关键控制点管理办法.doc

有限公司生产管理制度文件编号：关键控制点管理办法版号：A/0制定日期：2006.05.22页码：1/2分发编号：011目的按一定的生产工序生产，并对关键工艺进行有效的控制，是保证产品质量安全和提高生产效益的关键，必须确实得到有效的控制。2 使用范围该制度适用于本公司生产的食品包装容器、工具和与食品有可能接触的各种产品。3职责3.1生产工序和关键工序控制点由生产部负责制定。3.2关键工序控制点工艺要求由操作人员执行。4生产工序及关键工序控制4.1容器（杯、壶）生产工序原材料 注塑成形 包装 成品入库此份应根据具体情况填写!4.1.1关键工序控制点4.1.1.1加热温度的控制，一般控制在 。4.1.1.2 注射压力的控制： MPa MPa。4.1.1.3 注射时间的控制： s s。4.1.1.4 冷却时间的控制： s s。4.2聚乙烯自粘保鲜膜生产工序 原材料 挤出流延 冷却 拉伸 收卷 分切 成品4.2.1关键工序控制点4.2.1.1加热段显示温度与设定温度差异不能超过20；4.4.1.2.冷却辊温度不能过高，控制在50，要保持水冷却循环畅通。4.3关键工序控制点工艺要求（文件）4.3.1加热温度控制工艺a）上班开机后，检查温度控制器的温度设定值应在210位置上，如出现偏离应立即进行调整。b）开机预热15min后，再次检查温度指示仪表的示值，如在21010范围之间，则可进入下一个工艺控制点的检查，如不符合，则应再次进行适当的调整设定值的位置直至示值符合要求为止，如对温度指示仪表的示值有怀疑时，应对温度指示仪表的示值准确性进行确认，确认的方法为：请有关单位的有资质人员用已经校准的其他温度计量仪器进行比对，以确定其准确性；或将温度指示仪表送计量部门校准，以证实其准确性。4.3.2注射压力控制工艺 a）注射压力的设定值为60MPa，可在2MPa范围之间调整，一般在加热温度设定后进行检查，检查的方法是在未加料前进行空车试验，观察注射压力指示值是否合适，如偏离规定值，则应即进行调整，直至符合要求。b）调整注射压力的方法是：转动卸压阀的调整旋钮，顺时针方向转为增大压力， 逆时针方向转为降低压力，当压力正确后应进行固定。4.3.3注射时间控制工艺a）注射时间对于本公司生产的这种瓶盖控制的时间是1s1.5s，这与产品的克重有关。该时间在机子上是可以设定的，注射时间系从合模后听到注射声至注射声消失的这段时间。b）时间是否合适，最终也可对产品的完整性（即产品的饱满情况）和多余原料的溢出情况进行判定，在审批审核编制有限公司生产管制度文件编号：关键控制点管理办法版号：A/0制定日期：2006.05.22页码：2/2分发编号：01以上两个控制工艺检查完成后应对该时间进行核查，如出现偏离应重新进行调整，直至符合要求。4.3.4冷却时间控制工艺a）冷却时间的控制是为了保证产品成型后不会产生变形的最低控制时间，如果时间太长则会降低生产的效率，本产品的控制时间为：6s1s，直接在控制屏上进行设置。b）在上述三项工作完成后，应进行冷却时间设定值的检查，如果发现设定值偏离规定值，应重新设置后方可投入正常运行。c）如果设定时间值是正确的，但对实际值有怀疑时，应用秒表或手表进行校对，并通过产出产品的实际情况确定是否再进行调整。5生产过程中异常情况的处理5.1当生产过程中发现产品不正常时，应立即检查各个控制点的指示值，如某个控制点出现偏离时，应停车进行调整，如调整后仍然达不到规定要求值，则应停止生产，并报告厂长。5.2如本厂无法解决故障时，则应请有经验的技术人员进行修复后方可继续开机生产。6记录 操作人员每班均应在下班前，对设备的运行情况进行记录并签