机械制造技术教学大纲.doc

安徽工业职业技术学院机械制造技术课程教学大纲系部：机电工程系专业：机电一体化技术一、课程的性质与任务 本课程是高职高专机制专业的技术主干课。其内容涉及到切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、金属制造工艺及夹具等基本知识。 通过本课程的学习，应掌握机械制造技术的基本理论和基本方法；初步学会根据不同的要求正确地选择加工方法和常用设备；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程的能力；具备设计简单专用机床的能力。 二、基本内容与教学要求第一章 机床运动与金属切削基础只知识 基本内容1.1机械加工表面成形方法及机床运动 1.2 机床的分类、型号及机床精度的概念1.3机床的传动原理及运动计算 1.4金属切削加工的基本概念 1.5金属切削过程的基本规律1.6金属基本切削规律的应用教学要求：熟悉工艺系统的组成、作用，熟悉机械加工的表面成形方法，掌握机床运动的计算方法。掌握金属切削加工的基本概念，熟悉各种常用刀具，掌握金属切削的基本规律及其在生产实践中的应用。重点：机床的运动、机床的机床的传动原理及运动计算、金属切削加工的基本规律。难点：金属切削过程的基本规律第二章 金属切削加工方法与设备基本内容2.1 外圆面加工2.1.1车削与车床2.1.2磨削与磨床2.1.3精密加工2.2 内圆面加工2.2.1钻孔与扩孔2.2.2镗孔2.2.3磨孔与精密加工2.3 平面加工2.3.1刨削与插削2.3.2铣削2.3.3精密加工2.4 齿面加工 2.4.1滚齿与滚齿机2.4.2插齿与插齿原理教学要求：熟悉各种常用机床，掌握各种常用机床的使用与选择方法，能够进行机床传动链的计算，初步掌握机床的调整方法。重点：车削加工与车床、磨削加工、滚齿加工与滚齿机。难点：滚齿加工与滚齿机. 机床传动链的计算. 机床的调整方法。 第三章 机械加工精度基本内容3.1 概述3.2 加工原理误差3 .3 工艺系统的几何误差 3.4 工艺系统的受力变形3.5 工艺系统的热变形引起的加工误差3.6 提高和保证加工精度的途径教学要求：掌握加工误差的基本概念，熟悉工艺系统各种误差的特点，掌握误差的综合分析方法，并能根据生产实际采取有效措施，提高和保证加工精度。重点：工艺系统的几何误差及提高加工精度的途径。难点：误差的综合分析第四章 机械加工表面质量与振动基本内容4.1 机械表面加工表面质量4.2 影响表面粗糙度的因素及控制4.3 影响表面层物理力学性能的因素及控制4.4 机械加工中的振动教学要求：掌握机械加工表面质量的基本概念，熟悉影响表面质量的因素及改进措施，掌握生产实际中分析、解决一般机械加工表面质量方面的问题。重点：影响表面粗糙度、物力力学性能的因素及改进措施 。难点：影响表面粗糙度的因素及控制第五章 机械加工工艺规程的制订基本内容5.1 基本概念 5.2毛坯的选择5.3加工余量的确定5.4工件的装夹与获得加工精度的方法5.5 工件的定位与定位基准的选择 5.6工艺尺寸链5.7制定机械加工工艺规程的步骤5.8工艺路线的拟定5.9时间定额与提高劳动生产率的措施5.10制定机加工工艺过程实例教学要求：熟悉机械加工工艺规程的内容和制定步骤，掌握机械加工工艺的制定方法与技巧，掌握尺寸链的计算方法。重点：本章各节都重要难点：工件的定位与定位基准的选择及工艺路线的拟定三 .课时分配表章节内容课时备注1机床运动与金属切削基础只知识122金属切削加工方法与设备163机械加工精度64机械加工表面质量与振动85机械加工工艺规程的制订14实践课2可安排在期中复习课4安排在期末合计60四.有关说明1. 参考教材 机械制造技术 朱正心 湘潭机电专科学校 机械制造技术 黄鹤汀 扬州大学工学院 机械制造工艺 郑修本 江南大学 机床夹具设计 肖继德 江南大学 2.教学建议： 第二章学习时，可安排一次设备认知实习以增强同学们对加工设备的感性认识。课程结束后可安排一次课程设计。除绪论外，根据各章内容的基本概念、深度和广度，均应配置适当数量的习题（习题量以每章3-5题为宜）；重点章节应安排一定的习题课