混凝土工培训讲义.doc

混 凝 土 工 班培训讲义中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场2010年3月中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场 混凝土工培训讲义主讲：韩威 培训对象：混凝土工 、搅拌站司机 课时：2个课时培训适用范围：中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场通桥（2005）2101梁的混凝土搅拌与浇筑 一、高性能混凝土简介扶桥（2005）2101梁体设计为高性能耐久性混凝土，对抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱骨料反应、抗冻性、抗裂性、耐腐蚀性、电通量、耐磨性及胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性均有较高的要求。混凝土施工水平和方法是混凝土耐久性的有力保障。要求混凝土工严格按配合比搅拌混凝土，正确进行混凝土浇筑。混凝土耐久性项目及指标见：表 混凝土耐久性项目及指标表。表 混凝土耐久性项目及指标表序号试验项目指 标梁体、封穴、垫块桥面保护层1碱活性严禁使用有碱-碳酸反应的粗骨料；砂浆棒膨胀率0.1时，直接使用；0.1且0.2时，做抑制性试验，合格后可以使用；0.2及以上时禁止使用2抗冻性冻融循环次数200次，重量损失不超过5、相对动弹性模量不低于60冻融循环次数300次，重量损失不超过5、相对动弹性模量不低于603抗渗性P204抗氯离子渗透1000C5耐腐蚀性K1.0二、混凝土搅拌与浇筑2.1施工准备2.1.1 混凝土检查内容混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场检查人员，浇筑记录由专职质检员填写。质检内容：拌和计量器具是否在标定期限内、混凝土原材料种类是否齐全、混凝土原材料数量是否满足要求、试验人员是否测定砂、石料含水率、搅拌机是否正常运转、混凝土运输车是否满足需求运输能力、龙门吊各部件是否进行使用前检查、模板温度是否在535范围内、各岗位人员是否培训后上岗、浇筑顺序是否按实施规程执行、振捣人员操作是否规范、附着式振捣器是否按要求使用、试验人员是否按要求测定混凝土坍落度、入模温度、模板温度、含气量等指标、浇筑过程情况记录、浇筑混凝土起止时间。2.1.2 混凝土施工准备工作 梁体混凝土施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输、浇筑和振捣均须互相适应，根据水泥初凝时间和浇筑面积，确定浇筑方法为斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限之内（并适当留有浇筑中的故障影响时间）浇筑完毕。施工人员确认本次浇筑混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。检查混凝土搅拌站、混凝土运输车、龙门吊是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。混凝土浇筑设备进行试运转，并确认状态良好。水电供应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备。安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。2.2 混凝土搅拌与运输混凝土配制和搅拌为质量控制点，梁场试验室配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，由搅拌站站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。2.2.1开盘前准备工作混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的含水率测量，准确测定粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，含水量按照每班抽测最少一次（砂、石料均在棚内），并按照测定结果及时调整混凝土的施工配合比，将调整后的施工配料单报现场监理工程师签认。混凝土配料必须按试验员提供的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘前定称，搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。2.2.2对搅拌站要求混凝土的拌合设备及投料计量装置，要保持良好工作状态，所用的投料计量装置须请计量部门定期检验。计量采用自动传感器计量，计量系统半年检定一次，每15天校准一次，在使用前进行再次的复核确认，如发现有异常必须及时校验。在配制混凝土拌合物时，水、水泥、粉煤灰、减水剂的称量误差1%，粗、细骨料的称量误差2%（均以质量计）。2.2.3 搅拌方法每天开始使用前搅拌机用拌合用水冲洗。搅拌时投料次序为：先投细骨料、水泥、粉煤灰，搅拌均匀后再加入所需用水量和外加剂，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水，以确保混凝土的和易性、粘聚性、保水性和流动性满足泵送要求。拌制混凝土的进度必须与浇筑进度紧密配合，拌制服从浇筑。若浇筑工序因故暂时停顿，则搅拌站停止搅拌混凝土。以避免滞灰而影响浇筑质量。经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入模板内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写，签字必须齐全。混凝土浇筑完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次再用。2.2.4混凝土性能控制施工中根据气温、运输距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时进行混凝土有关性能（坍落度、泌水率、入模温度、含气量、扩展度）的试验与观察，测定前3盘混凝土，浇筑中每5盘混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。坍落度调整用水量的范围：试验室根据对砂、石含水率的测试，调整施工配合比的用水量。混凝土入模前，首先要测量模板的温度，控制模板的温度在1035，在浇筑过程中要采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌和物符合设计及配合比要求的混凝土方可入模浇筑。具体指标如下： 混凝土入模温度530、坍落度160200mm、含气量34，且混凝土不允许出现泌水。2.2.5混凝土运输混凝土运输采用混凝土运输车配自制混凝土斗。根据本梁场特定条件，混凝土运距按400m计算，选用6台1.5m3混凝土输送车，运输能力满足浇筑时间要求。混凝土斗在在使用前用清水充分润滑；高温或低温环境下混凝土斗分别采用湿帘或保温材料覆盖。试验室要对混凝土拌合物坍落度进行损失试验，根据坍落度损失试验情况确定混凝土滞留时限和浇筑间隔时限，坍落度损失试验需要考虑不同的温度、湿度，包括季节因素等。根据试验室得出的结果，梁场混凝土拌合物的滞留时限为45min，浇筑间隔最大时限为1.5h。严禁向混凝土斗内加水，混凝土随拌随用。混凝土运输前做好道路的维护工作，在混凝土施工时，停止大型车辆的进场，在主要交叉路口派人员值班，指挥大型车辆绕行或暂停。2.3 梁体混凝土浇筑混凝土浇筑为特殊工序，施工前要对设备认可，工艺参数验证和人员鉴定。同一孔梁的两片梁浇筑时期相差不得超过5天。2.3.1 梁体混凝土浇筑设备混凝土由6台混凝土运输车配合2台龙门吊进行浇筑。2.3.2 浇筑前的施工准备混凝土为质量控制点，在浇筑前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。仔细检查模板安装情况，对模板尺寸、钢筋、预埋件及拉杆、顶丝等加以检查，发现问题及时处理。在T梁模板全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始浇筑。浇筑混凝土前须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。当模板有缝隙和孔洞时，予以堵塞。检查搅拌站、上料铲车、混凝土输送车、龙门吊等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。试验部门对本次混凝土拌合浇筑的配料进行交底（配料单），拌合机操作人员根据配料单调整计量设置。检查振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无开裂，电路接通并试运转正常。炎热季节拌制混凝土时，采取将骨料存放在棚内，冰水拌合，同时根据气温情况选择在傍晚或夜间进行拌制混凝土，确保混凝土的入模温度不超过30。2.3.3浇筑工艺2.3.3.1混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间控制在要求时间内。各梁型浇筑时限见：表 各梁型浇筑时限时间表。表 各梁型浇筑时限时间表跨度（m）322416浇筑时限（h）3.52.52.0梁体浇筑由2台10t龙门吊负责混凝土起吊摊铺，要求T梁均匀布料。T梁梁体混凝土浇筑时采用斜向分段、水平分层的浇筑顺序进行，各工序紧跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑混凝土，其工艺斜度为3045之间，大小根据混凝土坍落度而定，先后两层混凝土的间隔时间不多于1.5小时。梁体混凝土浇筑程序分为两步进行：第一步先浇筑主梁混凝土，包括下翼缘、腹板、横隔板、等部位；第二步再浇筑桥面板，包括挡碴墙、端边墙等部位。2.3.3.2 梁体混凝土浇筑 (1)浇筑梁体混凝土，应从一端开始至另一端结束，沿梁长方向斜向分段、水平分层。每层厚度不超过300mm，连续浇筑，一次成型。(2)浇筑时先浇筑底板混凝土，再依次浇筑下八字混凝土、腹板混凝土。(3)混凝土的振动：在梁体模板外侧呈高低起伏，内外交错布置。在预应力管道以下位置以附着式振动器振动为主，预应力管道以上位置辅以插入式振捣棒振捣，振动应密实，振动时间以混凝土出现泛浆、不下陷、无气泡为度，在振捣过程中要避免过振和漏振现象。振捣棒插、拔间距为200mm，插入深度至下层混凝土100mm左右，拔棒速度应缓慢，边振边徐徐拔出。(4)注意保护好橡胶管，不论在什么情况下都严禁振捣棒碰打橡胶管，以免胶管位置走动、破损或弯曲。2.3.3.3桥面混凝土浇筑其顺序为：端边墙-挡碴墙-末端的端边墙。浇筑桥面板，从一端向另一端一层直铺，连续浇筑，一次完成。利用插入式振捣棒振捣，振捣棒要按梅花形插入，插点间距小于200mm，要作到快插慢拔，边振边拔。混凝土的振动时间应以混凝土被振实、表面泛光、气泡不再上返、不下沉为原则。下灰时，要考虑挡碴墙用量，振捣手段主要靠振捣棒插入混凝土振动完成，振动要和人工边扒边振相结合。整个桥面混凝土（包括挡碴墙及端边墙等）浇筑完毕后，均应反复认真进行赶压抹平，进行二次压光，为做好防水层打基础，保证作到桥面排水坡度平整正确，“两墙”的顶面平整美观。应特别注意严格要求一点，就是“两墙”的内侧底部高度，即是桥面板的顶面之高度，所以，浇筑混凝土面高度一定要与其模型底部平齐，切忌不可超高，将“两墙”模埋入混凝土，造成拆模困难，同时桥面形成沟槽不平整，给制作防水层带来困难。2.3.3.4 要派人看守附着式振动器。在浇筑梁体混凝土的整个过程中，要派专人自始至终地看守侧模附着式振动器。其主要任务是： 随时检查，拧紧振动器的安装螺栓； 随时检查振动器的使用状态； 减少操作失误，发现坏的要及时拆换，保证混凝土振动需要。2.3.3.5 按规定，认真填写梁体混凝土浇筑日志，并记载出现各种问题的时间、部位及处理情况等。2.3.3.6 在浇筑混凝土梁体时，安排专人负责监视振动器的运转使用的情况，如有故障则迅速组织抢修。以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还须有专人负责监视模板，如连接螺栓松动、模板走形或漏浆及时采取措施予以处理。2.3.3.7 桥面混凝土用插入振捣棒振捣密实，然后用平板振动器整平桥面，紧随进行人工抹面，压面时严禁洒水。2.3.4 附着式振捣工艺浇筑梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土以及腹板混凝土时，开启腹板附着式振动器振动，边铺边振，严禁空载振动。附着式振捣器振捣分预震区，特震区，辅震区。准备下料区域为预震区，正在下料区域为特震区，刚刚下满区域为辅震区。侧震延续时间，由现场负责浇筑人员掌握并统一指挥。待浇筑的混凝土不再下沉，表面泛浆并无大量气泡溢出时即可停止振动。原则上下部先浇筑的混凝土振动时间不能过长，每次开机时间控制在58s之间，以免其受上部浇筑层混凝土余振的影响发生离析现象，并防止底板混凝土翻浆。2.3.5 插入振捣工艺采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点方式振捣，若需变动振动棒在混凝土中水平的位置，先竖向缓慢将振动棒拔出，然后将振动棒移到新的位置，不得将振动棒放在拌和物内平拖，也不得用振动棒驱赶堆积的混凝土。插入深度至橡胶管上部。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时，插入下层中50mm100mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。采用在振动棒上做标记的方式，控制振动棒插入深度。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现大气泡，表面泛光为度。操作插入式振动器时快插慢拔，振捣器插点要均匀排列，振动器的移动距离能覆盖已振部分的边沿，振捣腹板混凝土时，每次移动位置的距离，不大于振动棒作用半径，本梁场移动位置的距离取200mm，可根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离，振动时振动棒上下略为抽动。振捣桥面板混凝土时，振动棒插点可采用“行列式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣。图3-7 振动棒插点图振动器使用时，不能紧靠模板振动，与侧模保持40mm左右距离，且避免碰撞橡胶管及预埋件等。同时插入式振捣棒在浇筑桥面板时，严禁触碰模板，避免振捣棒触碰模板而出现点状色差。振动器故障及其产生原因和排除方法（见表 振动器故障及其产生原因和排除方法）表 振动器故障及其产生原因和排除方法故障现象故障原因排除方法电动机定子过热，机体温度过高（超过额定温度）1、工作时间过久；2、定子受潮，绝缘程度降低；3、负荷过大；4、电源电压过大，过低，时常变动及三相不平衡；5、导线绝缘不良，电流流入地中；6、线成路接头不紧。1、停止作业，让其冷却；2、立即干燥；3、检查原因，调整负荷；4、用电压表测定，并进行调整；5、用绝缘布缠好损坏处；6、重新接紧接头。电动机有强烈的钝音 ，同时发生转速降低、振动力减小1、定子磁铁松动；2、一相保险丝断开或内部断裂1、拆除检修；2、更换保险丝和修理断线处电动机线圈烧坏1、定子过热；2、绝缘严重受潮；3、相间短路，内部混线或接线错误。必须部分或全部重绕定子线圈电动机或把手有电1、导线绝缘不良漏电，尤其在开关盒接头处；2、定子的一相绝缘破坏。1、用绝缘胶布包好破裂处。2、检修绕圈开关冒火花，开关保险丝易断1、线间短路或漏电；2、绝缘受潮，电源强度降低；3、负荷过大。1、检查修理；2、进行干燥；3、调整负荷。电动线滚动轴承损坏，转子、定子相互摩擦1、轴承缺油或油质不好；2、轴承磨损而致损失更换滚动轴承振动棒不振1、电动机转向反向；2、单向离器部分机体损坏；3、软轴和机体振动子之间接头处没接合好；4、钢丝软轴扭断。1、需改变接线（交换注意两相）；2、检查单向离合器，必要时加以修理或更换零件；3、将接头连接好；4、重新用锡焊焊接或更换软轴。振动棒振动有困难1、电动机的电压与电源电压不符；2、振动棒外壳磨坏、漏入灰浆；3、振动棒顶盖未拧紧或磨坏而漏入灰浆，使滚动轴承损坏；4、滚子与滚通间有油污；5、软管衬簧和钢丝软轴之间磨擦太大。1、调整电源电压；2、更换振动棒外壳，清洗滚动轴承并加注润滑油。3、清洗或更换滚动轴承，更换或拧紧顶盖；4、清洗油污，必要时更换油封。5、修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短相适应。胶皮套管破裂1、弯曲半径过小；2、用力斜推振动棒或使用时间过久。割去一段，重新连接或更换新的软管。附着式振动器机体内有金属撞击声振动子绷紧，螺栓松脱，振动子产生轴向位移。重新锁紧振动子，必要时更换新的软管。2.3.6 混凝土凿毛2.3.6.1凿毛部位梁体拆模后进行凿毛，凿毛部位包括：锚穴内侧，桥面湿接缝侧面，横隔板联结部位。2.3.6.2凿毛方法 采用人工凿毛方式，专用凿毛锤凿毛，凿毛时距边缘拐角处约10mm不凿毛，而且到边缘时，用力方向要与拐角方向相反，以防破坏边缘混凝土。2.3.6.3凿毛要求凿毛面积不小于80%，深度以露出石子为好，要充分均匀，不得损坏梁体混凝土，不得露凿。三、封穴 3.1封穴准备为防止水分及其它有害介质侵入梁体，腐蚀锚具及外露钢绞线，待孔道压浆工作完毕并经检查合格后，及时进行梁体封穴。封穴混凝土采用C55干硬性补偿收缩混凝土，混凝土原材料除微膨胀剂外全部采用梁体混凝土材料，其中掺入适量膨胀剂。后张梁封穴前对锚板、锚垫板表面及外露钢绞线用直接用于防水的聚氨酯防水涂料进行防水处理（处理前先清除压浆时封堵灰浆）。桥梁封穴必须在管道压浆结束（3天内）、并经检查合格后才允许进行。3.2凿毛3.2.1 在封穴之前先进行锚穴凿毛，凿毛在端模拆除之后进行，要充分均匀，凿毛面积不小于80%。3.2