锤片式粉碎机设计

湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计 锤片式粉碎机设计DESIGN Of HAMMER FLAT PULVERIZER 学生姓名： 刘李林学 号： 200741914114年级专业及班级： 2007级机械设计制造及其自动化(1)班指导老师及职称： 汤楚宙 教授湖南长沙提交日期：2011 年 5 月19目 录 摘要4 关键词4 1 前言5 2 研究本课题的意义及国内外研究状5 2.1 研究饲料粉碎机的意义 5 2.2 国内外发展状况6 2.2.1 我国饲料粉碎技术的发展6 2.2.2 国外饲料粉碎技术的发展7 3 总体方案的确定8 3.1 粉碎机的一般构造8 3.2 粉碎机的工作过程8 4 重要部件的选型与设计8 4.1 机壳8 4.2 机体9 4.3 锤片的设计9 4.4 粉碎室参数的确定11 4.5 筛片的选型11 4.6锤筛间隙R的确定11 4.7皮带轮12 4.8主轴的设计13 4.8.1 确定轴的最小直径13 4.8.2 轴的结构设计13 4.9 滚动轴承的选择与校核16 4.10 键的选择和校核17 4.10.1 键的选择17 4.10.2 键的校核175 参考文献18 6 致谢19 锤片式粉碎机设计学 生：刘李林指导老师：汤楚宙（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）摘 要：本人这次设计的是9F-28型锤片式粉碎机，根据设计任务书的要求，只设计单机，不考虑辅助系统。本机动力配置采用了广泛使用的皮带轮驱动，该机主要组成部分有：机体、喂料斗、转子、筛片、传动部分。粉碎机是工农业生产中应用非常广泛的一种通用设备，本次设计主要是吸取现有粉碎机的优点，结合谷物和油料的特殊要求，对粉碎机的方案、传动系统和工作部件进行规范设计，最终设计出一种能适应于粉碎谷物、油料的小型锤片式粉碎机。 关键词：粉碎机；锤片式；设计Design of Hammer Flat PulverizerStudent: Liu LilinTutor: Tang Chuzhou(College of Oriental Science&Technology, Hunan Agricultural University, Changsha 410128,China)Abstract: What I design is that 9F-28 modelhammer flat pulverizer and basis design the requirement of assignment certificate , design single machine only, do not comsider support system. this flexible force instauation adopts the ship drive of leather belt that used extensively. this machine major composition has: organism、feed hopper and rotor, sift flat and transmissiom part.Keywords：hammer flat; design; axle; 1 前言粉碎机在农产品和饲料加工中发挥着重要的作用。饲料粉碎机主要用于粉碎谷粒饲料和各种粗饲料。饲料经过粉碎后，表面积增大，从而便于畜禽消化吸收，有利于提高消化率，增强饲料适口性，以及便于饲料的输送、混合与制粒。饲料粉碎方法主要有击碎、磨碎、压碎三种，其中击碎加工方法应用最多。目前国内生产的饲料粉碎机主要有锤片式和齿爪式两种。这次设计的是9F-28型立式锤片粉碎机，9表示畜牧机械的分类代号，F指粉碎机，28表示转子直径的大小。目前，我国农作物及其饲料工业发展迅速，研制出经济合理、性能优良的小型粉碎机对于实现农业物料和饲料加工机械化有重要意义。目前饲料厂常用的粉碎机有锤片是粉碎机、齿爪式粉碎机、无筛式粉碎机和辊式粉碎机以及碎饼机。现在国内外广泛采用新型的立轴式锤片粉碎机。立式粉碎机一经使用便显示出许多优点，例如不带吸风装置，却又较大的吸风量，从而降低了粉碎产物的温度，使粉碎产量有了明显的提高，与常用的卧轴式锤片粉碎机相比，其结构紧凑，体积小占地空间少，配用功率小，生产成本也比较低。因此，就目前来讲，这种机型深受广大消费者的喜欢。立轴式锤片粉碎机在结构上的一项明显变革是其转子轴的立式布置。须粉碎的物料通过供料装置从机体上部的两个（或三个）进料口进入粉碎室。物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交，物料与锤片之间有很大的相对速度，加上有几个进料口同时进料，因而物料受到的锤击力度大且均匀。在此作用下，大部分物料被粉碎到合适的细度。部分粉碎不足或少量未粉碎的物料继续下降，落入转子下层粉碎区域。与锤片架相连的刮片将欲沉积在底筛上的物料刮起，并随转子旋转，将其甩向周围的锤片作用区域继续进行粉碎。刮片同时具有风机叶片功能，能产生一定风压和风量，这既有利于细粉排出，也可降低粉碎室内的温度和湿度，有利于粉碎加工。2 研究本课题的意义及国内外研究状况2.1 研究饲料粉碎机的意义本次研究的锤片式粉碎机主要是用于粉碎谷物和油料。需加工物料经过粉碎后，可以使饲料表面积增大，物料体积减小，更利于人们对物料的利用以及牲畜的适口性、促进消化吸收。同时，也便于饲料的输送、混合与制粒。（1）增大饲料的表面积，提高动物对饲料的消化利用率。动物消化饲料主要依靠各种消化酶的作用。饲料粉碎后，颗粒增多，总的表面积增大，增加了消化酶对饲料的消化速度，进而可以提高饲料的消化利用率。下表是对猪进行不同粒度物料饲养试验所得的营养物质消化率的变化（见下图表1）表1 不同物料粒度对消化率的影响Tab.1 Different material of particle size of the influence of digestive rate粒度（m）消化率（%）饲料/增重干物质蛋白质能量100083.779.182.61.92从表中可以看出，谷物和油菜的粒度在700m左右时，消化率是最高的，饲料转换率最佳。 （2）改善配料混合制粒等后续工序的质量，提高这些工序的工作效率。以混合为例，在混合过程中，各种不同的原料掺和在一起，要将它们混合均匀，要求它们最好有相同或相近的粒度。如果物料粒度相差很大，混合质量是难以保证的，而粉碎可以缩小物料之间的粒度差距，使各种粒度尽量接近，从而保证在较短的时间内顺利完成混合过程，使产品达到较高的混合均匀度；添加剂预混料更是如此，例如微量元素及其载体，只有粉碎到一定粒度，保证其有足够的颗粒数，才能满足预混料均匀度的要求；又如制粒用的粉料需要粉碎细些，才能保证良好的制粒效果。 但是，从饲料效果来看，并非粉碎物料粒度越细越好，粉碎过细反而会引起牲畜呼吸系统消化系统障碍。此外，粉碎过细，能耗大、成本高。因此，应该根据不同饲料对象和产品种类来确定合理粉碎粒度。一般来讲，我们对粉碎机的要求有： 粉碎成品的粒度可根据需要能方便的调节，适应性良好。 粉碎成品粒度较均匀，粉末少，粉碎后的饲料不产生高温。 可方便地连续进料及出料。 单位产品能耗低。 工作部件耐磨，更换维修方便，标准化程度高。 配有吸铁装置，机器安全性能高，避免发生事故。 作业时，噪声不超过环卫标准。2.2 国内外研究状况2.2.1 我国饲料粉碎机技术的发展 20世纪 90年代以来 ,我国饲料机械行业中以江苏溧阳粮机厂、江苏扬州粮机厂为代表的企业适应改革潮流 ,先后组建了江苏正昌集团和江苏牧羊集团。这些企业大胆引进国外先进技术和设备 ,根据当前国际上饲料粉碎机发展的潮流 ,先后开发生产160200kW的水滴型粉碎机、立轴式粉碎机 ,冠以水滴王、冠军、优胜等名称。如其中的水滴型粉碎机采用了有利于提高效率的水滴型粉碎室 ,锤筛间隙可调 ,实现了粗细微粉碎 ,还可以实现自动负荷控制等特点。我国企业最新研制开发的横宽形振动筛锤片式粉碎机 ,它是由电动机、多层筛体 (筛体分内层筛和外层筛)、振动器、机体等组成。具有饲料的粗粉碎和超细粉碎两者可以通用;效率高;粉粒比较均匀;对水分较高的原料和含纤维的原料有较好的适应性;易损件筛片寿命长;锤片更换周期长等优点。2.2.2 国外饲料粉碎机技术的发展锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中应用最为广泛。由于在饲料所用原料上的差异 ,在欧洲的饲料多采用混合粉碎( 先配料后粉碎) ,且经常没有任何谷物原料;而美国的饲料配方是以 50%的玉米或小麦为基础的 ,很少使用难以粉碎的比如燕麦、大麦之类的谷物等 ,原料水分也略低于欧洲。这样也就使得锤片式粉碎机向两个方向发展:首先在于美国的产品追求筛板面积大 ,而欧洲的讲究冲击齿板面积大。例如 ,美国的 Champion公司及 Jacobson 公司等标榜自己的产品为全周筛 ,而欧洲最为典型的是荷兰的 Van Aarsen 公司的2D系列锤片式粉碎机 ,其冲击齿板面积几乎达整个粉碎室外周围面积的一半 占( 46%) ;其次在于筛板的安装。美国锤片式粉碎机在安装、更换筛板时必须停机并且打开机壳才能进行 ,而欧洲的许多锤片式粉碎机是从轴向插入式 ,不需停机和打开机壳即可抽出原有筛板 ,插入新换筛板;还有的机型可沿轴的一端插入从另一端抽出 ,还可实现自动遥控换筛 ,如Van Aarsen公司的2D系列锤片式粉碎机两侧装有遥控电动换筛装置 ,在运行中就可以更换筛片。为使粉碎粒度均匀合理 ,饲料行业尝试引入循环粉碎 ,先粉后筛、筛后再粉的分步粉碎工艺将粉碎机与筛分设备按一定的关系进行组合 ,粉碎机只负责粉碎 ,把控制粉碎物料粒度的任务交给了相配套的筛分设备。这样也就提高了粉碎产量和粉碎效率 ,降低了粉碎的电耗。为避免不必要的料粒运动 ,还有其它变型粉碎机 ,如涡轮粉碎机 ,其特点为在粉碎室筛板的末尾或在与进料口约成270角处 ,使未过筛的粗粒物料沿垂直方向向上抛出粉碎室 ,然后靠重力作用返回粉碎区。该机型的优点是不需配备外设筛分设备 ,粗粒物料在机内自行循环;缺点是整机结构不对称 ,不能通过简单调换转子旋转方向来利用锤片的两侧。3 总体方案的确定3.1 粉碎机的一般构造锤片式粉碎机一般由电机、传动部分、供料装置、机体、转子、齿板、筛片、操作门、排料装置以及控制系统部分组成。 锤架板和锤片等构成的转子由轴承支撑在机体内，机体安装有齿板和筛片，齿板和锤片呈圆形包围转子，与粉碎机侧壁一起构成粉碎室。锤片用销轴连在锤板架的四周，锤片之间装有隔套（或垫片），使锤片之间批次错开，按一定规律均匀沿轴向分布。 更换筛片或锤片时需开启操作门，筛片靠操作门来紧固，或采用独立的压紧装置。粉碎机工作室操作门通过某种装置被锁住，保证转子工作时操作门不能被开启，以防发生安全事故。3.2 粉碎机的工作过程 粉碎机工作时，物料在一定的供料装置作用下进入粉碎室，受高速回转锤片的打击而破裂，并以很高的速度分向齿板和筛片，与齿板和筛片撞击进一步破碎，通过如此反复打击，物料被粉碎成小碎粒。在打击撞击的同时，物料还受到锤片顶端和筛片的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。在此同时，较细颗粒由筛孔漏出，留在晒面上的较大颗粒，再次受到粉碎，直到从筛孔漏出，最后从底座出料口排出。 一般来说，锤片粉碎机的工作工程主要由两方面构成：一是锤片对物料的冲击作用；二是锤片对物料筛片与物料以及物料相互之间的摩擦搓擦作用。谷物、矿物等脆性物料，主要依靠冲击作用而粉碎；牧草、秸秆和蔓藤类等柔性物料则主要依靠摩擦作用而粉碎；当然还有其它剪切作用等。但是，不管哪种物料的粉碎都是多种粉碎方式联合作用的结果，不存在只有单一粉碎方式的粉碎过程，只不过对于某一具体的粉碎过程，总有一种粉碎方式处于主导地位。4 重要部件的选型与设计4.1 机壳锤片式粉碎机机壳的作用是保证物料顺利进入粉碎室，其结构应能防止谷物颗粒向喂入口出现架空现象；同时将被粉碎且穿过筛孔的物料收集，使之从下部排料口顺利排出。目前我国使用的锤片粉碎机机壳进料口位置基本上有切向喂入式、轴向喂入式径向喂入式三种。三种喂料方式对粉碎机结构、粉碎室的大小和筛片包角有着不同的影响。具体对比情况可见下表2：表2 不同进料方式的比较Tab.2 Comparison of different feeding way切向式轴向式径向式喂料方式切向进料轴向进料径向进料粉碎室大小比较大宽度小宽度比较大结构复杂性复杂简单简单筛片包角180o=360o360o4.2 机体机体是用铸铁或钢板制成的，有整体及上下部分式，机体内腔有的全部都安装有筛片，有的上半部为齿板，下半部为筛片。机体有宽体与窄体之分。本体采用铸铁制造，机体内腔全部安装筛片，机体采用窄体式。4.3 锤片的设计锤片是锤片式粉碎机中最主要的组成部件，也是最容易耗损的工作部件。锤片的形状、尺寸和工作密度对粉碎机的单位产量和粉碎机的粒度分布宽窄都有着很大的影响。目前国内外所用锤片种类很多，其中以矩形锤片用的最多。本机采用的也是矩形锤片，锤片利用销轴连在锤片架上。（一）锤片的形状和尺寸目前应用的锤片形状很多，但使用最广泛的是板状矩形锤片，因它形状简单，易制造，通用性好。它有两个销轴上，其中一孔串在销轴上，可轮换使用四角来工作。锤片工作边涂焊、堆焊碳化钨或焊上一块特殊的耐磨合金，以延长使用寿命，但制造成本较高。将四角作成梯形、棱角和尖角，提高其对牧草纤维饲料的粉碎效果，但耐磨性差。环形锤片只有一个销孔，工作中自动变换工作角，因此磨损均匀，使用寿命较长，但结构复杂。复合钢矩形锤片是由轧钢厂提供的两表层硬度大中间夹层韧性好的钢板，造制简单、成本低。试验表明，锤片长度适当，有利于提高度电产量，但过长则金属耗量增加，度电产量降低。另据中国农业机械化研究院用1.6mm、3.0mm、5.0mm、6.25mm四种厚度锤片作玉米粉碎试验得出，1.6mm比6.25mm锤片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。用薄锤片粉碎效率高，但使用寿命相对缩短。用多厚的锤片，应视粉碎对象和机型大小而异。我国饲料粉碎机的锤片已标准化。机械工业部定有、型三种标准锤片（都是矩形双孔锤片）。本次设计的粉碎机转子直径在500mm以下，据相关标准选择型锤片，锤片示意图如下： 图一：锤片示意图Fig.1 The map of the Hammer flat其形状简单，容易制造，且有较长的使用寿命。它有来那个歌销轴孔，其中一孔串在销轴上，可轮换使用四角来工作。经对比试验证明：在锤片的工作棱角上堆焊碳化钨，焊层厚13mm的锤片，使用寿命可比65锰钢整体淬火锤片提高78倍，而整体成本仅提高2倍多。（二）锤片安装方式锤片粉碎机在转子上锤片的数量与排列方式，影响到转子的平衡。物料在粉碎室内的分布，锤片磨损的均匀程度以及粉碎机工作效率。锤片式粉碎机锤片的排列方式主要有螺旋式、对称式、交错式和混合排列。螺旋式分为单、双螺旋线排列。排列方式最简单，轨迹均匀不重复，单工作是物料将顺着螺旋线向一侧推移，使此侧的锤片磨损加剧。此外，当转子告诉旋转时锤片出现不平衡力矩，使机器产生振动。对称排列方式，在同样轨迹密度下，需增加锤片数量，耗用钢材多，但转子运转平稳，物料无侧移现象，锤片磨损较均匀。交错式排列分单片和双片两种，锤片轨迹均匀不重复，转子运动平稳，但工作时物料有推移，销轴间隔套品种多。混合排列均匀不重复，且锤片排列左右对称，对称轴相互平衡，因此这种排列应用较广。不同的排列方式使物料环流层运动状态沿轴向分布也不同。锤片的高速冲击，一方面使环流层加速，另一方面产生侧后方面的涡流。由锤片冲击造成环流气，沿轴向呈周期性梯度分布，靠近锤片中心处速度最大，从锤片中心向两侧沿轴向逐渐减少，在相邻两片中间速度最小。如果两处速度差用V表示，相邻两锤片中心距用L表示，速度梯度用dv/dl表示，则沿轴向平均速度梯度（dv/dl）平均=2V/L0（dv/dl）平均 对粉碎机性能影响较大。此值大意味着环流层的平均速度V平均较低，犹豫著物料通过筛孔。另外，由于锤片和物料相对速度增大，有利于粗颗粒的进一步粉碎。但（dv/dl）平均过大意味着锤片运动轨迹过少，直接影响粉碎效果。过小则要增加锤片数量，增加不必要材料和能耗，因此根据不同的粉碎机，选择合适的锤片排列方式是很重要的。本机采用的对称排列，对应两组锤片对称安装。因而，转子上对应两销轴所受离心力可以相互平衡，转子运行更加平稳，且锤片安装简单方便，各锤片磨损比较同步。4.4 粉碎室参数的确定粉碎机转子直径D与粉碎室宽度B之积可用以下经验公式求得：DB=K0N/V。式中V为锤片末端速度；K0为经验系数，一般K0=0.550.75。K0和N确定之后，DB就确定了。DB确定之后，为了降低噪音，一般采用大转子低转速，确定要根据粉碎物品的品种具体分析。根据说明书的要求，本人要设计的是9F-28型，即转子直径D=280mm。至于锤片末端速度V的选择，考虑到一种粉碎机不可能只粉碎某一种物料，所以国内的粉碎机粉碎玉米等脆性物料时取V=6580m/s,粉碎茎蔓类物料时取V=80100m/s,粮食、茎蔓兼用型粉碎机取V=8090m/s。由此可得：DB=K0N/V式中：D=280mm K0为经验系数，一般K0=0.550.75 N=7.5kw 锤片末端速度可取V=80m/s 经计算可得 B180 4.5 筛片的选型根据GB3943-83,规定筛片为圆弧行，筛孔为圆孔，筛孔中心位于等边三角形的顶点上，三角形一边与物料运动方向垂直。筛片的选择可根据SB/T10119-92选择12号筛片，本次设计的是轴向式粉碎机，故筛片为圆筒形包角为360环筛。筛片面积粉碎机度电产量的重要参数，一般来说，筛孔面积S较大粉碎后的物料能尽快排出筛外，从而使度电量较高。筛片的通过性能受有效筛理面积的百分比K影响极大，K为筛片上筛孔总面积占整个筛面面积的百分比，按下式计算：式中d筛孔直径（mm） t-筛孔孔距（mm）K值随筛孔直径的增大而增大，随筛孔孔距的增加而减小。另外，如配以适当面积和形状的齿板，虽然S小了，但由于齿板的存在改变了环流层的运动状态会增加粉碎效果，度电量反而提高。4.6 锤筛间隙R的确定锤筛间隙是锤片末端到筛片表面之间的间隙，对粉碎质量有很大影响。间隙大时，粉碎物易通过筛孔，但搓擦作用减弱，使粉碎能力下降，但间隙过大，筛面上物料运动速度过慢，反而容易堵塞筛孔，排粉不畅；间隙过小时，筛面上物料运动太快，使物料也不容易通过筛孔，同时搓擦作用增强，物料粉碎过细，耗电增加。锤筛间隙R是影响粉碎机的重要性能参数之一。粉碎机在工作时，粉碎室内锤片末端和筛片之间有一层随筛片旋转着的物料环流气流层，其平均速度约为锤片速度的一半，这将降低打击作用，增加摩擦功耗。由于离心力的作用，粗颗粒处在环流层外层，得不到很好的粉碎，而细粒处在环流层的内层，难以从筛孔及时排出，这就不能保证粗细的粉碎效果，同时又使细粒产生过粉碎现象。通常认为粉碎谷物应比粉碎茎秆时的锤筛间隙要小。粉碎某一物料时都有一个最佳的间隙值，通过试验表明：在筛孔直径为1.2毫米时，最佳锤筛间隙为1416mm。考虑锤片磨损，我国联合设计系列粉碎机锤筛间隙采用1014mm。由于本机针对物料主要是谷物，故选择R=10mm。4.7 皮带轮参考机械设计查得工作情况系数 故主轴转速取，选取普通V带带型，根据参数、选用Z型取小带轮基准直径 大带轮基准直径验算带的速度：故经过验证带速合适 据初取=200 皮带所需基准长度由机械设计选取基准长度实际中心距： 验算小小带轮上的包角 故经过验证小带轮轮上的包角合适计算带的根数，由、查表8-4a得 查机械设计表8-5得，由表8-2得。于是经计算可得：V带的根数Z= 经计算可得Z=1.81，因此取Z=2计算单根V带的初拉力的最小值由机械设计表8-3得A型带的单位长度质量，所以应使带的实际拉力计算压轴力压轴力的最小值为 4.8 主轴的设计4.8.1 确定轴的最小直径取V带传动的效率为0.97，一对滚动轴承的传动效率为0.98初步确定轴的最小直径，由公式式中： p 轴所传递的功率， kw n 轴的转速 ， r/min 扭转切应力， MPa A 由材料许用应力所确定的系数 选取轴的材料为45#钢，经调质处理根据机械设计表15-3，取 =120，带入数据计算得：4.8.2 轴的结构设计根据本次课程设计的要求机器所确定的传动方案，本次设计轴采用的结构布置如图所示:图2： 轴的结构图Fig.2 The map of the axle判断出截面危险截面。现将危险截面M、MH、Mv的值列于下表：表3 危险截面的受力分析Tab.3 Dangerous cross section stress analysis载荷水平面H垂直面V支反力FFNH1=772N FNH2=732NFNV1=1203N FNV2=347N弯矩MMH=27792NmmMV1=43308Nmm MV1=13231Nmm总弯矩M1 = 5149NmmM1 = 30780Nmm扭矩TT=83180 Nm根据以上条件绘制轴的载荷分析图图3： 轴的载荷分析图Fig.3 The Loads analysis of axle drawing按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核危险截面，取= 0.6，根据轴的材料为45钢，调质处理，查得。故安全。精确校核轴的疲劳强度（1）判断危险截面截面A，B只受扭矩作用，虽然键槽、键肩及过渡配合所引起的应力集中将消弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按扭转强度较为宽裕确定的 ，所以截面A，B均无需校核。从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，截面，过盈配合引起集中最为严重；从受载的情况来看，截面C上的应力最大。截面应力集中的影响和截面相近，但截面不受扭矩作用，同时轴径业较大，故不必作强度校核。截面C上虽然应力最大，但应力集中不大（过盈配合及键槽引起的应力集中均在二端）,而且这里的轴的直径最大，故截面C也不必核校。截面，显然更不必校核。由第三附录可知键槽的集中系数比过盈配合的小，因而该轴只需核校截面左右而侧即可由表查得 截面上由于轴肩而行程理论应力集中系数和 ，按附表查取。查表=1.91，=1.55，查得轴的敏感系数为故有效应力集中系数又查得轴按磨削加工，由附图得表面质量系数为，轴未经过表面强化处理故，则有取材料热性系数 ；则有故经过校核可知安全4.9 滚动轴承的选择与校核因轴承主故要承受径向载荷无受轴向载荷，初步选取球深沟轴承。其主要性能和特点:主要承受径向载荷,也可同时承受小的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工作中允许内、外圈轴线偏斜量不大于，大量生产，价格最低。这里选输出轴上的轴承校核（其它轴承的选择和校核略）。为了方便安装，两端选用相同型号的轴承。因轴承承担的径向力远远大于轴向力，参照工作要求，初选6306型号的轴承。验算：轴轴承的使用寿命为：12小时/天180天/年10年=21600小时（1）对左端，已知，在理想状况下无轴向力，故，所以X=1，Y=0。根据GB276-89，选6205型轴承，查的：C = 10.8 KN，=6.95 KN 。求当量载荷P:查参考文献2表13-6得1.21.8，取1.8。 验算6306轴承的寿命 所以6306型满足要求。（2）对左端，已知，在理想状况下无轴向力，故，所以X=1，Y=0。根据GB276-89，选6306型轴承，查的：C = 10.8 KN，C0 =6.95 KN 。求当量载荷P查参考文献2表13-6得fp1.21.8，取1.8 。验算6306轴承的寿命 所以6306型满足要求。轴承校核完毕。4.10 键的选择和校核4.10.1 键的选择均为一般联接，可选用普通平键。安装动齿盘处键的选择：此处轴的直径=22mm，查机械设计表6-1得键的截面尺寸为：宽度b=6mm,高度h=6mm,取键长L=12mm.与皮带轮联接的键的选择：此处轴径为=22mm，同理选用键的宽度b=6mm,高度h=6mm,取键长L=25mm.4.10.2 键的校核键、轴的材料都是钢，键采用静联接，冲击轻微。查机械设计表6-2得许用挤压应力=120150Mpa,取=135Mpa。键1的工作长度l=L-b=12mm-6mm=6mm,键与齿盘的接触高度k=0.5h=3mm键2的工作长度l=L-b=25mm-6mm=19mm，键与皮带轮的接触高度k=0.5h=3mmT传动的转矩，Nmk键与轮毂键槽的接触高度l键的工作长度，mm d轴的直径参考文献1 北京农业工程大学.农业机械学M.北京：中国农业出版社，1996.52 沈鸿.机械工程手册M.北京：机械工业出版社，1982.73 溥良贵,纪明钢.机械设计M.北京：高等教育出版社，19894 李良藻,汤楚宙.农产品加工机械M.湖南：湖南教育出版社，19905 王昆.机械设计课程设计M.北京：高等教育出版社，1995.126 谷文英，过世冬.配合饲料工艺鞋M.北京：中国轻工业出版社，1999.127 饲料工业职业培训系列教材编审委员会.饲料粉碎技术M.北京：中国农业出版社，1