大雅河枢纽工程(隧洞细则).doc

大雅河水利枢纽工程一期工程大雅河水利枢纽工程一期工程隧洞工程施工监理实施细则 辽宁宏禹水利工程建设监理有限公司大雅河水利枢纽工程一期工程监理部2012年5月1、总则1.1 编制依据大雅河水利枢纽工程一期工程承建合同文件、监理合同文件、设计文件及施工图纸，监理规划以及现行有关技术规范、规程等。1.2适用范围本细则适用于大雅河水利枢纽工程一期工程隧洞工程项目。1.3 负责该项目的监理部门：辽宁宏禹水利工程建设监理有限公司大雅河水利枢纽工程一期工程项目监理部。1.4 适用本工程使用的技术标准、规程、规范（1）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（SDJ21283）；（2）水利水电工程锚喷支护施工技术规范（SDJ5785）；（3）水利水电工程施工测量规范（SL5293）；（4）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）、（SDJ24988）；（5）工程建设标准强制性条文（水利工程部分）；（6）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）（7）水利水电建设工程验收规程（SL2232008）；（8）混凝土结构工程施工和验收规范GB5020492;（9）混凝土质量控制标准GB5016492;（10）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992007(11）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999（12）混凝土强度检验评定标准GBJ10787；（13）混凝土拌合用水标准JGJ6389；（14）钢筋焊接及验收规范JGJ1896；（15）水工混凝土施工规范SDJ207-82；（16）水工混凝土外加剂技术规范DL/T51001999；(17）水工混凝土试验规程SL352-2006(18）水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T51512001；（19）爆破安全规程GB503002003（20）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001；(21)水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794；(22)水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T50991999(23)水利水电工程施工地质规程DL/T51091999；(24)水利水电工程施工地质测绘规范SDJ1578；(25)水利水电工程地质勘察规范GB502871999；（26）建筑施工场界噪声限值GB1252390； （27）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL6294；（28）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301391；（29）低碳钢热轧圆盘条GB7011997(30）热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB70688；(31）热轧H型钢和部分T型钢GB/T112631998；1.5 发包人提供的必要条件（1） 施工用地；（2） 施工用电（3） 施工测量控制网：测量基准点、水准点及书面资料（4） 列入合同文件的水文和地质勘察资料（5） 施工图纸 1.6 承包人必须切实贯彻本细则的各项规定，对各种表格必须据实填写，字迹工整、清晰。1.7 本细则中，以黑体字体现的条文为工程建设标准强制性条文（水利工程部分）的条款。2 、开工审批内容和程序、施工前准备工作2.1开工审批内容2.1.1对承包人主要技术人员、质检员、特种岗位人员资质的审查开工前核查承包人派驻现场的技术人员、质检员、特种岗位人员资质，以上人员均须持证上岗。数量必须满足工程需要。2.1.2 对承包人质量保证体系的审查审查承包人质量保证体系，主要内容包括：质量目标、组织机构、人员安排与职责、权限、质量规章制度、质量检查试验制度、现场质量检验制度、质量缺陷和质量事故处理制度。2.1.3安全生产、文明施工、环境保护等措施的审查审查安全管理制度、施工安全保障体系和管理机构，检查安全防护教育培训情况，要求承包人上报三级安全教育登记表，并按国家或部门法令、法规和施工合同规定编制施工安全措施和施工作业安全防护规程。安全事故应急处理预案。在文明施工及环境保护方面，要求承包人按国家、辽宁省、沿线城市及施工合同中的有关规定制订文明施工与环境保护方案，方案要针对标段实际情况，具有可操作性。2.1.4对工地试验室和试验计量设备的核查开工前承包人要在工地建立自己的试验室，配备足够的人员和设备，所配备的设备必须有年检合格证和率定表。试验室建设的标准应满足合同要求及辽宁省水利水电工程试验室技术等级标准（试行）中的相关规定。对于工地试验室无法完成的检测项目，承包人应委托具有水利一级资质的试验室实施检测。2.1.5 对施工机械、设备的检查开工前审查承包人呈报的施工设备进场报验单（CB08），检查进场施工机具、设备类型、型号、性能、数量、状况及设备能力等是否与施工合同上承诺的一致，如有差异，可依据施工合同要求及有关标准重新评定出现差异后是否能满足工程要求，否则应要求承包人替换或增加设备与机械的数量。2.1.6对原始基准点复核成果和承包人的放线工作进行审查开工前要求承包人对监理人给定的原始基准点进行复核，并将上述复核结果填入施工测量成果报验单（CB13）上报监理。监理将对承包人的复核程序进行监督，对所使用的测量仪器进行审查，对复测结果进行审核。监理人将审批承包人的施测方案并对施工控制网成果进行复检。2.1.7 审查施工措施计划和试验方案承包人在开始施工前，必须制订具体的施工措施计划与施工质量保证措施，详细说明如何实施该项工程，如何保证该工程的质量，以及如何保证施工安全等。施工措施计划完成后，由承包人填写施工技术方案申报表（CB01）与施工组织设计一并交标段监理审查。需要进行试验的项目，承包人应按合同要求报送试验方案，待监理人批复后方可实施。2.2单位工程开工前，应提交开工申请报告，监理审批合格后签发开工令。分部工程开工前，承包人应报送每一分部工程开工申请，监理人将审核承包人递交的施工措施计划，检查分部工程的开工条件，确认后签发分部工程开工通知。单元工程开工。第一个单元工程开工在分部工程开工申请获批准后自行开工，后续单元工程凭监理机构签发的上一单元工程施工质量合格证明方可开工。单位工程、分部工程开工审批程序见附图不合格格说明：管理过程应用表式总监理工程师签发进场通知（JL01）承包人填写合同项目开工申请表（CB14）总监理工程师签发合同项目开工令（JL02）单位工程开工审议承包人做分部工程开工准备 承包人填写分部工程开工申请表（CB15）分部工程开工审议监理工程师签发分部工程开工通知（JL03）分部工程开工不合格格 附图1： 单位工程、分部工程开工审批程序2.3混凝土浇筑开仓审批监理机构对承包人报送的混凝土浇筑开仓报审表进行审核，审核内容：（1）承包人骨料供应、运输及试验、检验所需的全部设备和辅助设施；（2）承包人提供的水泥、骨料、钢筋、外加剂的合格证明及复检报告；（3）承包人混凝土配合比设计；（4）承包人混凝土拌和、运输、浇筑、抹面、养护、维修和取样等全部混凝土施工作业的方案或措施；（5）承包人提供的模板及模板的设计、制作、安装、维修和拆除方案；（6）承包人所提供的施工缝、伸缩缝、控制缝等所需的材料，以及其制作、安装和施工的方案；（7）承包人钢筋及锚固件的制作、运输和安装方案；（8）检查仓面条件，具备浇筑条件后，允许开仓浇筑。不合格不合格专业监理工程师熟悉图纸、审查混凝土施工方案承包人、专业监理工程师施工机具准备、检查承包人、专业监理工程师原材料准备、检查承包人、专业监理工程师混凝土配合比试验、审定监理工程师复核性试验专业监理工程师、承包人钢筋模板验收承包人填写混凝土浇筑开仓报审表（CB17）专业监理工程师签发浇筑开仓证说明：应用表式管理过程附图2 混凝土浇筑开仓的审批程序2.4施工前准备工作2.4.1承包人进洞前应以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按照国家测绘标准和本工程精度要求，完成工程施工控制网的建立、原始地形图的测量，报监理人审核。详细要求见施工测量监理实施细则。2.4.2承包人施工前应完成施工现场的临时设施工作和必要的施工准备工作，并将施工准备情况上报监理部。具体内容包括：施工临建完成情况；“四通一平”落实情况；人员、设备进场情况；材料进场数量、质量情况；施工期火工材料库的检查验收情况；按照施工规范要求需要进行的各种工艺参数试验情况；工地试验室情况；特种岗位持证上岗情况；监理人要求提供的其他资料；3、质量控制的内容、措施和方法3.1 质量控制方法3.1.1旁站监理。对工程项目的重要部位和关键工序进行旁站，实施连续性的全过程检查监督与管理；3.1.2 监理巡视检验。对工程项目进行定期或不定期的检测、监督和管理；3.1.3 监理人按规定频次进行跟踪检测和平行检测；核验承包人的检测结果。3.2材料、购配件和工程设备质量控制（1）承包人对原材料、构配件进行检查并查验材质检测证明和产品合格证；（2）承包人采购的工程设备，由发包人和监理参加交货验收，发包人提供的工程设备监理人会同承包人参加交货验收。采用现场量测，并检验供货单位资质证件、产品合格证件等，必要时到供货单位考核。3.3工程质量检测试验3.3.1承包人应在施工现场建立能够满足工程施工要求的试验室及试验设备，并设有专职检测人员，并将有关资料上报监理部审查。3.3.2建筑材料进场时，承包人应根据合同文件和建筑材料监理细则规定，进行自检检测、试验，对于甲方供应材料，必须履行工地验收程序，并将检测结果上报监理部。3.3.3 承包人应将进场材料报验单一式四份上报监理人，监理部在接到7天内完成认证检查，并在检查后予以签证确认，返回承包人两份，作为单元、分部和单位工程的施工基础资料及质量评定依据和以后验收时的备查资料。3.3.4 承包人应按工程合同文件的有关规定，必须完成进场材料的检测。提供监理人抽检试验用的各种材料和试件。监理人将每月根据施工进展情况随时进行跟踪检测或对承包人的检测数据、方法进行复检。监理工程师将按有关规范、规定的频次进行平行检测和抽检。承包人应按监理人指示进行各项取样试验工作，并为监理人检测提供方便，并免费提供现场实验室。3.4检查检测项目内容及频次3.4.1 开挖工程：（1）超欠挖检测，每进尺5m为一个断面设11个检测点用仪器进行检测。（2）光爆效果检测，主要以眼痕率为指标。以炮孔眼痕残留长度大于炮孔长度的70为一个可见眼痕。按25m进尺为一个单元进行检测，不足25m的按实际长度检测。不同围岩类别控制标准见3.5.2、（17）、4）。（3）平整度检测,按单元长度（25m）选择较平整、一般、较差，布设10个测点，均匀分布，采用2m直尺进行检测。（4）开挖贯通误差应符合DL/T5099-1999第5.0.2条的规定。（5）开挖工程计量按合同规定执行。3.4.2 锚喷支护工程：（1）、类围岩段按每次喷砼的实际段长度进行检查。类围岩以上可按单元长度检查.（2）锚喷检测指标:锚孔检测；锚杆拉拔试验;喷射混凝土强度试验，试块取样各洞口可依据实际发生工程量,按表2中所列标准,进行检测。锚孔检测、试块取样项目，监理人采取联检和抽检。（3） 喷砼厚度检测:检查数量每个单元随机选取两个断面,每个断面钻孔不少于5个,起拱线以上不少于3个。（4）合格条件：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的50%；同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。（5）锚杆质量检查1）锚杆质量必须做抗拔力试验，每300根锚杆必须抽样一组；监理人将按不少于承包人检验数量的3%进行平行检测。2）合格条件：同批试件抗拔力的平均值（kN）应大于等于设计锚固力（kN）。3) 同批试件抗拔力的最小值（kN）应大于等于0.9倍设计锚固力（kN）。4）锚杆抗拔力不符合要求时，要在附近加补锚杆。 （6）喷锚支护工程计量按合同规定执行，喷锚回弹率顶拱不超过25%，边墙不超过15%。3.4.3 砼衬砌工程：砼衬砌工程质量控制标准分五项工序及中间产品和原材料质量控制。工序控制：（1） 基础面及砼施工缝处理：本工程凡砼衬砌段除底板以外均已进行锚喷支护。故该工序仓面检查标准应按基础岩面和砼表面清洗项目标准控制。（2） 模板工序：每10m为一个单元，模板安装前应检查模板质量(平面尺寸、清洁、破损等)。安装时应按是施工图纸测量放线，确保模板的刚度和支撑牢度，浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施。根据施工工艺，底板和墙、顶拱分开浇筑，应先底板，后拱墙。检测项目中检测数量：按水平线（或垂直线）布置检测点。模板数量在100 m2以内不少于20个；100 m2以上不少于30个。（3） 钢筋安装工序检查：按砼衬砌10m为一个单元。检测数量：先进行宏观检查，没有发现不合格处，即可抽样检查，总检测点数一般不少于50个。检查项目中重点：钢筋的数量、规格尺寸、位置是否符合要求。（4）伸缩缝、止水、和排水管安装工序检查。按砼衬砌单元检测项目：橡胶止水带、沥青伸缩缝两项总检测（查）点数不少于20个。（5） 砼浇筑工序检查：1）检查时间：按单元砼浇筑时和拆模后分别进行检查，并记录检查起始及截止时间。2）检查项目：浇筑时7项内容，拆模后8项内容（具体项目内容见本工序质量评定表）。（6）衬砌混凝土计量按合同有关条款执行。3.4.4 砼拌和质量检查及检测：该项检测（查）属砼中间产品检测（查）项目,按批次、单元工程总数，按月（季）进行检测（查）填报。（1）砼拌合物检查：依据施工单位施工过程的检验记录，经监理工程师检查后评定质量等级。主要检测（查）项目每月不少于30次.（2）模筑砼试块质量检查：试块取样频率：每个单元最少取样一组（件）。抗渗试块每2000 m3不少于两组（每组3块）。3.4.5 原材料检验程序及频次。（1）本工程所用钢材和型材，每批应有出厂日期、生产合格证以及产品质量检验报告。在使用前，按同品种、同等级、同一截面尺寸、同一炉号、同一厂家生产每60t为一批（不足60t的按一批对待）验收，每批至少取样一组，做拉力和冷弯试验。有焊接要求的，必须做焊接试件检查。（2）水泥：承包人必须进行自检试验。每200t400t（不足200t的按一批对待）验收,每批至少取样一组做强度、安全性、凝结时间和细度试验。水泥不能使用出厂期超过6个月的产品，灌浆水泥不能使用出厂期超过3个月的产品。（3） 砂及骨料检验:按月或季进行抽样检查分析,一般500 m3砂、骨料，总抽检数量，按每月不少于10组，按季不少于20组，分规格评定。混凝土及原材料检测(查)频次见表1表1项 目检测(查)次数目 的要 求砼 原 材 料砂 子表面含水率每班24次调整砼用水量4小时内渐变不超1%细度模数每班一次调整配比不超过0.2含泥量根据需要按规范标准石 子表面含水率每班24次调整加水量不超过1%变化超逊径每班或每日一次调整配比规范执行外加剂固体物含量根据需要调整参量通过砼试验决定其参用效果减水效果根据需要检验质量混 凝 土未 凝 固砼配合比每班至少一次是否符合配比按试验签发的配料单配料塌落度每班24次调整加水量水灰比每班12次调整加水量温度：机口、入仓根据需要温度控制按质量评定标准拌和时间每班至少一次拌和物质量原材料称量偏差每班至少一次拌和物质量凝 固抗压强度每单元一组（3件）拌和物质量达到设计标准抗渗2000m3不少于两组达到设计标准砼养护根据需要按规范要求质量控制点见表2表2 质 量 控 制 点项目名称质量控制要点标 准控 制 方 式旁站跟踪巡视平行隧洞开挖洞内导线测量(基本导线、施工导线)测边中误差+5mm测角中误差+2.5mm开挖范围及边线轮廓点200mm 贯通误差+40mm爆破孔布置、装药、连线批准的爆破设计通风及排烟按规范要求出渣系统安全按照操作规程要求围岩变形观测根据设计要求分区、分段的开挖顺序根据工程师批准方案喷锚支护锚杆孔布置系统锚杆按设计要求随即锚杆根据现场情况锚杆孔深、锚入角度系统锚杆按设计要求随即锚杆根据现场情况灌浆配合比、饱满度设计要求喷射混凝土设计要求喷层厚度、外观规范、设计要求小导管查入深度、间距、排距设计要求一次支护格栅拱架排距、材料设计要求排水排水系统运行根据工程师批准方案表示旁站管理；表示跟踪检查；表示巡视检查；表示平行检查。3.5施工过程的控制3.5.1洞口（洞脸）开挖(1)洞口（洞脸）工程开工前七天，承包人应将开挖前实测地形和开挖剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可开挖。承包人不能因监理人指示纠正其放线错误而引起的工程量增加，向发包人要求额外支付。（2）开工前28天，承包人应按施工图纸和合同条款的规定，结合本工程的地形、地质资料和施工条件编制施工措施计划报监理部批准。具体内容如下：1）开挖施工平面和剖面布置图；2）开挖爆破技术、方法和程序；3）施工设备配置和劳动力安排；4）出渣、弃渣和石料利用措施；5）边坡保护及加固措施；6）质量与安全保证措施；7）排水及环保措施；8）施工进度计划；9）供电、照明和通讯、信号措施；10）可能遇到的特殊地层开挖和其他特殊施工方法。11）做好施工风险应对预案，保证工程顺利进行（3）开挖作业开始前7天，承包人应向监理人提交钻爆作业措施计划。其内容包括：1）掏槽方式；2）炮孔布置、孔径、孔深、方向和数量；3）所采用的炸药类型、单位耗药量和装药结构；4）延时顺序、雷管型号和起爆方式；5）承包人拟采用的任何特殊钻孔和爆破作业方法的说明；6）爆破参数试验；监理人将在收到爆破作业措施计划，在合同规定的期限内批复承包人。（4） 边坡开挖前，承包人应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工影响的坡面。开挖应自上而下进行，严禁上、下垂直作业。承包人应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。山坡上的所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意后，可采用浅孔微量炸药爆破。边坡的开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示处理，并采取排水或堵水等措施。（5） 承包人应会同监理人按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核确认后，作为工程量计算的依据。边坡开挖完成后，承包人应提供以下资料报监理人审核：1）边坡开挖面的地质测绘平面和剖面图；2）边坡稳定的监测成果；3）承包人的施工质量检查记录、单元工程质量评定表；4）施工质量验收单；3.5.2 洞内开挖（1）洞内开挖前，承包人应会同监理人对洞脸岩石体进行鉴定，确定稳定并采取防范措施报监理人批准后方可开挖进洞。洞内开挖，要检查地质超前预报，确定围岩类别，以便明确开挖断面尺寸和支护形式。(要求地质监理工程师配合项目监理工程师工作，地质预报按固定表式每5-10m做一次超前预报)。（2）承包人应全面掌握本工程的地质条件，开挖前应完成洞线测量（见测量监理实施细则）、施工期排水、照明和通风、钻孔爆破、地质描述、地质编录、现场监控量测（见量测监理实施细则）、超前预报、塌方处理、用于地下洞室开挖的施工机械的安装、拆卸及维护保养、完成验收前的维护以及将开挖石渣运至指定地区堆放或废渣处理等准备工作。施工作业方案应包括以下内容：1）隧洞开挖布置图；2）开挖设备和辅助设施的配置；3）钻孔爆破技术和方法以及控制超挖的措施；4）出渣、弃渣以及渣料的利用措施；5）洞口保护和围岩稳定的支护措施以及处理塌方的应急措施；6）通风和散烟、除尘及空气监控量测安全措施；7）照明设施；8）排水设施；9）通信、信号和报警设施；10）施工进度计划及劳动力安排；11）开挖质量和安全保证措施；12）遭遇不良地质条件时，承包人还应按合同条款，提交不良地质地段的施工措施、施工记录报表。（3） 承包人进行任何钻孔爆破作业应于开工前28天，提交一份该工程项目的钻孔和爆破计划，报监理人审批。其内容如下：1）爆破钻孔（包括掏槽孔）的布置和参数；2）爆破孔使用的炸药和雷管的类型及装药量；3）炸药爆破系数；4）爆破试验方案和监控量测方法；5）不同围岩的开挖作业循环；6）出渣方式、能力及布置；7）超前预报方式及作业计划；8）通过不良地质洞段作业的施工计划等。（4） 承包人在洞室爆破前，应完成专门的钻孔爆破计划，选择与岩类相似的试验洞段进行光面爆破试验，以选择爆破方式和爆破参数，并将试验成果报送监理人。钻孔孔位应符合合同及规范要求，沿轮廓线的孔距误差应小于50mm；周边孔炮孔偏斜率不应大于50mm/m，孔深误差不应大于100mm；其它炮孔位的偏差不得大于100mm；并将炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。光面爆破质量应符合规范和设计要求。（5） 钻孔作业,应按爆破图进行。炮孔的装药、堵塞和引爆、线路联接，应由经过培训的炮工按照爆破图进行。（6） 洞口削坡自上而下进行，严禁上下垂直作业，同时应做好危石清理，坡面加固，马道开挖及排水等工作。（7） 进洞前，须对洞脸岩体进行地质鉴定，确认稳定或采取措施后，方可开挖洞口。（8） 进行爆破时，人员应撤至受飞石，有害气体和爆破冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点。单向开挖隧洞，安全地点至爆破工作面的距离，应不少于200M。（9） 相向开挖的两个工作面相距30M放炮时，双方人员均须撤离工作面；相距15M时，应停止一方工作单向开挖贯通。（10）在开挖过程中，承包人应按监理人的指示，提交施工记录报表。循环时间、进尺与钻爆效率，应每三天上报一次。并于每月25日前向监理部报送当月施工月报。施工月报内容包括：1）本月施工部位及工程概况；月完成情况；2）质量保证措施；3）施工方法；4）循环时间、进尺与钻爆效率；5）投入的劳动力、设备和材料消耗量；6）主要机械设备的生产效率；7）安全防范措施。塌方和其它事故处理，地下水处理及引排措施、效果；8）已完单元工程质量检验及评定情况和施工中质量问题及处理情况；9）需要监理、业主协调解决的问题；10）对上月监理、业主要求的响应情况。（11）承包人应坚持安全第一、质量第一的方针，建立健全质量保证体系，加强质量管理。所有特种作业人员均应持证上岗，地下洞室施工过程中坚持四员（质检员、施工员、安全员、调度员）到位，并严格执行“三检”制度。对工程质量与安全事故及时采取措施防止事故扩展，并及时上报监理部，本着“三不放过”的原则按批准要求认真处理。各种施工作业人员上岗培训情况应在施工前28天上报监理人审查。（12）在不良地段中开挖，应在地质预报的基础上，坚持预防为主的方针，在确保安全的前提下，制定切实可行的施工方案报监理人审批。任何形式的超挖和欠挖部分的处理均应得到监理人的确认。 （13） 承包人应对隧洞进行日常现场观察，并应通过现场监控量测，及时掌握围岩动态及支护受力情况，具体要求详见隧洞施工现场监控量测监理实施细则。（14）施工进度拖延或爆破作业效果不好时，监理人有权要求承包人调整施工作业方式或爆破参数，并报监理人批准。承包人在施工中不按批准的施工措施计划施工，或违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或未按规定的路线、区域出渣、弃渣，或出现重大安全、质量事故等，监理人有权分别采取口头违规警告、书面违规警告、监理通报，直至指令返工、停工整顿等方式予以制止。由此造成的损失和施工延误由承包人负合同责任。（15）隧洞开挖结束后，承包人应抓紧自评、自检工作，填写单元工程质量评定表，并报监理复核，经监理人质量检验合格后，可按合同规定的予以支付的工程量计量。具体详见相关合同条款。（16）提交完工资料内容如下：1）隧洞开挖竣工图；2）隧洞开挖实测纵、横剖面图；3）隧洞围岩地质测绘资料、水文地质资料及现场监控量测资料；4）隧洞开挖事故处理记录资料；5）竣工验收报告、质量评定报告、地质竣工验收报告；6）监理人要求提供的其他资料。（17）工序验收及检查要求：1）是否按地质预报给定的围岩类别放开挖线（各类围岩开挖边线详见设计图纸及变更单）。2）爆破图检查：是否按光爆要求进行；周边眼孔距，装药密度，与塌落孔最小抵抗线，及一次起爆药量等参数是否合理；装药结构是否合理。3）现场检查：是否按设计进行钻孔、装药；封孔是否按规范执行。4）爆破效果检查，（光面爆破标准）：周边眼控制：眼距误差50mm、外倾角2 3眼深误差 100mm，采用光爆炸药、导爆索及毫秒间隔段起爆。控制指标：1）眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%；2) 岩面无明显爆震裂缝；3) 周边不应有欠挖，线性超挖值应小于150mm；4) 软岩中隧洞周边成型应符合设计要求；5）爆破设计调整根据爆破效果，及时调整爆破参数。6）出碴工艺检查：出碴效率（每循环时间）；出碴设备运行情况；安全设施情况；永久（临时）堆碴场环保情况，是否按设计要求；7）开挖断面测量及地质编录 开挖结束，监理应及时督促承包人进行地质描绘和编录，鉴定围岩类别，修正地质预报；并进行断面测量（每5M一个测量断面）。成果为测量断面图，地质描绘和编录资料，围岩鉴定单。8） 及时组织单元质量评定。项目监理应及时组织开挖工序验收，核定单元质量。成果为单元质量评定表。3.5.3支护及锚喷混凝土3.5.3.1一次支护围岩支护，由地质工程师根据现场实际状况提出支护建议，按地质监理认定的围岩类别及设计图纸进行支护。超出图纸范围要请示；一次支护施工过程必须旁站；严格按设计提供的工序要求施工（设代另行发文）。需要超前灌浆必须事先请示，并现场旁站，按灌浆旁站要求执行。（1）明挖和洞室开挖后，围岩永久支护及施工期的初期支护方法、位置及支护时机，应根据承包人提供的地质描述、地质编录、现场监控量测等资料，按照施工图确定支护方式和监理人批准的程序进行，承包人应提交支护工程的施工措施，报监理人批准。其内容如下：1）支护工程的范围；2）工程地质资料和数据；3）支护用的施工设备清单；4）各项支护材料试验成果；5）边坡和地下洞室的围岩稳定监控量测措施；6）合同规定的支护形式的试验安排及试验报告；7）各类支护形式的施工工艺及施工参数；8）施工工艺和方法。（2） 承包人应在确保明挖和地下洞室开挖过程中的岩体稳定性及人身和设备运行安全条件下，根据施工图纸及其技术要求和监理人的指示，对开挖后的边坡和地下洞室围岩进行及时支护。不可预见的紧急情况下，承包人可不必预先请示监理人，而直接采取必要的支护方法，并立即向监理人报告。 支护类型：1）锚杆；2）喷射混凝土；3）钢筋网；4）钢支撑；5）超前支护。3.5.3.2 岩石锚杆（1）系统锚杆按图纸要求施工，均执行锚固剂锚杆，监理要适时旁站；（2）随机锚杆由监理人员现场决定，并应有文字记录，有详细位置图。顶拱部位用锚固剂，侧墙部位用砂浆锚杆；（3）承包人应在锚杆施工前完成施工图纸要求材料的检验、检测工作，并将检验结果报监理人确认。（4）锚杆孔的钻孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位偏差应符合设计要求。孔深、孔轴方向，承包人应在自检合格的基础上报监理人检查，确认合格方可进行下道工序的施工。1）孔的轴向应满足施工图纸要求；2）孔位偏差应不大于100mm，孔深偏差不大于50mm；3）锚杆外露长度应满足设计要求。（5）锚杆用钢筋的规格、长度，必须经监理人检查确认，锚孔灌浆（或采用锚固剂锚杆）施工作业时，应在监理人监控下进行。（6）用做锚杆的钢筋，必须符合下列规定：1）材料性能指标满足设计要求；2）牌号不明或混合存放的材料，经试验证明其性能指标满足要求方可使用；3）使用前须经过调直、除锈、去污等处理。（7）承包人对于不同规格、不同长度的锚杆应分别采用与现场注浆的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相同的 注浆工艺进行注浆试验，养护7天后，检查其密实度，试验计划报监理人审批。并应按监理人指示的抽检范围和数量，对锚杆孔的规格（孔径、深度和倾斜度），锚杆规格、长度、倾角、安装质量。特别是锚固剂是否填满，砂浆是否饱满，进行抽检并作好记录。锚杆拉拔力试验按作业区在每300根锚杆中抽检3根进行拉拔力试验，标准50KN。监理人将按不少于承包人检验数量的3进行平行检测。喷射混凝土与岩面粘结力试验及要求，按相关规范进行，试验时应通知监理人参加。（8）岩石锚杆的验收：承包人应将每批锚杆材质的抽检记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业区的锚杆拉拔力试验、粘结试验记录和成果及验收报告报送监理人。按评定要求及时做出评定，成果为单元质量评定表。经监理人验收，并签认合格后作为支付及工程完工验收的资料。3.5.3.3 钢支撑及超前支护（1）承包人在施工作业前必须完成进场钢材的检验，检测结果报监理人核定。（2）钢支撑及超前支护主要用于不良地质段的软弱破碎岩石体、岩溶地段、断层破碎带以及大涌水段的施工。承包人应按已批准的支护方式完成，施工措施计划报监理人批准。（3） 超前支护类型1）超前锚杆和小钢管，且与钢支撑结合使用；2）超前小导管灌浆；3）超前管棚；4）超前预灌浆固结岩体（遇大涌水时）5）监理人、设计批准的其它支护形式（4）钢支撑支护时，承包人应完成必要的施工放样，承包人应将施工放样检查结果报监理人审核。钢结构应与其附件焊牢，以防松动，承包人应安排专业焊工施工，并在完成监理人要求的检测、检验项目后进行安装。监理人将根据批准的方案进行现场检验。承包人应为监理人进行质量检查提交各项工程施工记录报表和制造安装工序质量评定表。（5）超前支护应严格按照设计图纸及施工技术要求提供的参数执行，超前锚杆施工作业前应在监理人对孔深、钻孔角度及冲孔情况检测后进行。超前锚杆、超前小导管（或中空自钻式锚杆）的环向间距和纵向搭接长度应满足设计要求。注浆施工时，监理人将采用旁站施工检查，承包人应在监理人指示下施工。（6）超前支护检查验收超前灌浆、钢支撑、管棚、锁脚锚杆、连接筋必须按设计图纸施工，监理检查验收严格执行工序验收评定表，按项目逐项检查，现场签证工程量。3.5.3.4 喷射混凝土（1） 喷射混凝土前56天，承包人应将使用的喷射设备及混合料和外加剂的称量装置以及添加工艺、喷射混凝土工艺，报监理人审批。喷射设备应处于良好状态，如果监理人认为喷射设备影响工程质量，承包人应停止作业，对喷射设备进行修理或更换，直至监理人满意为止。（2） 喷射混凝土前28天，承包人应完成必要的试验，直至满足设计及合同文件规定要求。配料、搅拌时间应按合同文件及设计要求执行。通过现场试验确定的喷射混凝土设备、材料及配比、喷射工艺，经监理人批准后，施工过程中在没有接到监理人的变更之前不得改变。 喷射混凝土应采用湿喷工艺并采用液态非碱性速凝剂和高效减水剂，其 配合比通过试验确定。（3） 喷射混凝土施工前，上道工序必须经承包人“三检”合格后，报监理人检查核定后，方可进行下道工序的施工。（4）施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。（5）在、级围岩中进行锚喷支护施工时,应遵守下列规定:1)锚喷支护必须紧跟开挖工作面;2)应先喷后锚,喷混凝土厚度不应小于5cm并达到设计要求,做业中应有人随时观察围岩变化情况；3)锚杆施工宜在喷混凝土终凝3小时后进行。（6）喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3小时。（7）钢筋网喷射混凝土厚度应满足设计要求。喷混凝土厚度最小不应低于50mm，最大不宜超过200mm，承包人应按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位先喷一层薄层混凝土，然后布设钢筋网，最后再喷射混凝土达到设计喷层厚度。钢筋网保护层应满足设计要求，钢筋网应经监理人检查合格后，方可进行喷射混凝土施工。（8）喷射混凝土作业应分片、分段进行，应严格按照合同文件及施工技术要求执行。监理人将按有关规定对施工过程进行旁站检查。（9）喷射混凝土的厚度计量，可采用钻孔和施喷前安设的柱塞尺或短插筋对照检查等方法。柱塞尺和短插筋的安设，应事先报监理人检查，并取得书面确认后，方为有效。（10）喷射混凝土的质量检查和验收，承包人应按照GB500862001第10.1.2、第10.1.3条的有关规定会同监理人进行检查，并将试验报告报送监理人。 喷射混凝土（湿喷）检查验收内容：1）喷射岩石面验收（按评定表要求进行开仓验收）；2）检查施工配合比是否按监理已审配合比；3）骨料检查是否充足（满足一次喷射量需要）；骨料检查：按相关规范中规定的批次（详见隧洞施工材料监理细则）检查承包人的试验情况是否满足要求，砂石的模数、粒径及超逊径、含水率、含泥量是否满足规范要求。并作好检查记录。冬季施工要检查使用骨料是否含雪、含冰，料堆是否覆盖，砂、石、骨料要有预热库房或洞内存放。4）骨料拌和情况是否按配比单投料（重量法每班不得少于2次）；砂子温度（按冬季低温施工标准）；是否机械拌和（强制式或自落式）；出机口或成品料堆检查混合料均匀性；仓面温度检查（是否低于标准，并做记录）；水温检查（是否低于标准，并做记录）；喷射机是否完好；喷射工艺（是否按施工工艺要求施工，如喷射角度、距离压力、顺序等）；喷射厚度检查：喷混凝土表层平均起伏差不得大于120mm，锚杆尾端及钢筋网等，不得外露。施工缺陷处理必须经监理人检查确认处理方案后，方可进行修补。喷层厚度检查，可采用凿孔法或钻孔法进行，沿洞线每50m设一检查断面，每个断面分别在拱顶、侧墙部位设置5个测点，拱部至少3个测点，厚度的检查及合格标准按GB50086-2001执行。检测不合格部位，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。大板试验：每喷射50-100m3混合料或小于50m2独立工程，做一组试件；5）做好监理抽检计划并实施（按承包人试验次数3%，监理人做平行检测；6）按单元评定要求及时做出评定，成果为单元质量评定表。（11） 锚杆支护单元工程结束后，承包人应及时进行质量评定，检查项目和检测项目及标准要求，以及工序和中间产品的质量评定，均按评定表中所列标准执行。（12）完工验收资料：支护工程施工结束后，承包人应向监理人提交支护工程的完工验收资料，其内容包括：1）支护工程竣工图；2）锚杆、喷射混凝土、钢支撑、钢管等支护材料的原材料试验成果报告，以及支护结构的现场监控量测及各项试验报告；3）质量检查、质量评定和质量事故处理报告；4）竣工验收报告；5）监理人要求提交的其他资料。3.5.4钢筋混凝土工程3.5.4.1 本章适用于隧洞进、出口段、输水主洞衬砌及支洞工程等建筑物混凝土工程。3.5.4.2混凝土工程开工前20天，承包人必须根据合同文件、设计文件及有关规程、规范的要求，编制施工作业计划报监理人审批。内容如下：1）工程概况；2）浇筑程序；3）浇筑进度计划；4）原材料；5）混凝土生产设备；6）混凝土各项性能指标（抗压、抗渗、抗冻等）；6）施工作业方法；7）冬季施工措施；温度控制；8混凝土施工配合比；9）混凝土质量缺陷修复；10）设备配置与劳动力组织。3.5.4.3 混凝土施工14天前，承包人必须完成各种符合设计要求的混凝土配合比设计，报监理人确认。原材料的检测数量应按本细则附录的要求执行。试验中的材料应事先得到监理人的批准，并与实际施工使用的材料一致。承包人每月25日前应向监理人提供一份书面检测报告。3.5.4.4 混凝土施工前，承包人应对上道工序质量进行自检，并在“三检”合格的基础上填报工序质量评定表，通知监理人对上道工序的检查验收确认合格，并办理开仓签证手续方可进行下道工序施工。3.5.4.5 混凝土施工前，承包人必须完成施工设备及称量设备的检测，混凝土运输设备应根据施工条件选用，应尽量减少周转次数和缩短运输时间，因故停歇过久的混凝土产生初凝时，应作废料处理。严禁途中在混凝土中加水运入仓内。严禁不合格骨料入仓。3.5.4.6钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应做拉力，冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。3.5.4.7 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。3.5.4.8 运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。3.5.4.9 未经处理的工业污水和沼泽水，不得用于拌和养护混凝土。3.7.10 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。3.5.4.11 拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。3.5.4.12基岩上的杂物，泥土及松动岩石均应清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须清除。3.5.4.13混凝土施工缝的处理，已浇筑好的混凝土在强度未达到2、5MPa时，不得进行上层混凝土浇筑的准备工作，混凝土表面应加工成毛面并清理干净，排除积水，铺设23cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。3.5.4.14混凝土模板和支架应优先选用钢材，模板的制作加工应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，且不超过规定的允许误差范围。如果承包人采用新模板或特殊支模方式，应事先报监理人审核。模板的拆模时间应事先得到监理人的同意。隧洞衬砌混凝土顶拱混凝土强度不达到设计强度的70%不许拆模。3.5.4.15混凝土浇筑，严禁用振捣器振捣赶料；严禁在流水中浇筑混凝土；已浇筑的混凝土在硬化之前不得受振动和水流冲刷。采用泵送混凝土应严格按合同文件有关规定执行。混凝土振捣时要注意止水带的保护，防止撕裂、变形，并保证止水带在正确位置。3.5.4.16混凝土浇筑期间,如表面泌水较多,应及时研究减少泌水的措施.仓内的泌水必须及时排除.严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。3.5.4.17模板拆除时间应根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定,但应避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6-9时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保护措施。3.5.4.18施工现场承包人应备有足够的备用电源，以保证线路故障时混凝土施工的连续性。冬季、雨季施工，承包人应做好防冻、防雨措施计划，并报监理人审批。3.5.4.19混凝土浇筑完成，承包人应及时养护。混凝土质量缺陷处理，应经监理工程师检查,确定处理方案后进行，严禁未经监理工程师批准而自己先行处理。3.5.4.20 低温季节施工时,必须有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证混凝土满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等各项指标的要求。 3.5.4.21施工中承包人应按监理人的要求及时提供详细施工记录和报表，其内容如下：1）每一混凝土块体逐月的浇筑数量，累计浇筑数量，各块体浇筑的起止时间；2）各种原材料的品种和质量检验结果；3）不同部位的混凝土等级和各类配合比；4）模板作业记录和拆模日期；5）养护记录和浇筑时的温度；6）钢筋作业记录及每块体的用量；7）试件的试验成果，混凝土检验记录及事故处理记录。3.5.4.22 中间产品与原材料质量检验。施工单位应按评定标准及有关技术标准对中间产品与水泥、钢筋等原材料质量进行全面检验。不合格产品，不得使用。单元工程质量检验。施工单位应严格按评定标准检验工序及单元工程质量，做好施工记录，并填写水利水电工程施工质量评定表（见工程项目划分）。建设（监理）单位根据自己抽检的资料，核定单元工程质量等级。发现不合格单元工程，应按设计要求及时进行处理，合格后才能进行后续单元工程施工。对施工中的质量缺陷要记录备案，进行统计分析，并记入相应单元工程质量评定表。见附录 工序或单元工程质量控制监理工作程序图3.5.4.23 地质灾害处理（1）要有地质灾害应急预案及人员、机械设备、材料物资储备，做好抢险准备；（2）一旦发生塌方、大涌水等地质灾害时，承包人要及时将灾害情况及损失程度向监理报告；（3）研究提出处理方案，抢险措施；（4）监理现场监督灾害处理过程及结果。