EH油泵电动机检修文件包

检修文件包 第 17页 共17页封 面设备/项目作业名称EH油泵电动机检修文件包编 制（修 改）审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期目 录设备/项目作业名称序号内容1检修工作任务单2修前准备3检修工序卡4检修项目局部及检修工序、工艺修改记录5检修数据记录表6缺陷处置单7不符合项处理单8检修项目完工报告单9附件一 检修任务单设备名称设备代码检修计划设备检修类别A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 事故抢修 其它 计划工作时间本次检修 第 日至第 日计划工日主要检修项目1电机解体检查。2绝缘、直阻测试。3外壳卫生清扫45修后试运计划：电机空转0.5小时工作许可电气一种工作票 电气二种工作票 电气继保工作票热力机械工作票 仪控工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开设置围栏 安全网 其它工作票编号修后目标： 振动小于修前,无噪音,一个检修周期内不发生异常质检点分布：W点工序质检内容14各部件检查完好，缺损件已处理或更换25电机回装工序正确，设备无损坏38.4电机运转声音、温升、振动正常，三相电流平衡，转向正确456H点工序15.6轴承检查合格，轴承与轴、轴承套配合适当，轴颈、轴套无磨损26试验合格3验收人员确认W点H点签字签字文件包签字方电厂方施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。）二 修前准备卡（一）设备基本参数（二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）1.上次检修遗留不符合项:无2.设备运行暴露缺陷：无3.历次检修教训：无（三）人员准备序号工作组成员姓名工种职责分工备注1 2 3 4 5 6 （四）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）序号工具名称规格数量单位检查结果及编号1常用工具1套 2拉马6、15T2个 3烤把1套 4铜棒250mm3根 5榔头0.45Kg1个6测振表VM-631个7枕木4个8塞尺专用1把9套筒扳手8#-32#1套10游标卡尺0300mm1个 11吹尘器QIB-KP-01-2.81台12测温仪Raynger.st1个13撬棍1000mm3个14梅花扳手5.5#32#1套15油盘2个16（五）备品准备序号备品名称规格/型号数量单位检查结果1轴承套(六)材料准备序号材料名称数量检查结果以及备注1金属清洗剂1kg 2破布2kg 3塑料布15米 4胶皮5米5毛刷4把 6砂纸10张7记号笔（白色）1支8汽油2L(七) 试验仪器准备序号仪器名称数量检查结果（量具编号）1BM25型电动摇表1 2QJ44双臂电桥1 3DT9502万用表1 4 5 (八) 图纸资料清单序号图纸名称图号检查结果备注1中容量三相异步电动机使用手册E-089K/134W (九) 危险源控制清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险评价方法风险等级控制措施措施执行LECD1进入现场工作地点不清、停电范围、任务不清人身触电3671263工作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场2拆离电机附近管道漏汽烧伤3671263检查周围环境安全再开式工作设备未停电人身触电3115452打开接线盒先验电，证明确已停电后再打开引线，并将电源电缆三相短路接地吊离电机时挤伤人员人身受伤623362吊离电机时选用合适的起重工具，统一指挥3拆对轮加热后的对轮烫伤工作人员人员受伤1023302勿赤手摸加热后的对轮，拔下后的对轮要放在制定位置并挂警示牌，防止有人触摸烫伤 4拆除端盖端盖滑脱人员受伤333272对于较重的端盖要预先固定在行车上；取下端盖时要配合好 5清洗轴承清洗液（汽油）燃烧发生火灾设备损坏人员受伤33151363清洗轴承时严禁抽烟及动用明火，蘸有清洗液的破布及清洗液要集中放置 清洗液溅入工作人员眼中人员受伤12121正在清洗时不得凑近轴承观察 6组装零件跌落，人员摔倒设备损坏人员受伤631181起吊设备应捆绷牢固，起吊作业面下面严禁站人。现场要布置整齐，工作班成员应带手套、穿防砸鞋。 7预试预试时人员触电人身触电13391预试时检修人员撤离现场 8电机试转电机漏电人身触电1315452检查电机绝缘合格，电机外壳接地良好，接线盒盖扣严 转动设备伤人人员受伤337723电机试转前，应将对轮罩盖好 (十) 环境因素控制清单序号作业流程环境因素类别环境影响时态状态控制措施1润滑脂处理润滑脂的渗漏和处理液态废弃物环境的污染现在时正常润滑脂处理的作业过程，对废弃的润滑脂集中处理2清理各部件废弃的破布、砂布固体废弃物环境的污染现在时正常分类处置，交相关部门处理(十一) 施工现场准备（现场围栏设置图）序号项目检查结果1施工现场铺设胶皮；2吊装前用安全围栏将施工现场隔离；3现场围栏设置图三 检修工序卡1A EH油泵电机序号工序以及质量标准执行情况1拆除电源引线，做标记，拆地线，三相电缆头短路接地。2联系机械拆除泵与电动机连接部分，吊离电机并运至指定位置3解体3.1拆除风罩，拔下风叶。3.2拆除端盖3.3慢慢的将转子抽出，以防碰伤线圈4部件检查W1点验收时间甲方签字监理签字乙方签字4.1部件吹灰、清洗：将定子、转子、端盖清扫净，用清洗液将各部油污清洗干净4.2静子铁芯检查：铁芯应紧固、平整、无毛刺和锈斑现象，机座连接的弧形键不应开焊，压铁无断裂、掉块，通风沟干净、畅通。4.3槽楔检查：用敲击法检查槽挈是否松动，垫条是否跑出，槽楔应完好无损，声音正常。4.4定子线圈检查：检查漆膜应完好、无变色，线圈绑扎应牢固，端环无磨损松动，主绝缘完整，小过线强度高。4.5转子铁芯笼条检查：笼条和短路环无开焊、裂纹、熔化，平衡块紧固，其它同静子铁芯。4.6轴承及轴套检查：更换新轴承。新轴承应清洁无杂物滚珠（柱）及跑道光滑、无麻点脱皮、无锈斑和裂纹，轴承架铆钉应紧固、无脱落，轴承油隙合格，轴承内套与轴、轴承外套与端盖轴承孔配合应适当，无磨损。记录测量数据 H1点验收时间甲方签字监理签字乙方签字4.7键和槽配合应适当。4.8电机引线及线鼻子检查：引线接线板无损伤，引线固定牢固、光滑无毛刺，引线截面机械强度应合适绝缘良好、无老化、磨损，密封垫弹性良好，无损伤。接线螺栓良好，检查电缆蛇皮管应完好齐全。4.9检查所有螺栓及螺口是否变形损坏5回装W2点验收时间甲方签字监理签字乙方签字5.1将轴承加热不超过90装到电机转子上5.2回装转子5.3恢复端盖，并检查螺栓拧紧力度5.4盘车转动灵活，无卡涩和异音5.5回装风扇及罩5.6回装键6预防性试验H2点验收时间甲方签字监理签字乙方签字6.1绝缘电阻6.2直阻7电机就位试运W3点验收时间甲方签字监理签字乙方签字7.1运至就地7.2 机务找正7.3恢复接线及地线7.4试运，检查声音、温升、振动有无异常，三相电流是否平衡8试运合格结束工作票四 检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录， 检修项目局部修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认实际操作中检修工序、工艺修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认五 检修数据记录轴承与轴套、轴径公差配合（1A EH油泵电机）驱动端非驱动端轴径轴套轴径轴套标准标准实测值实测值轴承游隙驱动端（m）非驱动端（m）标准实测值振动测量驱动端非驱动端电气试验记录电机直流电阻值（）绝缘电阻(M) 三相对地温度（）实验时间RT1T2RT2T3RT1T3互差结论轴承与轴套、轴径公差配合（1B EH油泵电机）驱动端非驱动端轴径轴套轴径轴套标准标准实测值实测值轴承游隙驱动端（m）非驱动端（m）标准实测值振动测量驱动端非驱动端电气试验记录电机直流电阻值（）绝缘电阻(M) 三相对地温度（）实验时间RT1T2RT2T3RT1T3互差结论六 缺陷处置单施工作业/班组编 号(文件包编号)设备名称和编号现象描述：(工作负责人填写)附件甲方确认：(项 目监理确认：人 ) 乙方确认：(技术 日期：检修单位处理意见：(工作负责人或技术负责人)附件修理 更换 保持原状 替代初审： (技术负责人) 审核：(安生部专工) 日期：设备单位处理方案：(设备维护部)初审： (设备维护部专工) 审核： (生技部专工) 批准：(生技助理或主任)执行情况：(工作负责人填写)甲方确认： 监理确认： )乙方确认：(技术) 日期：关闭验证意见：甲方确认： (生技部专监理确认：工) 乙方确认： (安生部专日期：七 不合格项报告/处理单施工作业/班组编 号设备名称和编号不合格部件或内容现象描述：附件甲方确认： 监理确认 ： 乙方确认： 日期：检修单位处理意见：附件修理 更换 保持原状 替代初审： 审核： 日期：设备单位处理意见：初审： 审核： 批准：执行情况：甲方确认： 监理确认 ： 乙方确认： 日期：关闭验证意见：甲方确认： 监理确认 ： 乙方确认： 日期：八检修项目完工报告单项目名称设备编码检修单位工作负责人一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：三、缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷)：四、遗留的缺陷以及未消除的原因：五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改：六、质量验收情况W点共计 点，实际见证 点；H点共计 点，实际停工待检 点。累计不符合项 项。七、设备人身安全情况八、实际工