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怀宁县2号污水泵站出水管网建设工程施工招标投标文件项目名称： 怀宁县2号污水泵站出水管网建设 工程投标文件内容： 投标文件技术标部分 投标人： （盖公章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期：2011年10月16日一、施工组织设计1、工程概况本工程为怀宁县2#污水泵站出水管网建设工程，其中从泵站出水井至独秀大道段污水管为压力管，独秀大道至振宁路交叉口段污水管为重力流污水管：1.1、 压力管道平面长度843米，管材选用PE管，管径为DN600.1.2、 重力流管道平面长度430米，管材选用预制III级钢筋混凝土管（GB/T11836-1999），管径DN1000.管道铺设位置原则上与道路西侧机非绿化带3.5米。2、主要工序施工方案2.1牵拉管施工方案本工程拉管范围为桩号K0+000K0+843.采用拉管施工。一、编制依据（1）设计图纸。（2)施工地区的水文、地质勘查资料。二、牵拉施工（一）施工工艺流程设备就位基坑开挖测量放线施工前准备扩孔牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填注浆加固试压冲洗（二）施工准备1管材准备1.1进场的PE管材的强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。1.2管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。1.3管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。2定向钻孔轨迹设计2.1钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。2.2定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。2.3入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。2.4入土角不超过15，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20。3施工平面布置根据施工要求，在各分段施工节点井位前后各需开挖一个工作坑和接收坑。在管道的起点设置一个工作井，在管道的终点设置一个接收井。在坑前方还需要停放施工机械以及导管拆装施工操作面。 （三）施工测量1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。 施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。（四）基坑开挖因各段的牵拉施工只是穿越距离不同，具体施工方法等均相似。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑一侧旁设一小泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。（五）设备就位、导向钻孔1施工机械的安装、调试1.1钻机安装在管道中心线延伸的起始位置，机架方位应符合设计的钻孔轴线。按钻机倾角指示装置调整机架，符合轨迹设计规定的入土角，施工前采用测量计算的方法复核。1.2钻机安装后，起钻前用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。 2定向钻进施工2.1钻机开动后，先进行试运转，时间不少于分钟，确定各部分运转正常后方可钻进；首根钻杆入土钻进时，采用轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可开始钻进。2.2导向孔钻进前，必须先对雷达探测仪进行校准，合格后方可使用；导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置间距为 1.5m,直线段按一根钻杆长度3 m设置,探测发现偏差及时通知钻机操作人员进行纠偏，确保误差控制在规范允许偏差范围内（高程+40mm、-80mm；中线平面位移100 mm）。（六）扩孔及泥浆护壁1定向钻进及扩孔时及时配制泥浆，泥浆在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足工程文明施工和环保要求处理。泥浆性能指标的符合下列要求：粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；泥浆的PH 值应控制在 810 之间。2护孔泥浆压力视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。（七）管道焊接1、管道焊接（热熔焊接） 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。2、焊接质量检验： 1） 检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能试验按200 个接头不少于 1 组做接头热熔焊缝焊接力学性能试验。 2）检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告； 上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可进行焊接。（八）牵拉管道焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。 牵拉管材施工时，拉管机操作人员要根据设备数据，密切注意钻机回拉力、扭矩变化，采取措施尽可能减少摩擦阻力，均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。（九）注浆加固1 、PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。（1） 拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6长同直径的注浆花管。（2） 移动拉管机到接收坑，和25钢管连接并回拽。每拽入6，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出接收坑，注浆过程也就全部结束了。在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。2、管道与检查井墙接头处安放遇水膨胀橡胶止水圈止水材料。控制井外侧回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。3、造斜段采用注浆充填密实。注浆液选用水玻璃与水泥混合液，水玻璃的掺入量为水泥用量的4%，水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。浆液注入率为15%，注浆压力为0.3Mpa。（十）土方回填工作坑及接收坑还土选用黄砂进行回填，不得含砾石、垃圾。施工期间清除工作泥浆:过滤后，用泥浆车外运。三、施工进度施工进度计划：1、 工程前期工作结束后，施工人员、设备进场，场地规划，围拦搭建等一天时间。2、 施工开始及管道敷设完毕72小时。（100米左右）3、 牵拉管结束后护栏等设施及时布置到位。四、施工机械设备序 号机 械 设 备数 量备 注1钻机一台2泥浆系统一台3劳动车一辆4导向仪1台五、质量保证措施及应急措施1、牵拉管的质量控制方法及要求1）路面及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。2）PE管铺设规定要求：PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差0.3米。纵向垂直最大偏差0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。 3） 拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。4） 管道内底高程的复测 管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。2、建立质量管理体系，加强管理1） 工程部协同技术部共同组织项目管理班子，负责项目的组织和协调。2） 抽调业务精、素质高的施工人员施工。3） 加强施工管理。工程部现场负责，以工序管理为重点，以工作质量准绳保证工程顺利完成。4） 要求施工人员严格执行有关规定、规程的各项技术措施，特别在成孔工艺、管道的安装等工序上严格按技术要求执行。5） 加强各项工作的合理安排，提高各工序的有效衔接。6）确立三级检查验收制度，每项工序完工后，经技术部门检查复核后可进入下道工序施工，对检查不合格的工序要采取有效措施整改。7）以“安全、优质、高效、低耗、文明”为目标，建立健全内部管理网络和管理体系，运用行政、技术、经济手段，加强项目内部管理，贯彻落实各项保证措施，把目标、任务分解落实到各项施工环节中，层层落实，确保整个项目施工的圆满完成。2.1顶管施工方案本工程中污水重力流管为预制III级钢筋混凝土管。采用机械顶管施工法。搞好基坑的维护、监测工作，防止坑壁坍塌。加强测量工作，确保管道轴线、标高位置准确从施工测量、基坑开挖、基坑支护、坑基垫层、后背墙浇筑、顶进设备安装、管位测量、人工挖土、顶管、管缝、检查井砌筑等方面入手控制工程质量。1、本段顶管施工主要是采用普通顶管法施工， 内容包括专用设施、机具、设备、顶管工程的设计、测量、校正以及顶管施工方法。专用顶管设施是指顶管施工时现场设置的临时性设施，包括工作坑、后背、导轨和基础等。专用设备是指主压千斤顶、顶铁、测量工具等。2、施工工艺流程2.1施工工艺流程分设备安装和顶进施工两部分。2.2设备安装工艺流程：测量放样（第一安装班组）安装导轨安装后靠背安装抽排水泵千斤顶吊装就位安装液压站及控制设备安装监控测量设备接通电路试车安装连接通道板地面排水泵安设安装防护设施（第二安装班组）2.3顶进施工工艺流程：施工准备挖设导洞管节进洞管节顶进掘进（挖土、出土）管节吊装接口顶进（测量、记录、纠偏）连续顶进作业竣工测量复核设备拆除利用工作坑作检查井结束顶管施工工艺流程工程开始测量放样放样复核基坑构筑工作坑设备安装出洞准备挖土、运土推 进测 量卸管、接口安装进 洞取工具管全线测量收坑、砌井地面设备安装注浆材料准备注浆材料检测、仪器试运行记 录纠 偏顶管施工操作程序是：先在管道一端挖工作坑，在工作坑内按管道设计的位置，根据管子外径尺寸在地层内水平方向挖土洞，边挖土边用千斤顶将管节逐节顶入洞内，反复操作，直到顶至设计长度为止。根据施工图管道的长度、埋深及结构、确定工作坑的形式及位置。本标段顶管施工的管径为1000。本着合理性、科学性、安全性的原则，决定采用双向顶进工作坑。这样不仅能提高工作坑的利用率，降低成本。2.4工作坑施工2.4.1工作坑的设置工作坑采用砖砌倒挂井支护。2.4.2工作坑施工工作坑开挖前要对坑周边的地下管线作详细调查，工作坑开挖时，先用挖掘机开挖到规定的深度，进行支护，其余采用人工开挖,倒挂砖砌墙施工至设计高程，工作坑施工范围要用彩色钢板围护，并安装施工标志，警告标牌及夜间安全照明设备。工作坑开挖支护完成后即可浇筑砼底板，先把水准点及管道中线引测到工作坑下部，设置两个临时性水准点和中线控制点，根据设计打上浇筑砼的高程桩，修整后，即可浇筑砼，底板浇时要按控制轴线及时埋设预埋件，并控制好砼底板及埋件标高。工作坑基础采用1015cm厚碎石垫层，上浇筑20cm厚C20砼，另在工作坑边设一500集水井，以便雨水及地下渗水的抽排。底板混凝土达到一定强度后，安装后背和轨道，并安装工作坑四周栏杆，上下扶梯，工作棚，复核坑底的测量控制点。施工工作坑时做到工作坑每侧宽度、长度满足要求，后背垂直度偏差小于0.1%H（H为后背的高轨高程偏差控制在0+3mm，中线位移偏差3mm之内。2.4.3 管节安装：工作坑后背、主压千斤顶、导轨等设备安装结束后，便可进行管节安装。下管前在地面上对准备下吊安装的管节进行外观检查，包括管端平直度、有无纵向裂缝等.确定无质量问题后方可使用。管节下吊时，工作坑内严禁站人。待管节下吊至导轨1米左右时，工作人员再向前就位。管节就位后，检查管外壁是否与导轨接触密切，如有悬空、翘起等现象，应急时调整，直到管节完全与导轨吻合为止。管内挖土：顶进管方向和高程的控制，主要取决于挖土。挖土的好坏不仅影响顶进效率，更重要得是影响顶进质量。2.4.4、对工作面挖土操作的要求，要根据工作面土质及地下水为高低的情况来决定挖土的方法，较好的土质最大掘进长度在0.5m1m左右，遇到土质较差的地方最多不超过0.3m。如遇到淤泥时，根据其含水量大小，采取特殊方法施工，如挤压法施工，挖土时尽量不要将管周围的土扰动。管顶超挖一般不得大于15毫米。管基弧度12001350范围内严禁超挖。要做到尽快挖土、及时测量、及时顶进的原则。2.4.5、如遇到土质条件较差时，（如砂砾土、松填土、或含水量不大的粉质土等）挖土时很难保持工作面的稳定，此时要注意顶部坍方，必要时在管的首节安装保护罩或在顶进时啃土前进。工作人员一定要在保护罩下进行挖土，做到随挖、随顶、随测量。遇到地下水含量较大时，最重要的是不能扰动地基。由其是对粉质土和流砂土，因为此类土的颗粒微细且粘聚力差，在含水量达到饱和状态下，受扰动后极易液化。土如果液化便会失去承载能力，将导致管节下沉，管节下沉后校正相当困难，甚至导致无法校正，使施工中断。2.4.6、管节顶进：挖土工作完成后，用主压千斤顶将管节向已挖好的洞内顶进，顶进时边顶边测量，仔细观察首节管前进的动态，发现问题及时纠正。当主压千斤顶行程完成后，将千斤顶顶杆收回，加放延长顶铁，然后继续向前顶进，直至完成所需要的顶进长度。此时要注意预留出土的空间，一般预留1.21.5米的间距。加长顶铁最好采用整体顶铁，尽量减少顶铁接缝，避免因接缝过多造成顶力损失。2.4.7、对顶铁的要求： （1）顶进F型砼管时，千斤顶与管端衔接处应加设圆弧型企口式顶铁，顶进时通过顶铁使管端均匀受力，避免应力集中所造成的管节损坏。（2）纵顶铁相接时一定要平直，不能出现上下左右的弯曲和错位现象，防止偏心荷载。（3）顶铁两条中心线要平行，并与管轴线垂直。（4）纵向顶铁与管节端面接触时，必须使纵向顶铁中心对准管