一、工程总体概况.doc

一、工程总体概况1.1、工程概况工程名称：新区泰山路片区污水管网调整工程工程内容：污水管道工程建设地点：新区建设单位：无锡市新区发展集团有限公司一、新区泰山路片区污水管网调整工程分为三个部分1、312国道污水管分为两段，春丰路泰山路管段为DN400压力污水管，全长400m，设消能井、自动排气阀井、检修井各一座，绿化带内采用牵引管施工；泰山路泰伯大道泵站管段为d800重力管，全长540m，工作井4做及接收井3座，绿化带内均采用顶管施工，其中过泊渎港处为DN600倒虹管，采用牵引施工。2、春丰路污水管分为两段，郁甲里入口春路与锡兴路路口管段为DN400重力污水管，全长750m，污水检查井21座，污水管接入锡兴路现状污水井后流入春丰路泵站，绿化带内采用牵引施工，过河倒虹及过现状路口采用牵引施工；春丰路泵站312国道管段为DN400压力管，全长1230m，设检修井2座，绿化带内及过路采用牵引施工。3、春丰路泵站改造工程，利用原有沉井结构，增加上部建筑。原有水泵扬程不够，水泵需更换为三台150QW250-11-15型潜水排污泵，水泵基础重做。二、工程特点及施工顺序本工程顶管、开挖管及牵引管都位于道路一侧绿化带内，对道路交通及行人无大的影响；主要注意临时道路与312国道及春丰路的通道口的安全，要设置好告知牌及警示牌提醒路人及车辆通过时减速慢行。该工程已施工班组为单位进行流水作业，顶管沉井，检查井及泵站改造为一施工班组，顶管及牵引各为一班组。先施工312国道顶管沉井，再施工春丰路泵站改造，同时沉井到位后顶管队伍进场施工。1.2、水文地质情况该工程地质水文条件如下：1.2.1、杂填土：杂色，松散，成分复杂；土层均厚0.95m，全线分布，工程性能差；1.2.2、层粉质粘土：灰黄色，可塑；土层均厚3.50m，全线分布，力学性能偏好；1.2.3、层粉质粘土夹粉土：土层均厚2.66m，全线分布，力学性能偏好；管道主要位于该土层内。1.2.4、层黏土：土层均厚2.56m，全线分布，力学性能偏好；1.2.5、层粉质黏土：土层均厚3.66m，全线分布，力学性能较差；地下水位位于地表下4.0m,水位随大气降水与河水影响而变化。二、沉井施工方案2.1、沉井施工顺序测量放样土方开挖砂垫层铺设及素混凝土垫层浇筑砖胎模砌筑扎钢筋立模浇砼养护拆模井点降水挖土、下沉封底浇底板上部结构洞口止水。施工准备沉井工艺流程图：开挖基坑砂石垫层铺设首节沉井制作井点降水挖土、下沉立模、扎筋、浇筑砼井体下沉到位井体模板拆除、砼养护混凝土封底钢筋砼底板施工上部沉井制作洞口止水2.2、沉井基坑开挖及排水根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩，沉井的基坑开挖深度为2m，基坑按1：0.5放坡，基坑底部距离沉井结构外壁1.5m,可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用挖机挖土并人工整平基底基坑底部沿四周设置2%排水沟，并在角落设置集水井及时排除积水。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，土方及时外运。2.1.1、沉井基坑垫层铺筑井基坑在人工整平之后，在基坑底铺设碎石及砂垫层，垫层厚度为600mm，铺设宽度比刃脚宽度两侧各放宽0.8m，并用人工机具夯实平整，然后浇筑C15砼垫层，宽度为刃脚外侧0.9m,内侧为0.15m,厚度为0.15m。2.3、沉井制作本工程沉井采用一次预制二次制作，先开挖2m进行沉井下部预制，下沉结束后在制作沉井上半部分。2.3.1、第一节沉井制作沉井尺寸与钢筋详图如下： （1）立沉井内模和支架本工程沉井模板采用钢模制作。方形沉井井身模板纵横方向采用双排52300空心钢管、圆形沉井采用双排22200钢筋固定，防止爆模。模板支架采用方木或空心钢管支撑，支架必须架设稳固。模板安装前先用废机油涂刷与混凝土接触的一面，防止与混凝土粘结，造成拆模困难。（2)、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定执行。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（3)、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，两端用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（4）、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用商品混凝土（混凝土强度等级：C30S6）。混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度实验。通过挖机把混凝土灌入井墙之中。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。保证沉井砼结构内外光洁度良好。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。（5)、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法采用自然养护。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润。至少养护4天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。当井体砼达到设计强度的100以上，拆除模板，进行下沉；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。2.4、井点安装及降水本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响，2.4.1、沉井布设位置与要求根据有关深井降水的技术参数测算，沉井外围应布置16口深度为15m的深井，每口深井的有效降水面积约300m2，降水深度可达到12m左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有：（1）在沉井外围（离沉井外壁2m左右）布设16口深井，每口深井的降水范围大致为四分之一的沉井区域。（2）打设深井采用WK-1000旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁。深井成孔的直径为500mm，井管直径为315mm，以瓜子片加粗砂为滤料。围填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果。（3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）每口深井配置一台JC100-110深井水泵，排量为每小时10吨，扬程38m。深井泵电机座与井口连接处要垫好橡皮，并保证密封，防止漏气。真空泵与深井泵每2口连接为一组，配备一台2S-185真空泵，通过抽真空加大井内外的压力差，以此加快集水速度，提高降水效果。2.4.2、深井降水的进度安排深井设置应在施工准备阶段完成。每安装完成一口井后即可进行验收。16口深井的设置时间应控制在2天左右。深井泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为23天左右。沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下0.5-1.0m左右，降水周期应满足设计要求。2.4.3、深井降水计算详见附录5、沉井下沉当沉井混凝土第一节井身达到设计强度的100之后才允许下沉，沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，下沉安全系数应大于1.15。沉井下沉采用长臂挖机挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，沉井靠自重下沉，将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由挖机继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土。沉井挖土中途不得停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。2.5.1、沉井下沉的注意事项及措施沉井下沉阶段，由于周围土体对沉井的约束力，令沉井下沉困难；而沉井的自重又大，又容易产生偏移和倾斜事故。(1)、下沉注意事项无论采取何种下沉方式，其井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。下沉过程中，应经常做好泥面标高，下沉量、倾斜和位移的测量工作，随时注意纠正沉井偏斜；并应注意观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取措施，确保沉井附近的设施及其它建筑物的安全。沉井下沉至设计标高以上1米前，应控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，使沉井突然大量下沉及产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。2.6、沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。井平面位置与标高的控制是在井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。2.7、沉井封底及底板浇注沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于5mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。由于沉井下沉到位时，井底呈锅底型，锅底深度比沉井底部深1米，对这些超挖部分采用C20砼封底。封底结束到达养护期后，即可绑扎底板钢筋，浇注底板混凝土时由四周向中央推进，并用振捣器捣实，底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。2.8、沉井下沉产生偏斜的针对措施产生原因预防措施1沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况，多层土层较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶，或适当回填和支垫2除土不均匀使井内土面高低相差过大除土时严格控制土井内土面的高差3刃脚下掏空过多，沉井突然下沉严格控制刃脚下除土量4刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发现或处理及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫5井外弃土，偏土压对沉井的水平推移弃土应尽量远弃6土层或岩面倾斜较大，沉井沿倾斜面滑动在倾斜面低的一侧填土挡御，刃脚到达倾斜岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度，或对岩层钻孔以桩（柱）锚固2.9、上部沉井制作在第一节沉井浇筑完成并下沉到位后，开始制作上部沉井。模板钢筋制作：重新架设井内脚手架，沿着第一节顶面部的拉杆上立下一节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架。混凝土拆模：混凝土强度达到设计强度70%，即可拆模。2.10、顶管龙门洞开设与封堵2.10.1、本工程所有沉井龙门洞采用后开设施工，即沉井浇筑前不预留孔洞，待下沉封底顶管施工前进行钻孔机钻取。此方法既保证了沉井的施工质量，又可以避免应孔洞提早开设而引起的流砂、泥等杂质涌入沉井内部影响施工。2.10.2、待顶管施工完成，沉井内接管完毕后，接口与龙门洞之间空隙采用混凝土360满包施工。三、沉井下沉产生偏斜的针对措施3.1、偏除土纠偏法入土不深的沉井可利用以下方法使沉井在下沉过程中逐渐纠正偏差。纠正偏差时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚低的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或接近）时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可反复几次进行，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围内为止。沉井偏差原因及预防措施 附下表：产生原因预防措施1沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况，多层土层较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶，或适当回填和支垫2没有对称地抽出垫木或未及时回填夯实认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实3除土不均匀使井内土面高低相差过大除土时严格控制土井内土面的高差4刃脚下掏空过多，沉井突然下沉严格控制刃脚下除土量5刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发现或处理及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫6井外弃土，偏土压对沉井的水平推移弃土应尽量远弃7排水开挖时井内大量翻砂刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜8土层或岩面倾斜较大，沉井沿倾斜面滑动在倾斜面低的一侧填土挡御，刃脚到达倾斜岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度，或对岩层钻孔以桩（柱）锚固9在软塑至流动状态的淤泥泥中，沉井易于偏斜可采用轻型沉井，踏面宽度宜适当加宽，以免沉井下沉过快失去控制3.2、加压法在井顶施加水平力，刃脚低的一侧设支垫，反方向设滑车组及平衡重牵引纠编。具体方法如下：在低的一侧用56组（3根直径30cm/组）圆木支于沉井外壁预留的缺口内，圆木与井壁呈30o左右的夹角，下面用枕木垫牢，在高端设滑车组，一组拉于沉井的顶部，另一端固定于沉附近特设的地锚（或利用已沉入的沉井做地锚）上，并加设平衡重增加持续拉力进行牵引，同时在井内配合除土纠偏。这样，在井顶水平推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井逐渐下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正至允许偏差范围内。也可不采用在低侧设支垫，采用在井顶施加水平拉力，井外射水，井内偏除土纠偏。3.3、增加偏土压纠偏由于弃土偏堆在沉井一侧，能使沉井产生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较彼侧为大，也可纠正沉井的偏斜。3.4、沉井位置扭转的纠正可在沉井的对角位置分别偏除土和填土，使沉的刃脚下不相等的土压力作用下形成扭矩，从而使沉井得以纠偏。四、遇岩土变化针对性措施如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩后的空洞应在浇捣护壁的同时，用砼填好。五、安全技术措施5.1、土方工程安全保护5.1.1、待沉井下沉到设计标高后，应立即封底。靠近人行道处为防止塌方需打木桩维护，木桩间距50 cm，基坑四周需进行彩钢瓦安全维护，并设置警示标志。5.1.2、执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）。5.2、机械基本安全要求5.2.1、施工人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。5.2.2、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。5.2.3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。5.2.4、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。5.2.5、严禁在行走机械的前后休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。5.2.6、做好隔离防护措施，控制闲杂人员进入工地。5.2.7、进入工地施工人员，佩带安全帽等安全保护装置。5.3、挖掘机作业作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车，进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车升降时不能过猛。挖掘司机离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。挖掘机禁止用来起吊重物。在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施时，方准使用机械。26附录：深井井点计算（1）深井井点系统总涌水量对无压非完整井深井井点涌水量按下式计算：；式中：Q -深井系统总涌水量，m3/d；K-渗透系数，m/d，取25m/d；S-井水处水位降落值，m；R-地下水影响半径，m，根据无锡本地经验取100m；XO-基坑半径，m，本沉井为5.4m；HO-有效带深度，m； 取原状态下地下水稳定标高-3.5m，取降水曲线坡度为i=0.1，取滤水管长度l=1.5m，设定降水平衡后地下水稳定位置低于沉井底板500mm，则水位降落值S=1.676m；S=1.886m,则S/(S+L)=1.886/(1.886+1.5)=0.56则=1.7(S+L)*1+(0.06/0.3)*0.15=5.93m,综合以上参数可得：=1.364*25*(2*5.93-1.676)*1.676/(Lg(100+5.4)-lg5.4)=451.19m3/d=0.005m3/s（2）深井进水过滤器总长度深井单位长度进水量值按下式计算：式中：深井单位长度进水量，；深井井点半径，本处取0.1575；过滤管长度，本工程为1.5则=0.003m3/s则深井进水过滤器总长度L=Q/q=0.005/0.003=1.67m（3