山东寿光鲁清石化年产 80万吨轻重芳烃加制氢联合装置 （重芳烃加氢部分）试车方案

山东寿光鲁清重芳烃加氢装置开工方案山东寿光鲁清石化80万吨/年轻重芳烃加制氢联合装置（重芳烃加氢部分）试车方案 山东寿光鲁清石化有限公司 目 录第一章 润滑油加氢装置概况 3页第二章 装置工艺管线设备大检查 6页第三章 公用工程投用 9页第四章 工艺管线设备吹扫冲洗 11页第五章 装置机泵试运 19页第六章 装置压缩机试运 24页第七章 装置气密 51页 第八章 加热炉烘炉及反应系统干燥 62页第九章 装置分馏、稳定、脱硫系统水联运 67页第十章 装置分馏、稳定系统冷、热油试运 70页第十一章 催化剂装填 75页第十二章 催化剂预硫化 79页第十三章 加氢投料及正常调节 86页 第一章 汽重芳烃加氢装置概况 汽重芳烃加氢装置概况1. 汽重芳烃加氢装置设计加工能力：100万吨/年；年开工时间：8000h；设计加工原料为重芳烃轻质化 汽重芳烃、催化重芳烃混合原料。2 汽重芳烃加氢装置由青岛海工英派尔工程公司承担设计，该工程由中石化建负责施工。3 装置于2012年2月破土动工，同年装置开始施工安装设备，预计2013年4月工程竣工交 付生产开工试运。4 装置反应系统选用两台加氢反应器，一反装填加氢保护剂，加氢催化剂、二反装填加氢催 化剂。该催化剂是选用托普索公司生产的催化剂。5 装置生产控制系统是采用DCS集散控制系统，由北京和利时公司生产制造。6 装置重要设备有两台轴向热壁固定床反应器、4台双弓双壳高压换热器、两台高压加氢进 料泵、两台高压贫溶剂泵、两台往复式新氢压缩机、一台气轮机驱动的离心式循环氢压缩 机、一台高压分离器及一台加氢进料炉。7 装置由原料过滤、氢气压缩、反应、分馏、稳定、循环氢脱硫等部分组成，各部分工艺操 作不同。 原料油过滤系统 混合原料油经换热后进过滤器除去大于25微米的固体颗粒，进原料缓冲罐沉降脱水。 原料缓冲罐采取隔绝空气保护措施，防止原料油与空气接触氧化生成聚合物和胶质。 氢气压缩系统 工业氢由制氢装置供给,先进入新氢机入口缓冲罐再经新氢机压缩增压进入反应系 统；离心式循环氢压缩机是供反应系统循环氢循环用。 反应系统系统 反应系统是装置的中心部分，原料油经混氢后进入加氢进料炉升温,进入一反进行混 氢原料油精制再进二反进行原料油改质,反应流出物经换热降温进高压分离器进行油、气、 水三相分离,被分离的高分油再进低压分离器进行油气低压分离。 分馏稳定系统 低分油经换热升温进入分馏塔进行酸性气、汽油、重芳烃的分离，汽油再进入汽油稳定 塔进行轻重组分的分离。 循环氢脱硫系统 由于原料油含有硫醇、硫醚、噻吩等有机硫化物，该物质进入反应器反应生成烃及硫化 氢，硫化氢进入循环氢中使循环氢中硫化氢不断增加，高浓度的硫化氢严重腐蚀设备， 所以要进行循环氢脱硫。8原料、产品及化工原材料 原料油性质 催化重芳烃 重芳烃轻质化汽油 重芳烃轻质化重芳烃 混和原料 混和比例%W 40 20 40 100 密度d20 0.94 0.75 0.865 0.8815 S % W 1.1 0.66 1.63 1.246 N % W 十六烷值 23 40 馏 程 HK 170 47 167 153. 10% 204 67 190 178. 30% 245 99 229 213. 50% 277 129 261 242. 70% 325 146 286 275. 90% 347 167 320 300. 95% 353 173 336 310. KK 363 200 360 326. 新氢组成 H2 CH4 V% 99.9 0.01 产品性质 油品性质石脑油精制重芳烃 密度g/ml(20) 0.7549 0.8339 硫含量 W% 10PPm 氮含量g/g 1PPm 粘度（20）CP 馏程 HK 52 171 10% 74 204 30% 93 248 50% 115 273 70% 136 306 90% 155 341 KK 164 362 化工原材料 硫化剂 DMDS 名 称 密 度 黏 度 沸 点分解温度二甲基二硫 1.062 0.62 109 180 缓蚀剂 名 称密度 溶解HS-05多硫钠缓蚀剂0.85 水溶性 脱硫剂 名 称密度N-甲基二乙醇胺1.0359 装置物料平衡 序号 物料名称收率W% Kg/h T / 天万吨/ 年 一 入 方 1 催化重芳烃 40% 50000 1200 40（小催化重芳烃） （15000）（大催化重芳烃） （35000） 2 重芳烃轻质化汽油 20% 25000 600 20 3 重芳烃轻质化重芳烃 40% 50000 1200 40 4 氢 气 1.23% 1537.5 36.9 1.23 5 合 计101.23% 126537.5 3036.9101.23 出 方 6 酸性气 2.03% 2537.5 60.9 2.03 7 汽油 21% 26250 630 21 8 精制重芳烃 78% 97500 2340 78 损失 0.2% 250 6 0.2 合 计101.23% 126537.5 3036.9 101.23 第二章 装置工艺管线设备大检查1 检查的目的：汽重芳烃加氢装置工程竣工后,按要求要组织生产、设计等相关人员对全装置工程质量进行全面大检查，确保加氢装置安全一次开车成功。 检查装置工艺管线施工、设备安装是否符合设计要求。 检查装置施工是否有遗漏工程项目。 检查装置是否还有工艺动改项目。 检查装置系统配套工程是否完工，公用工程是否符合装置工艺要求。2 检查内容 装置整体 装置地面竖向，下水井，排水沟，地下池，管沟盖板齐全完整。 主控室，配电间，压缩机房，道路及地面完好无损。照明，通讯符合设计要求。 管桥，管架，管托，管吊，管卡，保温，伴热，梯子，护栏，框架，平台等施工符合要 求，牢固无损。 消防设施、器材齐全好用。 工艺管线 对工艺管线按工艺流程走向进行检查，进出设备是否符合设计要求，管线施工是否按设 计要求进行水压试验。 工艺管线材质、直径、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母材质是否符合设计要求。 高温高压临氢系统合金管线、管件应经光谱鉴定，对合金管线和高温高压系统厚壁碳钢 管均进行超声波测厚，确保工艺管线材质和壁厚符合设计要求。要派专人负责管线检查。 高温高压临氢系统管线焊口100%探伤，并检查焊口底片，不允许出现不合格焊口，全 部为一二级合格片。 管线施工焊接记录、探伤报告、水压试验报告等施工纪录齐全。 检查高温管线热膨胀、高压管线吊架、管箍固定是否符合要求。 检查氢压缩机出入口管线管箍固定，防止发生管线共振。 工艺管线的阀门、单向阀、安全阀、调节阀、疏水器、流量孔板、压力表、盲板及开工 等安装是否正确，所有阀门是否打压，阀门是否压好盘根，丝杠是否涂油，开关是否灵 活，两端法兰螺栓是否满扣。 检查工艺管线是否有发生接错的问题及两管线法兰带应力连接问题。 工艺管线按设计规定防腐、刷油、保温，伴热。 机泵 装置共有17台机泵其中有4台高压电机机泵 其中包括两台加氢进料泵、两台高压贫氨液 泵。其余为低压机泵. 泵，电机型号符合设计要求并满足工艺条件。 机泵基础机座稳固完整，地脚螺栓满扣,电机与机泵同心度符合要求。 油位计、压力表、温度表、对论，防护罩，接地线符合设计要求，并可靠好用。 机泵油漆完整，光亮。 泵进出口阀及冷却水，润滑油系统管线安装好。 试运密封安装好，机械密封备好。 泵进出口阀、单向阀、过滤器安装正确。 热油泵设有预热管线。 压缩机 加氢装置共设三台压缩机，其中两台新氢压缩机、一台离心式循环氢压缩机。新氢压 缩机为加氢装置提供操作动能及反应用氢。循环氢压缩机作用是为加氢装置建立反应系统 氢气循环。 新氢压缩机由潍坊生建制造，配套电机由佳木斯高压电机厂制造；循环压缩机由沈阳 斯特汽轮机厂制造，汽轮机由杭州中能汽轮机厂制造。 施工单位按压缩机制造厂图纸进行安装机组，安装记录齐全、数据准确。 压缩机出入口管线及级间管线按规定安装，加固，严防震动，工艺管线与设备的连接应 无应力连接。机组找正应机组单独找正合格后再与工艺管线连接进行整体找正。 新氢压缩机曲轴箱清洗干净无杂质，压缩机油路清洗干净无杂质。 压缩机缸体、活塞及出入口缓冲罐清洗干净。 润滑油站系统经酸洗水洗合格，无杂质。 润滑油站跑油应带曲轴箱进行，分析润滑油无杂质为合格。机组跑油时接临时跨线进回 油管线返至油站油箱，跑油不能进机组轴承。 汽轮机按设计要求进行安装，入口蒸汽管线打靶合格。 压缩机润滑油油温、油压、冷却水水压自保连锁调校好用。 操作柱，控制盘，电流表，压力表，温度表，调校好用。 压缩机、汽轮机仪表控制系统安装调校结束。 加热炉 加氢装置设置两台加热炉其中有加氢进料炉，分馏炉。反应炉为加氢反应提供热量， 分馏炉为分馏塔操作提供热量。 加氢反应炉，分馏炉各炉管材质、结构符合设计要求。 加热炉火嘴、燃料气线、灭火蒸汽线安装正确。 空气预热器，鼓风机、引风机安装是否正确。 炉衬里、烟囱无裂缝，无脱落，膨胀缝符合要求。 负压表，测温点，看火孔，防爆门，灭火线，风门好用，测压管畅通。 烟道挡板，调校好用。 塔器 加氢装置共设置三台塔器，T-4201分馏塔、T-4202稳定塔、T-4101循环氢脱硫塔。 塔内部构件齐全无脱落，材质和安装质量符合要求。 查阅安装纪录，以保证塔盘水平度和塔体垂直度符合设计要求。 安全阀，放空阀，单向阀，压力表，液位计，人孔法兰，垫片，安装正确，齐全好用， 液 位计导管畅通。 塔基础完整牢固，地脚螺栓满扣。 塔内自上而下检查各层塔盘，回流口，进料口，侧线抽出口，塔底抽出口及塔进口，集 油箱，液位口。 冷换设备 加氢装置共有17换热器其中有四台高压冷换设备，E-4101AB、E-4102AB。空冷器6 台,其中两台高压空冷，A-4101。 临氢高压换热器，冷却器，空冷器的材质，规格，型号符合设计要求。 同规格，同型号，换热器按工艺编号安装。 换热器基础，支架完整牢固。 进出口压力表，温度计，保温，接地符合要求。 各阀门，法兰，垫片，丝堵等符合要求，阀门开关灵活。 各空冷器是否按设计要求安装。 受压容器 加氢装置容器共有17台,受压容器分为一、二、三类容器，其中三类容器有两台反应器 R4101、冷高分V-4102、一台循环氢入口缓冲罐V-4105、一台脱烃罐V-4104。 容器材质，构件安装符合设计要求。 容器无变形，基础，支架要牢固，螺栓要满扣紧固。 压力表，垫片，液位计。放空阀，齐全好用，安全阀已定压并设铅封。特别是冷高分， 冷低分，压缩机出口安全阀一定要灵活好用。 容器制造记录。 仪表 加氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进行选型订货。DCS控制系统设置在总控制室，内设催化装置、重芳烃轻质化装置、重芳烃加氢装置、汽油加氢装置及干气制氢装置集中统一控制。 全装置各类仪表选型及安装符合设计要求。装置生产控制回路控制合理、安全。 装置调节阀、切断阀、紧急放空阀、自保连锁按设计安装，灵活好用。 装置自保联锁经调校合格好用。 仪表供风系统符合要求。 装置仪表设置单独供电电源、安装正确。 所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。 DCS组态正确，画面显示优美、控制系统联校合格。 仪表备用电源安装正确，装置停电UPS自动投用，确保DCS控制画面显示。 第三章 公用工程的投用1 装置送电 厂内输配电情况 全公司为三路供电，其中两路为系统电网10000V输进总变电,两条10000V高压母线为互为备用,另一路厂内热电站自发电为10000V并入系统电网。 送电 为加氢装供电的变电器及开关柜设备调试合格并投用送电。 以施工单位为主，电气项目负责人参加，联系生产调度送电。 将10000V 高压电送至装置，高压电机设备需启动方可联系送高压电。 将400V 220V低压电送至装置,提供动力电及照明用电。总变电间送电后，为单机试运提供动力电源。2 引新鲜水、循环水、除盐水引新鲜水 开启新鲜水进装置边界总阀，将新鲜水引进装置。 冲洗新鲜水线油最尾端放空排污，沿线各用水点放空排污，水干净后关阀。引循环水 投用循环水冲洗装置循环水总线，尾部放空排污水，干净后，开分支线阀门冲洗分支线。 冲洗前关闭冷却器出入口阀及压缩机气缸冷却水上下水阀门，防止脏水进入设备。 冲洗冷却器，开入口阀进水由出口线放空阀放空，水干净后开出口阀，建立循环。 冷却器、管线冲洗干净后，方能回水浸循环水池，防止污染循环水。3引压缩风引净化风 开启净化风进装置边界阀，净化风进入V-4307,由底部放空 关闭所有仪表用风阀,防止污染仪表. 净化风由净化风线尾端放空,净化风干净后关闭放空阀。 净化风主线干净后再吹扫分支线。 引非净化风 开启非净化风进装置边界阀,非净化风进入装置。 由非净化线尾部放空，至干净为止，关闭放空。4引蒸汽厂内3.5Mpa、1.0Mpa蒸汽管网主要由热电锅炉供给,其中3.5Mpa,过热蒸汽由热电直接送至系统,1.0mpa蒸汽是3.5Mpa蒸汽经减温减压送至1.0Mpa 蒸汽管网。催化装置产1.0Mpa 蒸汽并入1.0Mpa蒸汽系统。 引1.0Mpa蒸汽 慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，主线尾部排蒸汽冷凝水。 投蒸汽管线注意排蒸汽冷凝水，防止水击损坏管线。 引蒸汽吹先主线后支线。 引3.5Mpa蒸汽 引3.5Mpa蒸汽要分段进行，先由热电锅炉出口引至装置边界线,再由边界线引至汽轮机 入口法兰放空。 3.5mpa蒸汽由热电锅炉送出进系统管网，在各龙门架处排净冷凝水进行暖管,最后进装 置由边界阀放空。 由边界阀至汽轮机入口法兰。 对3.5Mpa蒸汽线要进行打靶吹扫，在汽轮机入口处接临时打靶线。 第四章 工艺管线、设备吹扫冲洗一 吹扫、冲洗的目的： 1 吹扫冲洗管线及设备内积存的铁锈、焊渣和泥土等杂物。防止卡坏阀门、调节阀、自保 切断阀。防止堵塞管线，阀门和设备。 2 检查和发现装置各系统的管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏。保证管线设备畅通无泄漏。 3 通过吹扫使操作人员进一步熟悉加氢装置工艺流程及设备。 二 吹扫、冲洗的原则、要求、方法及步骤 吹扫冲洗介质： 1.0mpa蒸汽。 0.8mpa 氮气。 0.6mpa 压缩空气。 0.6mpa 新鲜水。 0.3mpa 循环水。 吹扫、冲洗要求及原则： 吹扫冲洗管线设备前，应将塔，容器内的破沫网、加热炉火嘴、阻火器、流量孔板、 调节阀、在线仪表、截止阀、疏水器、压力表等易堵易卡的对象全部拆下或隔开，防止 堵塞或损坏。. 蒸汽吹扫换热器注意另一程要放空，防止憋压。 压缩机系统管线要先吹扫，特别是压缩机入口管线及设备必须严格吹扫干净。 吹扫冲洗的原则是先高压后低压，先管线后设备，先主线后支线。吹扫管线应与设备 断开，靠近设备法兰口应加盲板或挡板，防止脏物吹入设备内，待管线 吹扫干净后， 在与设备连接继续吹扫冲洗。 吹扫管线设备直到吹出气体清洁无杂物为止。 容器，塔的试压应结合冲洗和吹扫同时进行。 空气、氮气吹扫可以采取爆破吹扫法，此种方法管线吹扫非常干净。 汽轮机入口蒸汽线需进行打靶吹扫。 吹扫注意事项 吹扫冲洗时应将采样点,仪表引线,压力表手阀,安全阀手阀,液面计连通线,排空阀等 易堵塞的阀关死,待吹扫干净后再打开试通。 用蒸气吹扫管线和设备要预热,排冷凝水,开阀缓慢注意防止水击。 容器充满水要打开上部放空,以防超压。 设备管线吹扫,泵入口和需加过滤网的设备应加好过滤网。 通知仪表,结合一起吹扫冲洗,对仪表引压导管进行吹扫。 由专人负责冲洗吹扫,并填好记录表。 按工艺流程顺序进行冲洗吹扫。 吹扫、冲洗流程、步骤及方法1 原料、污油、开工线部分 吹扫原料进装置线： 加氢装置原料装置线共设置四条，其中催化重芳烃线( DN150 )、重芳烃轻质化汽油线( DN100 )、 重芳烃轻质化重芳烃线( DN200 )、罐区进装置开工线( DN200 )。 蒸汽吹扫催化重芳烃线，催化装置给蒸汽由加氢装置内催化重芳烃阀组法兰放空，蒸汽吹 扫 干净后再用氮气或压缩空气进行爆破吹扫吹净管线内的存水。 蒸汽吹扫重芳烃轻质化汽重芳烃线，重芳烃轻质化装置给蒸汽由加氢装置内重芳烃轻质化汽重芳烃阀组法兰放空，蒸 汽吹扫干净后再用氮气或压缩空气进行爆破吹扫带冷凝水。 蒸汽吹扫罐区开工线，加氢装置给蒸汽由罐区进口阀法兰放空，蒸汽吹扫干净后再用 氮气或压缩空气进行爆破吹扫带冷凝水。 吹扫原料罐、污油罐系统 按下图吹扫流程吹扫，由罐区开工油进装置线给汽。 蒸汽经过滤器旁路进入E-4206,E4207再进入原料缓冲罐，罐顶放空，进行吹扫 E-4206、E-4207、V-4101。 蒸汽经V-4101罐底进入污油罐V-4310,顶部放空,底部排冷凝水. 蒸汽经V-4101罐底进入加氢进料泵P-4101入口放空排冷凝水。 水冲洗步骤及方法 由原料油线接临时新鲜水线，向V-4101进水，顶放空阀打开，防止憋压，低部放空阀打 开排污，排水干净后关闭排污。 V-4101装满水后按顺序进行水冲洗。 先冲洗瓦斯垫压线，排水见清后关闭。 冲洗原料线、开工循环线，排水见清后依次关闭排污。 冲洗加氢进料泵出口最小流量返回线，水清后关闭。 冲洗P-4101入口线、注硫线、水清后关闭。 冲洗开工垫油线，水清后关闭。 冲洗地下污油罐V-4310，开启V-4101底部阀向地下污油罐进水冲洗污油罐。2 反应临氢部分 高压临氢系统爆破吹扫流程见下图 氮气（压缩风）吹扫步骤及方法 加氢临氢系统不允许进蒸汽,必须保持系统干燥。临氢系统只能用气体进行吹扫，用氮气进行吹扫系统。 新建加氢装置首次开工吹扫，一般采用压缩空气进行吹扫。临氢系统吹扫的方法都采 用爆破法吹扫，确保系统吹扫干净无杂质。 爆破吹扫新氢机入口线，首先拆下缓冲罐单独进行吹扫,拆下入口管线过滤器滤网,一级 入口法兰加石棉板进行爆破吹扫,吹扫气经V-4106入口线进入V-4106再经V-4106顶出 口线进入两机入口法兰口泄压放空。 新氢机级间冷却分液系统用压缩风直接吹扫，将新氢机1，2级缸进出口盲死，严防将赃 物吹入缸体,由冷却器放空阀接风线吹扫，级间两端放空。 爆破吹扫高压临氢系统，用压缩风或氮气进行爆破吹扫。a 改好高压临氢流程，循环机出口线引入压缩风，由R-4102入口法兰泄压放空。b 爆破吹扫流程：压缩空气C-4101出口E-4101ABF-4101R-4101R-4102入口加石 棉板泄压放空。c 爆破吹扫流程：压缩空气C-4101出口E-4101/ABF-4101R4101R-4102E-4101/AB（管程）V-4102ABA-4101V-4102入口法兰加石棉板泄压放空。d 爆破吹扫流程：压缩空气C-4101出口E-4101/ABF-4101R-4101R-4102E-4101/AB（管程）E-4102ABA-4101V-4102V-4104T-4101V-4105C-4101入口法兰加石棉板泄压放空。以上吹扫流程按流程顺序分段爆破吹扫。3 低压分馏稳定系统 低压分馏系统吹扫冲洗流程图 吹扫冲洗方法及步骤 A吹扫低压分馏系统 加氢装置低压系统吹扫一般采用蒸汽吹扫方法或氮气爆破吹扫。 隔绝高压系统，在高分V-4102进低分V-4103液控阀处加盲板，在高分界控阀处加盲 板，防吹扫蒸汽串入高压系统。 低分V-4103用出口设置蒸汽吹扫线及接临时补水线。 吹扫V-4103、E-4102、E-4201。蒸汽由V-4103出口线引入，底部排凝结水。蒸汽经 E-4102进入E-4201进分馏塔。塔顶放空，塔底部放空排污。 吹扫分馏炉, 蒸汽经炉入口进入分馏炉F-4201,蒸汽返至分馏塔由塔顶放空。 吹扫分馏塔T-4201, ，蒸汽经分馏鲁入口线进入T-4201，塔顶放空,塔底排凝结水。 吹扫塔顶馏出线，关闭塔顶放空及E-4203循环水，蒸汽经塔顶馏出线进入A-4201E-4203V-4201顶放空。 吹扫回流线、石脑油出装置线,蒸汽经塔T-4201回流线回流泵液控阀法兰放空。 吹扫压控线，蒸汽经塔顶进入V-4201压控阀法兰放空。 吹扫塔底重芳烃线，蒸汽塔抽出线P-4201旁路E-4205E-4201E-4207E4206 A-4203罐区入口阀放空。B冲洗低压分离系统 V-4103出口临时水线进行补水进行水冲洗。 冲洗V-4103,水进入V-4103底部排污放空，排水干净后，关闭放空，完成V-4103冲洗。 冲洗E-4201AB， 冲洗水由V-4103经E-4201壳程进入分馏塔，由T-4201塔底排污放空， 排水干净后，关闭放空，完成T-4201冲洗。 水冲洗要保证冲洗质量，排出的水一定要达到干净为准。 水冲洗要像蒸汽吹扫一样，按顺序逐条线冲洗。 冲洗完成一条线恢复一条线，紧好法兰口。 C 冲洗分馏塔T-4201系统，（水冲洗流程按蒸汽吹扫流程进行） 分馏塔系统装新鲜水，由回流泵P-4203入口接临时水线，水经回流泵P-4203（入加过滤 网）打入塔内，塔底排出污水，待干净后停止排污，将塔装满水。 分馏塔系统装水，要进行塔基础沉降试验。沉降实验结束后立即进行塔系统水冲洗，水 冲过程是按自上而下的原则进行冲洗。 冲洗塔顶馏出线，塔装满水后开始冲洗塔顶流出线，从回流罐界空放阀检查水质情况， 水见清后冲洗完毕。 冲洗回流线、石脑油出装置线，水从回流口进入进入回流线石脑油出装置线边界阀放 空，水见清结束冲洗 冲洗重沸炉炉管,启动重沸炉泵P-4202,建立炉管四路水循环，冲洗炉管与塔底排水同时 进行，水见清停止水循环。 冲洗分馏塔底抽出线、换热流程及重芳烃出装置线。冲洗水T-4201P-4201E-4205E-4201E-4207E-4206E-4208A-4203重芳烃出装置线重芳烃罐入口法兰放空。D 蒸汽吹扫冲洗稳定塔T-4202 a 吹扫冲洗稳定塔流程b 吹扫方法及步骤 蒸汽经塔底注入吹扫稳定塔T-4202,由塔顶放空，塔底排冷凝水。 吹扫塔顶馏出线，关闭E-4204冷却水，蒸汽经A-4202、E-4204进入V-4202放空。 吹扫塔顶回流线，蒸汽经回流线反向吹扫，由泵出口放空。 吹扫塔进料线，蒸汽经进料口进E-4202反向吹扫，由回流泵P4203出口放空。 吹扫塔底出装置线，蒸汽E-4202管程、A-4204、E-4206,由边界线阀放空。c 冲洗方法及步骤 冲洗进料线，冲洗水经分馏塔回流泵P4203升压进入E-4202放空排污。 由回流泵入口引新鲜水, 冲洗水经稳定塔回流泵P4204升压进入稳定塔进行冲洗稳定塔塔盘，由塔底放空排污。水见清停止排污，将塔装满水进行塔基础沉降试验。 冲洗塔顶馏出线，水经塔顶馏出线、A-4202、E-4204进入回流罐V-4202排污。 冲洗塔底抽出线、汽油出装置线，冲洗水T-4202E-4202A-4204E-4205汽油出 装置线罐区入口法兰放空。 4 脱硫系统 脱硫系统不用蒸汽吹扫只进行水冲洗排净存水。 水冲洗流程 水冲洗步骤及方法 冲洗贫溶剂罐V-4110,由贫溶剂泵P-4103入口引新鲜水线进入贫溶剂罐冲洗V-4110， 水见清停止罐底排污，将贫溶剂罐装满水充压0.3Mpa。 脱硫塔T-4101顶加盲板并将塔充压至0.15Mpa。将V-4110内冲洗水压入脱硫塔，进行 冲洗T-4101塔盘，塔底排污水见清关闭排污。将塔装满水进行塔基础沉降试验。 冲洗V-4305。冲洗水经脱硫塔液控进入V-4305，底部排污。 V-4305冲洗干净，继续冲洗富胺液出装置线。5吹扫、冲洗地下污油罐及火炬放空系统A 吹扫冲洗污油罐 开启污油罐V-4310蒸汽吹扫阀进行蒸汽吹扫，由罐顶放空。 吹扫管入口线，出口线。 吹扫结束后，由V-101放水进入V-4310进行水冲洗。B 吹扫冲洗火炬放空系统 开启蒸汽阀进行火炬放空线吹扫。V-4309罐顶放空打开排汽。三 全装置吹扫冲洗后的检查及恢复 容器 打开容器人孔，通风。 分析容器内氧含量21%方可进人检查。 检查容器进、出口。 检查引压导管、液位导管是否畅通。 清理容器内焊渣、铁锈等杂物。 容器请扫干净，检查合格，检查人签字后通知施工单位封人孔（上正式垫片）。 塔器 自下而上打开塔器人孔，通风。 分析塔器内氧含量21%方可进人检查。施工单位自下而上拆塔盘通道板 检查塔底抽出口、进料口、返塔口、产品抽出口、回流口、塔馏出口。 检查塔中部集油箱、各塔盘及降液管是否有杂物并清理。 检查引压导管、液位导管是否畅通。 清理塔内焊渣、铁锈等杂物。 塔器请扫干净，检查合格，检查人签字后通知施工单位封人孔（上正式垫片） 第五章 机泵试运1 试运的目的： 试验考核加氢装置机泵、压缩机、空冷器的电机、主机运转性能及是否达到出厂名牌技 术标准。 对加氢装置设备进出口管线、阀门、安全部件及仪表的安装质量及使用情况进一步检查 考核。 进一步对加氢装置设备及工艺管线清洗。 岗位操作人员熟悉加氢装置机泵、氢气压缩机的操作方法及仪表的使用。 岗位操作人员熟悉加氢工艺流程。2 试运的条件及准备工作 单机试运流程的管线、设备已试压合格，吹扫冲洗干净。 公用工程系统水、电、汽、风供应到位。 电机空运（2小时）合格，电机与主机连接，两机连结同心度符合标准要求。 机泵轴承箱加好润滑油,确认电机轴承润滑脂加入。机泵换好软填料密封，准备温度计测 温,机泵入口加过滤网。 压缩机稀油站跑油结束,分析润滑油杂质含量合格。 检查机泵出入口阀门、压力表及塔、容器的液面计和试运流程中的附件。 试运人员掌握试运流程、试运标准及操作方法。 压缩机单机试运由施工单位、制造厂负责,空负荷、负荷试车车间生产人员参加。 氢气压缩机制造厂、汽轮机制造厂提出汽轮机、压缩机试运方案并指导安装试运。 组成由甲方、施工单位，制造厂组成试运领导小组,负责加氢装置机泵、压缩机试运。3 单机试运标准 电机轴承温度65 （滑动） 100 （滚动） 电机机身温升按规定不超过一下指标： 绝缘等级 A B E F H 允许温升 60 75 65 85 95 电机电流不大于额定电流。 泵轴承温度65（滑动） 70（滑动） 机身振动值转/分 3000 1500 1000 750以下mm/100 6 10 13 16 泵的扬程，流量达到名牌规定。 注塞泵，计量泵出口压力及流量达到名牌规定。 润滑油，冷却水系统工作正常，不堵不漏。 机泵运转平稳正常。4机泵单机试运及负荷试车 10000V高压机泵试运 A 加氢进料泵试运的条件、流程及步骤 加氢进料泵型号、规格及试运流程。型 号流 量扬 程功 率转 速 制造厂TDF 180-16010178m3/h1458m 900KW2980转/分嘉利特泵业YAKK 560-2W额定电流：63.6A 900Kw V-4101入口线接临时补水线，V-4101顶部放空线打开,水进入V-4101,冲洗干净后加满水。 投V-4101液控LICA-4111，投液面计。DCS画面显示液位与实际液位指示液位相同。 启动润滑油泵建立润滑油循环，润滑机泵轴承。加氢进料泵两台电机空运2小时,无问题 联结联轴器并找好同心度,准备试泵。、 泵入口加好过滤器，防止杂质进入泵体，损坏机泵。 全开进料泵入口阀，引水进泵体,排出泵体内气体,准备启泵. 投用泵出口返回流量控制阀。 润滑油泵工作正常，启动电机，缓慢开启泵返回控制阀，控制操作电流小于额定电流60A， 泵出口压力为12.5Mpa 启泵后建立水循环，水温高进冷水置换降温。连续运转8小时无问题停泵试运结束。两 台泵分别试运。B高压注水泵试运加氢高压注水泵型号、规格及试运流程。 型 号流 量扬 程功 率转 速 制造厂DG12-80128m3/h967m 60Kw2980长治泵业P-4102/AB试运流程 V-4109及泵入口线经吹扫冲洗合格后，将除盐水引进V-4109。 泵入口加过滤网,引水进泵冲洗泵体,泵体排水净后关闭排水。 排净泵体空气再开入口阀，稍开泵返回阀。 启动电机，根据电机电流情况，调整泵最小返回流量阀开度，严防超电流运行。 注意V-4109水温，水温60进水置换降温。 考核泵排量、震动情况及压力平稳性。C 脱硫溶剂泵试运脱硫高压溶剂泵型号、规格型 号流 量扬 程功 率转 速 制造厂TDJ30-150932m3/h1250m 278Kw2950浙江科尔泵业额定电流 25.8A 355Kw 脱硫泵试运流程 贫胺液缓冲罐V-4110及贫胺液泵P-4103入口线经吹扫冲洗合格,在V-4110入口接临时 水线补新鲜水。 P-4103泵入口加过滤网,引水冲洗泵体,泵体排水净后关闭排水。 排净泵体空气全开泵入口阀，稍开泵最小流量返回控制阀。 启动电机，根据电机电流情况，调整泵最小流量返回控制阀开度。 根据水温情况，水温60进新鲜水置换降温。 考核泵排量、震动情况及压力平稳性。分馏塔系统机泵试运 分馏塔系统机泵试运：回流泵P-4203/AB、重沸炉泵P-4202、分馏塔底泵P-4201。机泵的试运与分馏塔系统水冲洗同时进行。分馏塔系统机泵试运流程： 回流泵P-4203试运，由泵入口补新鲜水进回流罐V-4201，将回流罐液位垫至80%。开泵出口返回阀。启动回流泵，先建立小循环再开泵出口阀，控制排量防止超电流运行，由水 打进分馏塔，将塔液位垫至80%。 试运重沸炉泵P-4202，开泵入口阀将水引入P-4202，投用重沸炉四路进料阀，启动重 沸炉泵向炉管进水返至分馏塔，调整均衡四路进料,建立重沸炉自身水循环。 试运分馏塔底泵P-4201，改好分馏塔底循环流程 T-4201P-4201E-4205E-4201(管）E-4107 E-4106E-4108A-4203开工循环线E-4201(管） T-4201。 启动塔底泵，缓慢开启泵出口阀，控制泵排量严禁超负荷运行。 建立分馏塔系统水循环，机泵试运不小于3小时。放空罐V-4309污油泵P-4305,地下污油泵、溶剂泵试运 放空罐V-4309吹扫冲洗合格后加满水,启动P-4305试泵并冲洗出口污油管线。 溶剂罐V- 吹扫冲洗合格后加满水,启动废溶剂泵并冲洗出口管线。 污油罐V-4310吹扫冲洗合格后加满水启动污油泵并冲洗出口管线。 第六章 压缩机试运 第一节 加氢装置压缩机概况 加氢装置共设置3台压缩机，其中新氢压缩机两台，循环氢压缩机一台。新氢压缩机选型为往复式压缩机,循环氢压缩机选型为离心式压缩机。新氢压缩机是由潍坊生建压缩机厂制造，配套电机由佳木斯高压电机厂生产。离心式循环氢压缩机是由沈阳斯特透平机械公司制造，驱动机为汽轮机，由杭州中能汽轮机厂制造。 加氢装置压缩机属于大型机组，对于大型机组的试运要求是非常严格的。需组成由甲方、安装单位及设备制造厂组成的压缩机试运领导小组，组织领导全装置压缩机试运。 新氢压缩机 1 新氢压缩机技术参数型 号 D-21.6/（23108）结 构 形 式固定水冷对称平衡二列二级无油润滑往复式压缩机介 质新氢气体容积流量标准状态（NM3/h） 22000吸入状态 (m3/min)21.6 进口压力Mpa(G)2.3 出口压力Mpa（G）10.8 进口温度40 排气温度100 传动方式刚性联轴直联传动 转速 转/分 300 轴功率kw1763 活塞行程 mm 360 转动方向非驱动端视为逆时针转向 润滑方式 运动机构压力注油；气缸、填料无油设计,少油操作 气缸直径 主机外形尺寸 允许最大活塞力 KN 实际最大活塞力 KN 主机重量 Kg 配套电机型号TAW200020/2600名称增安型同步电动机额定功率KW2000转速 300额定电压V10000防爆级别ExeIIT3防护等级IP54/IP55飞轮转矩 GD2t/m2电机重量电机外形尺寸2 新氢压缩机操作参数： 润滑油压力自保联锁： 油压0.2Mpa 允许启动主电机。 油压0.15Mpa报警 辅助油泵自启动；油压0.3Mpa 辅助油泵自停。 低油压联锁停机: 油压0.1Mpa 联锁停机。 润滑油温度自保联锁： 润滑油箱油温10启动油箱加热器进行油箱加热,油温 25 停止油箱加热。 注油箱油温10 启动加热器进行加热,油温 25 停止加热。 润滑油过滤压差控制： 润滑油过滤器压差0.05Mpa 报警 盘车机构联锁： 盘车机构断开，运行位置常开触点闭合，允许启动主电机。 气缸