气提塔排气冷凝器器13E3407监理总结质量记录表.doc

山东天工石化设备工程监理公司技 术 文 件 审 核 记 录表号：TGP-07-09-2006-02 编号：01项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称汽提塔排气冷凝器位号13E3407序号文件名称完整性真实性签署情况判定一制造厂质保文件1压力容器制造资质完整真实完备合格2压力容器设计资质完整真实完备合格3质量保证体系完整真实完备合格4设备检验计划完整真实完备合格5合格焊工资质证书完整真实完备合格6无损检验人员资质完整真实完备合格7制造工艺流程完整真实完备合格8焊接工艺评定报告完整真实完备合格9焊接工艺规程完整真实完备合格10工厂转化图纸完整真实完备合格二制造厂检验文件1焊接记录完整真实完备合格2焊缝检查报告完整真实完备合格3无损检测报告完整真实完备合格4水压试验报告完整真实完备合格5气密试验报告完整真实完备合格6产品焊接试板力学性能检测报告完整真实完备合格7产品外观及几何尺寸检测报告完整真实完备合格8产品出厂质量证明文件完整真实完备合格三主要受压元件材料审查1钢板质量证明书完整真实完备合格2封头质量证明书完整真实完备合格3法兰锻件质量证明书完整真实完备合格4紧固件质量证明书完整真实完备合格5焊材质量证明书完整真实完备合格监理师：厉有军 山东天工石化设备工程监理公司焊接工艺评定审查记录表 编号： 01项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称汽提塔排气冷凝器位号13E3407序号焊评编号焊接工艺卡编号焊接部位焊接方式母材厚度(mm)焊材牌号、规格焊工持证项目覆盖范围(mm)确认日期153N121、3N25PT-1A1(+S-1)GTAW(点固)/PAW-au+GTAW8H03Cr19Ni12MoSi2.0/1.2GTtMAW-6G-3/16-022012.9.30231N24M-2A2、A6、B01、 B02、B03SMAW(点固)SMAW8/10A0223.2/4SMAW-3G(K)-12-F4J2012.9.3031E53M-3A3、A4、A5、B1、B2SMAW(点固)SMAW10J5073.2/4/5SMAW-3G(K)-12-F3J2012.9.30431N24TM-4B-N1、B-N2、B-N3GTAW(点固)/SMAW323.9*10273*8.888.9*5.6R316LT1-52.2A0223.2/4.0GTAW-6G-3/32-03SMAW-3G(K)-12-F4J2012.9.3053N25T-5B-N6、B-N7、B-N10、B-11NGTAW(点固)/GTAW26.9*4.2H03Cr19Ni12MoSi2.0GTtMAW-6G-3/60-02SMAW-6G(K)-7/60-F4J2012.9.30631N24TM-6C1、C6GTAW(点固)/SMAW800*10R316LT1-52.2A0223.2/4.0GTAW-6G-3/32-03SMAW-3G(K)-12-F4J2012.9.30731W4、31W19TM-7C2、C5GTAW(点固)/SMAW800*10H12Cr24Ni13Mo22.0A3123.2/4.0GTAW-6G-3/60-02SMAW-6G(K)-7/60-F4JSMAW-3G(K)-12-F4J2012.9.3083E51、1E53、31E57TM-8C3、C4GTAW(点固)/SMAW800*10H10MnSi2.5J5073.2/4.0/5.0GTAW-6G-6/50-02SMAW-6G(K)-7/50-F3JSMAW-3G(K)-12-F3J2012.9.30 设备监理师：厉有军山东天工石化设备工程监理公司焊接工艺评定审查记录表 编号： 02项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称汽提塔排气冷凝器位号13E3407序号焊评编号焊接工艺卡编号焊接部位焊接方式母材厚度(mm)焊材牌号、规格焊工持证项目覆盖范围(mm)确认日期93E51、1E53TM-9C-N4、C-N5、C-N12GTAW(点固)/SMAW168.3*7.188.9*5.6H10MnSi2.5J5073.2/4.0GTAW-6G-6/16-02SMAW-6G(K)-6/16-F3J2012.9.30103E51T-10C-N8、C-N9GTAW(点固)/GTAW26.9*4.2H10MnSi2.5GTAW-6FG-6/16-022012.9.301131N24M-11D-N1、D-N2、D-N3SMAW(点固)SMAW8/5.6-10A0223.2/4.0SMAW-6FG(K)-12/16-F4J2012.9.30121E53M-12D-N4、D-N5、D-N12SMAW(点固)SMAW10/5.6、7.1J5073.2/4.0SMAW-6FG12/16-F3J2012.9.301331N24TM-13D-N6、D-N11GTAW(点固)/SMAW34.5*8/10R316LT1-52.2A0223.2/4.0GTtMAW-6G-3/60-02SMAW-6G(K)-12/16-F4J2012.9.301431N24、31W4、31W19TM-14D-N7、D-N10GTAW(点固)/SMAW34.5*8/10R316LT1-52.2A0223.2/4.0A3123.2/4.0GTtMAW-6G-3/60-02SMAW-6G(K)-12/16-F4J2012.9.30153E51、1E53、31E57TM-15D-N8、D-N9GTAW(点固)/SMAW34.5*8/10H10MnSi2.5J5073.2/4.0/5.0GTAW-6FG-6/16-02SMAW-6FG(K)-6/16-F3J2012.9.30 设备监理师：厉有军山东天工石化设备工程监理公司 见 证 检 验 记 录表（焊接过程）项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称/位号汽提塔排气冷凝器13E3407检验项目焊缝焊接过程过程描述时间年 月 日至 年 月 日地点重化厂房过程简述焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进行巡回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进行外观检查，最后审查了无损检测报告 项目焊 缝 编 号A1(+S-1)A2、A6、B01、 B02、B03A3、A4、A5、B1、B2B-N1、B-N2、B-N3施焊时间焊接工艺卡编号P-1M-2M-3TM-4焊评编号53N121、3N2531N241E5331N24焊接方法GTAW(点固)/PAW-au+GTAW-auSMAW(点固)/SMAWSMAW(点固)/SMAWGTAW(点固)/SAW焊工姓名焊工代号坡口型式VVVV对口间隙0223焊材参数焊条牌号及规格mm/A0223.2/4J5073.2/4/5A0223.2/4.0焊丝牌号及规格mmH03Cr19Ni12MoSi2.0/1.2/R316LT1-52.2焊剂牌号及规格mm/焊接方式定位点焊GTAWSMAWSMAWGTAW焊缝PAW-au+GTAW-auSMAWSMAWSMAW焊接参数预热温度55155层间温压V11-13/32.5-35.5/17-1922-26/22-2611-13/22-26电流A90-120/220-260/180-22090-150100-24090-1200/90-150焊缝检查错边量mm1.51.51.5/棱角度mm111/外观合格合格合格合格无损检测MT/UT/RT100%合格100%合格20%合格100%合格返修情况/结果判定合格判定依据工厂焊接工艺表号：TGP-07-09-2012-05 编号：01监理工程师：厉有军山东天工石化设备工程监理公司 见 证 检 验 记 录表（焊接过程）项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称/位号汽提塔排气冷凝器13E3407检验项目焊缝焊接过程过程描述时间年 月 日至 年 月 日地点重化厂房过程简述焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进行巡回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进行外观检查，最后审查了无损检测报告 项目焊 缝 编 号B-N6、B-N7、B-N10、B-11NC1、C6C2、C5C3、C4施焊时间焊接工艺卡编号T-5TM-6TM-7TM-8焊评编号3N2531N2431W4、31W193E51、1E53、31E57焊接方法GTAW(点固)/ GTAWGTAW(点固)/SMAWGTAW(点固)/SMAWGTAW(点固)/SMAW焊工姓名焊工代号坡口型式VVVV对口间隙33/焊材参数焊条牌号及规格mm/A0223.2/4.0A3123.2/4.0J5073.2/4.0/5.0焊丝牌号及规格mmH03Cr19Ni12MoSi2.0R316LT1-52.2H12Cr24Ni13Mo22.0H10MnSi2.5焊剂牌号及规格mm/焊接方式定位点焊GTAWGTAWGTAWGTAW焊缝GTAWSMAWSMAWSMAW焊接参数预热温度5555层间温度10015015080电压V11-1311-13/22-2611-13/22-2611-13/22-26电流A90-12090-120/90-15090-12-/90-15090-1300/100-240焊缝检查错边量mm1.5/棱角度mm1/外观合格合格合格合格无损检测MT/100%I合格PT/100%I合格100%I合格/UT/RT100%合格/返修情况/结果判定合格判定依据工厂焊接工艺表号：TGP-07-09-2012-05 编号：02监理工程师：厉有军山东天工石化设备工程监理公司 见 证 检 验 记 录表（焊接过程）项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称/位号汽提塔排气冷凝器13E3407检验项目焊缝焊接过程过程描述时间年 月 日至 年 月 日地点重化厂房过程简述焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进行巡回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进行外观检查，最后审查了无损检测报告 项目焊 缝 编 号C-N4、C-N5、C-N12C-N8、C-N9D-N1、D-N2、D-N3D-N4、D-N5、D-N12施焊时间焊接工艺卡编号TM-9T-10M-11M-12焊评编号3E51、1E533E5131N241E53焊接方法GTAW(点固)/ SMAWGTAW(点固)/GTAWSMAW(点固)/SMAWSAW(点固)/SMAW焊工姓名焊工代号坡口型式/VV对口间隙/2-32-3焊材参数焊条牌号及规格mmJ5073.2/4.0/A0223.2/4.0J5073.2/4.0焊丝牌号及规格mmH10MnSi2.5H10MnSi2.5/焊剂牌号及规格mm/焊接方式定位点焊GTAWGTAWSMAWSMAW焊缝SMAWGTAWSMAWSMAW焊接参数预热温度155515层间温度809015080电压V11-13/22-2611-1322-26/22-26电流A90-120/100-18090-12090-150100-180焊缝检查错边量mm/棱角度mm/外观合格合格合格合格无损检测MT/PT/100%I合格/UT/RT/返修情况/结果判定合格判定依据工厂焊接工艺表号：TGP-07-09-2012-05 编号：03监理工程师：厉有军山东天工石化设备工程监理公司 见 证 检 验 记 录表（焊接过程）项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称/位号汽提塔排气冷凝器13E3407检验项目焊缝焊接过程过程描述时间年 月 日至 年 月 日地点重化厂房过程简述焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进行巡回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进行外观检查，最后审查了无损检测报告 项目焊 缝 编 号C-N4、C-N5、C-N12D-N7、D-N10D-N8、D-N9施焊时间焊接工艺卡编号TM-13TM-14TM-15焊评编号31N2431N24、31W4、31W193E51、1E53、31E57焊接方法GTAW(点固)/ SMAWGTAW(点固)/SMAWGTAW(点固)/SMAW焊工姓名焊工代号坡口型式VVV对口间隙333焊材参数焊条牌号及规格mmA0223.2/4.0A0223.2/4.0A3123.2/4.0J5073.2/4.0焊丝牌号及规格mmR316LT1-52.2R316LT1-52.2H10MnSi2.5焊剂牌号及规格mm/焊接方式定位点焊GTAWGTAWGTAW焊缝SMAWSMAWSMAW焊接参数预热温度5515层间温度15015080电压V11-13/22-2611-13/22-2611-1322-26电流A90-120/90-15090-120/90-150/90-16090-130/100-180焊缝检查错边量mm/棱角度mm/外观合格合格合格无损检测MT/PT/UT/RT/返修情况/结果判定合格判定依据工厂焊接工艺表号：TGP-07-09-2012-05 编号：04监理工程师：厉有军山东天工石化设备工程监理公司射 线 探 伤 报 告 审 查 记 录 表项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称汽提塔排气冷凝器位号13E3407验收标准探伤比例 100% JB4730.2-2005 级合格序号焊缝编号探伤比例%拍片数量（张）返修片 (张)一次合格率 %不合格片缺陷情况审查日期缺陷定义：裂纹、未熔合、未焊透、条状缺陷、圆形缺陷总数级片级片不合格片R1R2R31A1(+S-1)10098%A1-3裂纹4mm，2010.12.212A2100100%2010.12.213A320100%2010.12.214A420100%2010.12.215A520100%2010.12.216A6100100%2010.12.217B120100%2010.12.218B220100%2010.12.219B0110095%B3-6未焊透2010.12.2110B021002010.12.2111B031002010.12.2112B-N110013B-N210014B-N310015B-N610016B-N710017B-N1010018B-N11100审查结论合格表号：TGP051805 编号： 01 监理师：厉有军山东天工石化设备工程监理公司见 证 检 验 记 录（压力试验过程）表号： TGP-07-09-2005-05 编号：01项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称汽液分离器位号12Y2101检验项目壳程水压试验（卧式）过程描述一、时间：2012年 月 日 二、地点：大连中集重化设备有限公司三、水压试验工艺检查：试验压力0.88MPa，保压时间30分钟，试验介质清洁水，氯离子含量不得超过25mg/l，符合图样及标准要求，合格。四、试验前的检查：1、与厂方共检，并由检查确认各焊缝全部无损检验合格，密封面研磨处理合格；2、检查试验工装齐备，系统布置合理，如进水口，排气口、压力表的位置等符合标准规范规定。五、试压过程见证检查1、参加单位人员：厂方：检验员 韩福生，操作人员 黄建才。2、试验温度：环境温度10，水质温度12。3、压力表：量程01.6MPa，表盘直径150mm，等级 1.6级，表号72FP1025/72FP1071，72FP1025/72FP1071，有效使用期2012年 月 日。3、升降压及保压过程：先升压至0.72MPa，保压30分钟，再升压至试验压力0.88MPa，保压30分钟，再降压0.72MPa，保压30分钟，全面检查合格后卸压。4、检查结果：试压过程中未听见异常响声，未可见异常变形，各密封面无泄漏，筒体表面无渗漏。六、水压后的检查1、试验介质放净并吹干。七、试验压力时间曲线图P 0.88MPa 0.72MPa 0.72MPa 30分钟 30分钟 30分钟判定合格判定依据图纸及工厂水压试验工艺设备监理师：厉有军山东天工石化设备工程监理公司见 证 检 验 记 录（压力试验过程）表号： TGP-07-09-2005-05 编号：02项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称汽液分离器位号12Y2101检验项目管程水压试验过程描述一、时间：2012年 月 日 二、地点：大连中集重化设备有限公司三、水压试验工艺检查：试验压力0.50MPa，保压时间30分钟，试验介质清洁水，氯离子含量不得超过25mg/l，符合图样及标准要求，合格。四、试验前的检查：1、与厂方共检，并由检查确认各焊缝全部无损检验合格，密封面研磨处理合格；2、检查试验工装齐备，系统布置合理，如进水口，排气口、压力表的位置等符合标准规范规定。五、试压过程见证检查1、参加单位人员：厂方：检验员 韩福生，操作人员 黄建才。2、试验温度：环境温度10，水质温度12。3、压力表：量程01.0MPa，表盘直径150mm，等级 1.6级，表号72FP1025/72FP1071，72FP1025/72FP1071，有效使用期2012年 月 日。3、升降压及保压过程：先升压至0.40MPa，保压30分钟，再升压至试验压力0.50MPa，保压30分钟，再降压0.40MPa，保压30分钟，全面检查合格后卸压。4、检查结果：试压过程中未听见异常响声，未可见异常变形，各密封面无泄漏，筒体表面无渗漏。六、水压后的检查1、试验介质放净并吹干。七、试验压力时间曲线图P 0.50MPa 0.40MPa 0.40MPa 30分钟 30分钟 30分钟判定合格判定依据图纸及工厂水压试验工艺设备监理师：厉有军山东天工石化设备工程监理公司见 证 检 验 记 录（压力试验过程）表号： TGP-07-09-2005-05 编号：03项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称汽液分离器位号12Y2101检验项目积液筒水压试验过程描述一、时间：2012年 月 日 二、地点：大连中集重化设备有限公司三、水压试验工艺检查：试验压力0.88MPa，保压时间30分钟，试验介质清洁水，氯离子含量不得超过25mg/l，符合图样及标准要求，合格。四、试验前的检查：1、与厂方共检，并由检查确认各焊缝全部无损检验合格，密封面研磨处理合格；2、检查试验工装齐备，系统布置合理，如进水口，排气口、压力表的位置等符合标准规范规定。五、试压过程见证检查1、参加单位人员：厂方：检验员 韩福生，操作人员 黄建才。2、试验温度：环境温度10，水质温度12。3、压力表：量程01.6MPa，表盘直径150mm，等级 1.6级，表号72FP1025/72FP1071，72FP1025/72FP1071，有效使用期2012年 月 日。3、升降压及保压过程：先升压至0.72MPa，保压30分钟，再升压至试验压力0.88MPa，保压30分钟，再降压0.72MPa，保压30分钟，全面检查合格后卸压。4、检查结果：试压过程中未听见异常响声，未可见异常变形，各密封面无泄漏，筒体表面无渗漏。六、水压后的检查1、试验介质放净并吹干。七、试验压力时间曲线图P 0.88MPa 0.72MPa 0.72MPa 30分钟 30分钟 30分钟判定合格判定依据图纸及工厂水压试验工艺设备监理师：厉有军山东天工石化设备工程监理公司见 证 检 验 记 录（压力试验过程）表号： TGP-07-09-2005-05 编号：04项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称汽液分离器位号12Y2101检验项目管程气密试验过程描述一、时间：2012年 月 日 二、地点：大连中集重化设备有限公司三、水压试验工艺检查：试验压力0.40MPa，保压时间30分钟，试验介质清洁水，氯离子含量不得超过25mg/l，符合图样及标准要求，合格。四、试验前的检查：1、与厂方共检，并由检查确认各焊缝全部无损检验合格，密封面研磨处理合格；2、检查试验工装齐备，系统布置合理，如进水口，排气口、压力表的位置等符合标准规范规定。五、试压过程见证检查1、参加单位人员：厂方：检验员 韩福生，操作人员 黄建才。2、试验温度：环境温度10，水质温度12。3、压力表：量程01.0MPa，表盘直径150mm，等级 1.6级，表号72FP1025/72FP1071，72FP1025/72FP1071，有效使用期2012年 月 日。3、升降压及保压过程：升压至试验压力0.40MPa，保压30分钟，全面检查合格后卸压。4、检查结果：试压过程中未听见异常响声，未可见异常变形，各密封面无泄漏，筒体表面无渗漏。六、水压后的检查1、试验介质放净并吹干。七、试验压力时间曲线图P 0.40MPa 判定合格判定依据图纸及工厂水压试验工艺设备监理师：厉有军山东天工石化设备工程监理公司见 证 检 验 记 录（压力试验过程）表号： TGP-07-09-2005-05 编号：05项目名称烟台万华搬迁一体化项目制造单位大连中集重化设备有限公司设备名称汽液分离器位号12Y2101检验项目积液筒气密试验过程描述一、时间：2012年 月 日 二、地点：大连中集重化设备有限公司三、水压试验工艺检查：试验压力0.88MPa，保压时间30分钟，试验介质清洁水，氯离子含量不得超过25mg/l，符合图样及标准要求，合格。四、试验前的检查：1