企业精细化管理(4).ppt

合理化运用工具 工业工程IE七大手法 一 前言 质量代表了一个国家的科学技术 生产水平 管理水平和文化水平 产品质量的提高 意味着经济效益的提高 当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变 市场竞争也由人格竞争为主转向质量竞争为主 而所有企业的目的均系希望以最小的投入 IUTPUT 以致独得最大的效益 那么如何在质量保证的基础上 是企业获得最大的效益呢 只有降低成本和提高企业的生产力 把这些 投入 做最有效的组合 已达到质量稳定 效率高 交期准 浪费少 成本低 这就是近代工业界工业工程 IE 所要做的主要工作 二 什么是工业工程 IE 概念工业工程是对人员 物料 机器设备 信息所组成的集成系统进行设计 改善和实施的学科 它综合运用数学 物理学和社会科学方面的专门知识和技术 以及工程分析和设计的原理和方法 对该系统所取得的成果进行确定 预测和评价 概念IE从事于设计 改革和设置关于人员 材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析 以求提高企业生产效率 利润率和经济效果 美国百科全书IE是通过对人员 材料 机器设备组成的系统设计和改进 从而提高生产率并降低成本的技术 日本IE研究会 IE研究的目标 使生产系统投入的要素得到有效的利用 降低成本 保证质量和安全 提高生产率 获得最佳效益 制造系统的人 材料 设备等于组成的集成系统的控制和管理 IE的特点 IE的核心是降低成本 提高生产质量和生产效率 IE是综合性的应用知识体系 以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一 IE是系统优化技术 IE手法 IE手法是以人的活动为中心 以事实为依据 以科学的分析方法对生产系统进行观察 记录分析并对系统问题进行合理化改善 最后对结果进行标准化的方法客观性定量性通用性 三 现场IE活动的定义与效果 IE活动的对象 1 工艺5 设备2 作业6 工装3 搬运7 材料4 生产布局8 管理程序 四 现场IE活动的起源 IE的起源 IE的基础也是最早的起源来自于 工作研究 而 工作研究 的主要构成是来自泰勒 FrederickW Taylor1856 1915 的 工作研究 与吉尔布雷斯 FrankBGilberth1856 1924 的 动作研究 二者所构成 五 为什么要有改善 IE 七大手法 以不教而战 谓之杀 徒然要求改善而不讲求方法 技巧 于事无补 给人一条鱼吃 不如教他捕鱼的技术 要求补更多的鱼 首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用 改善七大手法 IE7TOOLS 就是协助我们改善我们工作的技术 IE的 工程分析 价值与分析 V A 动作研究 工作标准时间研究 时间标准工厂布置 运搬设计 六 七 IE改善四大构想 7 1剔除 Elimination 取消 剔除可以吗 剔除后仍可达成目的则剔除之 例 取消回收瓶子作业 改用纸货容器 不必回收 7 2合并 Combination 现行作业一定要分开做吗 合并可以吗 例 请购单和采购单合并一张 7 3重排 Rearrangement 或取代 Replace 现行作业顺序改变或转过来可以吗 合并可以吗 例 检查身体的X光车 现行作业中有哪些是可以用其他的方法取代的必须给予替代 7 4简化 Simplification 现行作业 动作有其他更经济有效的方法吗 例 治具的使用 八 改善IE七大手法有哪些 名称目的1 防错法如何避免做错事情 使工作第一次就做好的 精神能够具体实现 2 动改法改善人体动作的方式 减少疲劳使工作更为舒适 更有效率 不要蛮干 3 流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系 借以发掘出改善的构想 4 五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想 5 人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程 借以发掘出可以改善的地方 6 双手法研究人体双手在工作时的过程 借以发掘出可以改善之地方 7 抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 IE七大手法之一 防错法 1 意义 防错法又称防愚法 其义为防止愚笨的人做错事 也就是说 连愚笨的人也不会做错事的设计方法 狭义 如何设计一个东西 一套方法 使错误绝不会发生 广义 如何设计一个东西 一套方法 而使错误发生的机会减至最低的程度 因此 更具体的说 防错法 是 1 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力 2 具有外行人来做也不会做错的构造 不需要经验与直觉 3 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 不需要专门知识与高度的技能 2 功用1 积极 使任何的错误绝不会发生 2 消极 使错误发生的机会减至最低程度 3 应用范围任何工作无论是在机械操作 产品使用上 以及文书处理等皆可应用到 4 基本原则在进行 防错法 时 有以下四原则可供参考 1 使作业的动作轻松2 使作业不要技能与直觉3 使作业不会有危险4 使作业不依赖感官 5 基本原理1 排除化 剔除会造成错误的原因 2 替代化 利用更确实的方法来代替 3 容易化 使作业变得更容易 更合适 更独特 或共同性以减低失败 适合化 共同化 集中化 特殊 个别化 4 异常检出 虽然已经有不良或错误现象 但在狭义制程中 能将之检出 以减少或剔除其危害性 5 缓和影响 作业失败的影响在其波及的过程中 用方法使其缓和或吸收 6 应用原理1 断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉 使绝不会发生错误 2 保险原理 采用两个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作 3 自动原理 以各种光学 电学 力学 机构学 化学等原理来限制某些动作的执行或不执行 以避免错误之发生 目前这些自动开关非常普遍 非常简易的 自动化 之应用 4 相符原理 借用检核是否相符合的动作 来防止错误的发生 5 顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置 可以编号顺序排列 可以减少或避免错误的发生 6 隔离原理 借分隔不同区域的方式 来达到保护某些地区 使不能造成危险或错误的现象发生 隔离原理亦称保护原理 7 复制原理 同一件工作 如需做二次以上 最好采用 复制 方式来达成 省时又不错误 8 层别原理 为避免将不同工作做错 而设法加以区别出来 9 警告原理 如有不正常的现象发生 能以声光或其他方式显示出各种 警告 的讯号 以避免错误即将发生 10 缓和原理 以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害 虽然不能完全排错误的发生 但是可以降低其损害的程度 IE七大手法之一 防错法 EXL 1 鸡蛋之隔层运盒减少搬运途中的损伤 2 设立多层之检查方法 考试后检查一次看看 有没有犯错的地方 3 自动消防洒水系统 火灾发生了开始自动洒水灭火 4 汽车之安全带 骑机车带安全帽 5 加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤 6 圆珠笔放在桌上老是给别人不经意中拿走 怎么办呢 贴上姓名条或加条绳子固定在桌上 IE七大手法之二 动改法 1 手法名称又称动作改善法 简称为 动改法 是 省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则 在工作的场合中 较为共通的硬件有人 工具设备 环境布置等三个方面 动作竞技的四项基本原则在这几个方面加以应用又可以整理成动作经济的16原则 关于人体动作方面 如双手并用 对称反向 手脚并用等级等9项原则 关于工具设备方面 如利用工具 工具万能化 易操纵3项原则 关于环境布置方面 如适当位置 安全可靠 照明通风等4项原则 IE七大手法之三 流程法 重点 对特定符号 操作D停滞 储存 检验 研究探讨涉及各工作站或点间流动关系找出盲点方法 剔除 合并 重排 简化 IE七大手法之四 五五法 1 手法名称 5 5W1H法 又称5 5何法 又称质疑创意法 简称五五法 2 目的 学习本手法的目的是在 熟悉有系统的质问的技巧 以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径 5W1H法 5W 人 事 时 地 物总疑问 为什么 WHY 疑问部分 何人 WHO 何事 WHAT 何时 WHEN 何地 WHERE 如何 HOW 例 假设你看到一位工人 正将木屑洒在机器之间的通道地面上 1 问 为何你将木屑洒在机器之间的通道地面上 答 因为地面有点滑 不安全 2 问 为什么会滑 不安全 答 因为那儿有油渍 3 问 为什么会有油渍 答 因为机器在滴油 4 问 为什么会滴油 答 因为油是从联结器泄露出来的 5 问 为什么会泄露 答 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了 IE七大手法之五 人机法 1 手法名称 人及配合法 Man MachineChart 简称为 人机法 2 目的 学习如何记录人与机器配合工作时之过程 1 发掘空闲与等待时间2 使工作平衡3 减少周程时间4 获得最大的机器利用率5 合适的指派人员与机器6 决定最合适的方法3 意义 以图表的方式 记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系 并借此记录来做进一步之分析与改善 IE七大手法之六 双手法 1 手法名称 双手操作法 简称为 双手法 2 目的 学习有系统的记录人体双手 足 动作的过程 有一个古老的故事说 上帝造人为何要给一个嘴巴 两个眼睛 两只眼睛以及两双手呢 那是因为上帝希望每一个能少说 多看 多听多做 这样的故事我们都非常清楚与了解 但是我们若进一步加以探讨 我们是否尽力发挥我们 双手万能 的功用 每一个人都会说 当然是 如果再问下 在您的双手在工作时 有一只手是 闲置 的状态 所占之比率有多少 相信有许多人不能回答出来 一 精细合理化的目的 提高生产力 降低成本 一 生产力的意义产出 产品 服务 生产力 投入 人力 资本 机器 方法 二 工作简化 一 工作简化 的意义 工作简化 为科学管理的工具 其目的在于利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法 以求工作效率的提升 且使工作者轻松愉快 实施 工作简化 可以 节省动作减少工时提高效率减低成本增加利润提高工资 二 工作简化 之基本原则 一 你知道改善的对象是什么 工作工作 二 工作简化 之基本原则改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足而效率低下的原因 设法予以消除 使所有的工作均为制造产品所需要 产品或操作的基本工作量因产品设计或规格方面的瑕疵而增加的工作量因制造或操作的不当而增加的工作量因管理缺陷而生的无效时间工人控制范围内的无效时间 在现行之情况下 操作所需之总时间 总工作量 总无效时间 A B C E D 1 将制造总工时分析为五个部分 因产品而增加之工作量 改善对策 A 1 产品不良设计阻止采用最经济程序 A 2 缺乏标准 阻止采用大量生产程序 A 3 不当品质标准而增加不必要的工作 A 4 不良设计 而移送过量的材料 A 1 制品发展减少设计缺点之过分工作量 A 2 加强标准化 使大量生产方法可以应用 A 3 研究市场 顾客与制造方法 保证正确品质标准 A 4 发展产品设计 减少过量原料的工作量 2 分析并消除因产品设计或规格方面之缺点而增加工作量及对策 因制造方法而增加的工作量B 1 使用错误机器 B 2 制法操作不当 或在不良情况下操作 B 3 使用错误工具 B 4 布置不良 致生浪费搬运B 5 操作人的不良工作方法 改善对策B 1 改善程序计划保证正确机器 B 2 使用程序计划及研究 保证正确操作方法 B 3 使用程序计划及研究 保证选用正确工具 B 4 使用方法研究 减少由于不良布置的工作量 B 5 利用方法研究与操作人员训练减少因不良工作方法而增加的工作量 3 分析并消除因制作方法不当而增加工作量及改善对策 因管理缺陷而生之无效时间C 1 过多产品种类 增加停用或短用现象 C 2 缺乏标准 增加停用及短用现象 C 3 设计变更 因停工或重复工作而增加的无效时间 C 4 工作及订货计划恶劣 增加人员及机器的停用时间 C 5 因计划恶劣 致缺少原料 因而增加人机停用时间 C 6 工厂障碍 增加人机停用时间 C 7 工厂情况恶劣 因废品再加工而增加的无效时间 C 8 工厂情况恶劣 迫使个人休息 而增加的无效时间 C 9 因意外时间而增加无效时间 改善对策C 1 利用市场研究及减少规格 减少制品复杂而生的停用时间 C 2 坚强标准化 减少由短暂使用而来的停用时间 C 3 产品发展 减少由变更设计而来的无效时间 C 4 根据工作衡量生产管制 减少不良计划而来的停用时间 C 5 加强物料管制 减少因缺料而来的无效时间 C 6 加强预防保养 减少因故障而来的机器停用的无效时间 C 7 加强预防保养 减少因不良情况来的无效时间 C 8 根据工作衡量的生产管制 减少不良计划而来的停用时间 C 9 加强安全措施 减少因意外事件而来的无效时间 4 分析并改善因管理不当而生之无效时间 5 分析并改善因管理不当而生之无效时间 作业员控制内之无效时间D 1 不到 迟到及怠工增加无效时间 D 2 工作粗心 因废品再加工而增加的无效时间 D 3 因意外事件增加无效时间 改善对策D 1 健全人事制度及建立奖励办法 减少不到工等无效时间 D 2 工作粗心 因废品再加工而增加的无效率时间 D 3 加强安全训练 减少由意外事件而来之无效时间 三 工作简化 一 一般人常用以增加生产力的方法 二 什么是真正有效增加生产的第一条路 有效增加生产走的第一条路 应该永远是 增加资源 包括人力 时间 物力 场所 金钱等 增加生产 改善工作 提高效率 增加生产 四 工作改善具体方法 一 工作改善的起点 动作分析的实施以及动作经济原则的应用 其目的均在改善工作 减少疲劳 提高效率 发挥最大的生产力 工作改善 必须从排除下列工作开始 1 需要用力气工作2 不自然的姿势3 需要注意力的工作4 不喜欢的工作以上四者 均是工作改善的重点 只要稍加留意 就可以发现许多工作可以大大改善 二 如何有效地进行工厂改善 1 实施效率管理 例如实施绩效管理 PAC制度 2 对领班给予IE课程训练 丰田汽车公司的领班是一流的