第13教学单元 粉末移送机构和模冲速度控制系统.doc

冶金与建筑工程系 教 案第 13 教学单元课 题：粉末移送机构和模冲速度控制系统教学目标知识目标1. 掌握粉末移送机构操作要点2. 熟悉模冲速度控制系统能力目标能解决设备操作中出现的问题职业素质目标爱岗敬业 诚实守信 技能过硬 自主创新教学重点粉末移送机构操作要点模冲速度控制系统教学难点粉末移送机构操作要点辅助教学手段采用实物、标本、模型、图表、幻灯和录像等手段教学准备准备教学目标、准备学生情况、准备教学材料、准备教学心理、准备教学过程、准备教学评价授课班级授课日期月 日月 日月 日月 日月 日教 学 进 程教学方法及时间分配复习提问：粉末压坯中裂纹的形成与对策？采用任务教学法、案例教学法、引导文教学法、现场教学法，通过教师讲解、示范，引导学生学习。2学时导 言：教学内容： 一、粉末移送机构 (1)上模冲组件包括两个固定的上模冲和一个居中的可动上模冲。可动上模冲用于成形零件压坯上部的凹入部和使之下行到一前置位置，这个前置位置取决于凹入部深度与粉末压缩比的乘积。这个可动上模冲是借助于空气缸与活塞前进的，在压制成形时被强制退回到压制位置。 (2)在装粉位置时，可动下模冲借助于双空气缸与活塞上升，面内、外下模冲仍处于固定的装粉位置不动。可通过位于“移送板”和“底板”之间的“装粉量调节螺母”来调整固定模冲和可动模冲之间装粉量的关系，而总的装粉高度则可通过设定的压机下部机构的前置位置或液压缸的调控来进行调整。(3)在装粉位置。装粉靴将粉末装于阴模型腔中并退回。压机上压头使上模冲向阴模行进，当可动上模冲一接触粉末时，两根“移送驱动杆”就和两个“移送定时调节螺杆”相接触。随着可动上模冲进一步一行和进入阴模型腔，借助于“双活塞杆”、“移送板”及“移送补偿弹簧”，“移送驱动杆”使可动下模冲准时随着上模冲进人而下行，一直下行到粉末材料的薄辐板截面位于内、外环装粉层截面的中间位置为止。 (4)必须注意可动下模冲“装粉量调节螺母”上部定位的下移，使它与“移送板”上表面保持接触。在粉末移送期间，倘若这些螺母和“移送板”之间出现间隙，这种现象或者是由于可动下模冲和固定模冲间的摩擦过大，或者是由于“移送补偿弹簧”强度不够高。为了在每一压制循环对压坯的厚度与密度都能有效地进行控制，粉末移送动作的稳定重现性是十分重要的。粉末移送动作中的任何缺陷都会导致压坯的厚度与密度不稳定或截面转接处开裂，从而增大压制成形的废品率。(5)倘若在可动上模冲触及装入的粉末之前，“移送驱动杆”使可动下模冲下行，则将使粉末体从装粉层厚的内、外环截面移入到装粉层薄的辐板截面，致使辐板截面的密度增高与厚度过大，且内、外环截面的密度减小与压制的高度尺寸小。(6)倘若可动L模冲进入阴模型腔中后，“移送驱动杆”才使移送系统碰到可动下模冲，则将产生和.上面（5）中所述相反的作用。在这两种情况下都需要重新设定粉末的移送定时。(7)“移送补偿弹簧”应具有足够高的强度，以保持精确的粉末移送动作。同时，在压制作业时要使弹簧的自由螺旋有适当的活动范围，不要使螺旋相互连接。在对压制速度进行控制的可动下模冲移位时和当可动.模冲的下方压制动作通过其滑块支承系统被延迟时，“移送补偿弹簧”都会发生这种压缩。没有“移送补偿弹簧系统”一些现代压机都装备有脱出移送释放系统)，移送系统将发生机械锁定，从而使之严重损坏。二、模冲加压速度引发的压坯中的裂纹在压制成形形状复杂的，多台面零件压坯时，为防止玉坯中产生裂纹，除采用粉末移送技术装粉使零件压坯各截面装粉层高度符合工艺要求外，在压制成形时，还必须控制可动模冲的压制速度，因为一些可动模冲的压制速度太快或太慢都会导致最终压制时压坯内粉末材料的移动，当先成形的密度较高的压坯截面的粉末材料挤向密度较低的截面时，在压制动作较迟的截面就会产生裂纹。三、拉下式压机模架系统的设计(一)粉末移送动作(1)“外上模冲缸”处于下行状态，其减压阀的定位使着压制时外上模冲以合适的速度回行。(2)“内上模冲活塞”处于退回状态，只有脱出压坯上部的环形截面时才前进。(3)“移送补偿弹簧”没有被压缩。(4)将支承“下压头板”的压力调整到使外下模冲在压制时以合适的速度下行;当法兰盘的压制面积小时，为厂使外下模冲以合适的速度下行，可能需要采用强制阴模浮动。在开始生产时，都要正确设定用来控制外下模冲的下方压制速度的反压力或强制阴模浮动的速度。这是因为对于特定的零件几何形状，粉末对模具的摩擦作用不同。(5)请注意，在“模冲速度控制螺母”刚一接触“下压头板”的瞬间，粉末并没有被压缩。（二)压制成形时的模冲速度控制(1)当上模冲进入阴模型腔时，外下模冲下行到压制位置，支承滑块端面间的间隙闭合，到达滑块的支承位置。在这个下模冲下行时，借助于压机与模架在压制动作时和“下压头板”相接触的“模冲速度控制螺母”，用压机的下压头控制其下行速度。在最终压制阶段，在“模冲速度控制螺母”和“下压头板”之间必须形成一间隙，以保证“移送退回杆”不会承受过高的压制负荷。 (2)外上模冲被压回到压制位置，从而使外上模冲活塞处于紧靠在上模冲板上的支承位置。为防止因外七模冲回弹毁坏压坯，应将外上模冲缸的液压压力限定在充分压制的位置。压坯的法兰盘较小时，对于外上模冲的反压动作，一个空气缸系统就能绰绰有余地进行速度控制了。(3)在压制成形时，粉末移送系统不断地下行，且因外下模冲的下行受到现在处于压制支承位置的滑块阻止，“移送补偿弹簧”被压缩。这时，重要的是，不要使“移送补偿弹簧”的螺旋相连接，因此，在压制成形时要小心观察。(4)在粉末移送开始后，底板缸中的活塞进一步下行，因此，要保证底板缸具有足够的长度。(5)因为压机的下压头机构中有发生严重机械磨损的危险，所以一些机械式压机的下压头承受不了高的压制负荷。因此，当使用这种机械式压机时，必须精心确定作用在压机下压头上的负荷大小。对于这个问题，应和对待带台阴模或带台芯棒一样来进行考虑。对于只能使用上述类型的机械式压机者，在相应的可动模冲与模架底板之间应设计支承可动厂模冲