除盐水站开车清洗方案

除盐水系统吹扫清洗方案编 制：煤化公司 孙广军审 核：会 签：批 准：2018年01月13日目录除盐水系统吹扫清洗方案31、吹扫清洗的目的32、吹扫清洗的范围33、职责分工34、吹扫清洗原则35、编制依据46、调试标准57、调试善后工作68、吹扫清洗调试前应具备的施工条件和设备条件、安全措施69、除碳器填料及混床填料的质量标准710、吹扫、清洗具备的工器具（根据实际需要具体编制物质需求计划表）811、吹扫、清洗具备的物资（根据实际需要具体编制物质需求计划表）912、水处理用药品质量标准1013、需要其他单位的配合1114、清洗调试作业程序1115、反洗水收集池排水泵调试操作1216、加药系统的清洗调试操作1317、除盐水系统药液的制备1418、除碳器填料装填及除碳风机的单体调试1519、原水至除盐水管线冲洗1620、高效纤维过滤器的调试1621、纤维过滤器至换热器入口管线的清洗1822、换热器的清洗调试1823、超滤、RO装置的清洗2024、酸碱再生系统的清洗3825、酸碱贮槽的进酸、进碱操作3926、混床的调试操作4027、除盐水箱的进水操作4228、树脂装填操作4329、超滤装置化学清洗4330、反渗透装置化学清洗45除盐水系统吹扫清洗方案1、吹扫清洗的目的1.1清除在制造、运输、安装、施工中积存在设备、管道内的机械杂质、焊渣、铁锈等杂物，保证设备和管路系统的内部清洁，以免开车过程中堵塞管道、阀门。1.2检查管路是否畅通。1.3使操作工进一步熟悉工艺流程，为设备的调试和化工投料试车运行做好充分的准备。2、吹扫清洗的范围本方案适用于XXX公司除盐水处理系统的吹扫清洗及调试。3、职责分工技术总负责人： 调试负责人：调试小组成员：物资供应负责人： 对外协调负责人： 4、吹扫清洗原则吹扫清洗原则按照系统运行程序，逐级吹扫清洗，逐级调试，吹扫清洗完毕调试完成。4.1主体设备内部清洗系统内的所有设备在投入试运行前，均应用清水对所有介质流通部位进行彻底的清洗，包括超滤水箱、中间水池、除盐水箱、废水中和池、浓水水箱、酸碱槽、酸碱计量箱用清水冲洗，保证无杂质、油渍等污染物。纤维过滤器、除碳器、混合离子交换器在填料装填前应先用清水冲洗合格。4.2空气管道吹扫4.2.1空气管道的吹扫均采用压缩空气进行分段吹扫，压缩空气由空压站（或临时）空压机供给。吹扫顺序为先主管，后支管，再排放管。并根据管道的分段情况、管道材质、污染程度确定吹扫的空气压力、气量、吹扫时间。吹扫的空气压力不得超过管道的设计压力，吹扫流速不小于20m/s4.2. 2吹扫前应先将管系内的相关仪表加以保护，并将Y型过滤器滤网拆除，妥善保管，待吹扫后复位。4.2. 3吹扫时所有进设备的气动阀门应关紧或隔离。对吹扫后可能留存杂物的管道，应采用单独拆除进行水洗等补充清洗。4.2. 4吹扫时应用锤子（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应进行重点敲击，但不得损伤管子。4.2. 5在进行管道吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板进行检查，如5分钟内无锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。4.3工艺管道的清洗4.3.1本套除盐水处理系统的所有工艺管道除压缩空气及厂用蒸汽以外介质均为液体，所以主要采用清水进行冲洗。4.3.2管道系统进行水清洗前，应确保排水系统达到排放要求。4.3.3水冲洗应以管内可能达到的最大流量进行，或管内流速不小于1.5 m/s。4.3.4管道的水冲洗可结合管路系统的压力试验和空载运行进行，以提高水的利用率。4.3.5管道清洗应尽量采用连续进行的方式，采用进水和排水取样目测透明度，以基本一致为合格。5、编制依据5.1设计文件除盐水系统设计图纸除盐水系统施工图纸除盐水处理施工图册及相关说明书。除盐水处理合同文件5.2引用标准化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231一91水处理设备技术条件JBT29326、调试标准各主要设备调试标准设备名称水质指标水质标准单台处理水量设备数量备注换热器换热效果温度在20左右600 3/h；3003/h各 2 台3003/h原水/3003/h透平冷凝液换热器,2台；6003/h原水/4503/h工艺冷凝液换热器，2台；纤维过滤器出水浊度2NTU147 m3/h7 台5开2备自清洗过滤器过滤精度100mQ=240 m3/h3 台超滤装置出水浊度浊度1 240m3/(h套)3 套SDI5，余氯0.1ppm，回收率95%一级RO保安过滤器过滤精度5m190 m3/h3 台二级RO保安过滤器过滤精度5m161 m3/h3 台一级反渗透装置电导率，SiO2Q= 190 m3/（h套） 3套脱盐率98%，回收率80%二级反渗透电导率，SiO2Q=161 m3/h 3 套脱盐率98%，回收率85%混床电导率，SiO2电导率0.2s/cm，SiO20.01mg/L242m3/h3 台2开1备7、调试善后工作7.1每日（每项）调试操作完成后，需对调试现场进行清理。清点工器具、调试物资数量防止物品丢失。7.2每日（每项）的调试操作须有详细记录，及时填写调试过程表格，并将调试结果向相关负责人进行汇报。8、吹扫清洗调试前应具备的施工条件和设备条件、安全措施8.1土建施工8.1.1除盐水处理系统土建施工已完成，防腐施工完毕。排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整。8.1.2道路畅通，能满足各类填料及水处理药品的运输要求。8.1.3各装置排水地沟畅通，且与装置外排污水管连通，整个厂区的污水排放管畅通。8.1.4废水中和池，土建施工已完毕，防水防腐工作已完成，具备进水条件。8.2基建安装8.2.1系统及设备安装完毕，系统无缺陷具备进水条件。8.2.2系统各在线仪表安装调试完毕，具备投用条件。8.2.3吹扫用的压缩空气管线吹扫合格，原水系统清洗及调试合格。8.2.4各水箱、药箱液位计指示正确。8.2.5除盐水处理系统各设备、阀门安装就位，管线安装完毕且试压合格，除盐水处理装置的PLC控制系统安装就位并调试合格。8.2.6除盐水处理装置配电室能正常供电。8.2.7除盐水处理装置各机泵安装就位，且各泵电机单试合格。各泵及电机加合格油到正常油位。8.2.8照明、通讯以及安全防护设施、消防器材齐全。8.2.9管线清洗记录表、机泵试车报表、记录本准备好。8.2.10系统清洗时需配置的临时管线配置完毕。8.2.11废水中和池废水泵安装完毕，水泵出口管线至回用水站调节池排水管线施工已完毕。8.2.12废水中和池中和用供气管线安装完成，具备试车条件。8.2.13将废水泵出口制作临时排水管就近引至临时排水系统，并在PVC管线上加装阀门。8.3生产运行的准备8.3.1调试现场应具备化学分析条件，并配有分析和化验人员。8.3.2参加调试的现场操作人员应经过培训并考试合格，熟知并掌握原水处理系统吹扫、清洗调试方案。8.3.3现场操作人员分工明确，责任界限清楚，并服从调试人员的指挥。8.3.4化学分析仪器、药品、运行规程及记录报表齐全。8.3.5各种设备、阀门应有标识。8.3.6运行值班员应熟悉本职范围内的系统及设备，熟记操作程序。试运操作记录应准确无误，操作及接班人员应签字。8.3.7原水系统能够保证能足量、连续的供应生产水。8.3.8在原水供水管线主管上接一DN50支管并加装阀门，作为系统清洗调试临时用水水源。8.4安全措施8.4.1调试期间，进入现场人员应通过安全培训并合格。现场人员一定要坚守岗位，认真负责，巡回检查，发现问题及时报告并妥善处理。8.4.2由于药品具有腐蚀、易挥发等特点、值班人员应配有防护眼镜，胶皮手套，防酸碱工作服、防酸靴等劳保用品，并配置适量的防毒面具。8.4.3现场必须备有急救酸、碱烧伤及氧化剂烧伤的药品，0.5%NaHCO3水溶液和2%硼酸水溶液等。9、除碳器填料及混床填料的质量标准除碳器填料及混床填料的质量标准序号填料名称规格型号单位数 量装填位置1多面空心球50mm吨2.1除碳器2阳树脂0017m32.5混合离子交换罐3阴树脂2017m35.0混合离子交换罐10、吹扫、清洗具备的工器具（根据实际需要具体编制物质需求计划表）吹扫、清洗具备的工器具序号名称型号单位数量备注1靶标个20自制2F扳手大（1.2m）个5自制中（400mm）个10自制小个10自制3洗耳球大个20肥皂或洗洁精4塑料喷壶500ml个10肥皂或洗洁精5箱式手推车500kg辆16潜水泵Q=25m3/h ，H=25m台37潜污泵Q=25m3/h ，H=25m台38消防水龙带DN65米5009对讲机部1010胶皮桶个1011尼龙绳20米10010米20012多用插座三相 10A个5多用插座两相10A个513钢直梯5m个214铝合金人字梯5m个215油过滤器套316油过滤器油壶摆放架个1自制17简易龙门架个2自制18防水电缆2.5mm24米300软19防水电缆2mm23米1000软20手把灯36V个102136V变压器36V台422其他11、吹扫、清洗具备的物资（根据实际需要具体编制物质需求计划表）吹扫、清洗具备的物资序号名称型号单位数量备注1活动扳手10把1212把1218把4 2套筒扳手20件套43内六角/外六角扳手套44链条扳手套45手钳把5 6管钳10把518把57钢丝钳把58黄油枪把69黄油嘴M101个6M81个610木制锤2.5P把1011三角锉刀8 把210把212应急灯台513梅花扳手套414刨刀把1015铁锹圆头把10平头把1016叉头扫帚竹扫帚把3017油壶个1018钢锯小把519锯弓子盒5锯条20塑料布2m幅宽公斤20021橡胶板3mm公斤20022石棉板3mm公斤20023成品法兰垫片若干24剪刀中号把525水靴双2026水衩套527橡胶手套付5028铁线8#公斤10029铁线12#公斤10030其他12、水处理用药品质量标准调试用药品质量标准（按厂家设计值执行）项目混凝剂助凝剂阻垢剂氧化剂还原剂酸 碱化学成分聚合氯化铁PAMASD 200 /MDC220NaClONaHSO3HCINaOH纯度100%90%浓缩液/标准液10%98%31%3040%配置浓度5%0.1%10%原液10%0.10.2%35%加药量1-3ppm0.053ppm10ppm3.5ppm2ppm按运行确定13、需要其他单位的配合13.1根据调试需要，中心化验室应具备分析化验条件，分析化验人员熟悉水系统分析化验项目并能够及时取样分析，必要时应在调试现场设置化验设施。13.2对于不能分析的化验项目，需联系好委托单位，并在各系统出水指标大致稳定的情况下，将委托样品及时送出，以便尽早得到分析结果。14、清洗调试作业程序14.1清洗调试作业范围14.1.1除盐水系统清洗、调试作业范围主要包括：PH调节加药系统，还原剂加药系统、阻垢剂加药系统、板式换热器、超滤水箱、中间水池、除盐水箱、废水中和池、浓水回收水箱、酸碱罐、酸碱计量箱、超滤装置、反渗透装置、混床、及其输送管线等。14.1.2除盐水系统清洗作业辅助设施：加药系统及机泵设备等。14.2各水池（箱）的清洗操作除盐水水系统中间水池与其他各水池（箱）相同，仅以除碳器中间水池为例，阐述清洗操作步骤。各水池（箱）在调试前需完成清扫及清洗工作。14.2.1中间水池清洗前需对除碳器进水阀进行检查，确认进水阀已全部关闭。14.2.2将原水管线安装的临时管用水龙带引至中间水池内，对水池进行冲洗。14.2.3联系调度通知中心化验室分析水池内的氧含量（18%）才能进入水池内冲洗）。14.2.4在中间水池内设一台25m3/h的潜水泵，并用水龙带就近引至排水点，并安排现场操作人员。（如水箱排污管线具备条件，可采用此管线排水，此操作可不进行。）14.2.5员工穿着水衩（水衩又称带脚水裤 、带靴水裤）防水雨衣等防护用品进入池（箱）底用消防水枪，对水池（箱）内部进行冲洗。冲洗过程中要注意水池（箱）内液位不可过高，如液位提升至距池底500mm时，应及时通知潜污泵操作人员启动潜污泵进行排水。14.2.6待水池内液位降至低液位时，再次重复14.2.5操作步骤。直至池内被冲洗干净为止（出水浊度与冲洗用水浊度基本相同即可）。注意：中间水池冲洗清扫时，进入同一水池清洗人员不得少于两人，水池清洗期间，外面必须要有人进行监护，且监护人员不准擅自离开。15、反洗水收集池排水泵调试操作由于除盐水站整体调试过程中会有大量排水，其排水需及时处理，因此整个调试过程中需首先对300m反洗水收集池的150m/h反洗水排水泵进行调试。由于污水处理站并未投用，因此需在水泵出口加装临时管，并用消防水带就近引至雨水排水管网外排或经消防事故水池收集提升到原水净化站处理后作为生产水回用。15.1排水泵调试前的准备工作15.1.1联系调度，请电气人员对废水中和池排水泵电机进行检查试转，确认其电机转向于水泵所示转向相同并处于完好备用状态。检查确认水泵润滑油已添加，水泵盘车无异响及卡涩现象。15.1.2从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，禁止在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。15.1.3检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。15.1.4检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。15.1.5检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。15.1.6检查确认生产水系统供水正常，并就进接好水龙带引至废水中和池，作为废水泵调试用水源。15.2排水泵的起动及操作排水泵调试前反洗水收集池应冲洗调试完毕，池内应有足够液位。15.2.1打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。15.2.2启动后注意水泵及电机有无不正常的声响和振动。15.2.3注意压力表及真空表读数，后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。15.2.4在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。15.2.5如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。15.2.6泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。15.2.7排水泵再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。15.2.8注意检查管路系统有无渗漏现象。15.2.9停泵：关闭排水泵出口阀，按下停止运行控制按钮。15.2.10排水泵调试完成后，需现场仪表调试人员对排水泵连锁进行调试，要求达到70%液位时能够自动启动，低于水池液位20%时能够自动停泵。16、加药系统的清洗调试操作除盐水站加药系统包括：杀菌剂、助凝剂、絮凝剂加药系统、PH调节加药系统、阻垢剂加药系统、还原剂加药系统及次氯酸钠加药系统。由于各系统装置相同，因此清洗调试方法也相同16.1调试前的准备工作16.1.1检查确认加药箱已安装完毕，加药系统管线已连接完成。个加药泵电气施工已完成，具备调试条件。16.1.2检查确认加药间生产水供水系统冲洗完毕，具备连续供水条件。16.1.3将加药间搅拌电机、管线等与加药制备缸分离，16.2加药系统的清洗16.2.1打开药液配置进水阀，当桶体内药液达到20%时，停止进水，利用圆头刷对桶内壁进行清洗，清洗后的废水排入排水沟。16.2.2重复16.2.1项操作步骤，直至清洗后废水清澈为止。16.2.3将加药桶恢复至清洗前状态，加药桶清洗结束。16.3加药系统的调试16.3.1检查确认加药泵出入口管线已连接完毕，入口软管已放入加药箱内。16.3.2打开药液制备进水阀，向各加药箱注水。16.3.3当加药箱注水至50%，停止进水。16.3.4打开计量泵排气阀，启动加药泵，调节水泵运行频率值50%，观察塑料加药管，当加药管出现液位时停运加药泵，测量水箱液位高度a。16.3.5再次启动加药泵，运行30分钟后停泵，此过程中时间计量一定要准确，因此需要精心处理。16.3.6测量加药箱液位b，及水箱内径c，计算每分钟计量泵打药量k：（a - b）（1/2c）230=k16.3.7根据加药泵说明书进行核对，当出口压力为0MPa时，该泵的出力是否与之相同，如不同，请厂家更换，如相同，则确认水泵调试合格，处于备用状态。17、除盐水系统药液的制备除盐水系统药液制备设备都相同，因此制备方法也相同，只是配比有些差异，因此只按阻垢剂药液制备为例，对配置步骤阐述，配比根据配比表进行核对操作。17.1检查确认各加药系统已清洗完毕，各加药泵调试完成处于完好备用状态。17.2按照加药箱体积V（用卷尺测量直径R，根据药箱高度H计算）：V=（1/2R）2H3.14，计算药液原液的取用量B。假设，需制备的药液浓度为A、则加药量B及药箱体积为V，则：B=VA17.3预计药液浓度并不是满桶，可根据药液桶内径R（可现场测量）及需制备的药液高度H需对预制备药液量V药进行计算，并按照计算结果B量取适量的药剂V药：V药=H需(R/2)217.4打开药液制备桶进水阀，将液位补至1/2处，关闭进水阀。17.5将称量好的药剂倒入药液桶内，启动搅拌电机搅拌5分钟。17.6停搅拌电机，再次打开进水阀向加药桶内加水，当液位达到预制药液高度H需时，关进水阀。17.7再次启动搅拌电机，对药液进行搅拌15min后停止搅拌，至此药液混合均匀制备结束。17.8除盐水系统PH调节药剂为30%HCl，制备浓度为10%。因此需加药剂量B盐酸为：B盐酸=1/3V17.9药液制备浓度表：加药系统名称药剂名称药剂浓度PH调节加药装置HCl10%还原剂加药装置亚硫酸氢钠10%阻垢剂加药装置SpectraGuardSC-1502%次氯酸钠加药装置次氯酸钠10%18、除碳器填料装填及除碳风机的单体调试18.1填装前的准备工作a. 开启除碳器人孔门。b. 检查确认除碳器内布水器、中间隔板已安装完毕各接点螺栓已紧固。c. 多面空心球已运抵填装现场，且规格符合要求，数量达到合同标准。d. 将卡梯在人孔门旁侧架好（卡梯顶端与人孔间的距离不大于30mm），并利用铁丝与上人孔法兰连接牢靠。e. 在上人孔顶端法兰孔穿铁丝将滑轮固定，将一端绑有6圆钢制作的钩子的传递绳穿过滑轮，未绑钩子的一端引至水池顶护栏绑好。18.2填料装填操作a. 由一名操作人员系好安全带，站在卡梯顶端，装有多面空心球的编织袋由传递绳送至人孔处，由操作人员倒入除碳器内。b. 填料填装高度为2500mm。填料填装完毕后需用铁锹将填料整平，并封闭人孔门。18.3除碳器风机的调试a. 调试前的准备工作a). 检查所有螺栓是否已经旋紧；b). 轴承润滑情况检查：打开轴承盖并检查润滑剂的量，质量和分布情况；c). 轴中心线对中检查：径向偏心、轴向偏移d). 叶轮转动灵活性。e). 用手盘动叶轮检查是否有卡涩现象；f). 检查风机内是否有外来杂物是否存在：b. 除碳风机的启动运行调试a). 点动启动按钮，观察确认风机旋转方向是否正确b). 风机转动正常后，检查风机振动与噪声是否正常c). 检查风机电流是否在铭牌规定范围内。d). 十五分钟后检查各轴承温度是否在合格范围内。e). 观察润滑油位是否在规定的位置。f). 以上检查合格且风机运行正常后，确认调试结束。19、原水至除盐水管线冲洗19.1冲洗前的准备工作a检查确认原水站原水系统已调试完毕，具备连续供给合格水的能力。b拆除纤维过滤器入口阀，并在纤维过滤器进口添加盲板。19.2冲洗操作a. 联系调度通知原水站向除盐水系统供水，对原水至除盐水管线进行清洗。冲洗水直接排地沟。b. 当冲洗水出口与原水泵出口浊度一致 (浊度5NTU)时联系调度通知原水系统停生产水泵，拆除盲板，阀门复位。20、高效纤维过滤器的调试20.1启动前的检查工作a. 检查确认高效纤维过滤器安装完成，设备处于完好状态。b. 检查确认给水管冲洗完毕，水压符合工艺要求，具备连续供水条件。c. 检查过滤器各阀门均处于关闭状态。d. 厂用空气已供入系统，反洗气压力符合工艺要求。20.2调试操作a. 滤床充水：打开排气阀和下向洗入口阀，待水充满过滤器后，打开下向洗排水阀，控制阀门开度适当。b. 正冲洗：缓慢开启过滤器的空气入口阀，向滤床内送入空气，调节过滤器入口，下向洗排水阀的开度，使滤床在清洗过程中保持满水状态。c. 下向洗期间，流速应控制在3035m/h，清洗时间为1015min。清洗时滤床内压力应0.05MPa。d. 反冲洗：打开上向洗排水阀，关闭下向洗入口及排水阀门，调节上向洗入口阀门的开度，使上向洗流速在1015m/h，滤床内压力0.05MPa，清洗时间为2545min，当清洗至出入口水质接近时，即清洗结束。e. 排气：上向洗结束后，关闭过滤器的空气入口阀，再停止压缩空气，将过滤器内残存的气体尽可能排出，时间约需35分钟。f. 囊充水：先打开囊排水阀，将滤床憋压至0.10.2MPa，待囊中水全部排尽后，关闭囊排水阀。打开囊充水阀门，当充水量达到充水设定值时，充水停止。g. 投运：充水结束后，调节过滤器入口，上向洗排水阀门的开度，使流速保持在38.71m/h，流量为180m3/h左右。23分钟后关闭上向洗排水阀，同时打开清水出口阀，过滤器处于投运状态。h. 失效：过滤器出口浊度大于1.0FTU或进出口压差大于0.1MPa为过滤器失效，过滤器失效后关闭清水出水阀，停止运行，然后进行囊排水，正冲洗，反冲洗，排气，囊充水操作至投运。表格 1过滤器操作步序表 步骤 阀门 状态 下 上 排 囊 预 运 失 囊 向 向 充 投 排 洗 洗 气 水 运 行 效 水原水入口阀OOOOO清水出口阀O下向洗入口阀OO下向洗排水阀O上向洗排水阀OOOO空气入口阀OO胶囊充水阀O胶囊排水阀O排气阀OOO21、纤维过滤器至换热器入口管线的清洗21.1冲洗前的准备工作a检查确认高效纤维过滤器系统已调试完毕，具备连续供给合格水的能力。b拆除换热器入口阀，并在换热器进口添加盲板。21.2冲洗操作c. 调整纤维过滤器至运行状态，对原水至除盐水管线进行清洗。冲洗水直接排地沟。d. 当冲洗水出口与纤维过滤器出口浊度一致 (浊度5NTU)时，停运过滤器。将拆除的阀门复位。22、换热器的清洗调试22.1清洗前的准备工作a. 检查确认纤维过滤器至换热器入口管线已冲洗完毕，并具备连续供水能力。b. 换热器出入口各阀门及排水阀处于完好关闭状态。c. 检查确认换热器入口阀门、排放阀门及其他各阀门开关灵活、密闭良好22.2换热器的清洗操作a. 拆除换热器压力表、温度探头、PH在线分析仪探头、并将出口用丝堵堵死。b. 拆除换热器水侧出口阀，在出口安装临时管线排至地沟。c. 开启除盐水系统入户总阀对换热器进行冲洗。d. 冲洗水清澈后(浊度5NTU)，关闭除盐水系统入户总阀，取出堵头恢复所拆下的阀门、压力表、温度表、探头。e. 由于蒸汽管道在进入换热器时不具备条件，可先不进行蒸汽吹扫工作，待具备清洗条件后在进行吹扫。22.3换热器蒸汽管线吹扫操作a. 吹扫的目的清除在安装、施工过程中残留的杂物、焊渣、铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。b. 吹扫应具备的条件a). 管线安装施工完毕，支吊架经检查合格。b). 工艺仪表要拆除或完全隔离。c). 吹除过程所需材料及劳保用品已准备齐全。d). 检查吹扫排放点，以便安全操作。e). 在必要的地方提供安全标志，以免发生意外。c. 吹扫的质量要求采用间断的吹扫的方法，预热，充蒸汽升温、蒸汽吹扫冷却。a). 预热时：要注意打开所有的到淋，将管中的积水排净，以免造成水击，通入少量蒸汽预热蒸汽管线。b). 充蒸汽升温，打开界区主蒸汽总管上的截止阀，维持3040/h的加热速率。c). 在开始吹扫前，管道的温度应达至其工作温度。d). 在吹扫20分钟后，再重复吹扫，直至出来的蒸汽干净为止e). 吹除过程应用木锤轻轻敲击焊缝等处，但不得损坏管道。f). 建立吹扫工作制度，由专人负责技术把关和安全。g). 吹除合格标准，用靶板置于排气孔，板上无铁锈，焊渣等杂物。22.4吹扫程序a. 压力等级：过热蒸汽。b. 吹除速率60m/s，不能20m/S。c. 准备工作：d. 拆除蒸汽管线上的流量计，接弯头、短管连接至室外安全处放空。e. 吹扫步骤：f. 开界区内管网上低点倒淋，稍开界区内进汽总阀，暖管预热，待低点倒淋排出蒸汽时，开大倒淋对管网进行升温，维持3040/h的升温速率。待达到工作温度时，开始对管道进行吹扫。（吹扫时确保总管中的压力不低于其工作压力的一半）吹扫过程中用木棰敲击管壁，使得其中难以吹除的铁锈或焊渣震落吹出。吹扫20分钟后停蒸汽，自然冷却，用木锤敲击，待温度降至环境温度后，重新暖管，疏水、吹扫，如此反复进行，直到该管道吹扫合格。g. 合格标准：a). 管道的吹扫效果可用靶板或白布来检查吹扫质量。b). 连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min。如果靶板上目测看不到任何吹扫造成的痕迹，则吹扫合格。23、超滤、RO装置的清洗23.1清洗前的准备工作a. 在原水进水管线上加装一导淋，导淋出口管长度不小于40mm，用消防水龙带与导淋出口连接，另一端引到水箱内并加装消防水枪。b. 打开超滤水箱底部人孔门，将清扫工具送入超滤水箱内。c. 拆除水箱液位计探头。d. 检查确认原水系统生产消防水泵调试完毕并具备连续供水能力。e. 吹扫用具：36v变压器、安全手把灯及电缆、水桶、扫把等。f. 准备好防护用具：雨衣、水鞋、防护眼镜、手套等。23.2.超滤水箱的清洗操作h. 联系调度通知电工在水箱内安装36v照明用具，并接通吸尘器所用电源。i. 人员进入超滤水箱内用扫把及吸尘器对超滤水箱内部进行除尘清扫。j. 清扫出的杂物用橡胶桶盛装，移出水箱进行处理。k. 打开超滤水箱排水阀，操作人员穿好水衩进入水箱，用消防水枪及扫把对水箱底部进行冲洗。l. 水箱冲洗清扫时，进入同一水箱清洗人员不得少于两人，在水箱进行清洗期间，外面必须要有人进行监护，且监护人员不准擅自离开。m. 冲洗完毕后，人员进入水箱内对清洗情况进行复查，确认水箱清洗完毕，并已清洗干净，恢复所拆的人孔和液位探头。23.3超滤装置的调试23.3.1调试前的准备工作a. 检查管道、阀门系统、取样点的位置安装是否正确、管径是否正确。（可参照除盐水超滤装置系统施工图）。超滤的管道系统包括正常进出水管道、排放及排气管道、清洗回路管道、工艺压缩空气管道、反洗曝气管道等；容器包括产水箱、清洗箱、保安过滤器等；辅助设备包括给水泵、清洗泵、中和泵及所有自动、手动阀门等。b. 检查仪器仪表安装是否正确、量程和精度是否满足要求、数量是否足够。序号位号名称规格型号量程数量1超滤进水压力表2超滤出水压力表3超滤进水压力变送器4超滤出水压力变送器5滤产水电磁流量表6流量探头7超滤产水浊度仪8显示表9超滤进水液位开关10超滤进水上排液位开关11超滤进水下排液位开关c. 膜堆是否完好，膜堆内保护液是否充足。d. 在系统进水之前，必须检查所有管道、阀门、箱体、容器内部无杂物。e. 原水系统具有连续供给合格水能力，具备供水条件。f. 检查确认除盐水站自清洗过滤器调试完成并具备运行条件。g. 管道混合器至超滤装置前管线的冲洗a). 拆除进超滤的入口阀。b). 启动生产消防水泵对管道混合器到超滤入口进行冲洗。c). 当系统冲洗至出水与原水浊度基本相同时，即为超滤入口段管线冲洗完毕。23.3.2调试操作a. 超滤系统自控步控程序的确认。a). 为避免系统在调试过程中出现错误，因此需要在调试前对系统步控程序进行确认，此过程需仪表专业配合工程公司共同完成。b). 为确保步控结果准确无误，因此可将经原水处理合格后的消防水经由自清洗过滤器过滤后直接送入超滤装置，对超滤系统步控程序设置进行确认。b. 超滤系统的启动调试a). 联系调度，要求原水站向除盐水站供水。b). 开启自清洗过滤器排气阀，入口阀，当自清洗过滤器排气阀出水后，开启自清洗过滤器出口阀。c). 启动给水调PH加药装置，调节自清洗过滤器出口PH值78d). 开启超滤系统上下入口阀，进水排空气阀、产水排空气阀。e). 当超滤系统顶部排放阀出水后，关闭超滤系统顶部排放阀，超滤系统开始升压。f). 当超滤系统产水排空气阀出水后，开启超滤系统产水排放阀，关闭产水排空气阀，系统进入正洗置换状态。g). 启动过程中注意观察各自动阀操作是否灵活可靠，启动操作顺序是否准确无误，并做好详细记录。h). 正洗置换15min后，通知化验室检测超滤系统出水浊度，当产水浊度1NTU时，视为膜内药液置换合格。i). 仪表调试人员对设备运行状态下的超滤系统进行步控程序的再次核对，确认步控程序正确无误。c. 反洗的操作超滤装置反洗操作调试步骤在超滤系统步控表中已有阐述，在此是让大家对超滤系统反洗操作步骤有一定的认识并能掌握反洗操作原理。a). 反洗的步骤步序号步序名称目的1过滤到反洗水位减少进水侧水量，提高回收率将进水侧水位降低，从而减小曝气压力2曝气松动并剥离膜表面上的固体进水侧底部进低压空气3曝气&反洗进一步松动并剥离膜表面上的固体污染物将污染物从膜面上去掉产水侧加压反洗，给水侧低压曝气4放空将冲刷下来的污染物从元件内释放掉通过压缩空气将废水赶出膜堆，也可通过重力作用5进水侧满水将膜堆进水侧的空气排出从底部注入给水6产水侧满水将膜丝产水侧的空气排出b). 曝气、气辅助液体反洗工艺的各步操作示意图如下所示。白色填充的阀门为打开，黑色填充的阀门为关闭。 关闭进水阀，开启进水侧进气阀，利用压缩空气将超滤膜堆内产水阀打开，过滤到设定液位后停止供气，同时关闭超滤产水阀。 曝气。打开进水侧排气阀，系统卸压。打开擦洗进气阀，超滤进入曝气擦洗状态。 曝气+反洗。打开产水侧工艺进气阀，进行反洗；同时维持曝气参数不变，继续曝气。 放空。曝气结束后关闭擦洗进气阀、产水侧工艺进气阀，打开超滤底部反洗排放阀将剥离下来的污染物放空。 进水侧满水。打开进水阀，关闭反洗排放阀，将进水侧的空气赶出系统。为了将残余空气彻底赶出系统。 产水侧满水。打开进水阀和产水排气阀，将产水侧的空气赶出系统。空气赶出系统之后，关闭进水阀和。 空气赶出系统之后，可进入运行状态或停机备用。具体操作如下：关闭进水阀和产水排气阀，系统进入停机状态。当产水排气阀出水后，打开产水阀，关闭产水排气阀，系统进入运行状态d. 超滤装置的停机操作当超滤水箱液位达到高液位时（暂定为罐体高度的80%时）系统关闭超滤装置的产水阀及进水阀系统自动停机。e. 超滤水箱注水操作a). 确认水箱清洗合格，并具备进水条件。b). 进水箱的管道、阀门安装完成，管道冲洗合格。c). 开启超滤产水排放阀，直到出水浊度1NTU时，才能向超滤水箱注水。d). 向水箱注水时，开启水箱的底排阀，浊度1NTU时关闭底排阀。23.3.3超滤水箱到RO给水泵管道的清洗23.3.3.1清洗前的准备工作拆除RO给水泵前的入口阀门，并在靠近泵的一段添加盲板，用塑料布将电机和泵包好，防止水溅入电机发生短路。板式换热器供水正常，超滤装置调试合格，能保证向超滤水箱供水。检查超滤水箱拆除的人孔、液位计探头是否复位。23.3.3.2超滤水箱到RO给水泵管道的清洗操作向超滤水箱供水至高液位（暂定为罐体高度的80%时）。打开阀门对超滤水箱到RO给水泵管道的清洗，使冲洗水浊度1NTU，余氯0.1ppm清洗水排至地沟。清洗合格后取出盲板恢复所拆的阀门。23.3.3.2RO给水泵启动调试（中间水泵、除盐水泵、浓水泵的调试与此步骤相同）23.3.3.3调试前的准备工作检查水泵间室内无杂物，地面清洁，无影响操作的障碍物。检查确认RO给水泵（中间水泵、除盐水泵、浓水泵）已安装完毕，地脚螺栓已紧固，水泵处于良好备用状态。联系调度，请电工对各水泵接地、绝缘等各防护措施进行确认，并给各水泵供电。盘车检查。用手转动联轴器，手感是否灵活均匀，有无阻碍和异常响声，发现问题应及时处理。联系调度，请仪表专业人员检查电压表、水泵出入口压力表是否正常可靠。超滤水箱（中间水池、除盐水箱、浓水箱）液位在1.5m以上，原水系统能具备的连续供水能力。检查各水泵出入口管线已安装完成，各接点螺栓已紧固。各水泵出入口阀门开关灵活，密封良好且处于完好关闭状态。各水泵的出口阀处于关闭状态。检查确认各水泵各轴承润滑油已添加完毕，润滑油位符合标准线。检查出高压泵，进反渗透装置与系统隔离开、排水管线已连接且调试合格。水泵出口母管管线安装完毕，阀门开关灵活，各接点螺栓已紧固。23.3.3.4调试操作在进RO给水泵前的管线已清洗合格。逐台对RO给水泵（中间水泵、除盐水泵、浓水泵）进行调试。开启水泵入口阀、排气阀对水泵泵腔进水。当水泵排气阀出水正常后，关闭排气阀。点动水泵启动按钮（即点击水泵启动按钮后，立即按下水泵停止按钮），观察水泵电机尾端叶片转向是否与水泵泵体上所示旋转方向一致。如不同，请电工对水泵电源线换相，直至与水泵电机转向相同为止。启动水泵，观察压力表、电流表是否正常（与水泵铭牌是否相符）。若无异常情况，逐渐打开水泵出口门至正常状态。水泵启动完毕后，应对水泵的填料、轴承、各类仪表电气设备进行详细检查，发现异常及时处理，若无异常则水泵调试结束。检查的具体内容如下：震动和异常杂声：检查水泵运行是否平稳，声音是否正常，以判断水泵运行情况是否良好。若发现异常杂音、不正常震动或慢转时应立即停止水泵运行进行检查处理，检查处理完毕后方可重新启动。机械密封工作情况：机械密封不能过紧，也不能过松，过松机械密封漏水，过紧同时增加了机械密封的磨损，缩短机械密封的使用寿命。轴承温度：水泵、电机轴承温度不应过高，运行电动机的温度及温升任何情况下，不得超出铭牌规范。电机外壳温度不超过70。检验方法有两种，一是用测温仪对水泵及电机各部位进行检查。二是用手摸，一般情况下将手搭在水泵或电机需检测部位，停留十秒如烫手则需立即停机检查进行处理。防止出现轴承抱死，或断轴事故。仪表检查：检查压力表指示稳定，指针无波动，电流表指示在电机铭牌规定范围内，指示稳定无波动。如不正常，须及时停机检查将故障排除后方可运行。23.3.4RO给水泵到保安过滤器前管道清洗23.3.4.1清洗前的准备工作拆除RO给水泵出口压力表、ORP在线分析仪探头、还原剂和阻垢剂的加药管线，并将接口用丝堵堵死。拆除RO给水主管道上的管道混合器并用同样大小管径的短管连接。拆除保安过滤器进口阀，并将靠近保安过滤器端用盲板封好。超滤水箱处于高液位且超滤装置供水正常，RO给水泵调试正常完好备用。确认RO给水泵与超滤水箱液位联锁已经切除23.3.4.2RO给水泵到保安过滤器前管道清洗开超滤水箱出口阀和RO给水泵入口阀，确认RO给水泵出口阀关闭。联系电工检查RO给水泵电机绝缘，正常后送电。按正常程序启动RO给水泵，对RO给水泵到保安过滤器前管道清洗。冲洗水浊度1NUT，余氯0.1ppm，清洗合格。清洗完成恢复所拆的压力表、管道混合器、ORP在线分析仪探头、加药管线、取出丝堵。23.3.5 RO保安过滤器清洗23.3.5.1清洗前的准备工作拆除相关管线上的压力表并添加丝堵.拆除保安过滤器入口阀门，并将高压泵的电机和泵用塑料布包好，防止水溅入电机发生短路。打开保安过滤器上下端板，将保安过滤器内部压板取出，抽出保安过滤器滤芯。23.3.5.2保安过滤器清洗操作按正常程序启动一台RO给水泵，打开RO保安过滤器进水阀及底部排水阀。逐台对RO保安过滤器罐体进行清洗，确认保安过滤器内部已清洗合格打开保安过滤器的进水阀及排气阀，手动操作打开每台保安过滤器出水阀门，对保安过滤器体外管系及上排、下排管进行冲洗至合格。清洗合格后停下RO给水泵。安装保安过滤器内滤芯及滤芯压板，要求压板要压实到位。恢复保安过滤器上下端盖，并紧固好端盖螺丝。冲洗完成恢复所拆阀门和压力表。逐个对保安过滤器进行清洗。23.3.6高压泵的调试23.3.6.1调试前的准备工作逐台对高压泵调试，检查水泵间室内无杂物地面清洁，无影响操作的障碍物。检查确认高压水泵已安装完毕，地脚螺栓已紧固，水泵处于良好备用状态。联系调度，请电工对各水泵接地、绝缘等各防护措施进行确认，并给各水泵供电。盘车检查。用手转动联轴器，手感是否灵活均匀，有无阻碍和异常响声，发现问题应及时处理。联系调度，请仪表专业人员检查电压表、电流表、水泵出入口压力表是否正常可靠。超滤水箱的液位在2m以上，超滤装置调试合格供水正常。原水系统具备500m3/h的连续供水能力。检查各水泵出入口管线已安装完成，各接点螺栓已紧固。各水泵出入口阀门开关灵活，密封良好且处于完好关闭状态。检查确认各水泵各轴承润滑油已添加完毕，润滑油位符合标准线。检查确认高压水泵入口管线已冲洗完毕，保安过滤器已经过解体，内部已经过检查确认无杂物。23.3.6.2调试操作a. 开启水泵入口阀、排气阀对水泵泵腔进水。b. 当水泵排气阀出水正常后，关闭排气阀。c. 点动水泵启动按钮（即点击水泵启动按钮后，立即按下水泵停止按钮），观察水泵电机尾端叶片转向是否与水泵泵体上所示旋转向一致。如不同，请电工对水泵电源线换相，直至与水泵电机所示转向相同为止。d. 短时间启动水泵（13分钟），观察压力表、电流表是否正常（与水泵铭牌是否相符），若有异常及时处理。e. 水泵启动完毕后，应对水泵的填料、轴