实体墩技术交底.doc

中铁五局赣龙GL-5标工程指挥部.实体墩施工技术交底实体墩台施工技术交底1.适用范围适用于墩台施工。2.作业准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。吊机或塔吊等吊装设备到位并能正常使用；模板试拼合格并运抵现场；钢材、地材等原材料到位并检验合格；混凝土配合比试验已完成。3.技术要求1） 拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15。2）混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm。3）墩台施工时应按设计要求设置永久性高程观测点。4）墩台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。5）混凝土表面光洁，无蜂窝麻面等现象。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序每节墩台的施工为一个完整的作业流程。施工工序为：测量放样钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土养生拆模4.2工艺流程见下页。5.施工要求根据墩高可以采用一次成型或分节浇筑。墩身混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模洒水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。5.1模板模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。5.2钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主；以承受静力荷载为主的带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接；现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。5.3混凝土浇注5.3.1混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。5.3.2砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。5.3.3浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。5.3.4浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。5.3.5砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。5.3.6混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。5.3.7浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。5.3.8在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。5.3.9砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。5.4墩台身砼的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。5.5支承垫石和锚栓孔支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞未制梁时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水。6.劳动组织1）劳动力组织形式：采用架子队组织模式。2）施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行配置如下：每节墩台施工人员配置表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人模板、钢筋、混凝土等工人15人技术、质检、测量及试验人员34人养护工1人司机1人负责人、技术人员、专兼职安全员为正式职工，其他人员为劳务工。7.材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：A、施工用水的水质应符合工程用水标准；B、钢筋进场时，必须对其型号、数量及屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验等各项指标进行全面检查，符合相关要求后方能使用；C、水泥、粗细骨料等必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）的相关要求。D、外加剂：所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。8.设备机具配置主要机具设备表序号机 械 设 备 名 称规格及型号单位数量备 注1自动计量拌合站1200型和900型处各12汽车吊25T辆13插入式振动棒50Hz台44混凝土输送泵HBT30台15钢筋弯曲机6-40台16电焊机BX-500台27钢筋切断机6-40台18砼运输车6m3辆4-69.质量控制及检验9.1质量要求9.1.1墩台中线、高程满足设计要求。9.1.2混凝土表面光洁，无蜂窝麻面等现象。9.1.3混凝土表面裂缝宽度不大于0.2mm。9.1.4桥台顶道砟槽面排水坡符合设计要求。9.2检验标准墩台模板及混凝土允许偏差和检验方法，除设计有特殊规定外，应符合下表的规定。墩台模板允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5墩台支承垫石顶面高程0-56预埋件和预留孔位置5混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面扭角24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5支承垫石顶面高程0-106预埋件和预留孔位置510.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1模板在投入施工前，必须进行详细的设计，检算其强度、刚度、稳定性等指标，合格后方可投入使用。10.1.2施工过程中应加强过程控制，杜绝模板检算以外的荷载作用在模板系统上，严防爆模等现象发生。10.1.3模板安装过程中应有专人指挥，防止高空坠物伤人。10.1.4经常检查电路,防止发生漏电事故。电动葫芦必须专人负责维护使用,无关人员不得擅自操作。10.1.5施工人员均要戴好安全