保温工程施工方案.doc

大方永贵建材有限责任公司2500t/d水泥生产线（）标段安装工程 保温工程施工方案 大方永贵建材有限责任公司2500t/d水泥生产线（）标段 保温 工 程 施 工 方 案河南省安装集团有限责任公司贵州项目部二一年十二月二十一日 批准：审核：编制；目 录1概述42编制依据 43作业准备及应具备的条件44保温层施工及技术要求45保护层施工及技术要求76劳动力计划87脚手架搭设布置98主要施工机械99质量保证措施 1010安全和文明施工措施 1111施工进度计划 12河南省安装集团有限责任公司 13 保温工程施工方案1概述 水泥工厂设备及管道保温是水泥厂建设的重要组成部分，为了保证水泥厂的安全、经济、正常运行，减少热量损失以及防止人员烫伤，部分管道及设备外部依据设计皆需敷设保温层，为完成以上工作特制定本方案。2编制依据 2.1设备厂家及中国中材国际工程股份有限公司提供的图纸、说明书。 2.2工业设备及管道绝热工程施工规范GB501262.3工业设备及管道绝热工程质量验收GB501852.4大方永贵建材有限责任公司2500t/d水泥生产线（）标段施工组织设计。3作业准备及应具备的条件3.1施工前应具备的条件：需要保温的设备及管道等安装完成，并验收合格。3.2对保温材料的要求：所用保温材料应满足设计文件提供的各项技术指标，其外形尺寸应在规定的范围之内，符合国家有关标准。3.3保温材料的验收：运至现场的保温材料应具有合格证明、出厂日期、材质证明或检测报告，并满足设计文件的规定。3.4保温材料的保管：到场的保温材料应选择在通风良好、干燥阴凉的地方分类堆放，明码标签，装卸文明。3.5施工前，应认真审阅图纸及有关技术文件。3.6施工用的设备、工机具应保证完好。4保温层施工及技术要求4.1按照工艺布置图及保温材料表、设备厂家提供的保温图纸，确认各种材料的种类和数量，搭设脚手架（具体施工作业见脚手架作业方案）。4.2当保温层大于100mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。4.3绝热制品的拼接应同层错缝，上下压缝，其搭接长度不应小于50mm。4.5保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，可不必保温。4.6水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内。当采用大管径的多块硬质成型制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道中心线位置。4.7方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。4.8管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层并密封。4.9固定件、支撑件的安装钩钉的安装，应符合下列规定：a.用于保温层的钩钉可采用3-6mm的镀锌铁丝制作，直接焊装在设备或官道上，其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉数为：侧部不少于6个，底部不少于8个。b焊接钩钉时，应错行或对行划出位置。c支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差应小于10mm。d支撑件的宽度应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。e立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支撑件的安装间距：保温平壁应为1.5-2m,保温圆筒一般为3m左右。d壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风管的绝热层，应利用其加强筋代替支撑件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。f管道采用软质毡、垫保温，金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。4.10设备或管道封头处固定件的安装，应符合下列规定：a当采用焊接时，可在封头与筒体相交点的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环。b多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。4.11每块绝热制品上的捆扎件至少为两道，且不得采用螺旋式缠绕捆扎。4.12双层或多层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。4.13立式设备或垂直管道上的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝进行环向捆扎。4.14敷设异径管的绝热层时，将绝热制品加工成扇形块，并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。4.15封头绝热层施工时，将绝热制品按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。捆扎铁丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成敷设形扎紧条。当封头绝热层为双层结构时应分层捆扎。4.16伸缩缝及膨胀间隙的留设a两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝至少留设一道。b立式设备或垂直管道在支承环下面留设伸缩缝。c弯头两端的直管段上可各留一道伸缩缝。当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度仅留一道或不留设。d在卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm处留设一道伸缩缝。e方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。f伸缩缝留设的宽度：设备为25mm，管道为20mm。g保温层的伸缩缝采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外应再进行保温。h多层绝热层伸缩缝的留设应符合下列规定：1）中、低温保温层的各层伸缩缝可不错开；高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离应小于100mm。2）在下列情况之一时，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：填料式补偿器和波形补偿器。当滑动支座高度小于绝热层厚度时。两相邻管道的绝热结构之间。绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的空洞之间。5保护层施工及技术要求水泥厂保温设计中一般都采用镀锌薄钢板或压型钢板作金属保护层。5.1直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层外圆周长加长30-50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。52管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料余量根据接缝型式计算确定。5.3大直径料仓等大型设备金属护壳的接缝和凸筋应呈棋盘形错列布置。下料时应按设备外形先行排版划线， 并综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量，留出20-50mm的余量。5.4方形设备的金属护壳下料长度不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的厚度和长度在其上压出对角筋线。5.5设备封头的金属护壳应按封头绝热层的形状大小进行分辨下料，并应一边压出凸筋，另一边直边搭接，但也可插接。5.6压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得使用火焰切割。5.7弯头与直管段上的金属搭接尺寸，高温管道应为75-150mm；中、低温管段应为50-70mm。搭接部位不得固定。5.8金属护壳应紧贴保温层安装。硬质绝热制品的金属护壳纵向接缝处可进行咬接，但不得损坏里面的保温层。半硬质和软质绝热制品的金属护壳纵向接缝可采用插接或搭接。5.9水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45度处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60度以内。5.10垂直管段金属护壳的敷设应由下而上进行施工，接缝应上搭下。5.11立式设备、垂直管道或斜度大于45度的斜立管道上的金属护壳应分段将其固定在支承件上。5.12管道金属护壳的接缝除环向活动缝外，应用拉铆钉或自攻螺丝固定。固定间距除特别标明外宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属护壳采用支撑环固定时钻孔应对准支撑环。5.13静止设备和转动机械的绝热层其金属护壳应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30-50mm。5.14平顶设备顶部绝热层的金属保护层应按设计规定的斜度进行施工。5.15压型板安装前应先装底部支撑件，再由下而上安装压型板。压型板可采用拉铆钉或自攻螺丝固定。5.16直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位，静止设备、转动机械的金属护壳膨胀缝部位其金属护壳的接缝尺寸，应满足热膨胀的要求，均不得加置固定件作成活动接缝，其间距按施工规范执行。5.17大型袋收尘的金属护壳采用压型板作为保护层。5.18在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位应采取临时措施。6劳动力计划序号工种人数职责和要求1班组长2负责现场设备及管道保温施工作业2安全员2安全教育、现场安全监督3架子工20架子搭设4普工40材料运输及施工7脚手架搭设布置水泥厂管道及设备安装完成后，部分管道及设备需进行保温施工，在其外部需搭设双排脚手架，脚手架搭设的尺寸如下表：序号部 位尺 寸备 注1脚手架高度20-110米侧边搭设一道直爬梯2内排脚手架与管道或设备间距0.4米3外排脚手架与管道或设备间距1.5米4脚手架层高1.8米5中间护栏高度1.2米6立杆间距1.5米7小横杆之间间距1米8剪刀撑与水平线夹角459立杆和剪刀撑长6米部分立杆4米10斜楼梯支撑杆长4米11小横杆长2.2米12大横杆长4米13木跳板长*宽*厚4m*25cm*5cm8. 主要施工机械计划用于本工程的施工机械设备种类（名称）数量型号交流电焊机6台BX-500切割机4台400mm手提切割机6台100mm手电钻15台6mm压边机2台50mm滚筒机2台50mm滑轮4台小号9质量保证措施 9.1对施工人员进行技术、质量交底，严格按照设计图纸及规范施工。 9.2每日召开班前会，施工负责人针对当天的工作进行技术交底。 9.3质检管理人员在整个施工过程中负责现场质量监督，发现违规施工时立即勒令整改。为确保质量目标的实现，成立在项目部经理领导下的以项目总工程师负责制的质量管理体系。质量保证体系如下图所示。发包方质量管理部门公司管理者代表监理单位/监督部门项目副经理项 目 经 理项目总工程师质量检验部工程管理部安全管理部材料设备部综合办公室各专业责任工程师各专业施工队各专业施工班组质量保证体系10安全和文明施工措施10.1保温工程的施工人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。纤维类绝热材料的操作人员尚应佩戴风镜和防尘帽。10.2保温作业安装上下交叉施工多，应分工明确，设专人负责安全工作，统一指挥。10.3作业前组织施工人员充分掌握保温工作的性能和特点，彻底理解图纸的技术要求和规范规定。10.4作业时注意风速变化，风速大于13m/S时不得进行吊装作业。10.5作业时设专人指挥，注意观察监视，联络可靠。10.6施工现场应悬挂醒目警示标志，有交通标识，危险区域挂牌明示或用绳子、杆隔开。班组施工前应进行安全教育。10.7高空作业人员应做身体检查，不适宜高空作业者，杜绝高空作业.10.8进入施工现场必须配戴安全帽，穿防滑鞋