浮选司机培训材料.doc

浮选司机技能培训材料一、安全1、升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。2、电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。3、厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。4、作业现场的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。5、各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm50mm。各种传动输送带选型必须符合技术要求，安装松紧适度。6、设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。7、清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。8、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。9、清理浮选机、搅拌桶和矿浆预处理器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作，必须系好安全带，并设专人监护。10、浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。11、启动浮选机、搅拌桶前，工作人员必须逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误后方可启动。二、浮选基础知识（一） 概述浮游选矿，简称浮选，煤是其中一种特定矿物。浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。由于实际上常使用泡沫浮选分选细粒物料，所以通常所说的浮选 ，主要指泡沫浮选。浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。（二） 浮选的基本过程浮选的基本过程。浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离，首先必须使它们充分体现其表面性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上，提高目的矿物的表面疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的分离。从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体（水）和气泡三相中进行的。浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。细粒煤之所以能与矸石和杂物分离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。（三） 浮选药剂浮选是依据矿物表面物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。因此，不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。但是，自然界中因氧化、风化等各种因素的影响，使矿物之间天然的表面性质差异不足以将它们分开。因此，在浮选过程中，必须人为地增大它们之间的差异，才能得到较为理想的分选效果，为了达到这一目的，必须向浮选物料中添加浮选药剂。1、起泡剂：能促使空气在矿浆中有效的分散，在气泡上升过程中防止其合并、破灭，提高泡沫稳定性的药剂。起泡剂的作用：（1）、提高空气在矿浆中的分散度；（2）、提高泡沫的稳定性；（3）、防止气泡合并；（4）、降低了气泡在矿浆中的浮起速度。2、捕收剂：提高煤粒表面疏水性使其易于向气泡附着的药剂。捕收剂的作用：（1）、油滴附着在煤粒表面，提高疏水性；（2）、油滴在煤粒、气泡、水三相接触周边上形成油环，提高煤粒与气泡的附着强度；（3）、粘有油滴的煤粒与小气泡附着形成集合体，它们在搅拌的强力作用下，将继续与小气泡或煤粒的集合体相撞，从而形成更大更复杂的集合体，即所谓的气絮团，提高了煤泥的浮游能力。作为浮选用起泡剂，除能起泡处，还应具有如下性质：（1）、起泡性能良好，用量少；（2）、使用方便，对环境无害；（3）、在水中就有合适的溶解度；（4）、无捕收性，适应性强。使用浮选药剂的目的：（1）、扩大煤与矸石可浮性差别，使分选变得精确、有效、快速。（2）、矿浆中的气泡是“引渡”和“运输”煤粒的工具，是浮选过程不可缺少的媒介。在矿浆中加入适当的药剂，以提供具有一定稳定性和足够分散度的泡沫。起泡剂用量不宜过大，起泡剂浓度过大反而降低起泡能力。当起泡剂浓度开始增大时，起泡能力显著增大。当起泡能力达到峰值后，再增大起泡剂浓度，起泡能力下降。当起泡浓度达到饱和状态时，和纯水一样，不能生成稳定的泡沫层。添加较多起泡剂时，将会见到下列现象：（1）、各室泡沫层变厚，气泡变小，水膜带油光；（2）、泡沫坚韧，富有弹性，泡沫重叠如蜂窝；（3）多为水泡，以手接泡沫，甩掉后手不粘煤；（4）、泡沫发粘，刮入溜槽后也不破灭，泡沫上多为煤尘和细泥。在添加起泡剂的情况下，捕收剂加多时可以看到：、（1）、泡沫层致密、发脆、不出现大泡；（2）、泡沫层中特别是气泡接缝处可以看到小油珠；（3）、泡沫不粘，有较好的脱水性能，用手攥泡沫，煤水分离清楚，泡沫刮入溜槽有沙沙声；（4）、检查尾矿仍有大粒煤流失。当捕收剂用量过小时，将会看到：（1）、前两室出大泡，泡沫发乌光；（2）、泡沫光滑，表面为细煤粒，泡沫易破；（3）、只在后几室的矿液面上漂浮一些较厚的泡沫尾，后室矿浆发黑，尾矿中大量煤泥流失。（四） 浮选机的基本要求及分类浮选时，一定粒度和浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后送入浮选机，经充气搅拌，疏水性矿粒与气泡碰撞附着，并随气泡上升，在矿浆液面形成泡沫层，由刮泡机构刮出，成为泡沫产品，而产水性的矿物则留在浮选矿浆中，成为尾矿，从而实现不同矿物的分离。1、浮选机的基本要求为使不同矿物较好地分离，浮选机必须具备以下基本条件：（1）充气作用；（2）搅拌作用；（3）循环作用；（4）形成平稳的泡沫层；（5）连续工作，便于调节。2、浮选机的分类目前运用最多的是分类方法是按充气和搅拌方式进行划分，因此浮选机分为机械搅拌式和无机械搅拌式两类。根据充气方式的不同，机械搅拌式浮选机又分为机械搅拌自吸式浮选机和机械搅拌充气式浮选机；根据浮选矿浆的充气和气泡形成方式无机械搅拌式浮选机又可以分为充气式浮选机和气体析出式浮选机。三、我厂浮选介绍（一） 我厂FJC型浮选机的介绍FJC型浮选机由充气搅拌装置、浮选槽箱、刮泡机构、放矿机构、液面调整机构以及配套的煤浆循环泵等组成。充气搅拌装置是FJC系列浮选机的核心部件，见后面图。1、工作原理：经预处理的煤浆进入浮选机前端的入料箱后，一部分直流到第一槽箱实现充气搅拌；另一部分经假底下部被吸入到循环泵，煤浆经循环泵加压后进入充气搅拌装置的混合室，从锥形喷嘴以较快的速度呈螺旋扩大状喷出高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室内产生负压，空气经吸气管进入混合室并卷裹到喷射流中，含气旋转煤浆流通过喉管向下喷射到浮选机假底，然后向周边反射，完成煤浆充气搅拌过程。斜射到假底进行充气搅拌。矿化泡沫由刮泡器刮出，未被分选的煤粒随液流通过流通孔，到后部槽箱实现再次分选，最终尾矿由尾矿箱排出。2、特点： 微泡析出 微泡析出是喷射类型浮选机最为显著的特点。业已证明，这种直径仅0.05mm的微泡能有选择性地在疏水性良好的煤粒表面析出，增加了固、液、气三相接触周边，并促使煤粒与气泡粘附速度和固着强度大大提高，从而强化矿化过程，特别是有利于较粗煤粒的浮选。FJC型浮选机完善地显示出这一特点，循环煤浆经泵加压，空气在液相中溶解度大为提高，而当煤浆从喷嘴喷出瞬间压力剧降，并处于喷射室的负压区，溶于煤浆中的空气呈过饱和状态，以微泡形式从液相析离出来。 乳化浮选剂 FJC型喷射式浮选机的充气搅拌装置本身就是一种大型水喷射式乳化器，可将油类浮选剂乳化成直径0.016mm的微小油滴，并且旋转的高速喷射流也可将裹卷的空气剪切成细小的气泡。 “W”形的煤浆流动形式 充气煤浆经伞形分散器斜射到假底后折向上升，形成“W”形的煤浆流动形式，逐槽水平流动的煤浆与上升的气泡群呈垂直相交，增加了煤粒与气泡的碰撞概率；降低充气搅拌装置的浸水深度，提高充气量；保持浮选机液面稳定，减小槽箱内分选区的紊流程度；促进粗粒煤悬浮，防止沉淀。 充气性能指标好 FJC型喷射式浮选机充气质量好的主要原因是： 微泡析出，增大了气流界面；铺设假底和“W”形的煤浆流动形式，改善了浮选槽箱内，尤其是中、上部的流态，有利于矿化气泡平稳上升；每个浮选室内安装了4个呈辐射状对称布置的充气搅拌装置，促使充气煤浆均匀分布。 工作可靠性好 喷射式浮选机本身除刮泡机构外无运动部件，充气搅拌装置各部件均用定位止口定位、螺栓紧固，安装精度易于保证，喷嘴与循环泵过流部件均采用耐磨材质，故障率低、维修工作量小，工作可靠性好。3、操作注意事项药剂添加 药剂的添加量要根据泡沫层、尾煤的变化及快速技术检查结果及时调整。当入料可浮性变易、粒度组成较粗且精煤灰分可确保时，可适当加大起泡剂的比例，反之则加大捕收剂的比例。入浮浓度 浓度也是影响浮选质量的一项重要因素，随着入浮浓度的升高，分选选择行变差，导致精煤灰分升高，尾矿灰分降低。该浮选机尾矿最佳状态为80g/l左右，生产过程中用循环水来控制浓度。充气量 充气量是影响浮选机工作效果的重要因素之一。FJC型喷射式浮选机的最大单位充气量达1.0m3/m2.min以上，而实际生产时单位充气量可调节在0.60.8m3/m2.min范围内。操作时要根据浮选入料的可浮性难易等级、粒度组成、煤质变化、入料浓度和精煤、尾煤质量指标、并观察泡沫层的状况等来调整吸气量大小（一般开启10mm即可）。当入料可浮性变易，粒度组成较粗，精煤灰分低时，为提高精煤产率，加大处理量，可适当增大充气量；反之则应减小充气量。入浮浓度高时可加大充气量，低时应减小充气量。泡沫层厚度和液面高度 当精煤灰分低时，可提高液面，以保持适宜泡沫层厚度为原则，加大刮泡量，提高尾煤灰分和精煤产率；当煤质变差，为保证精煤质量，要有较厚的泡沫层，以利于二次富集作用，适当降低液面；液面不易过低，因为泡沫层过厚，刮泡不及时，粒度大灰分低的颗粒可能从泡沫上脱落，这样产品灰分偏高，尾矿则低。保证泡沫层的流动性 液面泡沫层的流动程度，能直接反映出设备状况，如槽体表面某部分泡沫层“发死”，则可能是该处充气量过小，则应进行检查。4、工艺介绍 略（二）我厂KHD公司KFV-35NS充气式浮选机介绍我们新厂所用KHD公司KFV-35NS充气式浮选机属于气体析出式浮选机，下面介绍的结构、工作原理及各部件作用1、 KFV-35NS充气式浮选机整体主要包括壳体、充气装置、液位调节器和溢流面积调节锥四个部分，其中壳体由柱筒、锥筒、泡沫槽组成；充气装置由充气器、引导管、释压圈组成；液位调节器由外筒、套筒、螺旋组成；溢流面积调节锥由锥筒、密封圈、液压升降装置组成。2、自入料泵给入的有压原矿经充气器，并把从旁侧的充气孔吸入的空气剪碎、溶解，形成固、液、气三相流体，经引导管向下流动至释压圈，转而向上喷出，气泡在湍流环境下，很快矿化，疏水性矿物粘附在气泡上而向上浮升，穿过稳静的浆液至液面，并从柱筒溢入泡沫槽排出，亲水性矿物随浆液向下流动，经过通管至液位调节器作为尾矿排出。3、操作吸气管阀门可改变充气量，操作液位调节器螺旋可改变泡沫层厚度，操作溢流面积调节锥可改变精矿溢流速度，操作冲水管阀门可清理沉积物。4、新厂浮选工艺流程：药剂粗选入料桶粗选入料泵尾矿精选选入料桶药剂扫选精选选入料泵尾矿 精矿 精 选最终精矿尾矿 (三) PS型煤浆预处理器1、简介 浮选入料预处理是浮选分选工艺中必不可少的工序，其功能：一是将浮选剂、特别是极不易在煤浆中分散的油类捕收剂分散成直径为520m（1mm=1000m）的微细油滴；二是将分散后的浮选剂乳浊液与浮选入料均匀混合，并有选择的在疏水性良好的煤粒表面黏附，形成油膜。2、使用注意事项 超声波流量计在使用时，内部不能有空气，否则不能准确显示流量。 乳化器安装有工作压力表（00.4MPa）和真空表（00.1MPa），在正常情况下水压应保持在0.2MPa，内负压为-0.07-0.08MPa。 浮选剂漏斗中安有筛网。以防止杂物进入乳化器，当筛网上有杂物要及时清理。 乳化器中的喷嘴在长期工作后，由于磨损出口直径会增大，此时压力表显示压力下降，真空表负压值下降，责需要更换喷嘴。3、安装方法 略四、浮选指标的计算及影响浮选效果的几大因素（一）浮选指标的计算1、药剂消耗药剂消耗是指入浮每吨干煤泥所用药剂之和。计算公式：式中：B浮选每吨干煤泥所用药剂之和，kg/t；Q实际处理的干煤泥量，t；W1处理Q吨干煤泥时捕收剂的用量，kg；W2处理Q吨干煤泥时起泡剂的用量，kg；2、浮选精煤产率浮选精煤产率是指浮选精煤占入浮原煤的百分比，它表示从浮选原煤中回收精煤的数量百分比。由于浮选原煤和精煤的数量均不易直接测得，所以只能利用浮选原煤和精煤的灰分来间接计算浮选精煤产率。在浮选生产只能出两种产品（精煤和尾煤）时，其计算公式如下：r=式中：Aw、Aj、Ay 浮选尾煤、精煤、原煤灰分，%；rj 浮选精煤产率，%。（二）影响浮选效果的几大因素1、影响浮选效果的几大因素：（1）、原煤性质；（2）、煤泥的粒度组成；（3）、入料浓度；（4）、给矿量；（5）、充气程度和刮泡量；（6）、药剂制度；（7）浮选流程。2、保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标的重要条件，浮选的质量指标有：精煤灰分、尾煤灰分。评定浮选效果指标有：数量效率和浮选抽出率。其他指标有：药剂消耗、电耗、水耗。五、浮选指标不良原因分析（一）精煤灰分偏高原因分析浮选的目的是从煤泥中分选出符合质量要求的浮精产品，产品质量好坏直接影响选煤厂最终精煤产品的质量。浮选精煤灰分偏高时，在重选系统正常情况下，将使最终精煤灰分超标。造成浮选精煤灰分超标原因综合起来有以下几个方面：1、浮选入料浓度偏高，矿浆中煤粒没有较好的分选条件，分选效果差。2、给料量过大，致使泡沫层变薄，浮选矿浆液面及泡沫层不稳定，刮泡带浮选矿浆。3、给矿量过小，浮选时间过长，泡沫层积压，二次富集作用不能充分进行，从而使一些高灰分泥质物混入精煤。4、浮选机前、后室刮泡量的比例与前、后室泡沫灰分的变化规律不相适应，如后室刮泡量大。5、药剂性能不好，或药剂性能发生变化后用药量不当。如起泡剂用量过多，捕收剂用量不足。6、浮选入料性质发生较大变化，没有相应改变药剂制度及操作方法。7、浮选用稀释水杂质多