公安局水电施工组织设计概述.doc

信阳市公安局老城分局技术用房工程施 工 组 织 设 计（水电安装）河南第五建第二建筑安装有限公司2016年 月 日水电安装施工组织设计报审表工程名称：信阳市公安局老城分局技术用房 编 号：致：信阳市工程建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 水电安装 施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 承包单位（章）：河南五建第二建筑安装有限公司项目经理： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期 ： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 施工组织设计（方案）审批表 编号：工程名称信阳市公安局老城分局业务技术楼施工组织设计（施工方案）名称水电施工组织设计 工程地址信阳市浉河区金牛山办事处飨堂村三组编制单位河南五建第二建筑安装有限公司信阳市公安局老城分局项目部结构类型 框架建筑面积工程造价 高度 层数 编 制 人杨志伟 项目技术负责人（签字）项目经理（签章）工程部审核意见： 审核人（签字）： 日 期： 年 月 日总工程师审批意见： 审批人（签字）： 日 期： 年 月 日目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工部署2四、施工进度计划2五、施工准备3六、资源配置计划、原材料检、试验及检测试验计划4七、主要施工方案5八、质量措施计划26九、安全措施计划27十、环境保护和绿色施工措施计划28十一、成本控制计划30十二、工期保证计划31一、 工程概况建设单位：信阳市公安局老城分局监理单位：信阳工程建设监理有限公司设计单位：河南智博建筑设计有限公司勘察单位：河南省信阳工程地质勘察院有限公司施工单位：河南五建第二建筑安装有限公司信阳市公安局老城分局技术用房项目位于信阳市浉河区金牛山办事处飨堂村三组，拟建建筑分别为综合服务楼、信访户政服务楼；指挥中心楼、业务技术楼、信息通讯楼。综合服务楼总建筑面积1101.02平米，地上三层，建筑高度11.4米，框架结构。信访户政服务楼总建筑面积711.25平米，地上二层，建筑高度7.8米，框架结构。指挥中心楼总建筑面积713.92平米，地上二层，建筑高度7.8米，框架结构，业务技术楼总建筑面积5524.98平米，地上六层，建筑高度26.00米。框架结构。1、建筑电气概况：(1)负荷分类及容量：二级负荷本工程均为二级负荷，供电电源在变配电站作切换，其容量约为388KW。(2)本工程从小区就近变电室引来两路220V/380V电源，供给本工程用电。(3)供电方式：本工程采用树干和放射式相结合供电式，动力负荷一般采用放射式供电，办公及公共照明电采用树干式供电。应急照明采用备用电源供电，供电时间大于45min.(4)照明用电：照明、插座均由不同支路供电。除挂式空调外，所有插座回路均设漏电断路器保护。(5)本工程电源进线选用YJV22-1KV交联聚乙烯电力电缆直埋引入。(6)明敷的一般照明负荷电缆采用阻燃低烟无卤型，消防设备配电主干线路采用耐火低烟无卤型电力电缆。(7)消防动力及应急照明支线选用低烟无卤耐火型导线，其它支线选用BV-450/750v铜芯导线，除消防动力均穿SC钢管外，其它支线均穿难燃硬质PCV管敷设。管线、桥架、线槽遇到建筑物变形缝时应设补偿装置，详见05DYD5（内线工程）第251247页次。(8)消防设备配电线路暗敷设时保护层厚度须大于30MM，明敷时应穿有防火保护的金属管或封闭金属桥架，主备电源之间加装防火隔板。疏散照明支线明敷时选用NHBV-450/750V导线。电气竖井内孔洞在设备安装后用防火材料封堵。2、建筑给排水概况：(1)给排水系统:水源：引自室外市政给水管网。从市政给水管不同方向引入2条，管径为均为DN150，引入管上均设置倒流防止器。给水方式：由市政给水管网直供，管网压力为0.30MPa。本工程设计：生活用水量定额：40升每人每天，小时变化系统1.3，使用人数考虑80人，使用时间8小时。最高日用水量：3.2立方米/天，最大时用水量： 0.52立方米/小时。（2） 工程排水概况本建筑排水采用污废水合流制、雨污分流。、本建筑最高日污水排水量为3.2立方米/天。、污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网，室外化粪池采用一座砖化粪池，型号-，具体是干参照标准图集02S701.、空调冷凝水管收集，再间接排至外雨水系统。、雨水经雨水系统收集后，集中排至室外雨水系统。雨水立管布置详建施部分。3、智能建筑概况： 电视信号由室外有线电视的室外手孔井引来，进楼处预埋SC40钢管。 系统采用750MHz领频传输，要求用户电平满足64dB，图像清晰度不低于4级。 放大器安装在一层电视分线箱内，分支器安装在各层弱电接线箱内。 干线电缆选用SYWV-75-9，穿SC25管，支线电缆选用SYWV-75-5，穿SC20管。沿墙及楼板暗敷。用户电视插座暗装，底边距地0.3米。 市政电话电缆先由室外手孔井引入至本工程总接线箱，再由总结线箱通过线槽线管引至各层弱电接线箱，各层弱电接线箱分线给住户配线箱跳线给户内的每个电话插座。 电话电缆选用HYA型。电话干线电缆在线槽内敷设。电话支线选用RVS型在竖井内线槽敷设电至各楼层。进户后支线沿墙及楼板暗敷。电话插座暗装，底边距地03米。 网络系统中的元器件均由承包公司配套共应。二、编制依据本施工组织设计的编制依据主要有：1、设计施工图纸；2、国家施工质量验收规范及标准图集；GB50303-2002、GB50242-2002.3、工程工期计划安排及劳力计划安排；4、公司程序文件及质量管理手册，安全文明标准化管理实施手册2014版。5、与建设单位签订合同等相关规定。三、施工部署根据工程总施工进度的安排和土建实时工作面的展开，随土建进度交叉进行。各专业实施流水作业，均衡协调有节奏，空闲时间可进行局部环节的预制工作，提高施工作业效率。各专业应遵循相互间交叉避让的专业性原则，合理敷设、安装管、线，保证预制、预埋工程符合各专业规程、规范的要求。1、在施工工作面上的部署原则（1）先管井立管后支管的安装。后期施工作业面较大，与土建交叉作业多，必须密切配合。（2）先进行污水、排水、给水主管的安装，再进行支管的安装。（3）先进行排水管道的施工,后进行给水管道的施工。（4）先干管后支管，在与土建及装饰工程交叉较多的部位先进行安装，确保安装顺利。（5）先进行金属导管的预埋后进行塑料导管的预埋，配管间距应符合有关规范要求。（6）安装过程中应合理避让,各专业应遵循电让水、水让风、有压让无压、所有专业让结构的原则。提前做好剖面图的设计，将各专业施工内容标注其上，并确定好尺寸，严格遵照施工。 2、合理投入相应专业的机械设备、材料和人力资源。（1）各专业配备足够的机械设备，做好备用和维护、保养。（2）原材料按计划提前一周进场做好报验和复试，库存待用，避免停工待料。（3）做好人力储备，必要时可从其他工地及时调配，确保工程顺利进行。 3、给排水系统（1）、水源：引自室外市政给水管网。从市政给水管不同方向引入2条，管径为均为DN150，引入管上均设置倒流防止器。（2）、给水方式：由市政给水管网直供，管网压力为0.30MPa。（3）、本工程设计：生活用水量定额：40升每人每天，小时变化系统1.3，使用人数考虑80人，使用时间8小时。最高日用水量：3.2立方米/天，最大时用水量： 0.52立方米/小时。 4、送配电电气系统（1）、本工程为三类办公建筑。（2）、负荷分类及容量：本工程均为三级负荷，其容量约为40KW。（3）、供电电源：本工程从小区就近电缆分接箱引来一路220V/380V电源，供给本工程用电。（4）、计费：根据建设单位要求，本工程电费在一层总电箱中安装。（5）、供电方式：本工程采用树干和放射式相结合的供电方式，动力负荷一般采用放射式供电，办公及公共照明用电采用树干式供电，应急照明采用备用电源供电，供电时间大于45min。（6）、照明用电：照明、插座均由不同支路供电。除挂式空调外，所有插座回路均设漏电断路器保护。四、施工进度计划与土建有关的工序紧密配合土建进行相应阶段安装工程施工，与土建关系不大的工序根据实际安排施工进度，详见附表一。五、施工准备1、技术准备组织工程技术的施工管理人员进行图纸会审的准备工作：组织项目部所有相关技术人员，全面、认真地熟悉图纸，领会设计意图，搜集相关的有效技术文件和资料，在施工前解决图纸中存在的问题。技术交底：结合施工组织设计对参加施工管理的有关人员进行交底，内容包括整体规划、施工总顺序、主要施工方法、施工机械选用，各专业的配合及责任、分工等。同时做好对专业工长、班组长的分部、分项施工方案的交底。组织对参与本工程施工的各专业人员进行进场前培训及三级安全教育，使其充分掌握对各分部分项质量标准的具体要求。掌握新技术、新工艺操作要点，为更好地完成施工任务打下基础。制订材料需用量计划：结合工程预算书及网络进度计划，制订劳动力计划，各种材料需用量计划及消耗材料计划等。2、施工机械准备（1）开工前根据工程需要编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备进场、安装、调试。在施工过程中，由项目设备管理员及时反馈设备需用计划，根据实际情况对设备进行调整，不至影响工程施工进度。（2）机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及公司机械设备安拆使用操作规程进行检查、调试。（3）设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。（4）操作人员必须经过岗位培训持证上岗。（5）按照使用要求做好设备的防雨、防潮、防雷击，并应搭设工作棚（罩），悬挂设备安全技术操作规程及设备标牌。六、资源配置计划、原材料检、试验及检测试验计划1、项目部机械设备使用计划项目部机械设备使用计划序号设备名称规格型号单位数量进场时间1.交流电焊机BX-300台4开工2.切割机400台2开工3.手电钻10把3开工4.电焊机控制箱500*600个4开工5.配电柜1.7m*0.7m个1开工6.套丝机100台2安装开始7.电锤F-26/700w把8安装开始8.压力钳10mm2-240mm2个1安装开始9.试压泵3D-SY600/2.5 0.75KW台2安装开始10.接地电阻测试仪ZC29B-1台1开工11.试漏皮囊PY-200套1排水管道安装完成12.气焊乙炔-氧气套2开工13.绝缘摇表ZC25B-3个2开工2、原材料检、试验及检测试验计划表原材料检、试验及检测试验计划表原材料样品代表批量计划批次计划时间原材料样品代表批量计划批次计划时间电线100卷1批2016.10插座1000个1批2016.10开关各1000个各1批2016.10排水管材各2t各1批2016.9给水管材各2t各1批2016.93劳动力计划给排水专业以中心线为界分两个班组施工，电气专业以电井系统为界分为三个施工班组组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。七、主要施工方案1、室内给水系统安装生活给水干管采用衬塑钢管, DN80mm沟槽连接，DN80丝接，给水支管采用PPR管，热熔连接。（1）衬塑钢管施工方法一般要求衬塑镀锌钢管管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷，管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 衬塑钢管丝接连接的施工要求 管道的切断a内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。b管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。管道套丝a应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝，切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； b正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度；c管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。管道连接a管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。b填料及连接管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；1）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料, 外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护2)内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求直经mm旋入长度的大致标准螺牙数（扣）长度mm156.0-6.511206.5-7.013256.0-6.515327.0-7.517407.0-7.518509.0-9.5206510.0-10.5238011.5-12.02710013.5-14.03312515.0-16.03515015.0-16.035衬塑钢管沟槽连接的施工要求a管道切断 管道切断要求同丝接连接管道切断。b管道沟槽c将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。d将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。e 缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平,如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。f 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。g管道连接 管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。h 将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。i 将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。J 在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 PPR管施工方法a一般有求搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖，管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米，管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。工艺流程管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。管道安装要求a应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；c施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。d给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。e熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；f同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。PP-R管的连接a连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。b连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。c在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。d连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。e管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。f管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。g水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。h聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范要求。聚丙烯管热熔连接时间表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。管件连接a熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；b连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。c加热达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；d管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：e法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。f法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。g连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。管道支架及排布要求a考虑地下室排水管道密集，且管道较大，三根及以上并排管道支架采用10#槽钢焊接，见支吊架图1，其余管道直径DN100单根管道采用50*5角钢，DN100采用40*4角钢，见支吊架图2，管道间距参考12YS10，管道支架均刷两道防腐涂料防腐处理，详细支吊架做法（包括电气支吊架）见施工时我单位报监理审批的支吊架详图。给水管与排水管平行铺设时,两管间的最小水平间距为500mm,交叉铺设时,垂直净距为150mm,给水管应在排水管上方,如给水管必须铺在排水管的下面时,应加套管,其长度不应小于排水管径的三倍。支吊架图1 槽钢支架 支吊架图2 角铁支架管道的支、吊架安装应平整牢固，根据现场情况结合施工规范，施工时管道支架间距见下表： 钢管水平支架间距（m）直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150DN200保温1.41.71.72.82.82.8444.24.24.2不保温2.12.83.444.24.24.24.24.24.24.2塑料管及复合管支架间距（m）冷水平管热管径立管1602.41.551101.552.4756350901.21.01.11.352.02.21.81.6-0.80.70.6-203240250.60.80.90.71.11.31.00.90.30.40.50.351、管道冲洗消毒 给水系统安装完毕后 ,最后做消毒、清洗和试压试验,各项技术标准要求如下:（1）管路消毒时,用每升水中20-30mg含氯水灌满管路,保持24小时以上。（2）管路清洗时，用大于设计流量2/3的清水砌底进行冲洗，直至出水口水质清亮。（3）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（4）给水系统施工完毕后清洗、消毒、试压的工序为试压清洗、通水消毒清洗。2、室内排水系统安装（1）重力流排水及雨管采用UPVC管，粘接，压力排水管及压力雨水管采用镀锌钢管，沟槽连接或丝接。（2） UPVC管施工方法工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞闭水试验通水试验根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管,断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖,粘接场所应通风良好，远离明火。(3 ) 镀锌管施工方法镀锌管施工方法除衬塑处理不同外其余均相同。(4 ) 排水管道其余要求隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。排水管位置允许偏差:立管垂直度每米不大于5mm,平管位置每米不大于1.5mm。排水管固定件间距不得大于下表中数值:管径(mm)5075110立管(m)1.21.52.0横管(m)0.50.751.1排水管必须按设计要求及施工验收规范规定安装伸缩节,并填写伸缩节安装记录. 设置的检查口高度为距地面1米,朝向应方便使用。排水管安装坡度参见下表:管径(mm)5070100150坡度0.0350.0250.0200.010排水管安装完毕后,整体擦洗,确保无破损裂痕,接口无渗漏。排水管安装完毕后,排水干管应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%.(5 ) 卫生器具安装卫生器具的安装,应采用预埋螺栓或膨张螺栓固定。卫生器具安装位置应正确,允许偏差:单独器具不大于10mm,成排器具不大于5mm。器具安装应平直,垂直度允许偏差不大于3mm。器具安装高度允许偏差:单独器具10mm,成排器具5mm。卫生器具的支、吊、托架安装应平正、牢固，与器具接触应紧密。地漏安装应平正牢固,且低于安装处排水表面5mm。3、建筑电气工程主要施工方法(1)、线管穿线工艺流程 选择导线穿钢丝导线与带线绑扎穿线并线头线路绝缘遥测选择导线：根据设计图规定选择导线，相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。穿钢丝a钢丝一般均采用1.22.0mm的。先将钢丝丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。导线与带线的绑扎：a当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 管内穿线a 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。导线连接：a导线连接应具备的条件：1）导线接头不能增加电阻值。2）受力导线不能降低原机械强度。3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。b剥削绝缘使用工具及方法：1）剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4 mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。2）剥削绝缘方法：3） 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示。图3-13（a）塑料导线剥线示意 c铜导线在接线盒内的连接：1）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，见图3-31所示。图3-31 接线盒内接头d安全型压线帽：1） 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5 mm2；2.5 mm2；4 mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。2） 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的24条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33所示。图3-32 导线插接示意图图3-33 压线帽压接示意图e导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所示。图3-41 接线桩压接示意图f并线头 由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：1)电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2)灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形，见图3-42所示。图3-42 导线包扎示意图a线路检查及绝缘摇测：1) 线路检查： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2) 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环” 3)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。图3-43 摇表结线图 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：4)电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。5)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。2、灯具安装(1)普通灯具安装：(2)吸顶灯安装：吸顶灯安装：根据设计图确定出灯的位置，将灯贴紧建筑物表面，灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。(3)吊链荧光灯安装：本工程吊链安装荧光灯高度为2.7m，将全部吊链编好号，在灯箱的底板上用电钻打好孔，将吊链底座及吊链固定至顶板，将导线依顺序偏叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。(4) 壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的灯具底托，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在底托上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从底托的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把底托对正灯头盒，贴紧墙面。调整灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在灯具底托上，最好配好灯泡，灯伞或灯罩。(5)通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调带开关是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3、桥架敷设(1)工艺流程：定位金属膨胀螺栓固定安装吊杆、吊架安装桥架安装。(2)定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）定好水平或垂直桥架走向。(3)金属膨胀螺栓固定安装金属膨胀螺栓安装要求适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。(4)金属膨胀螺栓安装方法根据定位线，标出固定点的位置。根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。(4) 支架与吊架安装要求支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。动力桥架尺寸800采用50*5角铁支架，800采用40*4角铁支架，见1.3.1支吊架图2，照明桥架吊架均采用10吊丝，见支吊架图3，支吊架均做两遍防腐处理。 支吊架图3 吊丝支吊架支吊架间距均为1.6m,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。a电缆桥架安装：b电缆桥架安装要求：c电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。d电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。e在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。f不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。g电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。h电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。i敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合 （高层民用建筑设计防火规范的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。电缆桥架敷设安装a电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。b电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。c电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。d建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。电缆桥架内保护地线安装：a保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。b电缆桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。c电缆桥架盖板有关保护接地要求要符合验收规范。4、配电箱安装(1)工艺流程： 设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装 柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电运行验收(2)设备开箱检查：(3) 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。(4) 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。(5)柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。(6)柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。(7)设备搬运设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。 设备运输、吊装时注意事项：a道路要事先清理，保证平整畅通。b设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。c汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 柜（盘）安装：a 基础型钢安装：b调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。c按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30。基础型钢安装的允许偏差 表2-30项 目允 许 偏 差mm/mMm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。d基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 柜（盘）稳装：a柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调