安装监理实施细则.docx

1、 专业特点： *隧道，起于*桥南侧，线路呈东北走向，以隧道方式穿越河底，向北连接电视塔以东的滨河大道，主线与南侧滨河路相交。隧道主体为两孔双向六车道折板拱式箱型断面，全宽28米，高9.2米，全长1.92km，其中主隧道1680米，A匝道暗埋段长260.969米，敞开段60米，B匝道暗埋段长327.784米，敞开段长60米，C匝道暗埋段长122.528米，敞开段60米，D匝道暗埋段长434米，敞开段长60米。北岸E匝道暗埋段长273.792米，敞开段长70米。隧道主体施工完毕，由天元消防公司进入现场组织施工，年底具备通车条件，量大、工期短、施工难度大是本工程的显著特点。l 本工程电气主要包括：动力配电系统、电气照明系统、弱电监控系统、隧道及机房接地系统、给排水系统、消火栓系统、火灾自动报警、通风排烟等系统。l 动力配电系统：本工程供电系统由南岸变电所、北岸变电所组成。南岸、北岸变电所各引入二路10KV常用电源，采用单母线分段接线，两段母线设联络开关，南岸、北岸变电所当一路常用电源停电检修时，另一路电源承担本变电所供电范围内的一、二类负荷供电，在南岸、北岸两座变电所中间设一路10KV联络电缆，联络电缆两侧设联络开关，只有在一侧的两路10KV全部失电的情况下，才可以人工操作方式投入。10KV电缆处于热备状态。l 电气照明系统： 隧道照明电源分别引自南岸、北岸变电所中的专用隧道照明回路。隧道两侧照明各引自配电柜的一段母排。照明配电系统采用单母线分段，并设置联络开关的自动切换功能，南段与北段的照明回路于隧道中部进行供电分界。应急照明系统主要包括隧道车道应急照明、通道应急照明、疏散诱导标志照明等。本系统分别在南、北两岸变电所内设置两套集中式三相应急电源对隧道内各类应急照明进行供电，根据规范要求，应急时间为3小时。本工程采用智能应急疏散指示逃生系统产品，标志灯均不带蓄电池，由智能疏散系统主机集中供电，智能疏散标志灯在正常情况下，其标志灯不亮，火灾时，主机接收火灾自动报警系统的报警位置信号后，及时发命令使标志灯智能引导人员进行远离火灾的安全疏散。隧道选用以高性能电子镇流器配套的三基色T8荧光灯作为中间段一般照明及应急照明光源（应急照明均匀分布于一般照明之中），高压钠灯作为加强照明光源。l 弱电监控系统：隧道监控包括视频监控系统及交通事件检测系统；设备监控系统；交通监控系统；有线广播系统和有线电话系统。l 隧道及机房接地系统：隧道内接地左右侧石内敷设一根40*4的接地干线，与前期主体预埋的钢筋网联结成一体，在隧道洞口重复接地后，与隧道变电所联合接地网相连，要求其接地电阻1，机电设备所有金属外壳、外场设备均通过该系统接地。机房地面采用抗静电的活动地板。地面光滑平整，机房的门应保证最大设备能进出，机房照明要求不闪烁，照度大，光线分布均匀，不直接照射光照面，特别是显示设备和控制板。机房要有良好的接地系统，避免由于接地电位不同，而引入干扰。l 给排水系统： 隧道内的各项用水水源均采用城市自来水，不设备用水源。隧道消防从河南岸给水干管上分别引二路进水并联形成环网，消防水泵直接从城市管网抽水，不设消防水池；隧道内排水方式：隧道敞开段雨水由纵向竖沟以及横截沟收集后排至雨水泵房，经水泵提升后经压力管道排至室外压力井，通过释压后就近排入河道。隧道主线中部、D匝道低点处设置废水泵房，收集冲洗废水、结构渗漏水和消防废水，经废水泵提升后，通过没隧道铺装层敷设的压力管道，排至室外压力井，经释压后排入河流。l 消火栓灭火系统：隧道内消火栓给水系统用水量为20L/S，最不利点水枪充实水柱长度按不小于10M计。在祊河南岸消防泵房内设一组消防增压泵组，包括2台消防增压泵，互为备用，水泵设计参数为Q=20L/S、H=58m、P=22kw。由河南侧滨河大道市政给水管网引入二根DN150进水管至消防泵房，形成环状供水，经泵加压后接入设置在隧道中心线两侧防撞侧石内的两根DN150消防总管，并在桩号MK0+800处增设连接通管。市政引入管处给水压力为0.25MPa，在泵房进水管上安装防污隔断阀。消火栓主线设于隧道主线和匝道段防撞侧石内。在隧道主线敞开暗埋段和匝道敞开暗埋段每隔45米左右设置消防箱，在每只消火栓箱内设DN65消火栓一只，25米水带一盘，DN19多功能水枪一只，同时设有火灾报警按钮和消防泵启动按钮，室内消火栓距离隧道结构底板高度为1.5m，室内消火栓设置点应设置永久性固定标识。灭火器系统：灭火器设置点的间距不应大于100米，本工程将灭火器与消火栓箱一并设置，故灭火器间距约为50米。l 火灾自动报警系统图纸由设计院补充。l 通风及排烟系统： 隧道内通风采用射流风机诱导型的纵向通风方式，该方式可按照交通量的变化增减相应的射流风机台数，并能在正常运行时充分利用汽车活塞风作用，大幅度地节省运营电耗。利用悬挂在隧道顶部射流风机的推力，形成诱导气流进行通风，通风道即是车辆行驶的隧道，以车行方向为通风空气流动方向。隧道内的污染空气程度自入口处浓度为零开始，向隧道出口逐渐增加，至出口处达到最大值。火灾工况的通风采用射流风机的纵向通风的方式排除火灾时的烟气，与隧道通风系统合用同一套系统。南北两岸地下用房均设有机械排烟系统，与排风系统合用排风机，排风机及用于排烟系统上有消声器，阀门、配件等均需能够在280条件下正常运转30分钟。2、 编写依据：中华人民共和国建筑法建设工程监理规范建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5050-1992火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92建筑给排水及采暖工程施工及验收规范通风与空调工程施工及验收规范批准的监理规划、施工组织设计、本工程设计图纸等有关文件。3、 监理工作流程材料进场或分项工程验收流程图施工单位自检合格材料进场或进入下道工序监理工程师复验签认分包申报 申报 否 可四、监理控制要点和目标值：（一）事前监理控制要点与方法：1、熟悉和掌握全套安装工程的设计、安装等有关标准和规范，熟悉市政府有关文件，熟悉监理合同，掌握报监、报批手续及程序。2、认真阅读设计图纸，及时组织设计、施工等有关单位进行图纸会审。3、对承包商的资质进行重新审查，包括承包商的各下属单位和分承包商。（1）审查企业注册证明和资质等级。（2）主要施工安装业绩。（3）现有技术力量情况。（4）施工机具情况。4、施工组织设计的审查和开工申请报告的审查：（1）施工组织设计内容应全面真实，具有工程针对性，能够详细指导施工：（2）根据提交的开工申请报告，审查是否已具备开工条件。施工方案，是否可行；现场施工准备，是否妥当；各种开工手续，是否齐备。5、设备、材料的采购与检验：（1）以文件的形式明确规定，“谁采购、谁负责”的原则；明确规定审批表、采购者、检验者。（2）对生产厂家进行资质审核，产品质量是否符合国家产品生产标准，产品标识是否符合国家技术监督局认可，是否具备产品质量检验能力。（3）对确定厂家的产品，定好样板，做好封板工作。（4）设备和材料进场，应严格进行开箱检查和材料对板工作，检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等。（二）事中过程监理控制要点与方法A、动力配电系统1. 电力变压器安装工程1.1 设备要求电力变压器型号、规格、电压等级必须符合设计要求，产品须有合格证，并进行开箱验收，变压器附件、备件齐全，厂家提供完备的技术资料。变压器油箱及其附件齐全，无锈蚀或机械损伤，螺栓连接良好无渗油、漏油现象。高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。1.2 施工过程中的质量要点变压器安装之前应首先进行运行前的化验及试验。其中包括：变压器运行前试验检查。高压电器设备绝缘耐压试验。避雷器试验。高压电缆试验。以上诸项试验，如安装单位有试验资格及试验条件时，可以自行试验。否则，可以外请有关部门进行试验。变压器就位时，其方位距墙尺寸均应与施工图相符，距墙误差不大于25mm。横向距墙不小于800 mm，距门不小于1000 mm。并适当调整使屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心，以便于吊芯。变压器中性接地线应固定。对180KVA 以上变压器选用40mm4mm 扁钢，180KVA 以下选用25 mm4mm 扁钢。接地引下线应与箱体散热管绝缘。变压器底座铁板，应有二点可靠接地。传动机构应操作灵活。转换开关触头及铜编织线应完好，接触良好。动作顺序正确，指示器正确。电接点温度计安装前应校验，信号接点连接应正确，软管不得有压扁或死弯。所有的螺栓应紧固，连接螺栓的锁紧装置应齐全，固定牢靠。器身各附件间连接的导线应连接牢固，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。与变压器连接的母线、支架、保护管、接零线均应便于拆卸、检修。所有支架均应做好防腐处理。并列运行的变压器应变压比相同、阻抗电压相同、结线组别相同、相位一致。变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件的接地（接零）支线应连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。1.3 检测方法：观察检查变压器的外观。观察检查变压器的安装位置、附件的安装、变压器与线路的连接。观察检查接地（接零）支线。2.成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程2.1 设备要求产品须有出厂合格证，柜（盘）上应有铭牌。柜（盘）型号、规格及电压等级须与设计要求一致。柜（盘）漆面应完整、均匀、无损伤，框架尺寸正确无变形，柜（盘）运至现场后应存放在室内，或放在干燥、能避风沙和雨雪的场所，对有特殊保管的电气元件，则按产品规定妥善保管。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺釉、缺损、烧痕、气泡及瓷釉烧坏等缺陷。柜（盘）上所设模拟母线的标志颜色。柜（盘）中元器件型号、规格、数量、相序排列与分配应设计相同。2.2 施工过程中的质量要点成套配电柜（盘）及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线（即支持绝缘子和套管）的交流耐压试验应按表5所列数值。表5 高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准额定电压最高工作电压1 min 工频耐受电压（kV）有效值电压互感器断路器、电流互感器穿墙套管支柱绝缘子、隔离开关纯瓷和纯瓷充油绝缘固体有机绝缘(kV)(kV)出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接610152035631102203305003.56.911.517.523.040.569.0126.0252.0363.0550.018233040508014020039551068016212736457212618035645961218233040508014018539551068016212736457212618035645961218233040508014018536046063018233040508014018536046063018233040508014018536046063016212736457212618035645961225324257681001652654502532425768100165265450注：上表中，除干式变压器外，其余电气设备出厂试验电压是根据现行国家标准高压输变电设备的绝缘配合；干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准干式电力变压器；干式电力变压器为10kV；配电柜（盘）在室内的位置按施工图的规定进行。如图纸无明确标注时，应满足下列要求：对于后面或侧面有出线的高压柜，距墙不得小于800mm。对于后面或侧面无出线的高压柜，距墙不得小于200mm。靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm。巡视通道宽度不得小于1m。配电柜（盘）的金属柜架应无变形。基础型钢应接地可靠。基础型钢、配电柜（盘）安装的允许偏差可见表6。柜（盘）体与配电柜（盘）体、柜（盘）体与两侧档板、柜（盘）体与基础型钢采用螺栓联接。柜（盘）不准用气、电焊开孔，不得将支架等焊在柜（盘）体上。抽屉式配电柜抽屉应推拉灵活，触头接触紧密。抽屉的联锁装置应动作正确可靠。抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后脱开。表6 柜（盘）安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1基础型钢顶部平直度每1m1全长52侧面平直度每1m1全长53每米垂直度1.54柜（盘）安装盘顶平直度相邻两盘2成排盘顶部55盘面平整度相邻两盘1成排盘面56盘间接缝2手车式高压柜接地触头或接地簧片在手车推入时必须和车体接触良好。安全档板能随手车的进出而灵活升降，不得有卡阻现象。手车推入时，主回路隔离触头应准确地插入触头座。二次回路辅助开关切换接点应动作准确，机械闭锁装置动作应准确可靠。柜（盘）内电器设备排列整齐，固定牢靠，操动部分动作灵活、准确。信号装置回路的信号灯、电铃等应显示准确、可靠。二次结线排列整齐绝缘良好，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰。有二个电源的柜（盘），母线相序排列一致。相对排列的柜（盘），母线的相序排列对称。母线色标正确。柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。要求用0.05mm10mm 塞尺检查时：线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽50mm 及以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽60mm 及以上时，塞入深度不大于6mm。柜（盘）及其支架必须可靠接地（接零）。其接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。2.3 检测内容检查产品的出厂合格证。检查配电柜（盘）及动力开关柜内电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开头、母线（支持绝缘子和套管）的交流耐压试验记录。检查柜（盘）的组立，抽屉、手车式配电柜的安装。检查柜（盘）内的电器安装、二次回路接线。检查柜（盘）及其支架的接地（接零）线的敷设。3 低压电器安装工程3.1 施工过程中的质量要点所有电气设备、器材运至施工现场后，参加开箱清点检查，其产品规格应符合设计要求，附件、备件应齐全完好；所有电气设备须有完整的技术资料。低压电器外壳、油漆、手柄应无损伤或变形，内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕。并应检查土建工程是否具备安装条件。低压电器绝缘电阻的测量应符合下列规定：（1）测量的部位：触头在断开位置时，同极的进线与出线端之间。触头在闭合位置时，不同极的带电部位之间。各带电部分与金属外壳之间。（2）测量绝缘电阻应使用500V 或1000V 的兆欧表，低压电器的绝缘电阻值一般不得小于0.5M。低压电器的安装方式和安装高度，应按设计要求进行如设计无具体规定时，应符合下列要求：宜用支架或垫板固定在墙上或柱上。落地安装的电器设备，其底面一般应高出地面50100mm。操作手柄中心距离为12001500mm。侧面操作的手柄距离建筑物或其他设备不宜小于200mm。成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维修。室外安装的低压电器应有防止雪、风沙侵入的措施。电器安装应符合以下规定：（1）部位完整，安装牢靠，绝缘器件无裂纹缺损。电器的活动接触导电部份接触良好，触头压力符合电器技术条件。电刷在刷握内能上、下活动。集电环表面平整、清洁。（2）电磁铁芯的表面清洁，吸合、释放正常，通电后无异常噪声。注油的电器，油位正确，指示清晰，油样试验合格，储油部份无渗漏现象。电器的操作机构安装应动作灵活，触头动作一致，各联锁、传动装置位置正确可靠。操作时无较大振动和异常噪声，需润滑的部位润滑良好。低压电器的接线应在电器的接线端子上，电器内部不应受到额外压力。一般情况下，电源一侧的导线应连接在进线端（固定触头接线端），负荷一侧导线应接在出线端（可动触头接线端）。电器的接线螺栓及螺钉应有防锈镀层，连接时螺钉应拧紧。母线与刀片直接连接时，母线固定端必须牢固，母线与点出连接时，接触面要求符合“硬母线安装工程”中母线连接的规定。部分主要低压电器设备的安装应符合以下规定：（1）刀开关的安装符合以下要求：刀开关应垂直安装，仅在不切断电流的情况下，允许水平安装。刀片与固定触头接触良好。各相的分闸应迅速一致。双投刀片在分闸位置时，刀片应能可靠固定，不得使刀片有自行合闸的可能。（2）熔断器的安装应符合以下要求：熔断器及熔体的规格应符合设计要求。安装位置及相互间距离应便于更换熔体。有熔断指示的熔体，其指示器的方向应装在便于观察的一侧。瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。（3）自动开关一般应垂直安装，灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧道应畅通。（4）接触器与启动器必须垂直安装，不能横装与卧装，其活动部件动作应灵活，无卡阻。（5）按钮安装时间距为5080mm，按钮箱安装时其间距为50100mm。倾斜安装时，与水平面的倾角不宜小于30 度。集中在一处安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有鲜明的标记。（6）行程开关的安装位置应能使开关正确动作，且不应阻碍机械部件的运动。限位用的行程开关，应与机械装置配合调整，确认动作可靠后方可接入电路使用。（7）转换开关的手柄的安装位置指示应与相应的接线片位置对应，定位机构应可靠。（8）控制器操作手柄或手轮的动作方向应尽量与机械装置动作方向一致，控制器的触头压力应均匀，转动部分及齿轮减速器应润滑良好。金属外壳或框架应可靠接地（接零），接地线应接在规定的接地端子上，接地线应采用镀锌紧固件。3.2 检测内容检查绝缘电阻测试。检查低压电器的安装方式、标高及接线。检查开关操作机构的动作。检查熔断器、自动开关、接触器、启动器、按钮、行程开关、转换开关、控制器、电阻器、变阻器的安装。检查电器及框架的接地（接零）支线的敷设。B、 电气照明器具及配电箱（盘）安装工程1 施工过程中的质量要点本工程隧道内采用双管荧光灯作为正常照明，高压钠灯作为加强照明，膨胀螺丝固定，要求固定牢固，顺直。如采用LED等其他方案替代，要有有效的变更手续。其他机房配电室内灯具的安装应符合以下要求：灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。螺口灯头的接线应将相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。采用钢管作吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。荧光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装的位置应便于检查。根据不同的安装场所及用途，照明灯具使用的导线最小线芯截面应符合表7 的规定。每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一只灯具，灯具与开关应相对应，每个照明回路均应通电校正，做到灯亮、开启自如。表7 导线线芯最小截面灯具的安装场所及用途 线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.4 0.5 2.5工业建筑室内0.5 0.8 2.5室外1.01.02.5移动用电设备的导线生活用0.4 生产用1.0监控设备房嵌入顶棚内的装饰灯具安装应符合下列规定：灯具应固定专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面内。矩形灯具的边缘宜与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm。荧光灯管组合的开启灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。每个照明回路不宜超过16A，灯具不宜超过25 个；大型建筑组合灯具每一单相回路不宜超过25A，光源数量不宜超过60 个；事故照明灯具应特殊标志，并有专用供电电源，固定可靠。插座的安装应符合下列要求：暗插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。插座距地面高度不宜小于0.3m；同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm；落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。单相二孔插座；面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地或接零线接在正上方；插座的接地或接零线应单独敷设，不与工作零线混同。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。开关的安装应符合下列要求：安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m；开关距地面高度宜为1.3m；并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制；暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。36V 及以下照明变压器电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地或接零；行灯电压不得超过36V，行灯灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热、耐潮。行灯灯泡外部应有金属保护网，其金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具绝缘部分上；携带或局部照明灯具用导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套内。隧道照明、动力配电箱（盘、板）安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体内外清洁，油漆完整，规格、型号与图纸相符；金属箱体不准用气割开孔，而要机械开孔，且开孔合适、切口整齐；配电箱安装垂直偏差体高50cm 以下时，不应大于1.5mm，体高50cm 以上不应大于3mm。暗设配电箱盖应紧贴墙面。照明配电板安装高度为底边距地面不应小于1.8m，配电箱安装高度为底边距地面一般为1.5m；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；金属箱体应有明显的接地或接零保护。导线与器具的连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压板无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内留有适当余量。吊链灯的引下线整齐美观。照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。需接地或接零的灯具、插座、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。照明器具及配电箱（盘）须有出厂合格证，设备应有铭牌表明制造厂、型号、规格，附件和备件应齐全，元器件无损坏情况。设备型号、规格必须符合设计要求。本工程电线导管采用JDG，必须有出厂合格证，产品检验报告，壁厚达到1.6以上的国家标准，表观良好，内外电镀均匀，表观良好。导管固定间距：D15D20 间距不超过1米，；D25D32 间距不超过1.5米；D32以上不超过2米。导管固定采用专用管卡，其塑料胀丝采用防火型。主隧道内电缆敷设于隧道顶部吊装的热镀锌桥架内，桥架选用每根6米规格，固定间距为1.53米，双层桥架的固定间距适当减小。支架选用热镀锌产品。因桥架内电缆众多，桥架自身重量大，故支架的选型和固定方式须有设计单位的受力计算依据，安装之后的支架要进行拉拔试验，满足受力要求方可通过验收。电缆在隧道内施放要有专业设备，尽量增加机械设备在施工中的作用。因跨距大，又是高空作业，施工难度大，需要有成熟的施工方案。敷设完毕的电缆在桥架内排列整齐，首尾两端、转角弯两侧及每隔510米设固定点，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。2 检查内容(1)检查照明器具及配电箱的产品合格证、照明配电箱二次抽样送检。(2)检查穿线导管的合格证。(3)检查电线和电缆的合格证，线材进场需二次抽样送检。(4)检查开关插座的合格证，抽样检测(5)检查照明灯具的合格证，有3C认证。(6)检查桥架的合格证，抽样检测(7)检查照明灯具的安装。(8)检查插座、开关的安装。(9)检查导线穿线与器具的连接。(10)检查配电箱（盘、板）的安装。（11）检查桥架的安装与电缆的敷设，检查电缆终端头、中间接头的制作。C、弱电监控系统施工1.工程实施前应检查工程设计文件及施工图的完备性，必须按已审批的施工图设计文件实施，视频监控及交通事件检测系统、设备监控系统、交通监控系统等一些设备厂家选定后，及时要求设备供货单位对原图纸进行复核和细化，保证各分项工程的功能满足。2.必须按照合同技术文件和工程设计文件的要求，对设备、材料和软件进行进场验收，进场验收要有书面记录和参加人员签字，并经监理工程师或建设单位验收人员签字。未经进场验收合格的设备、材料和软件不得在工程上使用，经进场验收的设备和材料应按该产品的技术要求妥善保管和使用。3.建筑设备监控系统安装前，建筑工程应具备下列条件：已完成机房等建筑施工；预埋管及预留孔符合设计要求；空调及通内设备、给排水设备、动力设备、照明控制箱等安装就位，并应预留好设计文件中要求的控制信号接入点。4.系统管线、设备安装完毕进行系统调试，调试完成与建设单位协商后可进行投入试运行，应由建设单位或物业管理单位派出的管理人员和操作人员进行试运行，认真作好值班运行记录，并应保存系统试运行的原始记录和全部历史数据。5.系统测试，建筑设备监控系统的检测应以系统功能和性能检测为主。同时对现场安装质量、设备性能及工程实施过程中的质量记录进行抽查或复核。系统测试应依据工程合同技术文件、施工图设计文件、设计变更审核文件、设备及产品的技术文件进行。6.建筑设备监控系统检测时应提供以下工程实施及质量控制记录：设备材料进场检验记录；隐蔽工程和过程检查验收记录；工程安装质量检查及观感质量验收记录；设备及系统自检测记录；系统试运行记录。7.光缆施工敷设质量控制1） 光缆的接续人员必须经过严格培训，取得合格证明才能上岗操作。2） 光缆弯曲时不能超过最小曲率半径。施工时一般不应小于光缆外径的20倍。3） 光缆敷设时的牵引力不应超过光缆允许张力的80%，主要牵引力应加在光缆加强构件上，光纤不应直接承受拉力。4） 光缆敷设应避免受到外界的冲击力和重物碾压，不得使光缆变形或光纤受损，应对光缆护套进行检查，必须时要对光缆的密封性能和光纤衰减特性等进行测试。如不符合要求，不应在工程中使用。5） 光缆光纤的接续要求应有采用新技术的接续设备和相应的技术力量，光缆连接时，不仅要求连接处的接触良好，且要求两端光纤的接触端中心完全对准。8.缆线终接质量控制要求。1） 缆线终接的一般要求如下：缆线终接前，必须核对缆线标识内容是否正确；缆线中间不允许有接头；缆线终接处必须牢固，接触良好；缆线终接应符合设计和施工操作规程；对绞电缆与插件连接应认准备线号、线位色标，不得颠倒和错接。2） 对绞电缆芯线终接应符合下列要求：1终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于5类线不应大于13mm；2对绞线在与8位模块式通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。在同一布线工程中两种连接方式应混合使；3屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处屏蔽罩必须可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360度，圆周接触，接触长度不宜小于10mm。3）