异物，排除液体；气缸套松动或断裂，调整气缸套与气缸体配合或更换气缸套；活塞固定螺母松动或填料破损，紧固固定螺，更换破损填料；气缸支撑不合格，调整支撑间隙；系统附图大，检查工艺指标，采取相应措施；管道夺去引起气缸振动，消除管道振动；活塞环损坏，更换活塞环。G 气缸温度偏高：缸套与缸体配合不好，夹层窜气，更换缸套，改善配合；脏物进入气缸，拉毛镜面，检查气缸，采取相应措施；进、排气阀泄漏，更换进、排气阀；活塞装配不当，或活塞气缸装配间隙太小，修配活塞组件，增大间隙到合适范围缸与十字头活塞杆、孔同轴度超差，调整同轴度。H 填料函漏气：气质太脏或填料磨损过大，消除脏物修换填料；活塞杆拉毛，修换活塞杆；回气不通，疏通回气孔；填料装配不良，重新装配；十字头、活塞、气缸等同轴度超差，检查并调整同轴度；活塞支承环磨损活塞下沉，更换活塞支承环；填料材质不符合要求，选用规定材料；填料冷却效果差，检查冷却情况，采取相应措施；检修后未经空车磨合，加压过快，更换填料后应空车磨合四小时以上后，按操作规程要求速度加压。I 齿轮油泵压力过低：油压表失灵，更换油压表；油泵装配不良，检查油泵，调整装配尺寸；机身油面低，吸不到油，补充油量；进油管或油管接头不严密，吸入空气，排除空气，消除泄漏，循环机运动件磨损，间隙过大，不能保持油压，调整间隙；油路或油过滤器堵塞，吸不上油，清除油路或油过滤器；超越离合器失灵，修理或更换离合器；用油不当，更换合格油；润滑油带水，换油；齿轮磨损，各部件间隙大，修理或更换已磨损的部件。J 机身振动过大：轴瓦与轴颈、十字头，滑道之间的间隙过大，调整间隙；主轴承盖或轴承洼窝开裂，修复或更换开裂部件；轴承、十字头滑履巴氏合金层脱壳、开裂或溶化，修复或补焊巴氏合金层，或