地下框架剪力墙+空间钢结构混凝土施工方案

混凝土施工方案目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工准备34. 施工部署75. 施工工艺流程96.混凝土施工质量要求207.混凝土施工质量保证措施228.成品保护措施249.文明施工及环保措施2510.安全保障措施251. 编制依据1.1 XXX工程设计图纸；1.2混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013；1.3建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.4混凝土质量控制标准GB50164-2011；1.5混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015；1.6地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011；1.7地下工程防水技术规范GB50108-2008；1.8混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；1.9混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；1.10大体积混凝土施工规范GB50496-2009；1.11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；1.12普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011；1.13普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006；1.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；1.15建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；1.16混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；2. 工程概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工单位7质量监督8质量目标合格2.2 地理位置： 本工程地理位置位于XXX。2.3 结构设计概况序号项 目内 容1建筑类型地下框架剪力墙+空间钢结构2基础形式桩基承台、柱下独立基础、局部防水板3建筑高度66m建筑高度地下1层、地上5层2结构设计使用年限50年建筑结构安全等级一级3地基基础设计等级甲级建筑耐火等级一级4建筑抗震设防类别重点设防结构抗震设防烈度7度5结构抗震等级框架二级、剪力墙一级6地基持力层独立基础持力层选用第(4)层强风化花岗层，局部第(3)层卵石层；灌注桩桩端持力层选用第(4)层强风化花岗或第(5)层中风化花岗。7混凝土强度等级垫层、构造柱C25梁、板C30、C40独立基础、防水底板、挡墙、承台C40墙、柱C40独立基础、防水底板、地下室混凝土墙采用防水混凝土，抗渗等级P88建筑主要构件尺寸防水板厚度（mm）500、400、350、300墙体厚度（mm）250、300、350、400、800承台厚度（mm）1000、1500、1800、2000独立基础尺寸长宽高（mmmmmm）600030002300、500035001000、350035001000、450045001200、350065001200、350078001200、400040001000等，具体详见头部和尾部结构独立基础尺寸及配筋表条形基础宽高（mmmm）2500800、2800800、48001500等柱截面尺寸（mmmm）500350、600600、800800、950800、10001000、10001200、10001300、10001480、A600、A1000、A1400、A1600、A1800、A2100、A2600等2.4 混凝土保护层厚度2.5具体分部、分项工程概况本工程混凝土用量约3万m，标号大致分为C40、C30、C25。全部采用商品混凝土。本方案主要采用汽车泵进行混凝土浇筑。3. 施工准备3.1技术准备3.1.1现场准备（1）钢筋的隐蔽验收工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑前应提前选择好行车线路和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通不便和运输车辆不足出现间断。（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和 固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（4）混凝土浇筑前由工程部门组织施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道、及工作面安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）浇筑混凝土前，应检查汽车泵是否能正常使用，否则立即进行调换或者修理。（7）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要封堵严密。（8）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋发生形变或位移，应及时纠正。3.1.2商品混凝土搅拌站的材料准备（1）水泥混凝土采用普通硅酸盐水泥。所选水泥应具有质量证明书（水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性、放射性指标检测报告及其他必要的性能指标进行取样复检），并得到需方及监理工程师的认可。如在过程中更改水泥厂家也必须得到需方及监理工程师的认可。钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。（2）细骨料采用中砂，含泥量2%，粗细率2.62.8，其他要求要符合现行普通混凝土用砂石质量及检验方法标准的规定。（3）粗骨料骨料不得含有机杂质，含泥量1%，最大粒径25mm，不得使用碱活性的骨料，其他要求要符合现行普通混凝土用砂石质量及检验方法标准的规定。（4）水拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行有关标准的规定。（5）外加剂混凝土外加剂必须选用符合市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，使用前应得到需方认可。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验合格。有害物含量检测报告应由法定检测部门出具。并应检验外加剂均质性与水泥的适应性。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。混凝土中的外加剂掺量不得大于水泥用量的5%。（6）掺合料应具有质量证明书，法定检测单位的质量检测报告，进场应复验合格，并符合第一条有关规定、规范、标准。（7）混凝土最大碱含量3.0kg/m3，由混凝土搅拌站厂家做试配并合格。（8）混凝土中各种材料掺量应通过混凝土配合比设计，经过试验确定，一般胶凝材料不少于320 kg/m3，砂率控制在30%45%，掺合料不宜大于水泥用量的30%。（9）混凝土坍落度及初凝时间的控制墙柱混凝土的坍落度控制在180200mm；楼板混凝土的坍落度控制在160180mm。供方应根据到施工现场的交通状况，并考虑途中失水的情况，坍落度要符合要求，并要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。混凝土到场应按规定对每车混凝土进行坍落度的检查，不符合申请要求的坚决清退。要求混凝土的初凝时间为810h。（10）混凝土结构的环境类别及其耐久性的基本要求 一 类：室内干燥环境； 二 a类：室内潮湿环境、冰冻线以下与土直接接触的环境； 二 b类：露天环境、冰冻线以上与土直接接触的环境； 强腐蚀环境：基础、桩基承台、基础底板、侧墙、垫层。 不同环境类别的混凝土应符合下表要求。注：a.氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比； b.预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为 0.06%，其最低混凝土强度等级按表中的规定提高两个等级； c.强腐蚀环境下，最小水泥用量为 340kg/m3。 d.基础、桩基承台、基础底板、侧墙、垫层及与水土接触的墙、柱、梁、板等结构构件，砼中掺加防腐剂(抵抗硫酸根离子与氯离子)，混凝土混凝土氯离子扩散系数DRCM4.0x10-12m2/s，混凝土中掺加矿物掺合料。其中垫层混凝土中掺加的防腐剂仅用于抵抗硫酸根离子。（11）用于本工程的混凝土，其砂、石、水泥等材料必须有放射性指标检测报告，并应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010的规定。（12）混凝土施工的基本要求 地下室抗渗防水混凝土的防渗剂的种类、规格、掺加量必须严格，使用前经过试验确认才能使用。施工时保证混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内实外光”的技术要求。3.2施工机具和材料准备本工程现场采用预拌商品混凝土，每次混凝土浇筑均以混凝土汽车泵为主，车载泵和塔吊吊运为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。名 称规格（型号）单位数 量环保型振捣棒插入式、50mm根12汽车泵臂长53m台2车载泵ZLJ5140THBE-10022R台1泵管D125mm米100泵管匹配卡子D125mm个50泵管匹配胶圈D125mm个100泵管匹配弯头D125mm、90（R=1m）个10泵管匹配弯头D125mm、45个10脚手板50mm厚块随使用供量木抹子/个30铁抹子/个30收面机/台4刮杠3m把4铁锹平锹把10混凝土耙/把16扫把/把40塑料薄膜/m2300003.3劳动力准备 混凝土施工中，配备汽车泵司机2人，汽车泵指挥2人，检测坍落度及放灰2人，机修电工2人，交通指挥3人，振捣手9人，后台放料6人，抹压、摊平12人，模板监控2人，调整钢筋2人，覆盖养护3人，临水1人，临电1人，共需约50人。4. 施工部署4.1成立混凝土浇筑领导小组4.1.1领导小组组成组 长：XXX副组长：XXX、XXX 组 员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX4.1.2 领导小组主要职责组 长：对混凝土供应、运输、浇筑及安全等方面总体指挥和协调。副组长：负责混凝土浇筑方案的编制和审核确认工作；负责对提供混凝土的搅拌站考察和确认工作；负责混凝土浇筑时运输道路的畅通及其保证等的协调工作；负责混凝土浇筑所需大型机械设备的租赁工作；负责对混凝土浇筑过程的调度指挥工作。组 员：负责对混凝土浇筑方案的具体实施和操作进行现场监督和指导；负责对混凝土罐车的运输路线进行即时调查等工作；负责混凝土浇筑时测温、测量等检验、试验具体工作；对混凝土浇筑过程控制制定详细的措施等。4.2施工流水段本工程混凝土施工分七个流水段进行施工，具体见混凝土施工流水段划分图，具体划分如下：1段：尾部大台阶 2段：1-7/A-Q3段：7-12/A-Q 4段：12-20/A-J5段：12-20/J-Q 6段：20-32/A-J7段：20-32/J-Q4.3混凝土均采用商品混凝土，采用混凝土专用运输车运送至施工现场。4.4建筑物周边设有循环施工道路，混凝土浇筑均采用汽车泵进行泵送的方式进行浇筑，汽车泵的型号和数量按浇筑方量和与循环路间的距离而定。5. 施工工艺流程5.1混凝土浇筑5.1.1本工程部分浇筑体属于大体积混凝土，大体积混凝土施工具体措施见大体积混凝土施工方案。5.1.2每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。5.1.3施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(在高层施工，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。5.1.4搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；（2）运输过程中严禁向拌合物中加水。5.1.5运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。5.1.6 混凝土到达作业面前，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。5.1.7 混凝土浇筑前各参施单位依据施工图纸及施工组织设计编制专项施工方案，并针对不同构件对现场管理人员、作业人员进行详细的技术、安全交底。混凝土浇筑前随时注意天气状况，避开下雨天，若突遇降雨用塑料薄膜及时覆盖进行保护。5.1.8 混凝土汽车泵和振捣器等机具设备按需要准备充足，所用机具均在浇筑前进行检查和试运转，定时检修。5.1.9泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。5.1.10混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。5.1.11 在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。水电预留、预埋、预应力筋铺设及钢筋工等专业工种及时配合施工。5.1.12混凝土浇筑前，模板、钢筋、钢构件、预埋管线等专业办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠，作完工序交接检，下达混凝土浇灌通知单。5.1.13 提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。5.1.14 浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。5.1.15 混凝土施工前由工长（重要部位由技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性的技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。5.1.16 结构施工缝、后浇缝以及其他连接缝位置，重点控制混凝土的振捣操作，保证该部位混凝土充分密实。5.1.17墙、板和基础底板不准有贯穿性钢筋，凡有贯穿性钢筋，必须在墙、板和基础底板上设止水环，止水环置于混凝土厚度之半；模板必须坚固，密封与平滑，砼浇灌前必须充分湿润；所有贯穿地下室侧壁和底板的管线，施工时均需预埋可靠的防水套管，不得临时打洞。5.1.18基础、墙、梁上的预留洞及套管应与其他各工种密切配合施工，避免遗漏，严禁后凿，在土建进行浇筑混凝土之前，施工方设备工种技术人员应核对预留的洞口及管线，不得遗漏。5.1.19地下室底板混凝土浇筑前，应注意排水，防止新浇混凝土浸泡。5.1.20混凝土须用机械搅拌，并有足够的搅拌时间，搅拌后必须在 2小时内浇灌完毕，避免多次运输，为保证混凝土浇捣密实，必须用高频振捣器分层振捣密实，不得漏震，每层虚铺厚度以 300500mm左右为宜；地下室的底板和侧壁的混凝土宜水平均匀分层连续浇灌，不留施工缝。为防止基础底板表面裂缝，在基础底板砼初凝前和终凝前对基础底板表面应进行人工抹压。5.1.21混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得上人踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。5.1.22柱（墙）混凝土强度比梁混凝土强度高两个等级及以上时，核心区混凝土强度应与柱（墙）混凝土强度相同，采用钢丝网进行分隔，分隔位置在低强度等级的构件中，浇筑时先浇筑高强度的混凝土，再浇筑低强度的混凝土，具体详见下图所示：5.1.23浇筑混凝土时应当用麻布片、塑料薄膜或彩条布保护钢筋，免受污染。5.1.24 车载泵配管及敷设5.1.24.1混凝土泵及配管的选择本工程选用ZLJ5140THBE-10022R混凝土车载泵，泵管采用直径125mm，锥形管为150125mm，弯管为90、R=1.0m，软管为2.5m长,12/Q轴现场施工道路内侧放置一台，距离待浇筑区域水平距离约70m、竖向垂直距离约10m。ZLJ5140THBE-10022R混凝土车载泵混凝土最大理论输送量100/50mm/h（低压/高压），混凝土输送压力22/10MPa（低压/高压），依据根据建筑施工手册（第五版）第451页中关于混凝土泵的实际泵送距离的描述，可得ZLJ5140THBE-10022R混凝土车载泵垂直输送高度为2210=220m 10m，水平输送距离22103 = 660m 70m，所以混凝土泵的泵送能力满足工程实际需要。 5.1.24.2基础底板施工时泵管敷设（1）水平管布置A、地面水平管选用脚手架管做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。B、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。C、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90弯管。（2）垂直管布置垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。目前地上部分图纸未明确，图纸明确后将对此细化。5.1.24.3混凝土的泵送（1）按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。（2）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。（3）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，开始泵送混凝土，头一车混凝土中应参入泵送剂。（4）开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（5）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。（6）泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（7）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。（8）在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。（9）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（10）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（11）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后并润湿后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后方可拧紧接头。（12）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。（13）在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。（14）泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。（15）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（16）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。5.2 基础混凝土施工5.2.1基础底板、地下室混凝土墙、桩基承台及独基防水混凝土设计抗渗等级P8。基础底板、地下室顶板及混凝土墙混凝土内掺适量优质粉煤灰，水泥采用普通硅酸盐水泥，且掺加适量粉煤灰(水泥量的25%30%)，以降低水泥水化热，增加耐久性。当采用粉煤灰混凝土时，其设计强度等级的龄期宜为6090天。5.2.2基础、桩基承台、基础底板、侧墙、垫层及与水土接触的墙、柱、梁、板等结构构件，砼中掺加防腐剂(抵抗硫酸根离子与氯离子)，混凝土混凝土氯离子扩散系数DRCM4.0x10-12m2/s，混凝土中掺加矿物掺合料。其中垫层混凝土中掺加的防腐剂仅用于抵抗硫酸根离子。5.2.3坍落度：18020mm，在满足泵送要求的前提下，适当降低混凝土的砂率，避免因砂率过大造成混凝土的收缩增大。5.2.4本工程基础处于强腐蚀环境，且同时为抗渗混凝土，水胶比不大于0.40，砂率宜为3842%，混凝土水泥用量不小于340Kg/m3。5.2.5本工程基础为独立浇筑体，每个浇筑体均采用整体分层浇筑法进行浇筑，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。根据振捣棒的作用深度和混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时，每层浇筑厚度宜为300500mm。整体分层连续浇筑应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。5.2.6混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。5.2.7混凝土浇筑完毕终凝前及时进行二次抹压处理。5.2.8炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；5.2.9大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。5.2.10雨天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。5.3 墙体混凝土浇筑 5.3.1 根据混凝土浇筑量做好施工安排，控制浇筑速度分段分层均匀下灰，逐步推进实施。结合墙体特点预先合理设置混凝土下料点及数量，控制混凝土自由下落高度不大于2m，超高时加串筒。5.3.2浇筑前底部应先均匀浇筑50mm厚同混凝土配合比减石子的水泥砂浆，以克服墙体“烂根）质量缺陷。浇筑时严格控制浇筑厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，并采用标尺杆对混凝土进行分层厚度的控制。5.3.3振捣棒要插入下层砼内510cm振捣，保证上下层砼结合密实。对于洞口部位应两侧同时均匀下灰、同时振捣。先浇筑混凝土初凝前及时浇筑上层混凝土，依次循环至墙顶标高。5.3.4墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。5.4 柱混凝土浇筑5.4.1控制混凝土自由下落高度不大于2m，超高时加串筒或溜槽下混凝土，防止混凝土离析。浇筑混凝土前，先在底部浇筑50mm厚同混凝土配合比减石子的水泥砂浆。混凝土分层浇捣，分层高度不大于500mm。5.4.2每步混凝土入模板内后，在柱中和四角下振捣棒，振捣充分。振捣时要“快插慢拔”，混凝土表面不下陷、不返气泡时即停止振捣，以免过振。上层混凝土灌入后，振捣棒要插入下层混凝土内510cm振捣，保证上下层砼结合密实。对于超高柱采用小功率附着式振捣器贴着模板背楞进行模外辅助振捣。5.4.3 交叉框架柱和型钢柱均采自密实混凝土，模板采用大钢模板。立柱采用插入式振捣棒进行振捣，由于斜柱混凝土振捣难度较大，采用常规的插入式振捣棒如法进行振捣。为了保证斜柱的混凝土浇筑质量，采用附着式振捣器对混凝土进行振捣，在斜柱大钢模板底侧均焊接用于固定附着式振捣器的钢板和螺栓，间距大不大于1500mm。附着式振捣器固定示意图见下图：附着式振捣器固定方式附着式振捣器布置图5.5梁、板混凝土浇筑5.5.1梁板浇筑时应防止下灰及振捣造成墙柱插筋倾斜及移位，混凝土终凝前应对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。5.5.2梁板混凝土浇筑时应采用专用钢筋马凳，上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板混凝土同时浇筑，浇筑的方法由板的短边一端开始用“赶浆法”下混凝土，沿长边向前推进，布混凝土时先梁后板。5.5.3板面标高控制：建立统一控制标高网，浇注前在墙柱插筋上用红色胶带纸粘贴或用红铅笔画出板面标高定位标志线及+0.5标高控制线。标高控制杆间距35m，拉线控制，形成控制网络。板面标高找平后，砼表面用锹或抹子拍实，用23m刮杠刮平。5.5.4待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层塑料布，待612小时后洒水养护。5.6楼梯混凝土浇筑5.6.1楼梯间混凝土随结构一起浇筑，一次成型。5.6.2楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，适当控制浇筑混凝土的浇筑速度，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.7混凝土振捣5.7.1基础、剪力墙采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒。5.7.2振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序逐点移动，不得漏振、欠振、过振，振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，振捣插点间距不应大于振捣棒作用半径的1.4倍，振捣器布点间距一般为300400mm。同时振捣棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，以使两层接缝处混凝土均匀融合，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等，禁止采用振捣钢筋及模板的方式进行混凝土的振捣。5.7.3振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5.7.4用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振捣一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5.7.5混凝土振捣必须在混凝土初凝前完成。5.7.6振捣器按规定的操作要点进行施工操作保证混凝土的密实度，混凝土的密实度是混凝土抗裂的重要保证。5.8混凝土养护5.8.1混凝土浇筑完成后的养护工作是其混凝土强度增长及后期强度发展的需要，是保障其不产生结构裂缝和干缩裂缝的关键环节。所以要认真做好混凝土的养护工作。5.8.2大体积混凝土养护详见大体积混凝土施工方案。5.8.3基础在二次抹压完成后，沾水覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护。5.8.4各层顶板随浇随抹平随覆盖一层塑料薄膜，混凝土达到上人强度后，开始洒水养护。5.8.5地下部分和首层框架柱浇筑完成后带模养护3天，框架柱拆模后，表面包裹一层塑料薄膜，使用胶带缠绕固定，并开始洒水养护。5.8.6地下部分和首层墙体墙体带模养护3天，当墙模拆完后，800mm厚墙体两侧覆盖一层塑料布，塑料布的顶部、中部及底部都固定牢靠（顶部固定在墙顶钢筋上，中部和底部采用方木横压，并通过穿墙螺栓固定），并开始从墙体顶部洒水养护；其余墙体模板拆除后，直接洒水养护。5.8.7派专人负责混凝土的保湿养护工作，普通混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天，并经常检查保湿养护措施完整情况，保证混凝土表面湿润。 5.9混凝土施工缝留置及施工缝处理5.9.1施工缝留置（1） 地下室外墙在基础底板上500mm处设置水平施工缝，施工缝处设置止水钢板；（2） 地下室外墙竖向施工缝依据实际情况确定，施工缝处设置止水钢板；（3） 柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为030mm；（4） 柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为050mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下020mm；（5） 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；（6） 单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；（7） 楼梯在楼梯平台板上1/3处留置竖向施工缝；（8） 墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；5.9.2 施工缝处理（1）水平施工缝：墙、柱在浇筑上部混凝土前，在顶部沿施工缝上5mm部位弹线，用无齿锯沿弹线切割以保证施工缝顺直，切割深度宜为5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，切割时不得触动钢筋。板面处墙、柱根部沿墙、柱边弹线，并用无齿锯沿弹线切割，线内混凝土凿至露出坚硬石子。（2）竖向施工缝：合模前弹线切割，将砼表面浮动石子及浮浆剔除，清除杂物。（3）重新浇筑砼前用水冲洗干净施工缝部位并充分湿润，保证新旧砼结合密实。5.10混凝土试块制作留置5.10.1用于制作试块的混凝土应在混凝土浇筑地点随机抽取，并经见证取样。5.10.2标养试块留置：混凝土基础、墙、柱或梁板同一施工段连续浇筑每100m3制作一组标养抗压试块，不足100m的混凝土，也留置一组试块，试件尺寸l00l00l00mm，一组3块，养护条件202，相对湿度95以上，养护龄期28天。每次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次。5.10.3抗渗试块留置：地下部分的独立基础、基础底板、桩基承台及墙体均为抗渗混凝土，抗渗混凝土留置三种试块，即标养试块、抗渗试块和同条件试块。同部位、同强度的抗渗混凝土每500m留置一组抗渗试块，一组为六个抗渗试块。5.10.4同条件试块的留置：每层楼板每一段留置拆模同条件试块一组；600d同条件养护试块依据现场需求留置，同一强度等级留置不宜少于10组留置，不应少于3组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护。5.11雨季施工要求5.11.1混凝土施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响质量。5.11.2混凝土浇筑应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天气不得浇灌混凝土，开盘前要收听天气预报，随时掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇筑混凝土。混凝土浇筑现场备足防雨材料，如浇筑混凝土时突然遇雨，立即对已浇筑部位加以覆盖保护。5.11.3涂刷水溶性脱模剂的模板，要采取塑料布遮盖措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。5.11.4在浇筑混凝土时，若突然遇雨，须按相应规范的规定，做好临时施工缝，方可收工。施工缝位置要符合规范要求。5.11.5雨后继续施工时，施工缝须按规范要求进行剔凿处理，合格后再进行浇筑。5.11.6加强对预拌混凝土的质量控制，严格控制水灰比，雨天根据实际情况将预拌混凝土的塌落度数值适当降低，并提醒搅拌站及时调整配合比。5.12 混凝土耐久性施工措施本工程混凝土施工均依照耐久性要求进行。混凝土的耐久性从结构表层混凝土的密实性及裂缝控制、混凝土的保护层厚度的准确性、养护措施等关键指标进行重点控制。5.12.1结构表层混凝土的密实性和裂缝控制混凝土表层的密实性及裂缝控制：原材料控制降低混凝土拌和水用量和水胶比，并在混凝土中掺入适量矿物掺和料。在楼板混凝土浇筑完毕初凝前，用平板振捣器二次振捣，终凝前将表面进行二次搓毛和抹压。采用吸水性好的优质多层板作墙体模板，改善墙体、框架柱表面的密实性。5.12.2混凝土保护层厚度控制（1）为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位控制，竖向结构采用工程塑料制作保护层定位块，对于梁板采用预制混凝土垫块，保护层厚度和定位满足允须偏差要求。浇注混凝土前，仔细检查保护层定位块的位置数量及紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。（2）保护板面上层负筋位置，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力较大区域，铺设临时挑板，分散应力，避免上层钢筋受到重新踩踏变形。6.混凝土施工质量要求6.1保证项目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。6.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。6.1.4混凝土严禁出现裂缝。6.2一般规定6.2.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表下表确定。现浇结构外观质量缺陷 名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷6.2.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。6.3外观质量6.3.1主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。6.3.2一般项目 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。6.4尺寸偏差6.4.1主控项目 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。6.4.2一般项目 现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表7.3.2的规定。（按照北京市建筑工程结构长城杯标准）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目结构长城杯标准允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁5垂直度层高5m5经纬仪或吊线、尺量5m8全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、尺量全高30截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高3电梯井长、宽对定位中心线20，-0经纬仪、尺量井筒全高（H）垂直度H1000且30表面平整度32m靠尺和塞尺角、线顺直度3拉线、尺量楼梯踏步板宽度、高度3尺量阳台、雨罩位移5吊线、尺量预埋设施中心线位置预埋件3尺量预埋螺栓+5、-0预埋管3预留孔、洞中心线位置10尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.混凝土施工质量保证措施7.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。7.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。7.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。7.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。7.5质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。7.6施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。7.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。冬季施工时，采取用草帘被对浇筑部位进行覆盖、包裹等取暖措施。7.8夜间施工必须保证足够的照明度。7.9由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。7.10为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制。7.11施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。7.12加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。7.13避免浇筑过程中造成钢筋移动、压弯及模板的漏浆、胀膜、跑膜的现象。混凝土浇筑时，及时派人进行钢筋及模板的调整，同时保证位置正确。7.14严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。7.15雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。7.16混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。8.成品保护措施8.1振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。8.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电