五矿高支模施工方案.doc

五矿.哈施塔特工程 &高支模施工方案 深圳泛华工程集团有限公司 目 录第一章、编制说明及依据3一、规范标准3二、编制说明4第二章、工程概况4一、工程基本情况.4二、施工平面及立面布置及技术要求和保证条件5第三章、施工、劳动力计划8一、施工组织机构设置8二、主要施工力量配置.9三、施工组织机构框图.9四、配置及原则说明.10五、主要施工机械.11六、劳动力计划.12七、材料计划.13第四章、施工工艺技术及检查验收.14一、施工顺序.14二、支撑系统安装要求及构造措施.15第五章、质量、安全保证措施17一、施工质量保证技术措施.17二、模板安装和拆除的安全技术措施.18三、高支模施工应急救援预案23四、监测措施27第六章、文明施工措施29一、现场文明施工措施29第七章、计算书.30第一节、楼板模板（扣件钢管高支模支撑架）计算书.30第二节、350mm900mm梁模板(扣件钢管架)计算书.42第三节、300mm700mm梁模板(扣件钢管架)计算书.67第一章、编制说明及依据一、规范标准1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2、施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2003）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 2002年局部修订）4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、建筑结构荷载规范（GB50009-2001 2006年版）7、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002 J186-2002）8、特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5305-85）9、起重机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）中国建筑工业出版社10、直缝电焊钢管（GB/T13793）11、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）12、碳素结构钢（GB/T700）13、钢管脚手架扣件（GB15831）14、建筑工程施工手册（第四版）15、建筑工程施工工艺标准16、建筑施工模板安全技术规范JGJ62-2008其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等二、编制说明关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法,高大模板工程水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统应经专家论证后方可实施;本工程会所K-V轴交6-12轴水平混凝土构件模板支撑系统高度为16.98米, 已达到危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法高大模板工程水平混凝土构件模板支撑系统高度中的要求。本工程高大模板专项施工方案须经专家论证后方可实施。第二章、工程概况一、工程基本情况（一）工程概况1、工程类别：会所、商业区、体验馆、多功能厅、茶室、休闲餐厅及样板别墅。2、建筑面积： 7-01、7-02、7-03、7-04栋样板别墅建筑面积为:3990平方米；会所建筑面积为:4475平方米；商业一区、商业二区及商业三区建筑面积为:11637平方米；建筑总面积20102平方米。 3、本工程高大模板支撑系统采用满堂钢管搭设。高大模板支撑系统部位：会所工程G-B轴交1-8轴高大模板支撑系统高度7.6m、K-V轴交6-12轴高大模板支撑系统高度15.2m至17.02m。4、本工程高大模板水平混凝土构件模板支撑系统高度为会所K-V轴交6-12轴最高，高大模板支撑系统以会所K-V轴交6-12轴编制为主，其它部位高大模板支撑系统施工方法均按会所K-V轴交6-12轴实施。（二）建设项目概况工程名称： 五矿.哈施塔特工程地点： 惠州市博罗县麦田岭地段建设单位： 博罗县碧华房地产开发有限公司设计单位： 香港华艺设计顾问（深圳）有限公司监理单位： 深圳市银建安工程项目管理有限公司施工单位： 深圳泛华工程集团有限公司二、施工平面、立面布置及技术要求和保证条件（一）、高支模具体施工部位：高大模板支撑系统部位位于会所工程G-B轴交1-8轴高大模板支撑系统高度7.6m; K-V轴交6-12轴高大模板支撑系统高度15.2m至17.02m。（二）、高支模具体施工情况：高支模采用483.5mm（483mm钢管验算）钢管扣件支撑体系，立杆间距设置为1200mm1200mm,步距:1500mm，18mm厚胶合板安装铺设， 梁、板底采用次楞方木平行梁截面搁置，次楞方木规格为50100（4590方木验算）,梁、板底主楞采用双钢管，可调支撑托。1、板模板具体施工情况在高支模板模板施工过程中，楼面板厚120mm，支撑高度最高点16980mm,为本工程高大模板支撑系统主要环节的计算对象。板模板的搭设方法：使用483.5mm（483mm钢管验算）钢管搭设立杆间距1200mm1200mm，立杆承重连接方法使用可调顶托连接，步距为1500mm；主楞采用双钢管架设，次楞采用50100（4590方木验算）方木，间距300mm。2、 梁模板具体施工情况（1）、会所高大模板支撑系统大梁的具体情况序号梁编号截面积(mm)跨度(m)1KL16(1)2505004.42KL17(7)3005007.83L9(1)2506001.24L15(1)3006002.25KL11(3)3007003.66WKL5(2)35090013.45（2）所有高支模支撑系统中取值为本工程梁的计算对象梁计算对象列表序号梁截面积（mm）立杆步距（mm）高度(mm)立杆沿梁跨度间距（mm）立杆沿梁宽间距（mm）梁底增加承重立杆根数梁底方木支撑间距（mm）135090015001520012006001250225050030050025060030060030070015007600至15200120012001250第类梁：代表性梁截面为350mm900mm，梁底次楞采用50mm100mm木方架设，间距250mm，主楞采用483.5mm双钢管搭设，支撑顶托为立杆与主楞连接节点。立杆设置沿梁跨度方向纵距为600mm，梁底增加1根承重立杆，横距（加承重立杆算）为600mm。350mm900mm梁为第类大梁验算对象。第类梁：代表性梁截面为300mm700mm，梁底次楞采用50mm100mm木方架设，间距250mm，主楞采用483.5mm双钢管搭设，支撑顶托为立杆与主楞连接节点。立杆设置沿梁跨度方向纵距为1200mm，梁底增加1根承重立杆，横距（加承重立杆算）为600mm。 300mm700mm梁为第类大梁验算对象。（3）梁侧模加固设计高度小于600mm的梁，侧模采用250mm宽的模板斜撑，斜撑间距500mm。高度大于等于600mm的梁，侧模立挡采用50100mm木枋，间距250mm，每侧背楞均采用双肢483.5 mm钢管，并用14穿墙螺杆对拉，对拉螺杆竖向间距为：由梁底200mm开始向上每道间距350mm，横向间距500mm。3、柱、剪力墙模加固设计本工程柱最大截面为300mm1400mm，剪力墙最厚500mm。1） 模板采用183091518mm模板下料拼装。2）模板竖向小楞采用501002700的木枋加固，间距200mm。剪力墙模板横向大楞采用双肢48x3.5mm钢管，间距500mmmm，中间用14高强穿墙螺杆对拉固定，对拉螺杆间距为：竖向500mmmm、横向不大于500mm。柱箍第一道离地200mm，上面各道柱箍间距为500mm。从地面起至柱高度2/3的范围内对拉螺杆均采用双螺帽。第三章、施工、劳动力计划一、 施工组织机构设置本工程管理实行项目经理负责制，项目经理1人，负责工程总体调度计划、成本核算、施工进度及与工程有关各方的联络工作，下设施工员、质量员、安全员、材料员等，各管理人员在项目经理统一安排和领导下，分管工程施工安排调度、质量检查、安全管理、材料采购等工作。二、 主要施工力量配备1、木工班：班长1人，木工班负责带领本班工人对模板进行制作及安装。2、架子班：班长1人，架子班负责带领本班工人对高支模架子进行满堂搭设。3、普工班：班长1人，负责带领本班工人进行搬运等辅助工作。4、杂工班：班长1人，负责卫生后勤。5、水电班：班长1人，负责工地用电、用水的安全保障工作。三、施工组织机构框图公司质检员水电班组杂工班组施工员材料员安全员资料员木工班组架子班组施工监测配合组史宝林管利民张辉军熊小广郭邱项目经理：王孝川技术负责人：陈玉文项目副经理：梁燕明普工班组四、配置原则及说明1、在满足工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；2、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备；3、设备进场前必须验收合格。五、主要施工机械配备（一）、主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号单位计划进场时间备注1木工圆盘锯8MJ106台11.04302塔吊1QTZ6010台1104203砂轮机4台11.04294钢尺2NA2002个11.04255卷尺60个11.04.28（二）、机械设备管理1、机械设备维修保养及人员由于本工程施工所需要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修。因此，需在施工现场布置一个机械设备维修班，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行。2、施工机械保证措施与场内管理（1）、安排好机械施工计划，考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配；（2）、凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用；（3）、机械正式施工前，应在调试合格的基础上，至少试运行半天以上后方可大面积投入施工；（4）、现场设置一名专职机械设备管理人员，具体负责项目机械设备的调度。由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。（5）、机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。（三）、机械设备的使用和维护1、现场建立机械使用保养责任制，实行人机固定，提高机械施工质量，降低消耗；2、各种机械要定人定机维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。操作人员每日工作前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀；3、本项目工期短，机械设备进场前，须按机械预检修计划进行中修或大修；4、施工现场各种机械设备旁要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任人标牌；5、机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一漏、一箱”；6、所有机械都不许带病作业。 六、劳动力计划现场管理按规范走程序化的管理。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医疗以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产的积极性。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。本工程拟投入劳动力计划如下：日期工种5月上旬5月中旬5月下旬6月上旬6月中旬6月下旬7月上旬7月中旬7月下旬架子班15人15人15人19人木工班45人25人普工班55512杂工班5555水电班5七、材料计划1、工程量高大模板工程序号名称工程量计算式1汇总2总建筑面积约7503钢管483.5mm5718m4胶合木板18mm12535杉木方条50100mm1745条6扣件1091个7可调顶托680个8铁钉48公斤9铁线70公斤1014mm穿梁固定螺丝134m第四章、施工工艺、构造措施及检查验收一、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板钢管脚手架安装架设梁底纵横木枋钢管脚手架顶托上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋于钢管脚手架顶托上筑楼板模板安装筑梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑筑混凝土养护，达到设计强度等级100%筑拆下钢管脚手架可调顶托筑拆除梁、板模板，清理模板筑拆除钢管脚手架二、支撑系统安装要求及构造措施1、梁模板支撑的钢管脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，并根据梁步距水平杆与板步距水平杆连接。2、梁和楼板的落地式扣件钢管脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。3、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装钢管脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调顶座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，可调支座应与钢管脚手架在同一竖直中心线上。钢管脚手架安装排列整齐。钢管脚手架连接部位下端纵、横向设483.5mm钢管扫地杆；纵向水平横向杆应采用扣件与立杆扣牢。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。4、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5、高支模的梁下立杆沿梁跨度方向纵距为600mm至1200mm，板下立杆间距双向1200mm，立杆应纵横成行，板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或横杆联接，以保证架体的整体性。6、高支模采用可调支撑托，施工中应重点加强对该节点的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于200mm，伸出顶部水平杆长度不大于300mm，大横杆应居中设置。立杆必须采用对接接头，底部应按规范设置垫板。7、高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。8、高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。9、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其中宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见建筑施工模板安全技术规范：JGJ162-2008中的图6.2.4-1(一)）。第五章 质量、安全保证措施一、施工质量保证技术措施（一）、技术安全措施1、脚手架搭设前，应按建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、扣件、水平杆加固应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、扣件。3、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4、不配套的钢管与扣件不得混合使用。5、扣件钢管脚手架安装应自一端向另一端延伸，水平步距纵、横杆自下而上搭设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。7、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。9、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。10、扫地杆、水平杆不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。11、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。12、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。13、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。14、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（二）、混凝土浇筑方法及技术措施1、大截面混凝土浇筑应分层，如大梁混凝土浇注每层不超过500mm。2、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。3、泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。二、模板安装和拆除的安全技术措施（一）、梁、板模板的安装1、楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设483.5双钢管作主楞托梁，托梁固定后架设次楞（50mm100mm木枋），次楞间距为300mm，然后在横楞上安装18mm厚的胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。2、梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放483.5mm双钢管作托梁。固定托梁钢管后在其上安装梁底安放50mm100mm木枋梁底横楞，梁底横楞采用50mm100mm木枋铺设，间距为250mm，主楞及次楞安装完成后，用木板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过700mm时，在梁中纵向设14400对拉穿梁螺栓。梁底中的托梁选用双钢管顶托。3、高支模施工注意问题：高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件钢管脚手架方式建立高支模系统。施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（二）、支顶、梁板模板的拆除1、大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。2、拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。3、拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。（三）、预防坍塌事故的技术措施1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑采用的钢管支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的钢管撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础必须采用砼板，砼强度达到90%后方可实施立杆安装。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设外排脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.5m 。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、水平横杆、立横杆及顶托等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（四）、预防高空坠落事故安全技术措施1、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人、公司技术部及分管技术的副老总审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽，高空作业时应配戴好安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。三、高支模施工应急求援预案（一）、概况本工程会所G-B轴交1-8轴高大模板支撑系统高度7.6m; K-V轴交6-12轴高大模板支撑系统高度15.2m至17.02m。在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。（二）、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理王孝川任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。具体架构见下表：五矿.哈施塔特工程项目部应急救援领导小组序号名称职位电话1王孝川组长138236350352陈玉文副组长136895502273梁燕明副组长138233027624张辉军组员186777229095熊小广组员150179129136史宝林组员134273247027郭 秋组员134280675538管利民组施工中出现突发事故时，应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。（三）、机构的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。（四）、应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长王孝川立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定梁燕明负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（五）、救援方法高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人去打急救联系电话及马上报告应急救救援领导小组抢救，急救中心及医疗单位急救车联系方法，项目部确定急救首选医院为 惠州市人民 医院,电话： 120 。其次为 博罗人民 医院，地址：博罗县罗阳镇桥西六路16号电话：。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援四、监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及科计委等相关专家对专项方案进行审查备案。6、高大模板施工过程中，应由业主委托有相应资质的第三方检测单位监测，每次检测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。7、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。8、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、市建筑业管理处报告。9、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。10、观测点的布设：根据图纸情况，会所屋面最大梁截面为350900mm,最高支撑系统为17.02m，故观测点需尽量选择在受力最大及最高位置，即最南端圆弧梁的跨中，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。11、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。第六章、文明施工措施一、现场文明施工措施1 安排专人专管文明施工，签定包干责任书。2 专人负责维护和整改，文明施工直接负责人带一杂工班专项负责楼面上材料的堆放，杂物的清理，同时各施工人员要积极配合搞好现场文明施工。3 每班下班前要清净场地，不得在施工场地吸烟。4 模板、支架拆除后把所有材料分类运走，并把楼面清理干净。5 所有洞口及有安全隐患的地方马上密封。第七章、计算书第一节、板模板(扣件钢管高架)计算书因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文件建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):17.00；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :483；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1201.82/6 = 64.8 cm3；I = 1201.83/12 = 58.32 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121.2+0.351.2 = 4.02 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51.2= 3 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.02+1.43= 9.024kN/m最大弯矩 M=0.19.0243002= 81216 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 81216/64800 = 1.253 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.253 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.02kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.023004/(100950058.32104)=0.04 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.04 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.12+0.350.3 = 1.005 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.3 = 0.75 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.005+1.40.75 = 2.256 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.2561.22 = 0.325 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.325106/83333.33 = 3.898 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.898 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.2561.2 = 1.624 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.624103/(2 50100) = 0.487 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.487 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.005 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.00512004 /(10090004166666.667)= 0.376 mm；最大允许挠度 =1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.376 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :483；W=10.16 cm3；I=21.56 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.707kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.218 kNm ；最大变形 Vmax = 2.783 mm ；最大支座力 Qmax = 11.844 kN ；最大应力 = 1218402.418/10160 = 119.921 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 119.921 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 2.783mm 小于 1200/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13817 = 2.353 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.351.21.2 = 0.504 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.121.21.2 = 4.32 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.177 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 1.21.2 = 6.48 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 17.684 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 17.684 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=17684.16/(0.53489) = 68.234 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 68.234 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.045(1.5+0.12) = 2.073 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a