库存整理资料.doc

1. 库存的作用:1.库存使企业能够实现规模经济2.库存能够平衡供给与需求3.能够预防不确定性的,随机的需求变动以及订货周期的不确定性.4.在供应链中起到缓冲器的作用,5.能够消除供需双方在地理位置上的差异.2. 库存的弊端有哪些?答; 1.占用大量的资金2.发生库存成本3.带来其他一些管理上的问题.3库存的分类方法及作用:1)按库存物品在生产过程中和配送过程中所入的状态分类:原材料库存在制品库存维修库存产成品库存;2)按库存的作用分:周转库存安全库存调节库存在途库存;周转库存:按照采购批量越大,单位采购成本就越低,的思想,采用批量购入的方法,这种由周期性批量购入所形成的库存就称为周转库存;安全库存:是为了应付需求生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设定的一定数量的库存;设置安全库存的方法 有两种,一种是比正常的订货时间提前一段时间订货,另一种方法是每次订货量大于到下次订货为止的需要量,多余部分就是安全库存;凋节库存:是用于调节需求或供应的不均衡生产速度与供应速度不均衡等设置的.在途库存:指一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品.这咱库存是客观存在的而不是有意设置的,可视为周转库存的一部份;4库存成本的购成:购入成本、订购成本（订购成本的主要特征是和采购次数直接相关和订货量的大小无关，订购次数越多，发生的订购成本就越高）、储存保管成本、缺货成本5独立需求库存和相关需求（要求能够区分两者）独立需求是最明显的特征是需求的对象和数量不确定；需求时间和数量都不是企业所能控制的；相关需求指与其它需求有内在相关性的需求，一般生产制造企业内部物料转化各环节之间发生的需求为相在需求；第二章 库存需求预测预测; 就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测.预测可以分为哪些类型 按主观因素所起所作用分; 定性预测法,和定量预测法 按预测的时间长短分; 长期预测 中期预测 和短期预测.定性预测方法又叫主观预测法，它简单明了不需要数学公式，它的依据来源于不同的主观意见；定性预测包括：德乐菲法、一般预测、市场调研，小组共识和历史类比等；（历史类比就是将所预测的对象与类似的产品相联系，利用类似产品的历史数据进行预测；德乐菲法又称专家预测法，）定量预测又称统计预测法，其主要特点是利用统计资料和数学模型来进行预测。定量分析方法有：时间序列分析法、线性回归分析法及模拟方法等（撑握简单平均、加权平均、简单移动平均法的计算）产品生命周期是影响需求预测的重要概念。它描述了产品从生产到结束的全过程，包含导入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。常用的误差计算方法主要有：平均误差、平均绝对误差、相对误差平均值等平均误差：N个预测值的平均值称为平均误差，记为MD，其计算方法为：平均绝对误差：N个预测值的误差绝对值的平均值称为平均绝对误差，记为MAD，其计算方法为：第三章 库存控制模型固定订货量系统是库存控制模型中最常见的，其运行机制是：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称连续系统。P84页对固订订货系统常见问题的表格进行了解。问题 回答订货点是如何设立的 为防止库存补充期间缺货的库存水平订货批量是多少 通常指经济订货批量如果最近的交易使库存降到了 具体问题具体分析,如果物品是用货箱托盘装订货点以下将会怎么样 载的,通常按指定的订购批量订购,如果按单件订购,那么按订购批量再加上现有库存与订购点相比短缺的量来订购补货之间的时间间隔是多少 这随当前存货使用率的变化而变化.如果需求增加,订货之间的时间间隔就会变短库存控制的关健因素是什么 订货点与订货批量为什么使用这个系统 1它非常容易理解和管理 2它与固定间隔期系统相比,需要较少的安全库存它能用来管理什么类型的产品 具有中等批量到大批量稳定需求的产品关键参数因素检查的时间间隔 可能对于大量需求的物品是每月一次,对于较低需求的物品是每季度一次固定定货系统的原理及计算所谓固定订货系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。当库存控制系统的现有库存量降到订货点时，库存控制系统就向供应商发出订货，每次订货量均为一个固定的量Q，经过一段时间（定货提前期），所发出的订货到达，库存量增加Q，由于从定货指令发出到所购物资到货入库，通常需要一段时间，在此期间库存逐步减少，物品不断地出库满足需求，直到库存储备达到最低点，当订货物品到货时，库存储备得到补充，达到最大值。P85页图3-1可以理解。尽管每次发出的订货指令时库存储备相等，从订货一直到交货的时间是隔也相等同，但帅于需求可能时时发生变化，造成储备的实际最大或最小值时高时低，并不稳定。其于上述原因，连续检察控制方式的库存控制要点是订货批量的确定与订货警戒线的设立，前者影响库存水平，后者影响服务水平。特点：1.每次订货批量通常是固定的,2.相邻两次订货的时间的间隔通常是变化的,3.订货提前期基本不变.了解固定间隔期系统的原理，比较两种订货系统运用于不同的场合固定订货量系统需要随时监视库存量的变化，对于物品种类多且订货费用较高的情况，是很不经济的。固定订货期订货系统可以弥补固定订货量系统的不足。固定订货期系统也称定期库存系统，其运行过程：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量减库存余额的差。这种系统的检查期固定，订货量，需求率和订货点是可变的。用这种库存系统进行控制，可以对多种物品规定同一长度的检查，但要对每一物品规定最高库存水平。固定订货量库存系统是对每种物品分别进行处理，而固定间隔期库存系统是相关地处理多种物品，实现联合订货。第四章库存控制决策的定量分析重点撑握ABC分类法，经济订货批量定义及计算ABC分类的原理及方法：按照所控制对象价值的不同或重要程度大小不同将其分类,通常根据年耗用金额(存货价值或数量X成本)将物品分为三类.A类存货的品种种类占总品种数的10%左右,但价值占存货总价值70%左右,B类存货的品种种类占总品种数的20%左右,价值占存货的总价值的20%左右,C类存货的品种种类占总品种数的70%左右,价值占存货总价值的10%左右ABC分类的依据：在库存管时中，通常是以库存价值为基础进行分类的，它并不能反映库存品种对利润的贡献度、紧迫性等情况，在某些情况下，C类库存缺货造成的损失也可能是十分严重的。因此在实际运用ABC分类法时需具体、灵活的根据实际情况来操作，也就是说ABC分类标准并不是唯一的，分类的目标是把重要的物品与不重要的分离开来，其他指标也同要可以用来分类有：缺货后果、供应的不确定性、过时或变质的风险。ABC分类的库存策略：分类的目的在于根据分类结果对每类物品采取适宜的库存控制措施。A类应可能从严控制，保持完整和精确的库存记录，给于最高的处理优先权等，而C类物品，则可以尽可能简单些控制。如A类可以每周订一次，B类可以两周订一次货，C类则可以每月或两月订一次货。经济订货批量的定义及计算.经济定货批量也称经济定购批量，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，这种确定订货批量的方法称为经济订货批量法。P116页由图4-4得知：增大每次的订货批量有利于减少订货次数，降低订货成本，但是订货批量的增加通常会导致平均库存量的增加，引起库存成本的上升，如何合理控制库存，使库存总成本最低，关键是兼础订货成本和存储成本，寻求最佳的订货批量。经济定货批量的计算：EOQ=经济定货间隔期的计算：T0=安全库存的定义：许多不确定因素给库存分析带来影响，其中最常见的就是需求量和订货提前期的变化。如果发生下列原因就会发生缺货。1、单位时间内需求量不变，但实际订货提前期大于期望提前期。2、订货提前期不变，单位时间内需求量增加。安全库存就是用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求超过期望需求量或实际订货提前期超过期望提前期所产生的需求。安全库存量的增加使前置时间内缺货概率的减少，从而降低缺货成本费用，但会引起储存费用的上升。第五章库存管理的有关问题了解逆向物流及库存精度逆向物流:为了资源回收,或者处理废弃物,在有效率及适当的成本下,对原料、在制品成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管制的过程。回收物流与废弃物流都属于逆向物流。P157页降低库存的策略（理解）库存类型 基本策略 具体措施周转库存 减小批量Q 降低订货费用/缩短作业交换时间/利用“相似性”增大生产批量安全库存 订货时间尽量接近需求时间 改善需求预测工作 订货量尽量接近需求量 缩短生产周期与订货周期 减少供应的不稳定性 增加设备与人员的柔性调节库存 使生产速度与需求变化吻合 尽量拉平需求波动在途库存 缩短生产配送周期 标准品库存要慎重选择供应商与运输商 减小批量Q库存精度：是指库存记录与实际库存的吻合程度。确保库存精度的一个方法是要求库存记录必须准确，另一个方法是经常对库存进行盘点，以保证库存记录与这际吻合。很多原因造成库存不精确：1、配送迟缓，销售下降，如在履行订单过程中发现库存不足；2、耽搁生产订单的发布引起生产和交货延误；3、形成过量的库存运作资本的增加；4、加速补货所需的资源增加。第六章相关需求的库存管理物料需求计划; 简称为MRP是计算生产最终产品所用到的原材料,零件和组件的系统.MRP的基本形式是一个计算机程序,它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间.MRP系统的输入有三个部份：主生产计划、产品结构文件、库存文件。MRP系统的输出：1、零部件投入出产计划2、原材料需求计划ERP的核心思想：企业资源计划简称ERP，其核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1、体现对整个供应链资源进行管理的思想2、体现精益生产和敏捷制造的思想3、体现事先计划和事中控制的思想MRP、ERP、MRP的区别（1）资源管理范畴方面:MRP是对物料需求的管理，MRP实现了物料信息同资金信息的集成，ERP在MRP的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上的所有环节进行有效管理。 （2）生产方式管理方面：MRP系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而到了90年代初期，企业为了紧跟市场的变化，ERP能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的多角化经营需求。 （3）在管理功能方面：ERP除了MRP系统的制造、分销、财务管理功能外，还充分利用企业业务流程重组的思想，增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。 （4）事务处理控制方面：MRP是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP支持在线分析处理OLAP（Online Analytical Processing）、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。 （5）在计算机信息处理技术方面：ERP采用客户机/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务（E-commerce）、电子数据交换EDI，能充分利用互联网及相关的技术。此外，还能实现在不同平台上的相互操作。 第七章JIT及其库存管理JIT：为了消除对库存的浪费，推行准时化，同步化，使各工序、各环节在生产供应的数量上和时间做到紧密结合，实现“只在需要的时侯，按需求的量，生产所需的产品”从而消除过程中不协调或者停滞的现象，降低闲置的库存。这种追求完美的构思的管理方法就是看板管理，即准时生产方式。简称JIT。JIT遵循的原则：只在需要的时侯，按需要的数量以完美的质量为顾客生产提供所需要的产品。JIT的理念：JIT的思想理念包括不断改进,全面质量控制,全员进行参与和降低库存.JIT的基本构成要素：消除浪费、全面质量、人员素质看板管理：在为减少库存所做的努力中，日本企业在车间中采用“拉式”库存系统。他们通常用看板来表示物料的需求。这个看板就是下一批生产物料所需的授权书。看板的种类及其形式：卡片、零件箱看板、指示灯或小圆球看板第八章生产过程中的物料控制了解作业计划的内容：1确定订单的加工顺序；2、确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间；2、情况变化时对计划进行调整或修改。生产物料控制的概念及内容：生产物料控制是通过系统计划来控制物料的流动，包括从需求识别直到转化为最终产品的整个过程的所有物料的控制。生产物料的控制包括以下内容：1、确定需求2、对生产过程中的物料控制3、物料的采购存储和分发材料消耗的构成：1、构成产品或零件净重的材料消耗：这是材料的有效消耗部份。2、工艺性消耗：指产品或零件在加工过程中产生的消耗，如边角余料、切屑等。3、非工艺性消耗：包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其它不正常的消耗。制定物资消耗定额的基本方法：1、 技术计算法2、统计分析法3、经验估计法了解限额发料的作用与依据：限额发料是指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。它不仅保证供给，更重要的是通过对物资投入量的控制实现供给的计划标准和效益标准。限额发料是企业物资供应管理的一个重要环节，是验证物资消耗定额是否先进合理的具体手段，是物资从应部门管供、管用、管节约的重要措施，有以下几个作用：1、有助于进行经济核算，促进用料单位精打细算，合理使用材料，降低消耗，减少浪费，节约物资。2、有助于健立健全供料核算的原始记录，借以监督与控制合理用料及非工艺性材料消耗，提高材料利用率，并为及时正确的编制物资供应计划和物资统计报表提供科学依据。3、有助于及时掌握物资的库存情况，生产车间用料情况和在制品情况，有效地做好生产前物资保障的准备工作，以利及及时满足生产的需要。4、实行限额发料，通过开展备料核算，可以验证物资消耗定额的先进性，合理性和准确性，及时反映物资消耗定额制定上存在的问题，加强物资消耗定额管理，促进生产工艺的改进和操作技术的提高。第九章供应链中的库存管理与控制供应链的概念：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。供应链中库存的作用：1、库存在供应链中最重要的作用就是当顾客想要时随时可以供货；2供应链中存在库存是为了满足计划或期望的需求，这时需要建立预期库存；3、供应链中库存是为了有效地开拓市场。了解供应商的选择标准：1、质量符合规格要求、保存期、便于使用以及其他标准的要求；2、配送按时按量交货；3、能力指供应商维持和提高生产能力、技术能力和管理能力；4、财务稳定要求供应商财务状况良好；5、供应地点当需要高频率送货时或要求对生产的变化快速反映时，供应地点越近越好。了解选择供应商时的