轴类零件的加工方法.ppt

三 轴类零件外圆表面的车削加工 三 轴类零件外圆表面的车削加工 1 车削任务 切除主要加工余量2 提高车削生产率的措施 1 刀具方面 常用的刀具材料有 碳素工具钢切削金属的性能较差 切削刃合金工具钢锋利 可加工木材 橡胶 塑料 高速钢生产中用的最多 硬质合金最广 陶瓷强度高 脆性大 成本高 金刚石仅用于某些有限的场合 立方氮化硼 CBN 三 轴类零件外圆表面的车削加工 快速换刀装置 可装20把刀的刀具库 可装60把刀的刀具库 三 轴类零件外圆表面的车削加工 2 机床方面 多刀加工 仿形车削 数控加工 仿形车床 数控车床与普通车床结构差别 数控系统 床身稳固装有防护门 保留主轴箱 尾座 取消挂轮箱 进给箱 溜板箱 光杆 丝杆等 配备自动刀架 对刀仪 自动排屑等辅助设备 伺服系统 三 轴类零件外圆表面的车削加工 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 1 外圆表面的磨削工艺特点 可加工一般金属刀具所不能加工的零件 获得高的加工精度及小的表面粗糙度磨削方法 中心磨削法 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 磨削外圆柱面 扳转工作台磨削长圆锥面 扳转砂轮架磨削短圆锥面 扳转头架磨削内圆锥面 万能外圆磨床的磨削 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 无心磨削法 通磨 横磨 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 高生产率 高精度的外圆加工方法 1 高速磨削线速度高于50 60m s特点 提高生产率提高砂轮耐用度和使用寿命提高加工精度 降低表面粗糙度值 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 高速磨削对机床和砂轮的要求 电机功率提高1 5 3倍加厚砂轮防护罩 减少开口角度加强润滑和冷却措施砂轮应具有高强度 高冲击性 耐磨性 抗碎性 砂轮的磨料 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 砂轮的结合剂 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 2 高精度磨削实质 微刃趋向等高 半钝化状态 精密磨床用金刚石砂轮 陶瓷cbn凸轮轴砂轮 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 高速磨削形成条件 磨粒形成微刃且等高 砂轮硬度使半钝化期越长越好 砂轮结合剂应有弹性机床本身精度高 不能有低速 爬行 磨削用量 砂轮线速度对表面粗糙度无明显影响 可选为15 30m s 横向进给量控制在0 0025 0 005之间 3 深切缓进给磨削特点 提高生产率 减少与工件的冲击 便于控制磨削温度 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 4 砂带磨削 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 优点 设备简单 加工成本低散热好 容屑空间大 生产率高 加工效率高缺点 加工精度差 砂带磨损后不能修复 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 5 宽砂轮磨削与多片砂轮磨削 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 多片砂轮磨削 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 6 超精加工 运动示意图 主要运动 工件低速转动磨头轴向进给运动油石轴向运动同时高速往复运动 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 加工示意图 切削阶段 强烈切削阶段正常切削阶段微弱切削阶段自动停止切削阶段 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 7 研磨 研磨作用 磨粒机械切削作用磨粒物理作用研磨液化学作用 四 外圆表面的精加工与光整加工工艺 研磨特点 1 塑性变形小 切削热少 可获得较小表面粗糙度值2 劳动量大 生产效