注塑IPQC作业规范.doc

品管员作业管理规定接班时班前会了解对班的异常情况哪些已经处理OK哪些需要跟踪效果哪些跟踪处理接收的资料和信息接收到哪些新项目样板接收到哪些新项目图纸接收到哪些新项目SIP接收到哪些新项目检验规范接收到哪些新项目BOM接收到哪些ECN接收到哪些联络单内容今天的工作安排今天生产的产品中要注意的事项上级临时安排了什么工作工作交接机台交接生产中出现过的异常以及改善方法生产中注意事项（容易产生不良的地方）测量工具交接测量工具是否完整测量工具测量是否准确开始工作准备生产所需资料查看生产排程单找到今天需要生产的产品工程板找到今天需要生产的产品图纸找到今天需要生产的产品SIP找到今天需要生产的产品检验规范找到今天需要生产的产品BOM找到今天需要生产的产品ECN首件首件接收首件检查根据生产指令拿出工程结构板对结构和颜色测试重点尺寸和管控尺寸（根据图纸和SIP）外观检查（根据SIP和检验规范）试装实配（间隙大小，断差大小）弯折测试（根据SIP和检验规范）螺母孔,轴孔强度测试（根据SIP和检验规范）抗油性测试（试喷油）生产工艺确认使用原材料核查塑胶原料是否符合BOM要求塑胶原料是否混有水口料、杂质塑胶原料颜色是否均匀塑胶原料是否烘料，是否符合烘料要求以上检测OK后核对生产工艺料管温度成型位置成型速度保压切换时间、保压切换位置热流道温度成型压力保压压力模具温度成型周期批量生产巡查检查素材啤塑件检查素材颜色是否与工程板和BOM一致抽检素材结构是否与工程样板一致检查尺寸是否满足图纸或SIP要求抽检素材外观是否满足喷涂要求用实配件实配检查间隙和断差大小检查性能是否与首件性能相符作业员是否带手套或指套作业是否做到轻拿轻放检查素材表面是否有可移动尘点检查素材表面是否有油污计算抽检不良率不良率大于3%通知技术员马上改善不良率大于10%通知技术员停线改善使用原材料核查塑胶原料是否符合BOM要求塑胶原料是否混有水口料、杂质塑胶原料颜色是否均匀塑胶原料是否烘料，是否符合烘料要求核对生产工艺与首件工艺是否一致料管温度成型位置成型速度保压切换时间、保压切换位置热流道温度成型压力保压压力模具温度成型周期生产工艺与首件工艺不一致检查产品外观和性能是否符合要求，合符要求OK；不合符要求停线改善包装检查检查包材是否净洁检查包材是否保护到产品外观面包装是否符合包装规范要求（POP）标识检查检查标识是否正确检查作业人员作业手法和方法检查作业人员是否按照SOP作业是否造成产品划伤、碰伤、削伤、压缺是否有带手套或手指套是否在合格的光源下作业是否做到自检检查加工工具加工工具是否符合加工要求检查加工环境加工环境是否满足5S要求加工环境是否满足产品加工要求加工环境是否满足产品后加工要求检查作业指导书有无SIP、SOP、POP等SIP、SOP、POP内容是否正确检查设备保养状态有无点检、周期保养设备是否标识状态设备是否清洁巡查总结汇总异常针对异常检查复查异常是否改善抽检接收送检单按AQL抽检根据送检数量查AQL表确定抽样数和允收数再次确色颜色结构尺寸是否与首件一致依据SIP和检验规范进行外观检查检验不良数大于允收数，退回生产重工。检验不良数小于允收数，PASS入库末件末件接收末件检查根据生产指令拿出工程结构板对结构和颜色测试重点尺寸和管控尺寸（根据图纸和SIP）外观检查（根据SIP和检验规范）试装实配（间隙大小，断差大小）弯折测试（根据SIP和检验规范）螺母孔,轴孔强度测试（根据SIP和检验规范）抗油性测试（试喷油）生产工艺确认使用原材料核查塑胶原料是否符合BOM要求塑胶原料是否混有水口料、杂质塑胶原料颜色是否均匀塑胶原料是否烘料，是否符合烘料要求核对生产工艺料管温度成型位置成型速度保压切换时间、保压切换位置热流道温度成型压力保压压力模具温度成型周期转线转产品生产重复首件到末件下班下班前总结异常上报将生产过程中的异常汇总上报领班，由领班上班主管生产资料回档将使用过的资料按照规定放回原来的位置测量设备保管将测量设备做好清洁工作放回指定位置打扫卫生将工作区内的卫生认真清洁一遍下班整理着装将工衣帽叠好放在衣帽柜内队伍整队下班注：1、能用数据体现的必需用数据填