文地镇污水处理厂提标改造项目施工组织设计

文地镇污水处理厂提标改造项目施工组织设计施工单位：广西华鸿泰成建筑工程有限公司编制人： 审核人: 黄愉钊日期：目录第一章 编制依据及原则21.1编制依据21.2编制原则31.2.1 符合性原则31.2.2 先进性原则41.2.3 合理性原则4第二章 建设管理计划42.1 建设管理及准备42.1.1工程简述42.1.2 地理、水文、气象、地质情况52.1.3具体工程情况72.2施工方案及主要的技术措施102.2.1 施工测量放线控制102.2.2 土建工程122.2.3钢筋工程132.2.4 混凝土工程152.2.5 模板工程182.2.6 池体试水192.2.7 砌体工程192.2.8 楼地面工程202.2.9 装饰工程202.2.10 特殊工程及关键工序的施工技术措施202.4.1 施工工期232.4.2 施工进度计划232.4.3 工期保证措施232.4.4质量目标及保证措施242.4.5 安全管理措施252.5 项目中各工序的组织协调措施262.6项目组织机构图262.6.1 现场组织机构框图262.6.2 总部和现场管理部门之间的关系详述27第一章 编制依据及原则1.1编制依据污水厂改造工程依照IS09001：2000 版标准和公司相关程序，依照工程及相关施工验收规范，依照国家建设工程和污水处理厂建设工程质量检验评定标准，依据业主的招标文件和图纸以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施工组织设计作为贯彻指导施工管理全过程的指南。主要编制依据文件、文献：1、 建设单位提供的施工设计图及招标文件 2、工程建设标准强制性条文3、现场施工条件及周围环境4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）9、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）10、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-88）11、建筑施工安全检查标准（JC59-99）12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）13、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）15、外墙饰面砖工程施工及验收标准（JGJ126-2002）16、混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）17、混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95）18、组合胶合模板技术规程 （GB50214-2001）19、建筑施工手册 (第三版)20、 现行国有及市建筑施工管理规定1.2编制原则本施工组织设计编制将遵循以下几个原则： 符合性原则，先进性原则，合理性原则。1.2.1 符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主合同条件的要求，按照业主的要求目标来编制施工组织设计；其次是符合基本建设施工的程序和客观规律及“宁谭镇污水处理厂”工程的特点要求。1.2.2 先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现先进的目标。1.2.3 合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进合理的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。第二章 建设管理计划2.1 建设管理及准备2.1.1工程简述拟建的文地镇污水处理厂提标改造项目位于博白县文地镇环城路南侧，距文地镇政府约1公里，拟建场地整平标高为44.0644.56m，正负零标高44.0m，工程规划拟建建（构）筑物，建（构）筑物拟定埋深约1.05.0m，结构类型采用钢筋混凝土框架，基础形式为筏板基础，地基变形允许值为0.002L。1.建筑结构的安全等级和使用年限建筑结构的安全等级： 二级结构的使用年限：50年混凝土环境类别为：房屋建筑类0.000以上室内为一类环境，0.000以下室内室外露天环境，屋面、水池、基础类构筑物为二a类环境基本风压：0.30KN/(50年一遇)2.抗震设计：结构的使用年限：50年 建筑抗震设防类别：丙类设计地震分组：第一组 抗震设防基本烈度：7度建筑物场地类别：类 特征周期：0.35S抗震等级：三级 设计地震基本加速度：0.10G我们将按照设计要求组织土建、工艺设备采购并按照施工标准进行安装、调试。改造工程完工后，可使该污水处理厂的出水要求达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准，可以满足工业、绿化、景观用水等多种用途。2.1.2 地理、水文、气象、地质情况（1）地理位置 气象博白县位于东经1093211017，北纬21382228之间，城区座落在海拔高程62100m的冲积平原(盆地)之中，四周为低矮丘陵环绕，丘陵地区海拔高程约100350m博白县位于北回归线以南，属南亚热带季风型气候区，气候温暖、湿润，日照充足，雨量充沛，受海洋季风影响，气候季节性变化显著，每年的49月份为雨季，为全年降雨量的64%左右，10月份至翌年1月份雨量最少，为枯水季节。夏、秋季吹东南风，冬、春季吹北风，风速一般为2m/s，最大风速为40m/s。（2）地形、地貌及土壤拟建场地位于较偏远的文地镇，距九洲江约800米，场地原为耕植沼泽田，地势较低，勘察时已回填整平，地面标高44.0644.56m。据现场调查拟建场地周边未发现管线。场地在区域地质构造上属于云开大山褶皱断裂带范畴，合浦至陆川断裂带南侧5公里。拟建场地上覆土层为耕植土及冲洪积成因砾砂、花岗岩风化残积土，基岩为燕山期岩浆岩晚期黑云母花岗岩。据前人资料及此次勘察未发现全新活动断裂通过，属区域相对稳定地段。据地面调查，场地及附近未边坡失稳、地面塌陷、泥石流等影响工程安全不良地质现象。根据钻探深度范围内揭露的岩芯鉴定(编录)，场地岩土分别描述如下：（1） 素填土（Q4ml）：灰色、黄色，主要由黏性土组成，局部夹少量卵石，磨圆度较好，结构松散，堆填时间4年左右，未完成自重固结。属高压缩性土。揭穿厚度为1.805.80m，平均厚度3.90m。（2） 耕土（Q4ml）：灰色，松散，湿，含少量植物根须(茎)及有机质，黏性土为主，该层属欠固结，高压缩性土。该层分布部分场地，顶面埋深1.805.80m，揭穿厚度为.0.503.30m，平均厚度1.53m。（3） 圆砾(Q4al )：灰黄色，稍密，母岩成分为花岗岩，颗粒粒径约2-5cm，呈圆形、椭圆形，磨圆度较好，级配差，局部含黏土。该层分布整个场地，顶面埋深4.506.80m，揭穿厚度为.0.203.30m，平均厚度1.50m。（4） 全风化花岗岩（3）：灰黄色、原岩为细粒结构，块状构造，原岩组织结构已基本破坏，大部分风化为土状。土体湿饱和，手捏成粉状，塑性较差，遇水易软化，尚可辨认原岩结构，为全风化状态。该层分布于整个场地。（3）水文地质1地表水情况拟建场地南边围墙外3m处为九洲江支流，其最大流量为120m3/s，最小流量为20.73m3/s。水面宽约3m，水深约为1.0m6.0m，勘察期间水位标高为38.33m，水流平缓，主要受大气降水补给，向低洼处排泄，流量受降雨量影响较大。该江水50年一遇最高水位标高约为39.5.00m，水位年变化幅度约为2m。2地下水埋藏特征根据含水层的性质、地下水的赋存特征、埋藏条件和水力特点，场地地下水主要为孔隙潜水。3结论与建议（1）拟建场地及附近不存在活动性断裂，未发现滑坡、崩塌等不良地质作用；场地未见有开采活动，不会发生采空区地质灾害，场地稳定性相对较好。勘探过程中未发现有隐伏的古河道、墓穴、孤石、地下空洞、防空洞及临空面等对工程不利的地下埋藏物。场地与地基的稳定性较好，场地适宜兴建拟建建筑物。2.1.3具体工程情况本工程为群体工程，分别由A/O填料池、絮凝沉淀池、气浮池、污泥池、加药间、提升泵池、鼓风机房7个工程组成。（1）污泥池污泥池钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土CFG（C20素混凝土）桩复合基础，抗震设防7度，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，池体结构：内径为3.0*3.0*4.2的方形池，池壁高度4.0m，外围池壁根部宽500mm，顶部宽300mm，单侧收100mm；底板厚400mm；钢材：1. HRB400E 焊条：E55 2.HPB300 焊条：E43混凝土：垫层C10；其它部位C30采用抗渗等级P8，钢筋保护层厚度：底板50mm，顶板为35mm；池壁40mm。（2）A/O填料池填料池一体化成品，基础为钢筋混凝土CFG（C20素混凝土）桩复合基础，抗震设防7度，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，池体结构：内径为21.0*15.0*4.50的方形池，池壁高度4.0m，外围池壁根部宽500mm，顶部宽300mm，单侧收100mm；底板厚400mm；钢材：1. HRB400E 焊条：E55 2.HPB300 焊条：E43混凝土：垫层C10；其它部位C30采用抗渗等级P8，钢筋保护层厚度：底板50mm，顶板为35mm；池壁40mm。（3）絮凝沉淀池絮凝沉淀池一体化成品，基础为钢筋混凝土CFG（C20素混凝土）桩复合基础，抗震设防7度，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，池体结构：内径为13.03.03.2 （m）的方形池，池壁高度3.2m，外围池壁根部宽500mm，顶部宽300mm，单侧收100mm；底板厚400mm；，在池内长度方向有两道钢筋混凝土隔墙，池壁周边安装不锈钢防护栏。钢材：1. HRB400E 焊条：E55 2.HPB300 焊条：E43混凝土：垫层C10；其它部位C30采用抗渗等级P8，钢筋保护层厚度：底板50mm，顶板为35mm；池壁40mm。（4）气浮池气浮池钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土CFG（C20素混凝土）桩复合基础，抗震设防7度，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，池体结构：内径为13.30*3.20*2.10的方形池，池壁高度3.5m，外围池壁根部宽500mm，顶部宽300mm，单侧收100mm；底板厚400mm；基础为钢筋混凝土CFG桩筏板基础钢材：1. HRB400E 焊条：E55 2.HPB300 焊条：E43混凝土：垫层C10；其它部位C30采用抗渗等级P8，钢筋保护层厚度：底板50mm，顶板为35mm；池壁40mm。(5) 加药间 加药间为框架结构，规格：5.6*6.0*4.5，基础为钢筋混凝土CFG（C20素混凝土）桩复合基础，建筑工程等级级，耐火等级级，防水等级级，建筑结构抗震等三级，设计使用年限50年。钢材:1. HRB400E 焊条：E55 2.HPB300 焊条：E43 混凝土: 垫层C15； 梁、板、柱C25.钢筋保护层厚度：梁柱为30mm，板为25mm。 (6)鼓风房鼓风机房是框架结构建筑，规格：14.0*6.2*8.0，基础为钢筋混凝土CFG（C20素混凝土）桩复合基础，建筑结构抗震等三级，设计使用年限50年。钢材:1. HRB400E 焊条：E55 2.HPB300 焊条：E43混凝土: 垫层C15； 梁、板、柱C30钢筋保护层厚度：梁柱为30mm，板为25mm。（7）提升泵池提升泵池，基础为钢筋混凝土CFG（C20素混凝土）桩复合基础，抗震设防7度，工程设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，规格：6.18*3.0*3.0钢材：1. HRB400E 焊条：E55 2.HPB300 焊条：E432.2施工方案及主要的技术措施2.2.1 施工测量放线控制1.建立施工控制网a、工程开工前，对厂区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后 方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的 相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用 TPC-1 型光电全站仪 进行网点的测设。b、施工控制网的测量，应制定施工控制网的测量方案；测量应遵循先整体后局部 的工作程序进行。c、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建(构)筑物施工定位放线技术的 要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。d、各建(构)筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位 测设，沿距建(构)筑物开挖线约 3m 远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外 引埋设基准点，要求埋深 0.5m，并浇注混凝土稳固，加以保护。e、施工控制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在 1/5000 内，按比例加以修 正，超出允许误差值时应复测。f、测设施工控制网时，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。g、统一的施工控制网点、水准点及建(构)筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢 固稳定、不下沉、不移位，并用混凝土保护，重点控制网点和高程基准点，必要时增 设铁护栏围护。2.高程控制a、根据总平面图上所示的珠基水准点标志和勘测设计图纸上指定的水准点相对标 高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。b、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n(n 为引测站数)闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。 3.建(构)筑物轴线的定位及标定a、根据总平面图或建筑平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位， 用钢尺丈量平面及开间尺寸。b、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。c、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边 11.5m 以外，轴线桩上应 标画出各纵横轴线代号。d、延伸轴线标志的轴线桩，龙门架及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 4.施工抄平放线a、基础施工抄平放线(1) 基础根据基础平面图按建(构)筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖 放坡坡度(或采用坑壁支护开挖坡度)，定出开挖边线位置。(2) 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。(3) 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记有垫层的应在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。(4) 基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放 出基础面的标高线，在池壁或柱的竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标 记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。(5) 基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的墙、柱和池壁 等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件、集水坑、槽、沟等应按施工图纸在 相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。b、主体结构施工抄平放线(1) 结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到建构筑物的混 凝土面上，特别是0.00 的引测必须复核无误后做标记。(2) 高程施工测量：各层柱、池壁筋施工完毕后把水准点结合每栋建(构)筑物各 层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱、池壁筋上相应位 置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并 选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度 传递到各层(要注意减少积累误差)。5.测量准确控制测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定,观察人员固定,观察条件环境基本固定，观察线路、 镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技 术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体施工准确。2.2.2 土建工程1. 土方开挖土方开挖底板垫层底板钢筋止水带底板模板混凝土养护池壁钢筋止水带池壁板模混凝土养护拆模闭水试验回填土。a、确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底b、土方回填：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺上、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整、找平整、验收。2. 基坑土方开挖a、土方采用机械开挖，人要配合修整。每边坡系数1:0.67，开挖过程中要随时测量开挖深度和复测基础宽度，以免基底超挖和施工承台时工作面不够。b、挖的方式采用以沉降缝间为段，间段开挖方式。3. 基础土方回填由于本工程的基坑开挖深度大，采取分层填土，基坑回填土在相对两侧或者四周同时进行，每层厚度200-250mm，用硅式打夯机打夯，每层夯式的遍数68遍。直到基坑土回填完毕，其它回填土每层厚度40cm，采取2米宽的压路机进行压试35遍。配硅式找夯机夯实梁边土6-8遍，或者用硅式打夯机夯实每层厚度6-8遍，粘土含水率10%为佳。4. 施工措施a、基坑土开挖后在基坑的一个角挖一集水坑，以便用抽水泵抽水。b、土方开挖时，应专人负责，注意挖掘机开挖，严禁在基坑边50cm之内开挖，以便造成基坑塌方。c、土方运输方法：自卸汽车运输基坑开挖土方。使用12T自卸汽车运土，运到业主指定的堆土场堆放，部份土方要待承台砼浇注完成后，用来回填基坑。2.2.3钢筋工程本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质量证明书和试验报告，使用前必须进行抽样检验，不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放，分类标识。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型，运到现场绑扎或焊接。1. 施工准备（1）绑扎铁丝：2022 号铁丝,其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。（2）垫块：等于保护层厚度的同标号水泥砂浆或细石混凝土垫块，当在垂直方向 使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。（3）钢筋支撑筋： 用直径 1016 钢筋制成支撑筋，间距为 6001000mm，梅花 形布置。2. 钢筋施工（1）钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后 才能进行加工。盘条钢筋采用卷扬机冷拉，伸缩率控制在 4%内调直；螺纹钢用切断机按下料尺寸截断。（2）钢筋在现场集中制作，下料时宜选用能齐全、符合 规范要求的最新微机翻样软件。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊或闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过 50，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，焊缝长度不小于 5d，否则采用单面焊，焊缝长度不小于 10d，焊缝质量应符合施工规范要求。（3）为确保基础钢筋位置正确，对底板钢筋采用14150（下放同标号细石混 凝土或水泥砂浆垫块）的马凳筋布置成梅花形来控制。为防止水沿马凳筋渗入混凝土 结构，马凳筋下也必须加设垫块。对池壁钢筋采用12200 的拉筋呈正方型布置；（4）柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防 止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要 求，必须错开接头。（5）池壁中防倾钢筋：池壁中水平、竖向钢筋绑扎完成后，为防止池体钢筋整体 倾覆，在池壁中增加此钢筋（如下图2.3）并在池体左右两侧沿间距 5m 用铁丝将池 体钢筋与底板钢筋拉牢，在支池体模板前将该铁丝剪断，支模时，将池中防倾覆筋拆除。防倾覆筋竖向钢筋水平钢筋图 2.3防倾覆钢筋示意（6）节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该 部位钢筋绑扎质量。（7） 钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为 5050 毫米， 厚 度同保护层，间距：梁、柱不大于米，板不大于 1.21.2 米，呈梅花型布置。（8）为确保混凝土表面平整、光洁、抗渗，要严格控制绑扎丝的长度，绑丝头转向构件内。2.2.4 混凝土工程本工程所有构筑物和建筑物主要采用商品混凝土泵送施工方法，零星混凝土采用自落式搅拌机搅拌，混凝土采用自动计量,混凝土水平运输采用搅拌运输车,运至施工地点后由混凝土泵车将混凝土送入模板内.1. 施工准备（1）材料水泥：42.5 号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量证明书。砂：采用中粗砂，含泥量应不大于 3%。石子：粒径 1030cm，级配良好，含泥量应不大于 1%。 混凝土外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。为了保证混凝土结构的抗渗抗裂要求，混凝土应按设计要求掺加 UEA 微膨胀剂，考虑 混凝土施工时多数混凝土结构一次浇筑量大，为避免施工时出现意外情况（如混凝土 输送泵机械故障、输送管道堵塞等）造成正在浇筑的混凝土出现冷缝，应考虑在掺加 微膨胀剂的同时，另外掺加具有缓凝效果的泵送剂，其缓凝时间以 4-6h 为佳，不同的 外加剂同时掺用应通过试验确定其相容性。混凝土配合比：普通及抗渗混凝土应在混凝土施工前一个月将所用材料、外加剂 送测试中心试配混凝土施工配合比，并据此施工。（2）作业条件 浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程验收手续。 浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 宜选择无雨低温天气浇筑混凝土。 振捣器(棒)经检验试运转合格。 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。2. 操作工艺（1）清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,模板支撑是否牢固，并浇水使模板湿润。（2）混凝土搅拌 由专业生产商品混凝土的厂家搅拌和运输。（3）混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过 程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（4）混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不超过 2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般分层高度为振捣器作用部分长度的 l.2 倍，最大不超过 50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得漏 振， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振 捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证 振动器的平板覆盖已振捣密实的混凝土边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）底板混凝土浇筑：每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向按照中间 向两侧进行；若只有一台泵可用时，应从短边开始，沿长边进行,底板上翻 1m 池壁随 同底板混凝土一并浇筑。为保证池底板混凝土标高准确，在浇筑混凝土以前先设置标 高控制点，方法是按间距 2m 设12 竖向短钢筋，短，浇筑混凝土时，将红油漆所示标高 用工程线连接起来，工程线下 300mm，即为混凝钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平 后用红油漆标示（一般比混凝土面高 300mm）割齐土面标高。（6）池壁混凝土以伸缩缝为单元，分段分层浇筑，分层厚度控制每 500mm 一层，上下层混凝土施工间隔时间不得超过 2 小时，遇有腋角时，在腋角处的钢筋上加铺钢 丝网，以防止混凝土骨料流失，浇筑混凝土时，先浇筑底板，等底板混凝土达到初凝 状态（11.5h）后,再分层浇筑上翻墙,浇筑厚度不宜超过 500mm,振捣时间适中。（7）柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土中水泥与砂配比相同的水泥砂浆， 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢 筋和预埋件。 柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过 2m 时应采取措施可用串筒 或溜槽分段浇筑。 柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。（8）梁、板混凝土浇筑 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长， 梁板混凝土浇筑连续向前推进。 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板 可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用 木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分 之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处宜用钢丝 网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑， 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后， 先刷一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作，使新旧混凝土紧密结合。（9）混凝土养护： 混凝土浇筑以后池底应覆盖塑料薄膜，再盖二层草袋，池壁采用吊挂草帘定时 浇水，在混凝土池壁顶部设带莲蓬头的不间断喷淋装置，以保证混凝土的表面温湿度 (保湿、降温)，喷水莲蓬头一般安装在15mm 水管上,间距 45m，普通混凝土养护期 不少于 7d，防水混凝土养护期不少于 14d。 混凝土浇筑以后如遇高温天气，除采取以上覆盖养护措施外，还应增加管棚遮 阳措施，防止新浇混凝土被烈日暴晒，影响混凝土质量。2.2.5 模板工程1. 模板的选型大模板种类较多，有整体式大模板、拼装式大模板等；模板材料有钢制、胶合等。该建筑工程采用的是胶合模板。胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。（7）用于清水混凝土模板，最为理想。2.2.6 池体试水池体施工完毕达到设计强度100%后进行试水试验，试水前应对池体进行检查，对有明显缺陷的部位进行处理；剔除穿墙螺栓端头并用防水砂浆抹平压实；清理干净池体内所有杂物，做好试水前的准备工作。池体试水按设计水位分三次充水，每次充水至设计水位的1/3，并在试水前编制详细的试水方案。2.2.7 砌体工程1. 材料a、MU15.0页岩烧结多孔砖 MU10.0页岩烧结多孔砖b、砂浆砂浆强度等级取M10砌MU15.0页岩烧结多孔砖，砖孔内要灌砂浆；砂浆强度等级取M7.5砌MU10.0页岩烧结多孔砖，宜采用混合砂浆。2.2.8 楼地面工程1.水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层做法：采用体积配合比为1：2.5(水泥：砂)。楼面20厚1：2水泥砂浆抹平压光。1)、水泥宜采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，过期受潮结块、变硬及安定性不合格的水泥均不得使用。严禁使用不同品种、不同标号的水泥。2)、砂应采用粗砂或中砂，过8mm孔径筛除杂物，含泥量不得超过3%。3)、施工工艺面层施工的工艺流程：清理、湿润基层刷素水泥浆找平、找坡、冲筋铺灰、抹压分格镶边养边。2.2.9 装饰工程1 在抹灰基层，涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆，基层含水率不大于10%。2 基层应平整、坚固、无粉化、起皮、裂缝。本工程中的内墙应使用耐水腻子。3 涂饰应均匀、粘结牢固、不漏涂、起皮、掉粉、无流坠、无刷纹。2.2.10 特殊工程及关键工序的施工技术措施1 预埋套管制作、安装及验收1)、制作 在池体中间所有套管均制作成防水型，套管直径大于 300mm，采用钢板卷制，直径小于300mm 的套管，一般可用钢管切割，纵缝焊接采用坡口焊，坡口型式为 V 形式满焊。套管制作校验时，应尺寸准确，无油污、锈蚀、毛刺焊渣，焊缝表面无裂缝气孔、 夹渣、砂眼及溶合性飞溅物。2）、安装 套管安装与钢筋绑扎同步进行，安装人员应配合钢筋工测量套管位置，使纵横钢筋绑扎时留出套管安装的洞口，对于大于 DN1200mm 以上套管制作型钢支架，钢筋，套 管安装时，用水准仪测量标高，根据底板上预先放出的套管位置线锤吊正套管内外口 应用水平尺找平，最后加筋与池壁钢筋焊牢。3）、套管验收 安装班组应在套管预埋前进场，同监理工程师、土建班组对套管的制作质量进行检查验收，符合要求后方可允许预埋。模板支设前，对套管的位置、固定方法会同监 理工程师、土建班组进行全面验收，符合要求后再固定模板，浇筑混凝土。待模板拆 除对套管验收合格后，即可办理交验手续。2 橡胶止水带的质量、接头及预埋1）、质量检验 橡胶止水带应具有良好的防水能力、良好的弹性、能与结构牢固地结合、并具有适应结构反复变形、在变形允许范围内不开裂、不折断。其丁字形、十字形接头应委 托厂家加工成形，验收时应严格检验其出厂合格证及物理试验资料，表面确无撕裂、 缺损及孔眼。2）、接头粘结（1）设备与材料 平板钢模：加工 40030025 的钢板 2 块，在钢板上钻 418 孔,另准备 M16 螺栓 4 根。 混炼胶：采用止水带专用的混炼胶，使用时在电炉上稍加烤热后拉成厚度约 2mm的薄片。 胶接料配制：将混炼胶剪成 1010mm 碎片，按重量比 1:5 的比例溶解于汽油 中。（2）粘结 将准备粘结的止水带端部削去搭接面的圆孔、足节及翼缘高出部分，然后用锉刀将粘结面锉毛，涂上胶接料，放在通风良好处使其干燥后将混炼胶片粘贴在其中一端 的搭接部位上，再将另一端的搭接部分重叠在一起，把重叠部位置于已预热到 80的 两块钢板间拧紧螺栓夹紧,再把钢板加热至 100130，加热 1015min 后，将接头处 流出的混炼胶取下，如有良好的弹性，即可停止加热，冷却后卸下钢板即可。3）、止水带预埋 在池体结构变形缝处，设橡胶止水带，把止水带的中部夹在端模上，位置准确，与变形缝保持垂直，与变形缝中心线对正，允许偏差5mm，止水带应平直，严禁扭曲， 再将止水带的翼边用钢筋支架架起，并在止水带两边打孔500 与钢筋支架绑牢，浇筑 混凝土时，要保证接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。当止水带处另一侧浇筑混凝土前，应按设计要求，把软泡沫塑料板粘贴在已浇筑 混凝土的接触面上，然后浇筑混凝土。3. 钢板止水带的质量、接头及预埋1）、质量检验 本工程使用的钢板质量应符合国家标准的规定。钢板应有出厂质量证明书，不合格钢板严禁进场，进场后的钢板应分类堆放，分类标识。2）、接头钢板接头处采用折迭交接或焊接，搭接长度不得小于 20mm，且必须采用双面焊接， 焊缝饱满，钢板止水带采用 3mm 厚钢板，宽度为 400mm。3）、钢板止水带预埋在水池池壁与底板施工缝应留在距底板顶面 500mm 处（不得在池壁与池底交接处 设水平施工缝），设置钢板止水带，钢板止水带操作时必须严格按施工规范要求进行， 止水带应平整，表面油污，铁锈应清除干净，不得有砂眼，确保止水带质量后，进行固定，下部架在6 的拉筋上，上下部10 钢筋点焊后夹住，保证止水带位置准确和浇筑混凝土时的牢固，固定方法如图 2.3.10筋点焊固定钢板止水带图 2.3钢板止水带加固示意图4. 施工缝施工各种池体施工缝均留在池底板与池壁相交的腋角以上 500mm 处，为了保证施工缝 不发生渗漏，还应把施工缝处已浇筑的混凝土顶面认真凿毛，清除浮碴，用压力水冲 洗干净，上层混凝土浇筑前，应先铺一层 50mm 厚与混凝土中水泥与砂配比相同水泥砂浆。2.4 工程质量、进度、安全管理目标及保证措施2.4.1 施工工期从土建施工单位进入现场之日起，45个日历天必须完工。（详见合同）2.4.2 施工进度计划详见施工进度计划2.4.3 工期保证措施我们在确保工程质量的前提下，利用科学的管理来加快进度，确保工期目标的实现，具体措施如下：1. 做好施工准备，确保工期a、做好技术准备，尽量将技术图纸问题解决在施工之前。b、做好物资准备，为连续高强度施工创造条件。c、劳动组织准备：根据本工程的要求，按既定的项目部人员名单调配到位，开展工作，尽快组织施工力量、机具进场。d、做好施工现场准备，创造较好的施工条件，使工程顺利施工。2.严密组织管理，保证计划兑现：a、组织强有力的现场施工指挥班子，加强调度及时解决施工中的各项问题，项目部设项目经理、技术负责人、施工员、木工、钢筋翻样、观砌等专业工长，且分工明确，实行项目经理对公司负责，其他人员按分管内容对经理负责的制度，且分别签订责任承包协议，规定双方的责任，列明奖罚条款，以充分调动各级管理人员的积极性和责任心。b、按项目法施工，实施条块管理，公司授予项目经理以人力、物力、财力全部调度指挥权、奖罚权，形成指挥权威，项目部自成体系，能独立处理工地的各项事务，以利现场的生产调度。c、项目部协调工地的工作，要每天召开生产“碰头会”，月（周）末月（周）初召开计划检查下达会，协作单位，专业单位的交叉施工配合会，及时解决有关事宜。d、根据本工程特点，安排全方位的施工，立体交叉作业，包括土建工程与安装工程的交叉作业，同时优化施工进度网络，集中人力、物力，保证关键线路上各道工序的按时完成，从而保证整个工程的工期。2.4.4质量目标及保证措施1. 质量目标我公司的质量方针为：科学管理、规范施工、优质服务、质量一流。质量目标是：创优质工程，单位工程的检查合格率达100%，优良率达90%以上。质量承诺的保证：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标作不懈努力。2. 质量保证措施为实现质量目标，施工队伍进场后，项目部将根据本工程的各项要求和工程实际，认真进行质量意识教育，做到人人明白质量要求和技