混凝土预制桩、钢桩施工.ppt

7 混凝土预制桩 钢桩施工 7 1混凝土预制桩的制作7 2混凝土预制桩的起吊 运输 堆放7 3混凝土预制桩的接桩7 4锤击沉桩7 5钢桩制作7 6钢桩焊接7 7钢桩运输和堆存7 8钢桩沉桩 7 1混凝土预制桩的制作 预制桩在锤击沉桩过程中要出现拉应力 对于受水平 上拔荷载桩桩身拉应力是不可避免的 故按现行 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 的规定 同一截面的主筋接头数量不得超过主筋数量的50 相邻主筋接头截面的距离应大于35dg 确定桩的节长时在满足桩架有效高度 制作场地条件 运输装卸条件外要避免在桩尖接近硬持力层时接桩 浇筑时宜从桩顶开始浇筑 并防止另一端砂浆集聚过多 锤击预制桩骨料粒径为5 40mm 7 2混凝土预制桩的起吊 运输 堆放 1 吊运 a 混凝土强度达到70 可起吊 达到100 可运输 b 起吊 运输过程保护桩身质量 保证安全平稳 c 水平运输做到桩身平稳放置 严禁拖拉桩体 2 堆放 a 场地平稳坚实 最下层垫木有足够宽度和高度 b 按规格 长度 施工流水顺序分别堆放 c 外径500 600mm的桩不宜超过4层 外径300 400mm的桩不宜超过5层 d 垫木选用耐压的长木或枕木 叠层堆放桩时垫木应在垂直于桩长方向的地面放置 两端放在距桩端1 5桩长处 7 3混凝土预制桩的接桩 管桩接桩有焊接 法兰连接和机械快速连接三种方式 焊接 1 下节桩端的桩头高出地面0 5m 2 下节桩端的桩头处设置导向箍 接桩时上下节偏差不宜大于2mm 3 焊好后自然冷却不宜小于8min 4 探伤检测 同一工程抽样不得少于3个接头 7 4锤击沉桩 桩帽或送桩帽的规格应与桩的断面相适应 太小会将桩顶打碎 太大易造成偏心锤击 插桩应控制其垂直度 才能确保沉桩的垂直度 重要工程插桩均应采用二台经纬仪从两个方向控制垂直度 沉桩前应处理空中及地下障碍物 场地平整 排水畅通 并满足打桩所需的地面承载力 7 5钢桩制作 制作钢桩的材料要符合设计要求 有平整的场地和挡风雨措施 用于地下水有腐蚀性的地区或有腐蚀性土层的钢桩应作防腐处理 钢桩制作要求 7 6钢桩焊接 焊接是钢桩施工中的关键工序 必须严格控制质量 如焊丝不烘干 会引起烧焊时含氢量高 使焊缝容易产生气孔而降低其强度和韧性 因而焊丝必须在200 300 温度下烘干2小时 现场焊接受气候的影响较大 雨天烧焊时 由于水分蒸发会有大量氢气混入焊缝内形成气孔 大于10m s的风速会使自保护气体和电弧火焰不稳定 雨天或刮风条件下施工 必须采取防风避雨措施 否则质量不能保证 焊缝温度未冷却到一定温度就锤击 易导致焊缝出现裂缝 浇水骤冷更易使之发生脆裂 因此 必须对冷却时间予以限定且要自然冷却 外观检查和无破损检验是确保焊接质量的重要环节 还应注意检验应实行随机抽样 7 7钢桩运输和堆存 钢管桩出厂时 两端应有防护圈 以防坡口受损 对H型桩 因其刚度不大 若支点不合理 堆放层数过多 均会造成桩体弯曲 影响施工 运输堆放要求 1 堆放场地平整 坚实 排水通畅 2 搬运时防止碰撞造成桩端 桩体损坏或弯曲 3 按材质 规格分别堆放 堆放层数表1 7 8钢桩沉桩 钢管桩内取土 需配以专用抓斗 若要穿透砂层或硬土层 可在桩下端焊一圈钢箍以增强穿透力 厚度为8 12mm 但需先试沉桩 方可确定采用 H型钢桩 其刚度不如钢管桩 且两个方向的刚度不一 很容易在刚度小的方向发生失稳 因而要对锤重予以限制 如在刚度小的方向